CN111282505A

CN111282505A - 一种纺织用染料混合装置

Info

Publication number: CN111282505A
Application number: CN202010092418.5A
Authority: CN
Inventors: 冯秀则
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-02-14
Filing date: 2020-02-14
Publication date: 2020-06-16

Abstract

本发明公开了一种纺织用染料混合装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置的上方设置有碾压装置，所述碾压装置包括碾压箱体、碾压组件和升降组件，所述碾压箱体的侧壁上开设有进料口，所述碾压箱体的底部开设有排料口，所述碾压组件包括碾压电机和若干碾压齿，所述碾压电机的输出端固定安装定位板，所述定位板上固定安装定位块，所述碾压齿均匀的布设在定位块的斜侧面上；本发明通过设置碾压电机，染料块落在碾压箱体的底面上，升降组件带动碾压齿压向染料块，碾压电机转动，驱动碾压齿对染料块进行破碎，由于碾压箱体的底面为“V”型设置，破碎后的染料块在重力作用下，落至排料口进入搅拌装置中，从而提高搅拌效率以及搅拌效果。

Description

一种纺织用染料混合装置

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体是一种纺织用染料混合装置。

背景技术

日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

在纺织厂的生产过程中，通常需要将块状染料进行搅拌混合来给纺织品进行上色加工，但是染料块在水溶液中通常呈悬浮状，搅拌器在水溶液中很难将染料块搅碎，无法充分的将染料混合搅拌，染料混合搅拌效率低以及混合搅拌效果差，降低了纺织品上色的效果，同时延长了染料混合的时间，加大了工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织用染料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织用染料混合装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置的上方设置有用于染料块破碎的碾压装置，所述碾压装置包括碾压箱体、碾压组件和用于驱动碾压组件上下移动的升降组件，所述升降组件设置在碾压箱体的内部上方，所述碾压组件设置在升降组件上，所述碾压箱体的侧壁上开设有进料口，所述碾压箱体的底面为“V”型设置，所述碾压箱体的底部开设有与搅拌装置固定连通的排料口，所述碾压组件包括设置在升降组件上的碾压电机和若干碾压齿，所述碾压电机的输出端固定安装定位板，所述定位板上固定安装定位块，所述定位块是与碾压箱体的底面相互配合的倒圆台状，所述碾压齿均匀的布设在定位块的斜侧面上。

作为本发明进一步的方案：所述定位块的斜侧面上设置有清理毛刷。

作为本发明再进一步的方案：所述碾压箱体的内壁上固定安装与其一体成型的镂空隔板，所述升降组件包括固定安装在碾压箱体顶部的升降电机，所述升降电机的输出端固定安装输出转轴，所述输出转轴转动安装在碾压箱体上，所述输出转轴的两侧对称设置有转动丝杆，所述转动丝杆转动在碾压箱体顶部内壁和镂空隔板上，所述转动丝杆与输出转轴之间通过皮带副连接传动，对称设置的所述转动丝杆上设置有与其相互配合的升降板，所述碾压电机固定安装在升降板的底部。

作为本发明再进一步的方案：位于排料口正上方的所述定位块上固定安装导向轴，所述导向轴上设置有送料螺旋叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌装置包括搅拌箱体和搅拌电机，所述碾压箱体固定安装在搅拌箱体上，且所述搅拌箱体与碾压箱体通过排料口固定连通，所述搅拌电机固定安装在搅拌箱体的外侧壁上，所述搅拌箱体的输出端固定安装搅拌转轴，所述搅拌转轴转动安装在搅拌箱体上，位于搅拌箱体内的所述搅拌转轴上设置有若干沿周向均匀布设的搅拌叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱体的内部下方设置有固定轴，所述固定轴上设置有弹性钢片。

作为本发明再进一步的方案：所述碾压箱体的底部与搅拌箱体的上表面之间形成空腔，所述空腔内设置有若干敲击组件，所述敲击组件包括敲击电机和用于固定安装敲击电机的固定框，所述固定框固定安装在搅拌箱体的上，所述固定框上固定安装定位轴，所述敲击电机的输出端固定安装往复丝杆，所述往复丝杆转动安装在固定框上，所述往复丝杆上设置有与其相互配合的滑块，所述滑块上转动安装敲击杆，所述敲击杆上开设有与定位轴相互配合的滑槽，所述滑槽滑动安装在定位轴上，所述敲击杆的端部固定安装敲击锤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置碾压电机，染料块通过进料口进入碾压箱体，落在碾压箱体的底面上，升降组件带动碾压齿压向染料块，碾压电机转动，带动定位块转动，即驱动碾压齿对染料块进行破碎，由于碾压箱体的底面为“V”型设置，破碎后的染料块在重力作用下，落至排料口进入搅拌装置中，从而提高搅拌效率以及搅拌效果。

附图说明

图1为纺织用染料混合装置的结构示意图。

图2为纺织用染料混合装置中A-A的结构示意图。

图3为纺织用染料混合装置中B处的结构示意图。

图4为纺织用染料混合装置中碾压齿和定位块组合的立体结构示意图。

图中：1-碾压箱体、2-进料口、3-排料口、4-碾压电机、5-定位板、6-碾压齿、7-定位块、8-清理毛刷、9-升降电机、10-输出转轴、11-转动丝杆、12-镂空隔板、13-升降板、14-皮带副、15-导向轴、16-送料螺旋叶片、17-搅拌箱体、18-搅拌电机、19-搅拌转轴、20-搅拌叶片、21-固定轴、22-弹性钢片、23-空腔、24-敲击电机、25-固定框、26-定位轴、27-往复丝杆、28-滑块、29-敲击杆、30-滑槽、31-敲击锤。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，一种纺织用染料混合装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置的上方设置有用于染料块破碎的碾压装置，所述碾压装置包括碾压箱体1、碾压组件和用于驱动碾压组件上下移动的升降组件，所述升降组件设置在碾压箱体1的内部上方，所述碾压组件设置在升降组件上，所述碾压箱体1的侧壁上开设有进料口2，所述碾压箱体1的底面为“V”型设置，所述碾压箱体1的底部开设有与搅拌装置固定连通的排料口3，所述碾压组件包括设置在升降组件上的碾压电机4和若干碾压齿6，所述碾压电机4的输出端固定安装定位板5，所述定位板5上固定安装定位块7，所述定位块7是与碾压箱体1的底面相互配合的倒圆台状，所述碾压齿6均匀的布设在定位块7的斜侧面上；通过设置碾压电机4，染料块通过进料口2进入碾压箱体1，落在碾压箱体1的底面上，升降组件带动碾压齿6压向染料块，碾压电机4转动，带动定位块7转动，即驱动碾压齿6对染料块进行破碎，由于碾压箱体1的底面为“V”型设置，破碎后的染料块在重力作用下，落至排料口3进入搅拌装置中，从而提高搅拌效率以及搅拌效果；进一步，为提高破碎后的染料块更加快速的落入排料口3，所述定位块7的斜侧面上设置有清理毛刷8。

所述碾压箱体1的内壁上固定安装与其一体成型的镂空隔板12，所述升降组件包括固定安装在碾压箱体1顶部的升降电机9，所述升降电机9的输出端固定安装输出转轴10，所述输出转轴10转动安装在碾压箱体1上，所述输出转轴10的两侧对称设置有转动丝杆11，所述转动丝杆11转动在碾压箱体1顶部内壁和镂空隔板12上，所述转动丝杆11与输出转轴10之间通过皮带副14连接传动，对称设置的所述转动丝杆11上设置有与其相互配合的升降板13，所述碾压电机4固定安装在升降板13的底部；通过设置升降电机9，升降电机9转动，带动输出转轴10转动，在皮带副14的连接传动作用下，带动对称设置的转动丝杆11转动，驱动升降板13沿着转动丝杆11上下移动实现升降，从而带动碾压齿6向染料块方向移动，使其适用于不同量的染料块的破碎。

进一步，为避免破碎后的染料块在排料口3处堵塞，位于排料口3正上方的所述定位块7上固定安装导向轴15，所述导向轴15上设置有送料螺旋叶片16；通过设置送料螺旋叶片16，实现碾压电机4转动带动定位块7转动，从而带动送料螺旋叶片16在排料口3位置处转动，将破碎后的染料块均匀的送入到排料口3内，避免排料口3堵塞，提高工作效率。

所述搅拌装置包括搅拌箱体17和搅拌电机18，所述碾压箱体1固定安装在搅拌箱体17上，且所述搅拌箱体17与碾压箱体1通过排料口3固定连通，所述搅拌电机18固定安装在搅拌箱体17的外侧壁上，所述搅拌箱体17的输出端固定安装搅拌转轴19，所述搅拌转轴19转动安装在搅拌箱体17上，位于搅拌箱体17内的所述搅拌转轴19上设置有若干沿周向均匀布设的搅拌叶片20；通过设置搅拌电机18，搅拌电机18转动，带动搅拌转轴19转动，即驱动搅拌叶片20在搅拌箱体17对染料进行混合处理；进一步，为更好的提高染料混合效果，所述搅拌箱体17的内部下方设置有固定轴21，所述固定轴21上设置有弹性钢片22；通过设置弹性钢片22，搅拌电机18转动，带动搅拌转轴19转动，即驱动搅拌叶片20在搅拌箱体17转动，驱动搅拌叶片20在转动过程中间歇式撞击弹性钢片22，从而加强对搅拌箱体17的染料的混合处理效果。

本实施例的工作原理是：通过设置碾压电机4，染料块通过进料口2进入碾压箱体1，落在碾压箱体1的底面上，升降组件带动碾压齿6压向染料块，碾压电机4转动，带动定位块7转动，即驱动碾压齿6对染料块进行破碎，由于碾压箱体1的底面为“V”型设置，破碎后的染料块在重力作用下，落至排料口3进入搅拌装置中，从而提高搅拌效率以及搅拌效果。

实施例2

本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述碾压箱体1的底部与搅拌箱体17的上表面之间形成空腔23，所述空腔23内设置有若干敲击组件，所述敲击组件包括敲击电机24和用于固定安装敲击电机24的固定框25，所述固定框25固定安装在搅拌箱体17的上，所述固定框25上固定安装定位轴26，所述敲击电机24的输出端固定安装往复丝杆27，所述往复丝杆27转动安装在固定框25上，所述往复丝杆27上设置有与其相互配合的滑块28，所述滑块28上转动安装敲击杆29，所述敲击杆29上开设有与定位轴26相互配合的滑槽30，所述滑槽30滑动安装在定位轴26上，所述敲击杆29的端部固定安装敲击锤31；通过设置敲击电机24，在对染料块进行碾压作业时，敲击电机24转动，带动往复丝杆27转动，驱动滑块28沿着往复丝杆27横向往复移动，在定位轴26的作用下，驱动敲击杆29带着敲击锤31往复锤击破碎箱体7的外侧壁，避免破碎后的染料块残留在碾压箱体1上。

本实施例的工作原理是：通过设置敲击电机24，在对染料块进行碾压作业时，敲击电机24转动，带动往复丝杆27转动，驱动滑块28沿着往复丝杆27横向往复移动，在定位轴26的作用下，驱动敲击杆29带着敲击锤31往复锤击破碎箱体7的外侧壁，避免破碎后的染料块残留在碾压箱体1上。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种纺织用染料混合装置，包括搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置的上方设置有用于染料块破碎的碾压装置，所述碾压装置包括碾压箱体（1）、碾压组件和用于驱动碾压组件上下移动的升降组件，所述升降组件设置在碾压箱体（1）的内部上方，所述碾压组件设置在升降组件上，所述碾压箱体（1）的侧壁上开设有进料口（2），所述碾压箱体（1）的底面为“V”型设置，所述碾压箱体（1）的底部开设有与搅拌装置固定连通的排料口（3），所述碾压组件包括设置在升降组件上的碾压电机（4）和若干碾压齿（6），所述碾压电机（4）的输出端固定安装定位板（5），所述定位板（5）上固定安装定位块（7），所述定位块（7）是与碾压箱体（1）的底面相互配合的倒圆台状，所述碾压齿（6）均匀的布设在定位块（7）的斜侧面上。

2.根据权利要求1所述的纺织用染料混合装置，其特征在于，所述定位块（7）的斜侧面上设置有清理毛刷（8）。

3.根据权利要求2所述的纺织用染料混合装置，其特征在于，所述碾压箱体（1）的内壁上固定安装与其一体成型的镂空隔板（12），所述升降组件包括固定安装在碾压箱体（1）顶部的升降电机（9），所述升降电机（9）的输出端固定安装输出转轴（10），所述输出转轴（10）转动安装在碾压箱体（1）上，所述输出转轴（10）的两侧对称设置有转动丝杆（11），所述转动丝杆（11）转动在碾压箱体（1）顶部内壁和镂空隔板（12）上，所述转动丝杆（11）与输出转轴（10）之间通过皮带副（14）连接传动，对称设置的所述转动丝杆（11）上设置有与其相互配合的升降板（13），所述碾压电机（4）固定安装在升降板（13）的底部。

4.根据权利要求3所述的纺织用染料混合装置，其特征在于，位于排料口（3）正上方的所述定位块（7）上固定安装导向轴（15），所述导向轴（15）上设置有送料螺旋叶片（16）。

5.根据权利要求1-4任一所述的纺织用染料混合装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌箱体（17）和搅拌电机（18），所述碾压箱体（1）固定安装在搅拌箱体（17）上，且所述搅拌箱体（17）与碾压箱体（1）通过排料口（3）固定连通，所述搅拌电机（18）固定安装在搅拌箱体（17）的外侧壁上，所述搅拌箱体（17）的输出端固定安装搅拌转轴（19），所述搅拌转轴（19）转动安装在搅拌箱体（17）上，位于搅拌箱体（17）内的所述搅拌转轴（19）上设置有若干沿周向均匀布设的搅拌叶片（20）。

6.根据权利要求5所述的纺织用染料混合装置，其特征在于，所述搅拌箱体（17）的内部下方设置有固定轴（21），所述固定轴（21）上设置有弹性钢片（22）。

7.根据权利要求6所述的纺织用染料混合装置，其特征在于，所述碾压箱体（1）的底部与搅拌箱体（17）的上表面之间形成空腔（23），所述空腔（23）内设置有若干敲击组件，所述敲击组件包括敲击电机（24）和用于固定安装敲击电机（24）的固定框（25），所述固定框（25）固定安装在搅拌箱体（17）的上，所述固定框（25）上固定安装定位轴（26），所述敲击电机（24）的输出端固定安装往复丝杆（27），所述往复丝杆（27）转动安装在固定框（25）上，所述往复丝杆（27）上设置有与其相互配合的滑块（28），所述滑块（28）上转动安装敲击杆（29），所述敲击杆（29）上开设有与定位轴（26）相互配合的滑槽（30），所述滑槽（30）滑动安装在定位轴（26）上，所述敲击杆（29）的端部固定安装敲击锤（31）。