CN207468070U - 一种耐火材料加工设备的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料加工设备的上料机构，包括上料井，所述上料井的底板和顶板均等距离设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离底板以及顶板的一端固定连接有缓冲板，所述上料井对称的两侧壁沿高度方向均设置有两组平行的导向轨道，所述上料井底部的缓冲板上活动安装有上料箱，所述上料箱对称的两侧壁设置有推料槽口，所述推料槽口两侧的侧壁对称设置有滑动槽，且上料箱通过滑动槽与导向轨道活动连接，所述上料井的顶部外壁安装有起吊电机，且起吊电机的输出轴通过起吊绳与上料箱的顶部连接。本实用新型设计新颖，结构简单，操作便捷，高度自动化的结构，使得原料的上料简单快捷，提高了生产效率。

Description

一种耐火材料加工设备的上料机构

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种耐火材料加工设备的上料机构。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬耐火材料磨具砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料。经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等。经常使用的不定形耐火材料有补炉料、捣打料、浇注料、可塑料、耐火泥、喷补料、投射料、涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等。

耐火材料在生产制造时，需要将大量的原料提升上料至加工设备中，传统的提升装置大多结构简单，操作复杂，且上料效率低，无法满足生产需求，为此我们设计出一种耐火材料加工设备的上料机构，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种耐火材料加工设备的上料机构，利用分隔板控制进入上料箱内的原料分量，上料箱与上料井的内壁形成密封结构，将原料提升至原料进口处，并推入加工设备中，使得原料上料定量且匀速，提高了上料的效率，降低了工人的劳动量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料加工设备的上料机构，包括上料井，所述上料井的底板和顶板均等距离设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离底板以及顶板的一端固定连接有缓冲板，所述上料井对称的两侧壁沿高度方向均设置有两组平行的导向轨道，所述上料井底部的缓冲板上活动安装有上料箱，所述上料箱对称的两侧壁设置有推料槽口，所述推料槽口两侧的侧壁对称设置有滑动槽，且上料箱通过滑动槽与导向轨道活动连接，所述上料井的顶部外壁安装有起吊电机，且起吊电机的输出轴通过起吊绳与上料箱的顶部连接，所述上料井底部的一侧壁设置有进料槽口，且进料槽口的位置安装有进料斗，所述进料斗内设置有转动轴，且转动轴上设置有四组分隔板，所述上料井的顶部一侧壁设置有活动槽口，所述活动槽口与进料槽口位于同一侧，且活动槽口处设置有支撑架，支撑架上安装有驱动气缸，且驱动气缸的活塞杆固定连接有卸料板，所述卸料板与活动槽口的大小相等，所述上料井远离活动槽口的一侧壁设置有卸料槽口，且卸料槽口处设置有卸料管道。

优选的，所述缓冲板与上料井内腔的横截面大小相等。

优选的，所述活动槽口与卸料槽口相互对称设置。

优选的，所述卸料板的初始位置位于活动槽口处。

优选的，所述推料槽口、进料槽口、活动槽口和卸料槽口的大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中原料通过进料斗进入上料箱中，分隔板控制进入上料箱内的原料分量，上料箱与上料井的内壁形成密封结构，原料提升至上料井的顶部时，通过驱动气缸和卸料板将原料推至卸料管道中，完成原料的提升；

2、上料箱沿导向轨道上下移动，使得运行稳定，且在达到最高点和最低点时，缓冲板和缓冲弹簧能够对上料箱起到一定的缓冲作用，防止上料箱与顶板和底板发生碰撞而导致上料箱损毁；

3、分隔板通过由驱动电机驱动，定时启动和关闭，且与进料斗侧壁垂直时，正好封堵进料斗，实现上料箱定量上料的目的；

本实用新型设计新颖，结构简单，操作便捷，高度自动化的结构，使得原料的上料简单快捷，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料加工设备的上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火材料加工设备的上料机构的上料箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种耐火材料加工设备的上料机构，包括上料井1，上料井1的底板和顶板均等距离设置有缓冲弹簧2，缓冲弹簧2远离底板以及顶板的一端固定连接有缓冲板3，缓冲板3与上料井1内腔的横截面大小相等，上料井1对称的两侧壁沿高度方向均设置有两组平行的导向轨道4，上料井1底部的缓冲板3上活动安装有上料箱5，上料箱5对称的两侧壁设置有推料槽口7，推料槽口7、进料槽口9、活动槽口12和卸料槽口15的大小相同，推料槽口7两侧的侧壁对称设置有滑动槽6，且上料箱5通过滑动槽6与导向轨道4活动连接，上料井1的顶部外壁安装有起吊电机8，且起吊电机8的输出轴通过起吊绳与上料箱5的顶部连接，上料井1底部的一侧壁设置有进料槽口9，且进料槽口9的位置安装有进料斗10，进料斗10内设置有转动轴，且转动轴上设置有四组分隔板11，上料井1的顶部一侧壁设置有活动槽口12，活动槽口12与卸料槽口15相互对称设置，活动槽口12与进料槽口9位于同一侧，且活动槽口12处设置有支撑架13，支撑架13上安装有驱动气缸，且驱动气缸的活塞杆固定连接有卸料板14，卸料板14的初始位置位于活动槽口12处，卸料板14与活动槽口12的大小相等，上料井1远离活动槽口12的一侧壁设置有卸料槽口15，且卸料槽口15处设置有卸料管道16。

本实用新型在使用时，人工将耐火材料生产用的原料投入进料斗10中，进料斗10内的转动轴由伺服电机驱动，且四组分隔板11控制原料下滑的分量和速度，两组对称的分隔板11刚好可封闭进料斗10，原料进入上料箱5中，起吊电机8通过起吊绳带动上料箱5在上料井1中上升至顶部，导向轨道4确保上料箱5在上料井1内运动的稳定性，上料箱5运动至上料井1顶部时，驱动气缸推动卸料板14，使得上料箱5内的原料朝向卸料管道16移动，完成原料的上料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐火材料加工设备的上料机构，包括上料井(1)，其特征在于，所述上料井(1)的底板和顶板均等距离设置有缓冲弹簧(2)，所述缓冲弹簧(2)远离底板以及顶板的一端固定连接有缓冲板(3)，所述上料井(1)对称的两侧壁沿高度方向均设置有两组平行的导向轨道(4)，所述上料井(1)底部的缓冲板(3)上活动安装有上料箱(5)，所述上料箱(5)对称的两侧壁设置有推料槽口(7)，所述推料槽口(7)两侧的侧壁对称设置有滑动槽(6)，且上料箱(5)通过滑动槽(6)与导向轨道(4)活动连接，所述上料井(1)的顶部外壁安装有起吊电机(8)，且起吊电机(8)的输出轴通过起吊绳与上料箱(5)的顶部连接，所述上料井(1)底部的一侧壁设置有进料槽口(9)，且进料槽口(9)的位置安装有进料斗(10)，所述进料斗(10)内设置有转动轴，且转动轴上设置有四组分隔板(11)，所述上料井(1)的顶部一侧壁设置有活动槽口(12)，所述活动槽口(12)与进料槽口(9)位于同一侧，且活动槽口(12)处设置有支撑架(13)，支撑架(13)上安装有驱动气缸，且驱动气缸的活塞杆固定连接有卸料板(14)，所述卸料板(14)与活动槽口(12)的大小相等，所述上料井(1)远离活动槽口(12)的一侧壁设置有卸料槽口(15)，且卸料槽口(15)处设置有卸料管道(16)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，所述缓冲板(3)与上料井(1)内腔的横截面大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，所述活动槽口(12)与卸料槽口(15)相互对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，所述卸料板(14)的初始位置位于活动槽口(12)处。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，所述推料槽口(7)、进料槽口(9)、活动槽口(12)和卸料槽口(15)的大小相同。