CN108772123A

CN108772123A - 一种用于粉碎高油脂物料的低温粉碎机

Info

Publication number: CN108772123A
Application number: CN201810393055.1A
Authority: CN
Inventors: 傅亚蓉
Original assignee: FUJIAN NAN'AN XIAMEI ELECTRONIC EQUIPMENT FACTORY
Current assignee: Nanjing Suhui Health Food Co.,Ltd.
Priority date: 2018-04-27
Filing date: 2018-04-27
Publication date: 2018-11-09
Anticipated expiration: 2038-04-27
Also published as: CN108772123B

Abstract

本发明公开了一种用于粉碎高油脂物料的低温粉碎机，包括机体、入料口、粉碎腔、冷却腔、输料腔和排料口，所述机体左侧上部设置粉碎腔，所述粉碎腔左侧上部连接入料口，所述粉碎腔外顶部上方安装伺服电机，所述粉碎腔底部固定安装支撑板，所述支撑板上对称设置多个通料孔，所述粉碎腔下部设置冷却腔，所述冷却腔底部右侧连接输料腔，所述输料腔右侧上部设置排料口；本发明能够对物料进行充分高效的粉碎碾压处理，从而有助于对物料进行加工再利用，同时能够保证物料在加工过程中的低温环境，从而对物料因高速粉碎过程中产生的热量进行充分的吸收，避免物料中的油脂融化，影响物料的品质。

Description

一种用于粉碎高油脂物料的低温粉碎机

技术领域

本发明涉及粉碎机械设备技术领域，具体是一种用于粉碎高油脂物料的低温粉碎机。

背景技术

芝麻、花生、核桃等高油脂物料多采用剪切式或冲击式粉碎设备进行粉碎，当高油脂物料颗粒被粉碎到一定大小时，被细胞壁包裹的油脂会暴露出来并且在剪切力或冲击力产生的热量下成为液态油脂，液态油脂会与物料中的纤维、淀粉等成分混合黏结在一起，不仅会造成堵塞，还会导致粉碎效率低下，甚至使物料无法粉碎至目标粒度；为了防止液态油脂混合黏结的问题，有的高油脂物料采用低温粉碎机进行粉碎，低温粉碎机在物料粉碎的同时添加冷源对物料进行降温，确保细胞壁破碎后油脂依然为固态，不会由于剪切或破碎过程中积聚的热量液化，从而避免了混合黏结的问题，现有的粉碎设备粉碎效率低，结构简单，而且粉碎速度慢，容易造成物料在设备中堆积，从而使得物料在粉碎过程中产生的内热不能够及时的散出，造成物料腐败变质，品质降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于粉碎高油脂物料的低温粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于粉碎高油脂物料的低温粉碎机，包括机体、入料口、粉碎腔、冷却腔、输料腔和排料口，所述机体左侧上部设置粉碎腔，所述粉碎腔左侧上部连接入料口，所述粉碎腔外顶部上方安装伺服电机，所述伺服电机下侧输出端固定连接第一转轮，所述第一转轮下侧焊接输送绞龙，所述粉碎腔内腔中间位置安装第二转轴，所述输送绞龙下端延伸至所述第二转轴内腔中，并且所述输送绞龙下端焊接第一锥齿轮，所述粉碎腔中间位置安装第三转轴，所述第三转轴相互靠近一端贯穿至所述驱动腔内腔中，并且焊接第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第三转轴外表面设置外螺纹；所述驱动腔两侧对称设置两个碾压板，所述第三转轴相互远离一端贯穿所述碾压板，并给转动连接所述粉碎腔内壁，所述粉碎腔底部固定安装支撑板，所述支撑板上对称设置多个通料孔，所述粉碎腔下部设置冷却腔，所述冷却腔中间两侧对称设置制冷腔，所述制冷腔有两个，所述制冷腔内部包括制冷铜网、风机、空气压缩腔、液压缸和活塞板；所述冷却腔底部倾斜设置导料板，所述导料板左侧壁中间位置抵第一压缩弹簧，所述冷却腔底部右侧连接输料腔，所述输料腔内部安装输送绞龙，所述输送绞龙安装在所述第一转轴上，所述第一转轮右侧同一水平线处安装第二转轮，所述第一转轴上端贯穿所述输料腔上壁，并且固定连接所述第二转轮，所述输料腔右侧上部设置排料口。

作为本发明进一步的方案：所述伺服电机型号为SGMGV-09A3A21。

作为本发明再进一步的方案：所述第三转轴关于所述驱动腔竖直中轴线对称设置，所述第三转轴有两个。

作为本发明再进一步的方案：所述第三转轴与所述碾压板滑动连接，且所述第三转轴与所述碾压板接触处远离所述碾压板水平中轴线，所述碾压板两侧壁设置若多个粉碎刀。

作为本发明再进一步的方案：所述通料孔有四个，所述通料孔形状为梯形。

作为本发明再进一步的方案：所述制冷腔相互靠近一侧中间位置安装两个制冷铜网；所述制冷铜网一侧固定连接风机，所述制冷腔下部设置空气压缩腔，所述风机与所述空气压缩腔通过制冷导管连接，所述空气压缩腔内部活动安装活塞板，所述空气压缩腔相互靠近一侧中间位置固定安装液压缸，所述液压缸伸缩杆固定连接所述活塞板。

作为本发明再进一步的方案：所述制冷腔相互靠近一侧设置竖直均布多个冷气释放喷头，所述冷气释放喷头与所述空气压缩腔连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导料板与竖直铅锤线夹角为活塞板25-80°。

作为本发明再进一步的方案：所述第一压缩弹簧左侧位置铰接铰接推杆，所述铰接推杆左侧后侧设置驱动转盘，所述驱动转盘后侧安装转动电机（图中未示出），所述驱动转盘前侧偏离圆心上侧固定安装限位导轨，所述驱动转盘左端延伸至所述限位导轨内部，并且铰接所述驱动转盘，所述限位导轨左侧固定连接第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧左侧焊接在所述机体底部内壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述第一转轮与所述第二转轮内径一致，且所述第一转轮与所述第二转轮通过传送带连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述碾压板能够沿所述第三转轴左右移动，并且配合粉碎刀作用能够起到对物料进行充分高效碾压粉碎的效果，所述通料孔的设置能够避免所述粉碎腔内物料的堆积，从而降低粉碎效率，使得物料粉碎不均匀，所述制冷铜网的设置能够实现对高效的制冷作用，所述液压缸带动所述活塞板左右移动，能够使得所述活塞板推动所述空气压缩腔内的冷空气经过所述冷气释放喷头释放至所述冷却腔内实现对所述冷却腔内物料的充分的降温处理，避免物料中的油脂因温度过高造成的软化，影响物料的品质，所述驱动转盘转动能够推动所述铰接推杆沿所述限位导轨左右移动，实现了推动所述导料板的作用进而实现了导流的作用，所述第二转轮转动能够带动所述第一转轴和输送绞龙转动，实现了对所述输料腔内的物料进行快速的输送的作用；本发明能够对物料进行充分高效的粉碎碾压处理，从而有助于对物料进行加工再利用，同时能够保证物料在加工过程中的低温环境，从而对物料因高速粉碎过程中产生的热量进行充分的吸收，避免物料中的油脂融化，影响物料的品质。

附图说明

图1为用于粉碎高油脂物料的低温粉碎机的结构示意图。

图2为用于粉碎高油脂物料的低温粉碎机中驱动腔的结构示意图。

图3为用于粉碎高油脂物料的低温粉碎机中制冷腔的结构示意图。

图4为图1中A的局部放大示意图。

图中：1-机体、2-入料口、3-粉碎腔、4-冷却腔、5-输料腔、6-排料口、7-伺服电机、8-第一转轮、9-第二转轮、10-传送带、11-第一转轴、12-输送绞龙、13-第二转轴、14-驱动腔、15-第一锥齿轮、16-第二锥齿轮、17-第三转轴、18-碾压板、19-制冷腔、20-制冷铜网、21-风机、22-制冷导管、23-空气压缩腔、24-液压缸、25-活塞板、26-导料板、27-第一压缩弹簧、28-驱动转盘、29-限位导轨、30-第二压缩弹簧、31-铰接推杆、32-冷气释放喷头、33-支撑板、34-通料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于粉碎高油脂物料的低温粉碎机，包括机体1、入料口2、粉碎腔3、冷却腔4、输料腔5和排料口6，所述机体1左侧上部设置粉碎腔3，所述粉碎腔3左侧上部连接入料口2，所述粉碎腔3外顶部上方安装伺服电机7，所述伺服电机7型号为SGMGV-09A3A21，所述伺服电机7下侧输出端固定连接第一转轮8，所述第一转轮8下侧焊接输送绞龙12，所述粉碎腔3内腔中间位置安装第二转轴13，所述输送绞龙12下端延伸至所述第二转轴13内腔中，并且所述输送绞龙12下端焊接第一锥齿轮15，所述粉碎腔3中间位置安装第三转轴17，所述第三转轴17关于所述驱动腔14竖直中轴线对称设置，所述第三转轴17有两个，所述第三转轴17相互靠近一端贯穿至所述驱动腔14内腔中，并且焊接第二锥齿轮16，所述第一锥齿轮15与所述第二锥齿轮16啮合，所述第三转轴17外表面设置外螺纹；所述驱动腔14两侧对称设置两个碾压板18，所述第三转轴17相互远离一端贯穿所述碾压板18，并给转动连接所述粉碎腔3内壁，所述第三转轴17与所述碾压板18滑动连接，且所述第三转轴17与所述碾压板18接触处远离所述碾压板18水平中轴线，所述碾压板18两侧壁设置若多个粉碎刀，所述碾压板18能够沿所述第三转轴17左右移动，并且配合粉碎刀作用能够起到对物料进行充分高效碾压粉碎的效果，所述粉碎腔3底部固定安装支撑板33，所述支撑板33上对称设置多个通料孔34，所述通料孔34有四个，所述通料孔34形状为梯形，所述通料孔34的设置能够避免所述粉碎腔3内物料的堆积，从而降低粉碎效率，使得物料粉碎不均匀，所述粉碎腔3下部设置冷却腔4，所述冷却腔4中间两侧对称设置制冷腔19，所述制冷腔19有两个，所述制冷腔19内部包括制冷铜网20、风机21、空气压缩腔23、液压缸24和活塞板25，所述制冷腔19相互靠近一侧中间位置安装两个制冷铜网20，所述制冷铜网20的设置能够实现对高效的制冷作用；所述制冷铜网20一侧固定连接风机21，所述制冷腔19下部设置空气压缩腔23，所述风机21与所述空气压缩腔23通过制冷导管22连接，所述空气压缩腔23内部活动安装活塞板25，所述空气压缩腔23相互靠近一侧中间位置固定安装液压缸24，所述液压缸24伸缩杆固定连接所述活塞板25，所述制冷腔19相互靠近一侧设置竖直均布多个冷气释放喷头32，所述冷气释放喷头32与所述空气压缩腔23连接，所述液压缸24带动所述活塞板25左右移动，能够使得所述活塞板25推动所述空气压缩腔23内的冷空气经过所述冷气释放喷头32释放至所述冷却腔4内实现对所述冷却腔4内物料的充分的降温处理，避免物料中的油脂因温度过高造成的软化，影响物料的品质；所述冷却腔4底部倾斜设置导料板26，所述导料板26与竖直铅锤线夹角为活塞板25-80°，所述导料板26左侧壁中间位置抵第一压缩弹簧27，所述第一压缩弹簧27左侧位置铰接铰接推杆31，所述铰接推杆31左侧后侧设置驱动转盘28，所述驱动转盘28后侧安装转动电机（图中未示出），所述驱动转盘28前侧偏离圆心上侧固定安装限位导轨29，所述驱动转盘28左端延伸至所述限位导轨29内部，并且铰接所述驱动转盘28，所述限位导轨29左侧固定连接第二压缩弹簧30，所述第二压缩弹簧30左侧焊接在所述机体1底部内壁上，所述驱动转盘28转动能够推动所述铰接推杆31沿所述限位导轨29左右移动，实现了推动所述导料板26的作用进而实现了导流的作用，所述冷却腔4底部右侧连接输料腔5，所述输料腔5内部安装输送绞龙12，所述输送绞龙12安装在所述第一转轴11上，所述第一转轮8右侧同一水平线处安装第二转轮9，所述第一转轮8与所述第二转轮9内径一致，且所述第一转轮8与所述第二转轮9通过传送带10连接，所述第一转轴11上端贯穿所述输料腔5上壁，并且固定连接所述第二转轮9，所述第二转轮9转动能够带动所述第一转轴11和输送绞龙12转动，实现了对所述输料腔5内的物料进行快速的输送的作用，所述输料腔5右侧上部设置排料口6。

本发明的工作原理是：物料经过所述入料口2进入所述粉碎腔3内，所述伺服电机7启动，所述伺服电机7正反转动，带动所述第一转轮8和第二转轴13转动，所述第二转轴13带动所述第一锥齿轮15和第二锥齿轮16转动，使得所述第二锥齿轮16带动所述第三转轴17转动，所述第三转轴17带动所述碾压板18左右移动，实现了对物料的碾压粉碎，物料落入所述冷却腔4内，所述制冷铜网20对所述制冷腔19内的空气进行制冷，所述风机21将冷空气经过所述制冷导管22抽入所述空气压缩腔23内，然后所述液压缸24带动所述活塞板25左右移动，能够使得所述活塞板25推动所述空气压缩腔23内的冷空气经过所述冷气释放喷头32释放至所述冷却腔4内，实现对所述冷却腔4内物料的充分的降温处理；所述驱动转盘28转动能够推动所述铰接推杆31沿所述限位导轨29左右移动，实现了推动所述导料板26的作用进而实现了导流的作用；然后物料进入所述输料腔5内，所述第一转轮8带动所述第二转轮9和第一转轴11转动，当所述第二转轮9正向转动时，所述输送绞龙12对所述输料腔5内的物料进行充分的混合均匀，当所述第二转轮9反向转动时，所述第二转轮9带动所述第一转轴11和输送绞龙12实现对物料的输送；本发明能够对物料进行充分高效的粉碎碾压处理，从而有助于对物料进行加工再利用，同时能够保证物料在加工过程中的低温环境，从而对物料因高速粉碎过程中产生的热量进行充分的吸收，避免物料中的油脂融化，影响物料的品质。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种用于粉碎高油脂物料的低温粉碎机，其特征在于，包括机体（1）、入料口（2）、粉碎腔（3）、冷却腔（4）、输料腔（5）和排料口（6），所述机体（1）左侧上部设置粉碎腔（3），所述粉碎腔（3）左侧上部连接入料口（2），所述粉碎腔（3）外顶部上方安装伺服电机（7），所述伺服电机（7）下侧输出端固定连接第一转轮（8），所述第一转轮（8）下侧焊接输送绞龙（12），所述粉碎腔（3）内腔中间位置安装第二转轴（13），所述输送绞龙（12）下端延伸至所述第二转轴（13）内腔中，并且所述输送绞龙（12）下端焊接第一锥齿轮（15），所述粉碎腔（3）中间位置安装第三转轴（17），所述第三转轴（17）相互靠近一端贯穿至所述驱动腔（14）内腔中，并且焊接第二锥齿轮（16），所述第一锥齿轮（15）与所述第二锥齿轮（16）啮合，所述第三转轴（17）外表面设置外螺纹；所述驱动腔（14）两侧对称设置两个碾压板（18），所述第三转轴（17）相互远离一端贯穿所述碾压板（18），并给转动连接所述粉碎腔（3）内壁，所述粉碎腔（3）底部固定安装支撑板（33），所述支撑板（33）上对称设置多个通料孔（34），所述粉碎腔（3）下部设置冷却腔（4），所述冷却腔（4）中间两侧对称设置制冷腔（19），所述制冷腔（19）有两个，所述制冷腔（19）内部包括制冷铜网（20）、风机（21）、空气压缩腔（23）、液压缸（24）和活塞板（25）；所述冷却腔（4）底部倾斜设置导料板（26），所述导料板（26）左侧壁中间位置抵第一压缩弹簧（27），所述冷却腔（4）底部右侧连接输料腔（5），所述输料腔（5）内部安装输送绞龙（12），所述输送绞龙（12）安装在所述第一转轴（11）上，所述第一转轮（8）右侧同一水平线处安装第二转轮（9），所述第一转轴（11）上端贯穿所述输料腔（5）上壁，并且固定连接所述第二转轮（9），所述输料腔（5）右侧上部设置排料口（6）。

2.根据权利要求1所述的用于粉碎高油脂物料的低温粉碎机，其特征在于，所述伺服电机（7）型号为SGMGV-09A3A21。

3.根据权利要求1所述的用于粉碎高油脂物料的低温粉碎机，其特征在于，所述第三转轴（17）关于所述驱动腔（14）竖直中轴线对称设置，所述第三转轴（17）有两个。

4.根据权利要求1所述的用于粉碎高油脂物料的低温粉碎机，其特征在于，所述第三转轴（17）与所述碾压板（18）滑动连接，且所述第三转轴（17）与所述碾压板（18）接触处远离所述碾压板（18）水平中轴线，所述碾压板（18）两侧壁设置若多个粉碎刀。

5.根据权利要求1所述的用于粉碎高油脂物料的低温粉碎机，其特征在于，所述通料孔（34）有四个，所述通料孔（34）形状为梯形。

6.根据权利要求1所述的用于粉碎高油脂物料的低温粉碎机，其特征在于，所述制冷腔（19）相互靠近一侧中间位置安装两个制冷铜网（20）；所述制冷铜网（20）一侧固定连接风机（21），所述制冷腔（19）下部设置空气压缩腔（23），所述风机（21）与所述空气压缩腔（23）通过制冷导管（22）连接，所述空气压缩腔（23）内部活动安装活塞板（25），所述空气压缩腔（23）相互靠近一侧中间位置固定安装液压缸（24），所述液压缸（24）伸缩杆固定连接所述活塞板（25）。

7.根据权利要求1或6所述的用于粉碎高油脂物料的低温粉碎机，其特征在于，所述制冷腔（19）相互靠近一侧设置竖直均布多个冷气释放喷头（32），所述冷气释放喷头（32）与所述空气压缩腔（23）连接。

8.根据权利要求1所述的用于粉碎高油脂物料的低温粉碎机，其特征在于，所述导料板（26）与竖直铅锤线夹角为活塞板25-80°。

9.根据权利要求1所述的用于粉碎高油脂物料的低温粉碎机，其特征在于，所述第一压缩弹簧（27）左侧位置铰接铰接推杆（31），所述铰接推杆（31）左侧后侧设置驱动转盘（28），所述驱动转盘（28）后侧安装转动电机（图中未示出），所述驱动转盘（28）前侧偏离圆心上侧固定安装限位导轨（29），所述驱动转盘（28）左端延伸至所述限位导轨（29）内部，并且铰接所述驱动转盘（28），所述限位导轨（29）左侧固定连接第二压缩弹簧（30），所述第二压缩弹簧（30）左侧焊接在所述机体（1）底部内壁上。

10.根据权利要求1所述的用于粉碎高油脂物料的低温粉碎机，其特征在于，所述第一转轮（8）与所述第二转轮（9）内径一致，且所述第一转轮（8）与所述第二转轮（9）通过传送带（10）连接。