CN108722544A - 一种碾压式物料低温粉碎设备 - Google Patents

一种碾压式物料低温粉碎设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种碾压式物料低温粉碎设备，包括机体、碾压腔、冷空气压缩腔、粉碎腔和输料腔，所述机体左侧上部设置碾压腔，所述碾压腔上表面中间位置安装第一转轮，所述碾压腔下部设置粉碎腔，所述粉碎腔右侧壁设置第二工作电机，所述第二工作电机左侧输出端固定连接第四转轴，所述第四转轴左端贯穿所述粉碎腔内腔，且转动连接所述粉碎腔左侧壁，所述机体左侧底部设置冷空气压缩腔，所述粉碎腔右侧上部连接输料腔，所述输料腔内腔中设置传送绞龙；本发明能够实现对物料的多级细化处理，同时能够对物料进行充分的降温，保证了物料细化处在低温的环境中，同时能够实现自动定量出料，减轻了工作人员的负担，提高了工作效率。

Description

一种碾压式物料低温粉碎设备
技术领域
本发明涉及物料粉碎设备技术领域，具体是一种碾压式物料低温粉碎设备。
背景技术
芝麻、花生、核桃等高油脂物料多采用剪切式或冲击式粉碎设备进行粉碎，当高油脂物料颗粒被粉碎到一定大小时，被细胞壁包裹的油脂会暴露出来并且在剪切力或冲击力产生的热量下成为液态油脂，液态油脂会与物料中的纤维、淀粉等成分混合黏结在一起，不仅会造成堵塞，还会导致粉碎效率低下，甚至使物料无法粉碎至目标粒度；为了防止液态油脂混合黏结的问题，有的高油脂物料采用低温粉碎机进行粉碎，低温粉碎机在物料粉碎的同时添加冷源对物料进行降温，确保细胞壁破碎后油脂依然为固态，不会由于剪切或破碎过程中积聚的热量液化，从而避免了混合黏结的问题；现有的物料粉碎设备对物料进行高速粉碎时，不能够对物料进行充分及时的降温处理，从而造成物料品质下降，降低物料的利用率，从而造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碾压式物料低温粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种碾压式物料低温粉碎设备，包括机体、碾压腔、冷空气压缩腔、粉碎腔和输料腔，所述机体左侧上部设置碾压腔，所述碾压腔上表面中间位置安装第一转轮，所述第一转轮上方同一竖直线上设置第一工作电机，所述第一工作电机输出端固定连接所述第一转轮，所述第一工作电机下端固定连接第一转轴，所述第一转轴延伸至所述碾压腔内腔中，且所述第一转轴外表面设置外螺纹，所述碾压腔内部上方设置内螺纹管，所述内螺纹管内壁设置内螺纹，所述第一转轴下端延伸至所述内螺纹管内腔中，并且所述第一转轴转动连接所述内螺纹管，所述第二转轴下端焊接碾磨块，所述碾磨块内部设置内腔，所述碾压腔下部设置粉碎腔，所述粉碎腔右侧壁设置第二工作电机，所述第二工作电机左侧输出端固定连接第四转轴，所述第四转轴左端贯穿所述粉碎腔内腔，且转动连接所述粉碎腔左侧壁，所述第四转轴内部设置冷气释放腔，所述第四转轴上下均焊接多个水平均布的粉碎刀片，所述机体左侧底部设置冷空气压缩腔，所述冷空气压缩腔内部活动安装活塞板，所述活塞板安装在第二转轴上，所述第二转轴外表面设置外螺纹，所述活塞板与所述第二转轴接触处设置内螺纹；所述第二转轴上端贯穿所述冷空气压缩腔上壁，并且延伸至所述冷空气压缩腔上方；关于所述第一转轮对称，且与所述第一转轮处于同一水平线上设置第二转轮和第三转轮，所述第三转轮下侧焊接所述第二转轴；所述第二转轮下端焊接第三转轴，所述粉碎腔右侧上部连接输料腔，所述输料腔内腔中设置传送绞龙。
作为本发明进一步的方案：关于所述第一转轮对称设置入料口，所述入料口有两个，且所述入料口连通所述碾压腔。
作为本发明再进一步的方案：所述碾磨块内部上方设置制冷腔，所述制冷腔中间位置安装环形制冷铝套网，且所述制冷腔两侧壁底部焊接冷气导流管，所述冷气导流管有两个，所述冷气导流管相互远离一端固定连接风机，所述碾磨块内腔底部设置冷气导流腔，所述风机连接所述冷气导流腔。
作为本发明再进一步的方案：所述环形制冷铝套网材质优选的为铝材，所述环形制冷铝套网形状为圆台形。
作为本发明再进一步的方案：所述第四转轴前后壁对称设置多个水平均布的冷气释放口，所述冷气释放口与所述冷气释放腔连通。
作为本发明再进一步的方案：所述冷空气压缩腔外底部左侧连接冷气入口，所述冷空气压缩腔右侧壁连通所述冷气释放腔。
作为本发明再进一步的方案：所述第二转轮设置在所述第一转轮右侧，所述第三转轮设置在所述第一转轮左侧，所述第一转轮、第二转轮和第三转轮内径一致，且所述第一转轮、第二转轮和第三转轮通过传送带连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第三转轴下端延伸至所述输料腔内腔中并且固定连接所述传送绞龙。
作为本发明再进一步的方案：所述输料腔右侧上部设置排料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述冷气释放口能够释放冷空气，从而实现对所述粉碎腔内的物料进行再次降温处理，所述粉碎刀片的设置能实现对物料进行再一次的粉碎细化处理，保证了物料粉碎细化均匀，有利于物料的后期加工处理，，所述冷气导流腔能够实现对所述碾压腔内的物料进行充分降温处理，使得物料碾磨过程中，物料处于低温环境中，能够实现对含有大量油脂的物料进行充分的保护，避免物料中油脂的流失，所述第二转轴转动能够带动所述活塞板沿所述第二转轴竖直移动，实现了充分混合压缩所述冷空气压缩腔内冷空气的目的，所述第三转轴带动所述传送绞龙正反装能够实现对所述内的物料进行充分的混合均匀并且输送物料的目的；本发明能够实现对物料的多级细化处理，同时能够对物料进行充分的降温，保证了物料细化处在低温的环境中，同时能够实现自动定量出料，减轻了工作人员的负担，提高了工作效率。
附图说明
图1为碾压式物料低温粉碎设备的结构示意图。
图2为碾压式物料低温粉碎设备中碾磨块的结构示意图。
图3为碾压式物料低温粉碎设备中第四转轴的结构示意图。
图中：1-机体、2-入料口、3-碾压腔、4-碾磨块、5-冷空气压缩腔、6-活塞板、7-冷气入口、8-粉碎腔、9-输料腔、10-排料口、11-第一工作电机、12-第一转轮、13-第二转轮、14-第三转轮、15-传送带、16-第一转轴、17-内螺纹管、18-第二转轴、19-第三转轴、20-传送绞龙、21-第二工作电机、22-第四转轴、23-冷气释放口、24-粉碎刀片、25-冷气释放腔、41-制冷腔、42-环形制冷铝套网、43-冷气导流管、44-风机、45-冷气导流腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种碾压式物料低温粉碎设备，包括机体1、碾压腔3、冷空气压缩腔5、粉碎腔8和输料腔9，所述机体1左侧上部设置碾压腔3，所述碾压腔3上表面中间位置安装第一转轮12，所述第一转轮12上方同一竖直线上设置第一工作电机11，所述第一工作电机11输出端固定连接所述第一转轮12，关于所述第一转轮12对称设置入料口2，所述入料口2有两个，且所述入料口2连通所述碾压腔3，所述第一工作电机11下端固定连接第一转轴16，所述第一转轴16延伸至所述碾压腔3内腔中，且所述第一转轴16外表面设置外螺纹，所述碾压腔3内部上方设置内螺纹管17，所述内螺纹管17内壁设置内螺纹，所述第一转轴16下端延伸至所述内螺纹管17内腔中，并且所述第一转轴16转动连接所述内螺纹管17，所述第二转轴18下端焊接碾磨块4，所述碾磨块4内部设置内腔，所述碾磨块4内部上方设置制冷腔41，所述制冷腔41中间位置安装环形制冷铝套网42，本发明中所述环形制冷铝套网42材质优选的为铝材，所述环形制冷铝套网42形状为圆台形，且所述制冷腔41两侧壁底部焊接冷气导流管43，所述冷气导流管43有两个，所述冷气导流管43相互远离一端固定连接风机44，所述碾磨块4内腔底部设置冷气导流腔45，所述风机44连接所述冷气导流腔45，所述冷气导流腔45能够实现对所述碾压腔3内的物料进行充分降温处理，使得物料碾磨过程中，物料处于低温环境中，能够实现对含有大量油脂的物料进行充分的保护，避免物料中油脂的流失，所述碾压腔3下部设置粉碎腔8，所述粉碎腔8右侧壁设置第二工作电机21，所述第二工作电机21左侧输出端固定连接第四转轴22，所述第四转轴22左端贯穿所述粉碎腔8内腔，且转动连接所述粉碎腔8左侧壁，所述第四转轴22内部设置冷气释放腔25，所述第四转轴22前后壁对称设置多个水平均布的冷气释放口23，所述冷气释放口23与所述冷气释放腔25连通，所述冷气释放口23能够释放冷空气，从而实现对所述粉碎腔8内的物料进行再次降温处理，所述第四转轴22上下均焊接多个水平均布的粉碎刀片24，所述粉碎刀片24的设置能实现对物料进行再一次的粉碎细化处理，保证了物料粉碎细化均匀，有利于物料的后期加工处理，所述机体1左侧底部设置冷空气压缩腔5，所述冷空气压缩腔5内部活动安装活塞板6，所述活塞板6安装在第二转轴18上，所述第二转轴18外表面设置外螺纹，所述活塞板6与所述第二转轴18接触处设置内螺纹，所述第二转轴18转动能够带动所述活塞板6沿所述第二转轴18竖直移动，实现了充分混合压缩所述冷空气压缩腔5内冷空气的目的，所述冷空气压缩腔5外底部左侧连接冷气入口7，所述冷空气压缩腔5右侧壁连通所述冷气释放腔25；所述第二转轴18上端贯穿所述冷空气压缩腔5上壁，并且延伸至所述冷空气压缩腔5上方；关于所述第一转轮12对称，且与所述第一转轮12处于同一水平线上设置第二转轮13和第三转轮14，所述第二转轮13设置在所述第一转轮12右侧，所述第三转轮14设置在所述第一转轮12左侧，所述第一转轮12、第二转轮13和第三转轮14内径一致，且所述第一转轮12、第二转轮13和第三转轮14通过传送带15连接，所述第三转轮14下侧焊接所述第二转轴18；所述第二转轮13下端焊接第三转轴19，所述粉碎腔8右侧上部连接输料腔9，所述输料腔9内腔中设置传送绞龙20，所述第三转轴19下端延伸至所述输料腔9内腔中并且固定连接所述传送绞龙20，所述第三转轴19带动所述传送绞龙20正反装能够实现对所述9内的物料进行充分的混合均匀并且输送物料的目的，所述输料腔9右侧上部设置排料口10。
本发明的工作原理是：物料经过所述入料口2进入所述碾压腔3内部，所述第一工作电机11启动，所述第一工作电机11带动所述第一转轮12和第一转轴16转动，使得所述第一转轴16带动所述内螺纹管17和碾磨块4沿所述第一转轴16上下移动，实现了对物料的碾压处理，同时所述风机44将所述环形制冷铝套网42制冷的空气经过所述冷气导流管43抽入所述冷气导流腔45内，对物料进行初步的降温处理，物料落入所述粉碎腔8内；所述冷气释放口23能够释放冷空气，从而实现对所述粉碎腔8内的物料进行再次降温处理，所述第二工作电机21带动所述传送绞龙20转动，使得所述第四转轴22带动粉碎刀片24实现对物料进行再一次的粉碎细化处理，保证了物料粉碎细化均匀，有利于物料的后期加工处理，然后所述第二转轮13带动所述第三转轴19和传送绞龙20正反转，对物料的混合均匀后对物料进行输送；本发明能够实现对物料的多级细化处理，同时能够对物料进行充分的降温，保证了物料细化处在低温的环境中，同时能够实现自动定量出料，减轻了工作人员的负担，提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种碾压式物料低温粉碎设备，其特征在于，包括机体（1）、碾压腔（3）、冷空气压缩腔（5）、粉碎腔（8）和输料腔（9），所述机体（1）左侧上部设置碾压腔（3），所述碾压腔（3）上表面中间位置安装第一转轮（12），所述第一转轮（12）上方同一竖直线上设置第一工作电机（11），所述第一工作电机（11）输出端固定连接所述第一转轮（12），所述第一工作电机（11）下端固定连接第一转轴（16），所述第一转轴（16）延伸至所述碾压腔（3）内腔中，且所述第一转轴（16）外表面设置外螺纹，所述碾压腔（3）内部上方设置内螺纹管（17），所述内螺纹管（17）内壁设置内螺纹，所述第一转轴（16）下端延伸至所述内螺纹管（17）内腔中，并且所述第一转轴（16）转动连接所述内螺纹管（17），所述第二转轴（18）下端焊接碾磨块（4），所述碾磨块（4）内部设置内腔，所述碾压腔（3）下部设置粉碎腔（8），所述粉碎腔（8）右侧壁设置第二工作电机（21），所述第二工作电机（21）左侧输出端固定连接第四转轴（22），所述第四转轴（22）左端贯穿所述粉碎腔（8）内腔，且转动连接所述粉碎腔（8）左侧壁，所述第四转轴（22）内部设置冷气释放腔（25），所述第四转轴（22）上下均焊接多个水平均布的粉碎刀片（24），所述机体（1）左侧底部设置冷空气压缩腔（5），所述冷空气压缩腔（5）内部活动安装活塞板（6），所述活塞板（6）安装在第二转轴（18）上，所述第二转轴（18）外表面设置外螺纹，所述活塞板（6）与所述第二转轴（18）接触处设置内螺纹；所述第二转轴（18）上端贯穿所述冷空气压缩腔（5）上壁，并且延伸至所述冷空气压缩腔（5）上方；关于所述第一转轮（12）对称，且与所述第一转轮（12）处于同一水平线上设置第二转轮（13）和第三转轮（14），所述第三转轮（14）下侧焊接所述第二转轴（18）；所述第二转轮（13）下端焊接第三转轴（19），所述粉碎腔（8）右侧上部连接输料腔（9），所述输料腔（9）内腔中设置传送绞龙（20）。
2.根据权利要求1所述的碾压式物料低温粉碎设备，其特征在于，关于所述第一转轮（12）对称设置入料口（2），所述入料口（2）有两个，且所述入料口（2）连通所述碾压腔（3）。
3.根据权利要求1所述的碾压式物料低温粉碎设备，其特征在于，所述碾磨块（4）内部上方设置制冷腔（41），所述制冷腔（41）中间位置安装环形制冷铝套网（42），且所述制冷腔（41）两侧壁底部焊接冷气导流管（43），所述冷气导流管（43）有两个，所述冷气导流管（43）相互远离一端固定连接风机（44），所述碾磨块（4）内腔底部设置冷气导流腔（45），所述风机（44）连接所述冷气导流腔（45）。
4.根据权利要求3所述的碾压式物料低温粉碎设备，其特征在于，本发明中所述环形制冷铝套网（42）材质优选的为铝材，所述环形制冷铝套网（42）形状为圆台形。
5.根据权利要求1所述的碾压式物料低温粉碎设备，其特征在于，所述第四转轴（22）前后壁对称设置多个水平均布的冷气释放口（23），所述冷气释放口（23）与所述冷气释放腔（25）连通。
6.根据权利要求1所述的碾压式物料低温粉碎设备，其特征在于，所述冷空气压缩腔（5）外底部左侧连接冷气入口（7），所述冷空气压缩腔（5）右侧壁连通所述冷气释放腔（25）。
7.根据权利要求1所述的碾压式物料低温粉碎设备，其特征在于，所述第二转轮（13）设置在所述第一转轮（12）右侧，所述第三转轮（14）设置在所述第一转轮（12）左侧，所述第一转轮（12）、第二转轮（13）和第三转轮（14）内径一致，且所述第一转轮（12）、第二转轮（13）和第三转轮（14）通过传送带（15）连接。
8.根据权利要求1所述的碾压式物料低温粉碎设备，其特征在于，所述第三转轴（19）下端延伸至所述输料腔（9）内腔中并且固定连接所述传送绞龙（20）。
9.根据权利要求1所述的碾压式物料低温粉碎设备，其特征在于，所述输料腔（9）右侧上部设置排料口（10）。
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