CN212192669U - 熔喷模头磨粒流体抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔喷模头磨粒流体抛光机，包括壳体，壳体的一侧设有工作台，工作台用于放置待抛光的熔喷模头；壳体内设有油缸、接料仓、料缸和磨料输送管道；接料仓与壳体上的放料口连通；工作台设有将熔喷模头固定于工作台的固定夹具，固定夹具沿熔喷模头的长度方向等间距设有若干组。本实用新型提供一种熔喷模头磨粒流体抛光机，采用磨粒流抛光工艺，固定夹具配合熔喷模头形成加工通道，通过料缸上端的液压油缸对接料仓里面的磨料进行加压，使得软体磨料经过磨料输送管道注入需要加工的熔喷模头的喷丝孔内，经过在各个通路均匀挤动后流出喷丝孔；磨料均匀而渐进地对喷丝孔表面进行研磨，从而实现熔喷模头喷丝孔的抛光。
Description
技术领域
本实用新型属于自动抛光技术领域，具体涉及一种熔喷模头磨粒流体抛光机。
背景技术
熔喷布是一种过滤材料，生产工艺复杂、技术难度大。其中，熔喷模头组合件是熔喷布生产机械的重要组成，熔喷模头组合件的模头系统通常由底板、喷丝头、气板、加热元件等组成，熔喷布的均匀度与模头设计、制造有密切关系，熔喷模头的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，因此，熔喷模头对喷丝孔的抛光要求非常高，传统的抛光设备并不能满足此要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种熔喷模头磨粒流体抛光机，采用磨粒流抛光工艺，固定夹具配合熔喷模头形成加工通道，通过料缸上端的压料油缸对接料仓里面的磨料进行加压，使得软体磨料经过磨料输送管道注入需要加工的熔喷模头的喷丝孔内，经过在各个通路均匀挤动后流出喷丝孔；磨料均匀而渐进地对喷丝孔表面进行研磨，从而实现熔喷模头喷丝孔的抛光。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种熔喷模头磨粒流体抛光机，包括壳体，所述壳体的一侧设有工作台，所述工作台用于放置待抛光的熔喷模头；所述壳体内设有压料油缸、接料仓、料缸和磨料输送管道，所述压料油缸连接于壳体的顶部，所述接料仓连接放料口，所述接料仓位于压料油缸的下方且其下端连接料缸，所述料缸通过磨料输送管道连接熔喷模头；所述放料口设于所述壳体；
所述工作台设有将熔喷模头固定于工作台的固定夹具，所述固定夹具沿熔喷模头的长度方向等间距设有若干组；
所述固定夹具包括沿熔喷模头对称设置的压板，将靠近熔喷模头的方向定义为前方，所述压板的前端设于熔喷模头的上方，后端设有固定结构。
所述固定结构为液压固定结构或螺丝固定结构。
所述螺丝固定结构具体为：所述压板的后端分别设有第一螺孔和第二螺孔，所述第二螺孔设于所述第一螺孔的后方，所述第一螺孔内设有第一螺丝，所述第一螺丝自上方旋入第一螺孔，所述第二螺孔内设有第二螺丝，所述第二螺丝自压板的下方旋入第二螺孔。
所述工作台设有锁紧孔，所述锁紧孔与所述第一螺孔相对应。
所述第一螺丝和所述第二螺丝皆为内六角螺丝。
所述液压固定结构包括液压动力油缸，所述液压动力油缸的活塞杆连接压板的后端。
所述液压动力油缸通过第三螺丝锁紧于工作台。
所述工作台设有进料孔，所述进料孔与所述熔喷模头的喷丝孔相对应。
所述抛光机还设有控制面板。
所述压料油缸为液压油缸。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用磨粒流抛光工艺，夹具配合熔喷模头形成加工通道，通过料缸上端的压料油缸对接料仓里面的磨料进行加压，使得软体磨料经过磨料输送管道注入需要加工的熔喷模头的喷丝孔内，经过在各个通路均匀挤动后流出喷丝孔；磨料均匀而渐进地对喷丝孔表面进行研磨，从而实现熔喷模头喷丝孔的抛光。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一(图中未示意固定夹具)；
图2为本实用新型的结构示意图二(图中未示意固定夹具)；
图3为本实用新型中熔喷模头采用螺丝固定结构的结构示意图一；
图4为本实用新型中熔喷模头采用螺丝固定结构的结构示意图二；
图5为本实用新型中熔喷模头采用液压固定结构的结构示意图一；
图6为本实用新型中熔喷模头采用液压固定结构的结构示意图二；
图中各部分的附图标记如下：
壳体1、压料油缸11、接料仓12、料缸13、磨料输送管道14、放料口15、工作台2、锁紧孔21、进料孔22、固定夹具3、压板31、第一螺丝311、第二螺丝312、横板313、竖板314、液压动力油缸32、第三螺丝33、熔喷模头4和控制面板5。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本实用新型的保护范围。
实施例1：一种熔喷模头磨粒流体抛光机，如图1-图4所示，包括壳体1，所述壳体的一侧设有工作台2，所述工作台用于放置待抛光的熔喷模头4；所述壳体内设有压料油缸11、接料仓12、料缸13和磨料输送管道14，所述压料油缸连接于壳体的顶部，所述接料仓连接放料口15，所述接料仓位于压料油缸的下方且其下端连接料缸，所述料缸通过磨料输送管道连接熔喷模头；所述放料口设于所述壳体；
所述工作台设有将熔喷模头固定于工作台的固定夹具3，所述固定夹具沿熔喷模头的长度方向等间距设有若干组；
所述固定夹具包括沿熔喷模头宽度方向对称设置的压板31，将靠近熔喷模头的方向定义为前方，所述压板的前端设于熔喷模头的上方(用于压紧熔喷模头)，后端设有固定结构。
所述固定结构为螺丝固定结构且具体为：所述压板的后端分别设有第一螺孔(图未示意)和第二螺孔(图未示意)，所述第二螺孔设于所述第一螺孔的后方，所述第一螺孔内设有第一螺丝311，所述第一螺丝自上方旋入第一螺孔，所述第二螺孔内设有第二螺丝312，所述第二螺丝自压板的下方旋入第二螺孔。
所述工作台设有锁紧孔21，所述锁紧孔与所述第一螺孔相对应。
所述第一螺丝和所述第二螺丝皆为内六角螺丝。
所述工作台设有进料孔22，所述进料孔与所述熔喷模头的喷丝孔相对应。
所述抛光机的一侧还设有控制面板5。
所述压料油缸为液压油缸。
螺丝固定方式为：先将熔喷模头放置在工作台上,压板的前端放置在熔喷模头上,第一螺丝自上方旋入压板的第一螺孔内,第二螺丝自压板的下方旋入第二螺孔且其头部接触工作台上表面,调整第二螺丝的位置,使压板与熔喷模头平行,然后第一螺丝穿过压板锁紧于工作台的锁紧孔，然后通过进料孔进料实现熔喷模头的抛光操作；本实用新型在使用时可以根据熔喷模头的长度固定多组以上固定夹具，使熔喷模头固定在工作台上；本实用新型结构简单，便捷操作，可以固定不同规格的熔喷模头。
本实用新型的工作流程为：
手动将软体磨料自放料口放入，软体磨料从放料口掉落至接料仓，然后通过操作面板启动液压油缸，液压油缸的活塞杆向下挤压使软体磨料依次经过料缸和输送管道，到达熔喷模头，经过在各个通路均匀挤动后流出喷丝孔，最后流到工作台上；手动拿取工作台上的软体磨料再次投进放料口，重复以上操作形成整体循环，达到抛光的效果。
实施例2：一种熔喷模头磨粒流体抛光机，如图1、图2、图5和图6所示，包括壳体1，所述壳体的一侧设有工作台2，所述工作台用于放置待抛光的熔喷模头4；所述壳体内设有压料油缸11、接料仓12、料缸13和磨料输送管道14，所述压料油缸连接于壳体的顶部，所述接料仓连接放料口15，所述接料仓位于压料油缸的下方且其下端连接料缸，所述料缸通过磨料输送管道连接熔喷模头；所述放料口设于所述壳体；
所述工作台设有将熔喷模头固定于工作台的固定夹具3，所述固定夹具沿熔喷模头的长度方向等间距设有若干组；
所述固定夹具包括沿熔喷模头宽度方向对称设置的压板31，将靠近熔喷模头的方向定义为前方，所述压板的前端设于熔喷模头的上方(用于压紧熔喷模头)，后端设有固定结构。
所述固定结构为液压固定结构。
所述液压固定结构包括液压动力油缸32，所述液压动力油缸的活塞杆连接压板的后端。
所述压板包括横板313和竖板314，所述竖板的上端固定连接于横板的前端且下端，所述竖板的下端压紧熔喷模头。
所述液压油缸通过第三螺丝33锁紧于工作台。
所述液压油缸连接液压站。
所述第三螺丝为内六角螺丝。
所述工作台设有进料孔22，所述进料孔与所述熔喷模头的喷丝孔相对应。
所述抛光机的一侧还设有控制面板5。
所述压料油缸为液压油缸。
液压固定方式：先将熔喷模头放置在工作台上,启功液压站,控制液压动力油缸的活塞杆回拉压板向下运动从而压紧熔喷磨头，然后通过进料孔接头进料进行实现抛光动作；本实用新型在使用时可以根据熔喷模头的长度固定多组以上固定夹具，使用多组液压动力油缸同时运动来压紧熔喷磨头；本实用新型操作简单，一键操作。
本实用新型的工作流程为：
手动将软体磨料自放料口放入，软体磨料从放料口掉落至接料仓，然后通过操作面板启动液压动力油缸，液压动力油缸的活塞杆向下挤压使软体磨料依次经过料缸和输送管道，到达熔喷模头，经过在各个通路均匀挤动后流出喷丝孔，最后流到工作台上；手动拿取工作台上的软体磨料再次投进放料口，重复以上操作形成整体循环，达到抛光的效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种熔喷模头磨粒流体抛光机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体的一侧设有工作台(2)，所述工作台用于放置待抛光的熔喷模头(4)；所述壳体内设有压料油缸(11)、接料仓(12)、料缸(13)和磨料输送管道(14)，所述压料油缸连接于壳体的顶部，所述接料仓位于压料油缸的下方且其下端连接料缸，所述料缸通过磨料输送管道连接熔喷模头；所述接料仓与壳体的放料口(15)连通；
所述工作台设有将熔喷模头固定于工作台的固定夹具(3)，所述固定夹具沿熔喷模头的长度方向等间距设有若干组；
所述固定夹具包括沿熔喷模头对称设置的压板(31)，将靠近熔喷模头的方向定义为前方，所述压板的前端设于熔喷模头的上方，后端设有固定结构。
2.根据权利要求1所述的熔喷模头磨粒流体抛光机，其特征在于：所述固定结构为液压固定结构或螺丝固定结构。
3.根据权利要求2所述的熔喷模头磨粒流体抛光机，其特征在于：所述螺丝固定结构具体为：所述压板的后端分别设有第一螺孔和第二螺孔，所述第二螺孔设于所述第一螺孔的后方，所述第一螺孔内设有第一螺丝(311)，所述第一螺丝自上方旋入第一螺孔，所述第二螺孔内设有第二螺丝(312)，所述第二螺丝自压板的下方旋入第二螺孔。
4.根据权利要求3所述的熔喷模头磨粒流体抛光机，其特征在于：所述工作台设有锁紧孔(21)，所述锁紧孔与所述第一螺孔相对应。
5.根据权利要求3所述的熔喷模头磨粒流体抛光机，其特征在于：所述第一螺丝和所述第二螺丝皆为内六角螺丝。
6.根据权利要求2所述的熔喷模头磨粒流体抛光机，其特征在于：所述液压固定结构包括液压动力油缸(32)，所述液压动力油缸的活塞杆连接压板的后端。
7.根据权利要求6所述的熔喷模头磨粒流体抛光机，其特征在于：所述液压动力油缸通过第三螺丝锁紧于工作台。
8.根据权利要求1所述的熔喷模头磨粒流体抛光机，其特征在于：所述工作台设有进料孔(22)，所述进料孔与所述熔喷模头的喷丝孔相对应。
9.根据权利要求1所述的熔喷模头磨粒流体抛光机，其特征在于：所述抛光机还设有控制面板。
10.根据权利要求1所述的熔喷模头磨粒流体抛光机，其特征在于：所述压料油缸为液压油缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020916904.XU CN212192669U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 熔喷模头磨粒流体抛光机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN212192669U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114193237A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-18 | 浙江精诚模具机械有限公司 | 喷丝板微孔流体抛光工艺 |
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2020
- 2020-05-27 CN CN202020916904.XU patent/CN212192669U/zh active Active
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