CN109227800A - 一种自动化程度高的胶合板材生产用高效涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化程度高的胶合板材生产用高效涂胶装置，包括底座，所述底座安装有第一电机、主动轮、从动轮、导向辊、平料辊和箱体，所述第一电机固定连接在所述底座正面的左上角，所述主动轮转动连接在所述底座内部的左上端，且所述第一电机与所述主动轮固定连接，所述从动轮转动连接在所述底座内部的右上端，所述主动轮和从动轮的外表面转动连接有传送带。该种自动化程度高的胶合板材生产用高效涂胶装置，通过第一电机带动板材移动，通过导向辊固定板材，通过平料辊进行平料，通过第二电机带动搅拌杆，便于涂料受热均匀，通过第三电机带动隔板转动控制出料量，该新型结构简单，便于操作，较为实用。

Description

一种自动化程度高的胶合板材生产用高效涂胶装置

技术领域

本发明涉及涂胶装置领域，具体为一种自动化程度高的胶合板材生产用高效涂胶装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板在生产加工时需要对其表面进行涂料，目前大多数采用的人工涂料，人工涂料效率较低且涂料对工作人员的身体具有一定的危害，目前现有的涂胶装置在进行涂料时存在着涂料不均匀，下料时无法控制，导致局部资源浪费，为此，我们提出一种自动化程度高的胶合板材生产用高效涂胶装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高的胶合板材生产用高效涂胶装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化程度高的胶合板材生产用高效涂胶装置，包括底座，所述底座安装有第一电机、主动轮、从动轮、导向辊、平料辊和箱体，所述第一电机固定连接在所述底座正面的左上角，所述主动轮转动连接在所述底座内部的左上端，且所述第一电机与所述主动轮固定连接，所述从动轮转动连接在所述底座内部的右上端，所述主动轮和从动轮的外表面转动连接有传送带，所述导向辊固定连接在所述底座上表面的左端，所述平料辊固定连接在所述底座上表面，且位于所述箱体的内侧，所述箱体固定连接在所述底座上表面的中间处，所述箱体安装有储料仓、第二电机、加热器、第三电机和调节仓，所述储料仓开设在所述箱体内部的上端，所述第二电机固定连接在所述箱体的上表面，所述第二电机的底部转动连接有搅拌杆，且所述搅拌杆位于所述储料仓的内部，所述加热器固定连接在所述储料仓的侧壁，所述第三电机固定连接在所述箱体背面的中间处，所述调节仓固定连接在所述储料仓的底部，所述调节仓设有转动轴、隔板和密封垫，所述转动轴转动连接在所述调节仓的内部，且第三电机与转动轴固定连接，所述隔板固定连接在所述转动轴的外表面，所述密封垫固定连接在所述隔板远离所述转动轴的一端。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座安装有接线孔和控制面板，所述接线孔固定连接在所述底座正面的左下角，所述控制面板固定连接在所述底座正面的右下角。

作为本发明的一种优选实施方式，所述箱体的上表面固定连接有加料口，且与所述储料仓相连接，所述调节仓的底部固定连接有出料口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制面板采用的是TM18型号，所述第一电机采用的是YDS100型号，所述第二电机采用的是YDS63型号，所述第三电机采用的是YDS56型号，所述加热器采用的是DJR-100型号。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机和所述加热器均通过导线与所述控制面板相连接，所述控制面板通过导线与所述接线孔相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的一种自动化程度高的胶合板材生产用高效涂胶装置，通过控制面板启动第一电机，第一电机带动主动轮转动，主动轮带动传送带和从动轮转动，传送带带动板材移动，通过导向辊便于固定板材，通过平料辊进行平料，便于进行涂料；

2.本发明的一种自动化程度高的胶合板材生产用高效涂胶装置，通过控制面板启动加热器，对涂料进行加热，通过控制面板启动第二电机，第二电机带动搅拌杆，便于涂料受热均匀，便于进行涂料；

3.本发明的一种自动化程度高的胶合板材生产用高效涂胶装置，通过控制面板启动第三电机，第三电机带动传动轴转动，转动轴带动隔板转动，便于控制出料的量，便于涂料均匀，该新型结构简单，便于操作，较为实用，适合广泛推广与使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动化程度高的胶合板材生产用高效涂胶装置的主视剖视图；

图2为本发明一种自动化程度高的胶合板材生产用高效涂胶装置的局部放大图。

图中：底座1，接线孔11，控制面板12，第一电机13，主动轮14，从动轮15，传送带16，导向辊17，平料辊18，箱体2，储料仓21，加料口22，第二电机23，搅拌杆24，加热器25，第三电机26，调节仓3，转动轴31，隔板32，密封垫33，出料口34。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种自动化程度高的胶合板材生产用高效涂胶装置，包括底座1，所述底座1安装有第一电机13、主动轮14、从动轮15、导向辊17、平料辊18和箱体2，所述第一电机13固定连接在所述底座1正面的左上角，所述主动轮14转动连接在所述底座1内部的左上端，且所述第一电机13与所述主动轮14固定连接，所述从动轮15转动连接在所述底座1内部的右上端，所述主动轮14和从动轮15的外表面转动连接有传送带16，所述导向辊17固定连接在所述底座1上表面的左端，所述平料辊18固定连接在所述底座1上表面，且位于所述箱体2的内侧，所述箱体2固定连接在所述底座1上表面的中间处，所述箱体2安装有储料仓21、第二电机23、加热器25、第三电机26和调节仓3，所述储料仓3开设在所述箱体1内部的上端，所述第二电机23固定连接在所述箱体2的上表面，所述第二电机23的底部转动连接有搅拌杆24，且所述搅拌杆24位于所述储料仓21的内部，所述加热器25固定连接在所述储料仓21的侧壁，所述第三电机26固定连接在所述箱体1背面的中间处，所述调节仓3固定连接在所述储料仓21的底部，所述调节仓3设有转动轴31、隔板32和密封垫33，所述转动轴31转动连接在所述调节仓3的内部，且第三电机26与转动轴31固定连接，所述隔板32固定连接在所述转动轴31的外表面，所述密封垫31固定连接在所述隔板32远离所述转动轴31的一端，本实施例中（如图1和图2所示），通过控制面板12启动第一电机13，通过第一电机13带动主动轮14转动，通过主动轮14带动传送带16和从动轮15转动，通过传送带16带动板材移动，通过导向辊17便于固定板材，通过平料辊18进行平料，便于进行涂料，通过控制面板12启动加热器25，对涂料进行加热，通过控制面板12启动第二电机23，通过第二电机23带动搅拌杆24，便于涂料受热均匀，便于进行涂料，通过控制面板12启动第三电机26，通过第三电机26带动传动轴31转动，通过转动轴31带动隔板32转动，便于控制出料的量，便于涂料均匀。

请参阅图1，所述底座1安装有接线孔11和控制面板12，所述接线孔11固定连接在所述底座1正面的左下角，所述控制面板12固定连接在所述底座1正面的右下角，通过接线孔11与电源相连接。

请参阅图1，所述箱体2的上表面固定连接有加料口22，且与所述储料仓21相连接，所述调节仓3的底部固定连接有出料口34，通过加料口22添加原料，通过出料口34排料。

请参阅图1，所述控制面板12采用的是TM18型号，所述第一电机13采用的是YDS100型号，所述第二电机23采用的是YDS63型号，所述第三电机26采用的是YDS56型号，所述加热器25采用的是DJR-100型号，通过加热器25加热涂料，便于进行涂料。

请参阅图1，所述第一电机13、所述第二电机23、所述第三电机26和所述加热器25均通过导线与所述控制面板12相连接，所述控制面板12通过导线与所述接线孔11相连接，通过控制面板12起到控制作用。

工作原理：本发明在使用时，用户通过接线孔11与电源相连接，通过控制面板12启动第一电机13，第一电机13带动主动轮14转动，主动轮14带动传送带16和从动轮15转动，传送带16带动板材移动，通过导向辊17便于固定板材，通过平料辊18进行平料，便于进行涂料，通过加料口22添加原料，通过控制面板12启动加热器25，对涂料进行加热，通过控制面板12启动第二电机23，第二电机23带动搅拌杆24，便于涂料受热均匀，便于进行涂料，通过控制面板12启动第三电机26，第三电机26带动传动轴31转动，转动轴31带动隔板32转动，便于控制出料的量，便于涂料均匀，通过出料口34排料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动化程度高的胶合板材生产用高效涂胶装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）安装有第一电机（13）、主动轮（14）、从动轮（15）、导向辊（17）、平料辊（18）和箱体（2），所述第一电机（13）固定连接在所述底座（1）正面的左上角，所述主动轮（14）转动连接在所述底座（1）内部的左上端，且所述第一电机（13）与所述主动轮（14）固定连接，所述从动轮（15）转动连接在所述底座（1）内部的右上端，所述主动轮（14）和从动轮（15）的外表面转动连接有传送带（16），所述导向辊（17）固定连接在所述底座（1）上表面的左端，所述平料辊（18）固定连接在所述底座（1）上表面，且位于所述箱体（2）的内侧，所述箱体（2）固定连接在所述底座（1）上表面的中间处，所述箱体（2）安装有储料仓（21）、第二电机（23）、加热器（25）、第三电机（26）和调节仓（3），所述储料仓（3）开设在所述箱体（1）内部的上端，所述第二电机（23）固定连接在所述箱体（2）的上表面，所述第二电机（23）的底部转动连接有搅拌杆（24），且所述搅拌杆（24）位于所述储料仓（21）的内部，所述加热器（25）固定连接在所述储料仓（21）的侧壁，所述第三电机（26）固定连接在所述箱体（1）背面的中间处，所述调节仓（3）固定连接在所述储料仓（21）的底部，所述调节仓（3）设有转动轴（31）、隔板（32）和密封垫（33），所述转动轴（31）转动连接在所述调节仓（3）的内部，且第三电机（26）与转动轴（31）固定连接，所述隔板（32）固定连接在所述转动轴（31）的外表面，所述密封垫（31）固定连接在所述隔板（32）远离所述转动轴（31）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的胶合板材生产用高效涂胶装置，其特征在于：所述底座（1）安装有接线孔（11）和控制面板（12），所述接线孔（11）固定连接在所述底座（1）正面的左下角，所述控制面板（12）固定连接在所述底座（1）正面的右下角。

3.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的胶合板材生产用高效涂胶装置，其特征在于：所述箱体（2）的上表面固定连接有加料口（22），且与所述储料仓（21）相连接，所述调节仓（3）的底部固定连接有出料口（34）。

4.根据权利要求2所述的一种自动化程度高的胶合板材生产用高效涂胶装置，其特征在于：所述控制面板（12）采用的是TM18型号，所述第一电机（13）采用的是YDS100型号，所述第二电机（23）采用的是YDS63型号，所述第三电机（26）采用的是YDS56型号，所述加热器（25）采用的是DJR-100型号。

5.根据权利要求2所述的一种自动化程度高的胶合板材生产用高效涂胶装置，其特征在于：所述第一电机（13）、所述第二电机（23）、所述第三电机（26）和所述加热器（25）均通过导线与所述控制面板（12）相连接，所述控制面板（12）通过导线与所述接线孔（11）相连接。