CN219647779U - 一种锂电池浆料自动循环除磁系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池浆料自动循环除磁系统，包括浆料桶，浆料桶上设有进料部、出料部、循环除磁部、检测控制部；所述循环除磁部包括与所述浆料桶连通的循环管道，所述循环管道上设有永磁除铁器；检测控制部包括设置于所述浆料桶内的在线磁性物含量测量装置以及与所述在线磁性物含量测量装置信号连通的控制部，本申请通过设置在线测量装置以及循环除磁装置，进而可以在线实时检测浆料中的磁性物的含量，同时和可以结合循环除磁装置对浆料中的磁性物进行去除，直到浆料中的磁性物达到工艺要求范围内，进而提高浆料的一致性，减少锂电池自放电反应，最终提高了锂电池的生产效率及锂电池的容量及循环寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体是一种锂电池浆料自动循环除磁系统。
背景技术
随着锂离子电池的发展，对锂离子电池的质量和能量密度的要求也越来越严格，因此，需要加强对电池生产的每个生产工序的控制，提高每个生产工序的产品质量和产能。
在锂电池浆料生产过程中，合浆浆料游离铁含量的高低，直接影响锂电池自放电反应，从而影响锂电池的容量及循环寿命。
目前锂电池浆料通过管路输送到储罐中，采用管路通过式除磁，手动取样进行离线检测，并不能及时的反馈浆料中铁磁性物料含量并自动调机浆料中的铁磁性物料，直接影响锂电池的生产效率及锂电池的容量及循环寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池浆料自动循环除磁系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锂电池浆料自动循环除磁系统，包括浆料桶，所述浆料桶上设有进料部、出料部、循环除磁部、检测控制部；
所述循环除磁部包括与所述浆料桶连通的循环管道，所述循环管道上设有永磁除铁器；
所述检测控制部包括设置于所述浆料桶内的在线磁性物含量测量装置以及与所述在线磁性物含量测量装置信号连通的控制部。
作为本实用新型进一步的方案：所述浆料桶上设有搅拌机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料部包括与浆料桶上端连通的进料管，所述进料管上设有进料阀，所述进料阀与所述控制部信号连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料部包括与浆料桶连通的出料管，所述出料管上设有刮刀过滤器、电磁除铁器。
作为本实用新型进一步的方案：所述刮刀过滤器设有多个且多个所述刮刀过滤器并联布置，所述刮刀过滤器的过滤目数≤100微米，所述电磁除铁器设有多个且多个所述电磁除铁器并联布置。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料管上设有出料阀、出料泵，所述出料阀、出料泵与所述控制部信号连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述循环管道的出料端设有第一循环阀、所述循环管道的进料端设有第二循环阀，所述循环管道上设有循环泵，所述第一循环阀、第二循环阀、循环泵与所述控制部信号连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述永磁除铁器设有多个且多个所述永磁除铁器并联布置，每个所述永磁除铁器内均设有多跟串联布置的磁棒，每根磁棒磁通量≥12000GS，磁棒直径≥DN50。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本申请通过设置在线测量装置以及循环除磁装置，进而可以在线实时检测浆料中的磁性物的含量，同时和可以结合循环除磁装置对浆料中的磁性物进行去除，直到浆料中的磁性物达到工艺要求范围内，如浆料的铁磁性物质降低至50PPb以下，进而提高浆料的一致性，减少锂电池自放电反应，最终提高了锂电池的生产效率及锂电池的容量及循环寿命；
2、本申请中的永磁除铁器、刮刀过滤器、电磁除铁器均设有多个且都是并联布置的，因而可以在维持正常生产的情况下进行检修和更换，实现了不停产检修和更换；
3、本申请的在线磁性物含量测量装置与控制部的闭环控制，有效的避免了浆料游离铁含量的提高降低电池的品质。
附图说明
图1为本实施例结构示意图；
图中：1-进料管、2-进料阀、3-搅拌机构、4-第一循环阀、5-永磁除铁器、6-循环泵、7-第二循环阀、8-出料阀、9-出料泵、10-刮刀过滤器、11-电磁除铁器、12-出料管、13-浆料桶、14-在线磁性物含量测量装置、15-控制部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种锂电池浆料自动循环除磁系统，包括浆料桶13，浆料桶13上设有搅拌机构3，浆料桶13上设有进料部、出料部、循环除磁部、检测控制部，检测控制部包括设置于浆料桶13内的在线磁性物含量测量装置14以及与在线磁性物含量测量装置14信号连通的控制部15。
进料部包括与浆料桶13上端连通的进料管1，进料管1上设有进料阀2，进料阀2与控制部15信号连通；出料部包括与浆料桶13连通的出料管12，出料管12上设有刮刀过滤器10、电磁除铁器11，刮刀过滤器10设有多个且多个刮刀过滤器10并联布置，刮刀过滤器的过滤目数≤100微米，电磁除铁器11设有多个且多个电磁除铁器11并联布置，出料管12上设有出料阀8、出料泵9，出料阀8、出料泵9与控制部15信号连通。
循环除磁部包括与浆料桶13连通的循环管道，循环管道上设有永磁除铁器5，循环管道的出料端设有第一循环阀4、循环管道的进料端设有第二循环阀7，循环管道上设有循环泵6，第一循环阀4、第二循环阀7、循环泵6与控制部15信号连通，永磁除铁器5设有多个且多个永磁除铁器5并联布置，每个永磁除铁器5内均设有多跟串联布置的磁棒，每根磁棒磁通量≥12000GS，磁棒直径≥DN50。
本实用新型在使用时，浆料通过进料管1进入到浆料桶13内，浆料桶13中的浆料在搅拌机构3搅拌的过程中，在线磁性物含量测量装置14实时检测浆料的游离铁含量，当浆料桶13达到设定容积时，在线磁性物含量测量装置14把当前测量值发送至控制部15，当浆料的游离铁含量高于50PPb时，第一循环阀4、第二循环阀7、循环泵6启动进行浆料循环，浆料桶13中的浆料通过循环管道循环流过永磁除铁器5，通过永磁除铁器5内的磁棒对浆料中的磁性物进行吸附，由于本申请中的永磁除铁器5设有多个且并联布置，因而所有的永磁除铁器5均可单独工作，所有可以保留至少一个永磁除铁器5工作，其余的永磁除铁器5进行检修更换，进而达到不停机检修更换的目的。
同时在线磁性物含量测量装置14进行实时测量，当在线磁性物含量测量装置14检测浆料磁性物质小于50PPB时，出料泵9、出料阀8打开，通过出料管12经过刮刀过滤器10，电磁除铁器11输送至涂布车间。
在锂电池浆料生产过程中，可以根据浆料的磁性物质含量任意自动调节浆料的除磁次数，使浆料游离铁含量保持在50PPb以下，提高了浆料的一致性，均匀性及生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种锂电池浆料自动循环除磁系统，包括浆料桶(13)，其特征在于，所述浆料桶(13)上设有进料部、出料部、循环除磁部、检测控制部；
所述循环除磁部包括与所述浆料桶(13)连通的循环管道，所述循环管道上设有永磁除铁器(5)；
所述检测控制部包括设置于所述浆料桶(13)内的在线磁性物含量测量装置(14)以及与所述在线磁性物含量测量装置(14)信号连通的控制部(15)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料自动循环除磁系统，其特征在于，所述浆料桶(13)上设有搅拌机构(3)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料自动循环除磁系统，其特征在于，所述进料部包括与浆料桶(13)上端连通的进料管(1)，所述进料管(1)上设有进料阀(2)，所述进料阀(2)与所述控制部(15)信号连通。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料自动循环除磁系统，其特征在于，所述出料部包括与浆料桶(13)连通的出料管(12)，所述出料管(12)上设有刮刀过滤器(10)、电磁除铁器(11)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池浆料自动循环除磁系统，其特征在于，所述刮刀过滤器(10)设有多个且多个所述刮刀过滤器(10)并联布置，所述刮刀过滤器的过滤目数≤100微米，所述电磁除铁器(11)设有多个且多个所述电磁除铁器(11)并联布置。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池浆料自动循环除磁系统，其特征在于，所述出料管(12)上设有出料阀(8)、出料泵(9)，所述出料阀(8)、出料泵(9)与所述控制部(15)信号连通。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料自动循环除磁系统，其特征在于，所述循环管道的出料端设有第一循环阀(4)、所述循环管道的进料端设有第二循环阀(7)，所述循环管道上设有循环泵(6)，所述第一循环阀(4)、第二循环阀(7)、循环泵(6)与所述控制部(15)信号连通。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料自动循环除磁系统，其特征在于，所述永磁除铁器(5)设有多个且多个所述永磁除铁器(5)并联布置，每个所述永磁除铁器(5)内均设有多跟串联布置的磁棒，每根磁棒磁通量≥12000GS，磁棒直径≥DN50。
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