CN220478609U - 色纺纱染料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了色纺纱染料搅拌装置，涉及纺织生产技术领域，包括箱体、搅拌电机、桨轴、搅拌杆、桨叶和排料管，所述箱体的顶部设置有顶盖，所述搅拌电机固定在顶盖的内部，所述箱体的两侧均设置有安装板，所述安装板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有提升板，所述提升板与顶盖相连接，所述搅拌杆远离桨轴的一端设置有搅拌叶。本实用新型能够从箱体内的不同位置对染料进行搅拌，搅拌效果较好，提高了染料的搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织生产技术领域，尤其涉及色纺纱染料搅拌装置。
背景技术
色纺纱就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差，在色纺纱生产的过程中需要进行调色，调色时需要利用搅拌装置对染料进行搅拌混合。
经检索，中国专利公开号为CN209348495U，公开了一种染料搅拌装置，包括箱体，箱体的顶端设有与其内部相通的进料口，还包括进料装置，进料装置包括进料斗和振动装置，进料斗上端内部设有置物板，置物板上均布有多个过滤孔，进料斗的下端由进料口伸入箱体内。
现有技术类似于上述的染料搅拌装置，其在搅拌时桨叶只能从箱体内的一个位置进行搅拌，对箱体内其它位置的染料混合效果较差，染料完全混合时需要耗费大量的时间，因此具有待改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的色纺纱染料搅拌装置。其优点在于能够从箱体内的不同位置对染料进行搅拌，搅拌效果较好，提高了染料的搅拌效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
色纺纱染料搅拌装置，包括箱体、搅拌电机、桨轴、搅拌杆、桨叶和排料管，所述箱体的顶部设置有顶盖，所述搅拌电机固定在顶盖的内部，所述箱体的两侧均设置有安装板，所述安装板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有提升板，所述提升板与顶盖相连接，所述搅拌杆远离桨轴的一端设置有搅拌叶。
通过以上技术方案：使用时，将需要进行搅拌的粉状染料和水加入至箱体内，控制搅拌电机工作带动桨轴转动，桨轴转动带动搅拌杆、桨叶和搅拌叶转动，桨叶和搅拌叶转动时将粉状染料和水搅拌均匀，搅拌时，控制液压缸活塞杆伸长或者缩短能够调整桨叶和搅拌叶在箱体内的位置，进而能够从箱体内的不同位置对染料进行搅拌，搅拌效果较好，提高了染料的搅拌效率。
本实用新型进一步设置为，所述箱体的底部内壁设置有导流块，所述导流块的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌盘。
通过以上技术方案：控制驱动电机工作能够带动搅拌盘转动，搅拌盘转动时，能够从箱体的底部对染料进行搅拌，进一步提高了对染料的搅拌效果。
本实用新型进一步设置为，所述导流块呈阶梯型结构，所述导流块的最低端位于排料管的一端。
通过以上技术方案：呈阶梯型结构的设计，可方便将搅拌后的浆液导向排料管的一侧，提高了排料的顺畅性。
本实用新型进一步设置为，所述搅拌盘顶部外壁的边缘处设置有若干等距离分布的搅拌板，所述搅拌板的截面呈直角三角形结构。
通过以上技术方案：搅拌板的设置，可增加搅拌盘与混合料的接触面积，提高了搅拌的效果。
本实用新型进一步设置为，所述搅拌板的顶部设置有若干等距离分布的搅拌块，所述搅拌块的截面呈三角形结构。
通过以上技术方案：搅拌块的设置，可在搅拌的过程汇总将染料颗粒进行切割，进一步提高了对染料的搅拌效果。
本实用新型进一步设置为，所述箱体的两侧内壁均设置有导流板，所述导流板的截面呈直角三角形结构。
通过以上技术方案：导流板的设置，可方便将加入至染料向中间集中，避免粉料未经搅拌就进入至排料管内。
本实用新型进一步设置为，所述搅拌叶的截面呈椭圆型结构，所述搅拌叶的外壁开设有若干等距离分布的搅拌孔。
通过以上技术方案：搅拌孔的设置，可增加搅拌叶与原料的接触面积，提高了染料混合的效果。
本实用新型的有益效果为：
1、该色纺纱染料搅拌装置，使用时，将需要进行搅拌的粉状染料和水加入至箱体内，控制搅拌电机工作带动桨轴转动，桨轴转动带动搅拌杆、桨叶和搅拌叶转动，桨叶和搅拌叶转动时将粉状染料和水搅拌均匀，搅拌时，控制液压缸活塞杆伸长或者缩短能够调整桨叶和搅拌叶在箱体内的位置，进而能够从箱体内的不同位置对染料进行搅拌，搅拌效果较好，提高了染料的搅拌效率。
2、该色纺纱染料搅拌装置，控制驱动电机工作能够带动搅拌盘转动，搅拌盘转动时，能够从箱体的底部对染料进行搅拌，进一步提高了对染料的搅拌效果；呈阶梯型结构的设计，可方便将搅拌后的浆液导向排料管的一侧，提高了排料的顺畅性。
3、该色纺纱染料搅拌装置，搅拌板可增加搅拌盘与混合料的接触面积，搅拌块可在搅拌的过程汇总将染料颗粒进行切割，进一步提高了对染料的搅拌效果；导流板可方便将加入至染料向中间集中，避免粉料未经搅拌就进入至排料管内
附图说明
图1为本实用新型提出的色纺纱染料搅拌装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的色纺纱染料搅拌装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的色纺纱染料搅拌装置的搅拌盘立体结构示意图。
图中：1、顶盖；2、提升板；3、液压缸；4、安装板；5、箱体；6、排料管；7、搅拌电机；8、搅拌叶；9、桨叶；10、搅拌盘；11、驱动电机；12、导流块；13、搅拌杆；14、导流板；15、桨轴；16、搅拌板；17、搅拌块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-3，色纺纱染料搅拌装置，包括箱体5、搅拌电机7、桨轴15、搅拌杆13、桨叶9和排料管6，箱体5的顶部设置有顶盖1，搅拌电机7固定在顶盖1的内部，箱体5的两侧均设置有安装板4，安装板4的顶部设置有液压缸3，液压缸3的活塞杆连接有提升板2，提升板2与顶盖1相连接，搅拌杆13远离桨轴15的一端设置有搅拌叶8。
在本实施例中，箱体5的底部内壁设置有导流块12，导流块12的内部设置有驱动电机11，驱动电机11的输出轴连接有搅拌盘10。控制驱动电机11工作能够带动搅拌盘10转动，搅拌盘10转动时，能够从箱体5的底部对染料进行搅拌，进一步提高了对染料的搅拌效果。
导流块12呈阶梯型结构，导流块12的最低端位于排料管6的一端。呈阶梯型结构的设计，可方便将搅拌后的浆液导向排料管6的一侧，提高了排料的顺畅性。
进一步的，搅拌盘10顶部外壁的边缘处设置有若干等距离分布的搅拌板16，搅拌板16的截面呈直角三角形结构。搅拌板16的设置，可增加搅拌盘10与混合料的接触面积，提高了搅拌的效果。
搅拌板16的顶部设置有若干等距离分布的搅拌块17，搅拌块17的截面呈三角形结构。搅拌块17的设置，可在搅拌的过程汇总将染料颗粒进行切割，进一步提高了对染料的搅拌效果。
箱体5的两侧内壁均设置有导流板14，导流板14的截面呈直角三角形结构。导流板14的设置，可方便将加入至染料向中间集中，避免粉料未经搅拌就进入至排料管6内。
值得一提的是，搅拌叶8的截面呈椭圆型结构，搅拌叶8的外壁开设有若干等距离分布的搅拌孔。搅拌孔的设置，可增加搅拌叶8与原料的接触面积，提高了染料混合的效果。
工作原理：使用时，将需要进行搅拌的粉状染料和水加入至箱体5内，控制搅拌电机7工作带动桨轴15转动，桨轴15转动带动搅拌杆13、桨叶9和搅拌叶8转动，桨叶9和搅拌叶8转动时将粉状染料和水搅拌均匀，搅拌时，控制液压缸3活塞杆伸长或者缩短能够调整桨叶9和搅拌叶8在箱体5内的位置，进而能够从箱体5内的不同位置对染料进行搅拌，搅拌效果较好，提高了染料的搅拌效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.色纺纱染料搅拌装置，包括箱体(5)、搅拌电机(7)、桨轴(15)、搅拌杆(13)、桨叶(9)和排料管(6)，其特征在于，所述箱体(5)的顶部设置有顶盖(1)，所述搅拌电机(7)固定在顶盖(1)的内部，所述箱体(5)的两侧均设置有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆连接有提升板(2)，所述提升板(2)与顶盖(1)相连接，所述搅拌杆(13)远离桨轴(15)的一端设置有搅拌叶(8)；
所述箱体(5)的底部内壁设置有导流块(12)，所述导流块(12)的内部设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴连接有搅拌盘(10)，所述导流块(12)呈阶梯型结构，所述导流块(12)的最低端位于排料管(6)的一端，所述搅拌盘(10)顶部外壁的边缘处设置有若干等距离分布的搅拌板(16)，所述搅拌板(16)的截面呈直角三角形结构，所述搅拌板(16)的顶部设置有若干等距离分布的搅拌块(17)，所述搅拌块(17)的截面呈三角形结构。
2.根据权利要求1所述的色纺纱染料搅拌装置，其特征在于，所述箱体(5)的两侧内壁均设置有导流板(14)，所述导流板(14)的截面呈直角三角形结构。
3.根据权利要求1所述的色纺纱染料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶(8)的截面呈椭圆型结构，所述搅拌叶(8)的外壁开设有若干等距离分布的搅拌孔。
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