CN108722262A - 一种复合运动型导电胶搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的一种复合运动型导电胶搅拌装置，包括：支撑架、固定箱体和料杯；支撑架上设有水平安装地转动台，转动台连接有用于驱动其水平转动的第一电机；转动台上安装有倾斜设置的托乘板；固定箱体包括托盘、盖体和压板；托乘板上转动安装有垂直于托乘板的转动轴，托盘放置在托乘板，盖体安装在托盘上，托盘和盖体均套设在转动轴外周并形成密封的箱体结构；料杯安装在箱体结构内部并套设在转动轴上。本发明中，通过料杯填装导电胶，并通过箱体结构固定料杯，前者，保证了装料腔的密封性，避免导电胶泄漏影响转动轴的灵活性；后者，保证料杯转动过程中的可靠性，防止料杯跳动导致的导电胶泄漏问题。

Description

一种复合运动型导电胶搅拌装置
技术领域
本发明涉及导电胶搅拌设备技术领域，尤其涉及一种复合运动型导电胶搅拌装置。
背景技术
在晶体管、晶体谐振器等多种导电元件的生产过程中，都需要用到导电胶来改变导电元件的导电层厚度，这种操作对导电胶的流动状态要求极高。但是，导电胶由于其本身的成分特性，导致导电胶容易凝固和沉淀，在喷涂过程中需要不断搅拌。目前，由于没有专用的导电胶搅拌装置，导致导电胶喷涂过程十分复杂，不利于导电元件的生产效率的提高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种复合运动型导电胶搅拌装置。
本发明提出的一种复合运动型导电胶搅拌装置，包括：支撑架、固定箱体和料杯；
支撑架上设有水平安装地转动台，转动台连接有用于驱动其水平转动的第一电机；转动台上安装有倾斜设置的托乘板；
固定箱体包括托盘、盖体和压板；托乘板上转动安装有垂直于托乘板的转动轴，托盘放置在托乘板，盖体安装在托盘上，托盘和盖体均套设在转动轴外周并形成密封的箱体结构；
料杯安装在箱体结构内部并套设在转动轴上，料杯内部形成环绕在转动轴外周的装料腔；转动轴靠近托乘板的一端设有与装料腔连通的流道，托乘板上设有与流道连通的流孔，托乘板背离箱体结构的一侧安装有与流孔连通的连接软管；
压板通过螺纹杆安装在盖体上并位于箱体结构内部，压板套设在转动轴上并位于料杯远离托盘的一侧；压板随着螺纹杆的旋转沿着转动轴滑动，用于配合箱体结构固定料杯；料杯随着转动轴转动；
转动轴远离托乘板的一端连接有第二电机，第二电机用于驱动转动轴转动。
优选地，支撑架上还安装有吊板，吊板位于转动台上方，吊板下表面设有环形轨道，第二电机滑动安装在环形轨道上。
优选地，托盘底部还设有加热器，料杯安装在加热器上。
优选地，托盘、盖体和压板均与转动轴光面连接，料杯与转动轴传动连接。
优选地，托盘、盖体和料杯均与转动轴同步转动。
优选地，流道内部设有用于控制导电胶的输出拦截阀。
本发明提出的一种复合运动型导电胶搅拌装置工作时，通过第二电机和转动轴带动料杯自转，并通过转动台和第一电机带动料杯公转，如此，料杯内的导电胶在料杯转动过程中翻转并震动搅拌，从而有效防止导电胶凝固，并防止导电胶在料杯内部沉积。
本发明中，通过料杯填装导电胶，并通过箱体结构固定料杯，前者，保证了装料腔的密封性，避免导电胶泄漏影响转动轴的灵活性；后者，保证料杯转动过程中的可靠性，防止料杯跳动导致的导电胶泄漏问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种复合运动型导电胶搅拌装置结构图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种复合运动型导电胶搅拌装置，包括：支撑架、固定箱体和料杯1。
支撑架上设有水平安装地转动台2，转动台2连接有用于驱动其水平转动的第一电机3。转动台2上安装有倾斜设置的托乘板4。
固定箱体包括托盘5、盖体6和压板7。托乘板4上转动安装有垂直于托乘板4的转动轴8，托盘5放置在托乘板4，盖体6安装在托盘5上，托盘5和盖体6均套设在转动轴8外周并形成密封的箱体结构。
料杯1安装在箱体结构内部并套设在转动轴8上，料杯1内部形成环绕在转动轴8外周的装料腔9。转动轴8靠近托乘板4的一端设有与装料腔9连通的流道10，托乘板4上设有与流道10连通的流孔11，托乘板4背离箱体结构的一侧安装有与流孔11连通的连接软管12。如此，连接软管12用于将装料腔9内的导电胶导出用于点胶。具体的，本实施方式中，流道10内部设有拦截阀，用于控制导电胶的输出。
压板7通过螺纹杆13安装在盖体6上并位于箱体结构内部，压板7套设在转动轴8上并位于料杯1远离托盘5的一侧。压板7随着螺纹杆13的旋转沿着转动轴8滑动，用于配合箱体结构固定料杯1。料杯1随着转动轴8转动。具体的，转动轴8远离托乘板4的一端连接有第二电机14，第二电机14用于驱动转动轴8转动。
该复合运动型导电胶搅拌装置工作时，首先将盖体6从托盘5上取下，然后安装料杯1并向料杯1中注入导电胶；再将盖体6安装在托盘5上并调整压板7固定托盘5，防止料杯1在平行与转动轴8长度的方向上跳动；最后驱动第一电机3和第二电机14，如此，使得料杯1既跟随转动轴8自转又跟随转动台2公转，料杯1内的导电胶在料杯1转动过程中翻转并震动搅拌，从而有效防止导电胶凝固，并防止导电胶在料杯1内部沉积。
本实施方式中，托盘5、盖体6和压板7均与转动轴8光面连接，料杯1与转动轴8传动连接。具体的，料杯1可通过卡槽或者凸块与转动轴8卡接，料杯1也可以与转动轴8花键啮合，如此，使得转动轴8直接带动托盘5转动，而托盘5、盖体6和压板7均相对于转动轴8静止，如此可节约第二电机14的能耗。
具体实施时，还可设置为，托盘5、盖体6和料杯1均与转动轴8同步转动。具体可设置为托盘5与盖体6卡接，料杯1与托盘5卡接，转动轴8卡接连接托盘5、盖体6和/或料杯1。如此，可保证料杯1转动过程中与箱体结构的相对静止，从而保证料杯1转动的平稳，保证导电胶搅拌效果，并且避免料杯1摩擦受损。
本实施方式中，支撑架上还安装有吊板15，吊板15位于转动台2上方，吊板15下表面设有环形轨道，第二电机14滑动安装在环形轨道上。
本实施方式中，托盘5底部还设有加热器16，料杯1安装在加热器16上，以便通过加热器16对料杯中的导电胶进行加热。
以上所述，仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合运动型导电胶搅拌装置，其特征在于，包括：支撑架、固定箱体和料杯(1)；
支撑架上设有水平安装地转动台(2)，转动台(2)连接有用于驱动其水平转动的第一电机(3)；转动台(2)上安装有倾斜设置的托乘板(4)；
固定箱体包括托盘(5)、盖体(6)和压板(7)；托乘板(4)上转动安装有垂直于托乘板(4)的转动轴(8)，托盘(5)放置在托乘板(4)，盖体(6)安装在托盘(5)上，托盘(5)和盖体(6)均套设在转动轴(8)外周并形成密封的箱体结构；
料杯(1)安装在箱体结构内部并套设在转动轴(8)上，料杯(1)内部形成环绕在转动轴(8)外周的装料腔(9)；转动轴(8)靠近托乘板(4)的一端设有与装料腔(9)连通的流道(10)，托乘板(4)上设有与流道(10)连通的流孔(11)，托乘板(4)背离箱体结构的一侧安装有与流孔(11)连通的连接软管(12)；
压板(7)通过螺纹杆(13)安装在盖体(6)上并位于箱体结构内部，压板(7)套设在转动轴(8)上并位于料杯(1)远离托盘(5)的一侧；压板(7)随着螺纹杆(13)的旋转沿着转动轴(8)滑动，用于配合箱体结构固定料杯(1)；料杯(1)随着转动轴(8)转动；
转动轴(8)远离托乘板(4)的一端连接有第二电机(14)，第二电机(14)用于驱动转动轴(8)转动。
2.如权利要求1所述的复合运动型导电胶搅拌装置，其特征在于，支撑架上还安装有吊板(15)，吊板(15)位于转动台(2)上方，吊板(15)下表面设有环形轨道，第二电机(14)滑动安装在环形轨道上。
3.如权利要求1所述的复合运动型导电胶搅拌装置，其特征在于，托盘(5)底部还设有加热器(16)，料杯(1)安装在加热器(16)上。
4.如权利要求1或2或3所述的复合运动型导电胶搅拌装置，其特征在于，托盘(5)、盖体(6)和压板(7)均与转动轴(8)光面连接，料杯(1)与转动轴(8)传动连接。
5.如权利要求1或2或3所述的复合运动型导电胶搅拌装置，其特征在于，托盘(5)、盖体(6)和料杯(1)均与转动轴(8)同步转动。
6.如权利要求1所述的复合运动型导电胶搅拌装置，其特征在于，流道(10)内部设有用于控制导电胶的输出拦截阀。
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