CN212192706U - 熔喷模头的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔喷模头的固定装置，包括熔喷模头、工作台以及将熔喷模头固定于工作台的固定夹具，所述固定夹具沿熔喷模头的长度方向等间距设有若干组；所述固定夹具包括沿熔喷模头对称设置的压板，将靠近熔喷模头的方向定义为前方，所述压板的前端设于熔喷模头的上方，后端设有固定结构。本实用新型提供一种熔喷模头的固定装置，将熔喷模头固定于抛光机，用于提高产品抛光过程中的稳定性和安全性，而且能够实现各种规格熔喷模头的固定。
Description
技术领域
本实用新型属于自动抛光技术领域，具体涉及一种熔喷模头的固定装置。
背景技术
导光板的加工过程中其端面需要进行抛光处理，从而就需要在抛光机上为导光板设立相应的定位夹具，以便于提高抛光导光板的稳定性和安全性
产品生产过程中往往需要进行表面的打磨和抛光，这些的处理都需要耗费较多的人工成本，目前为了降低生产的成本，人们开始大量使用自动打磨抛光机器人来进行处理，不仅可以大量减少人工，而且能够很好的保证产品的质量和生产的效率，从而就需要在抛光机上为产品设置相应的定位夹具，以便于提高抛光产品的稳定性和安全性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种熔喷模头的固定装置，将熔喷模头固定于抛光机，用于提高产品抛光过程中的稳定性和安全性，而且能够实现各种规格熔喷模头的固定。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种熔喷模头的固定装置，包括熔喷模头、工作台以及将熔喷模头固定于工作台的固定夹具，所述固定夹具沿熔喷模头的长度方向等间距设有若干组；
所述固定夹具包括沿熔喷模头对称设置的压板，将靠近熔喷模头的方向定义为前方，所述压板的前端设于熔喷模头的上方，后端设有固定结构。
所述固定结构为液压固定结构或螺丝固定结构。
所述螺丝固定结构具体为：所述压板的后端分别设有第一螺孔和第二螺孔，所述第二螺孔设于所述第一螺孔的后方，所述第一螺孔内设有第一螺丝，所述第一螺丝自上方旋入第一螺孔，所述第二螺孔内设有第二螺丝，所述第二螺丝自压板的下方旋入第二螺孔。
所述工作台设有锁紧孔，所述锁紧孔与所述第一螺孔相对应。
所述第一螺丝和所述第二螺丝皆为内六角螺丝。
所述液压固定结构包括液压油缸，所述液压油缸的活塞杆连接压板的后端。
所述液压油缸通过第三螺丝锁紧于工作台。
所述工作台设有进料口，所述进料口与所述熔喷模头的喷丝孔相对应。
本实用新型的有益效果：
本实用新型用于将熔喷模头固定于抛光机，来提高产品抛光过程中的稳定性和安全性，而且能够实现各种规格熔喷模头的固定。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图一；
图2为本实用新型的实施例1的结构示意图二；
图3为本实用新型的实施例2的结构示意图一；
图4为本实用新型的实施例2的结构示意图二；
图中各部分的附图标记如下：
熔喷模头1、工作台2、锁紧孔21、进料口22、固定夹具3、压板31、第一螺丝311、第二螺丝312、横板313、竖板314、液压油缸32和第三螺丝33。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本实用新型的保护范围。
实施例1：一种熔喷模头的固定装置，如图1-图2所示，包括熔喷模头1、工作台2以及将熔喷模头固定于工作台的固定夹具3，所述固定夹具沿熔喷模头的长度方向等间距设有若干组；
所述固定夹具包括沿熔喷模头宽度方向对称设置的压板31，将靠近熔喷模头的方向定义为前方，所述压板的前端设于熔喷模头的上方(用于压紧熔喷模头)，后端设有固定结构。
所述固定结构为螺丝固定结构且具体为：所述压板的后端分别设有第一螺孔(图未示意)和第二螺孔(图未示意)，所述第二螺孔设于所述第一螺孔的后方，所述第一螺孔内设有第一螺丝311，所述第一螺丝自上方旋入第一螺孔，所述第二螺孔内设有第二螺丝312，所述第二螺丝自压板的下方旋入第二螺孔。
所述工作台设有锁紧孔21，所述锁紧孔与所述第一螺孔相对应。
所述第一螺丝和所述第二螺丝皆为内六角螺丝。
所述工作台设有进料口22，所述进料口与所述熔喷模头的喷丝孔相对应。
本实用新型在使用时，先将熔喷模头放置在工作台上,压板的前端放置在熔喷模头上,第一螺丝自上方旋入压板的第一螺孔内,第二螺丝自压板的下方旋入第二螺孔且其头部接触工作台上表面,调整第二螺丝的位置,使压板与熔喷模头平行,然后第一螺丝穿过压板锁紧于工作台的锁紧孔，然后通过进料口进料实现熔喷模头的抛光操作；本实用新型在使用时可以根据熔喷模头的长度固定多组以上固定夹具，使熔喷模头固定在工作台上；本实用新型结构简单，便捷操作，可以固定不同规格的熔喷模头。
实施例2：一种熔喷模头的固定装置，如图3-图4所示，，包括熔喷模头1、工作台2以及将熔喷模头固定于工作台的固定夹具3，所述固定夹具沿熔喷模头的长度方向等间距设有若干组；
所述固定夹具包括沿熔喷模头宽度方向对称设置的压板31，将靠近熔喷模头的方向定义为前方，所述压板的前端设于熔喷模头的上方(用于压紧熔喷模头)，后端设有固定结构。
所述固定结构为液压固定结构。
所述液压固定结构包括液压油缸32，所述液压油缸的活塞杆连接压板的后端。
所述压板包括横板313和竖板314，所述竖板的上端固定连接于横板的前端且下端，所述竖板的下端压紧熔喷模头。
所述液压油缸通过第三螺丝33锁紧于工作台。
所述液压油缸连接液压站。
所述第三螺丝为内六角螺丝。
所述工作台设有进料口22，所述进料口与所述熔喷模头的喷丝孔相对应。
本实用新型使用时，先将熔喷模头放置在工作台上,启功液压站,控制液压油缸的活塞杆回拉压板向下运动从而压紧熔喷磨头，然后通过进料口接头进料进行实现抛光动作；本实用新型在使用时可以根据熔喷模头的长度固定多组以上固定夹具，使用多组液压油缸同时运动来压紧熔喷磨头；本实用新型操作简单，一键操作。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种熔喷模头的固定装置，其特征在于：包括熔喷模头(1)、工作台(2)以及将熔喷模头固定于工作台的固定夹具(3)，所述固定夹具沿熔喷模头的长度方向等间距设有若干组；
所述固定夹具包括沿熔喷模头对称设置的压板(31)，将靠近熔喷模头的方向定义为前方，所述压板的前端设于熔喷模头的上方，后端设有固定结构。
2.根据权利要求1所述的熔喷模头的固定装置，其特征在于：所述固定结构为液压固定结构或螺丝固定结构。
3.根据权利要求2所述的熔喷模头的固定装置，其特征在于：所述螺丝固定结构具体为：所述压板的后端分别设有第一螺孔和第二螺孔，所述第二螺孔设于所述第一螺孔的后方，所述第一螺孔内设有第一螺丝(311)，所述第一螺丝自上方旋入第一螺孔，所述第二螺孔内设有第二螺丝(312)，所述第二螺丝自压板的下方旋入第二螺孔。
4.根据权利要求3所述的熔喷模头的固定装置，其特征在于：所述工作台设有锁紧孔(21)，所述锁紧孔与所述第一螺孔相对应。
5.根据权利要求3所述的熔喷模头的固定装置，其特征在于：所述第一螺丝和所述第二螺丝皆为内六角螺丝。
6.根据权利要求2所述的熔喷模头的固定装置，其特征在于：所述液压固定结构包括液压油缸(32)，所述液压油缸的活塞杆连接压板的后端。
7.根据权利要求6所述的熔喷模头的固定装置，其特征在于：所述液压油缸通过第三螺丝锁紧于工作台。
8.根据权利要求1所述的熔喷模头的固定装置，其特征在于：所述工作台设有进料口(22)，所述进料口与所述熔喷模头的喷丝孔相对应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020916948.2U CN212192706U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 熔喷模头的固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212192706U true CN212192706U (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=73811960
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020916948.2U Active CN212192706U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 熔喷模头的固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2020
- 2020-05-27 CN CN202020916948.2U patent/CN212192706U/zh active Active
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