CN201392089Y - 钠化焙烧炼钒的机械立窑 - Google Patents

Abstract

一种钠化焙烧炼钒的机械立窑包括顶部装有窑罩(2)的窑体(1)，窑体(1)外周覆有保温层(8)，窑罩(2)接有烟囱(3)，在窑体(1)上方设有机械加料器(4)和位于该加料器下方的可旋转匀料斜板(5)，在窑体(1)底部的出料口(6)上方设有机械卸料器(7)，其特征是，所述窑体(1)的高度(H)与内径(D)之比为3－3.5。它可使窑内焙烧温度均匀、焙烧质量和熟料焙烧率大幅提高，并有序排放有害烟气和粉尘，改善现场工作环境。

Description

钠化焙烧炼钒的机械立窑

技术领域

本实用新型涉及炼钒窑炉。

背景技术

现有的炼钒窑炉为卧式窑，存在窑内温度分布不均匀、熟料焙烧率较低、有害烟气粉尘无序排放等缺陷，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，设计一种钠化焙烧炼钒的机械立窑，它可使窑内焙烧温度均匀、焙烧质量和熟料焙烧率大幅提高，并有序排放有害烟气和粉尘，改善现场工作环境。

本实用新型的技术方案是，所述钠化焙烧炼钒的机械立窑包括顶部装有窑罩的窑体，窑体外周覆有保温层，窑罩接有烟囱，在窑体上方设有机械加料器和位于该加料器下方的可旋转匀料斜板，在窑体底部的出料口上方设有机械卸料器，其结构特点是，所述窑体的高度H与内径D之比为3-3.5。

以下对本实用新型做出进一步说明。

参见图1，本实用新型的钠化焙烧炼钒的机械立窑包括顶部装有窑罩2的窑体1，窑体1外周覆有保温层8，窑罩2接有烟囱3，在窑体1上方设有机械加料器4和位于该加料器下方的可旋转匀料斜板5，在窑体1底部的出料口6上方设有机械卸料器7，其结构特点是，所述窑体1的高度H与内径D之比为3-3.5(即：H/D＝3-3.5)。

本实用新型将卧式窑改为立式窑，可使焙烧产生的有害烟气与粉尘得到收集处理而改善车间工作环境；使窑内物料的焙烧温度均匀，加料和卸料速度均匀，热效率和产量得到提高，容易人实现大规模生产；焙烧质量大幅提高，熟料焙烧率可从卧式炉的40％-60％提高到95％，提钒率可从30％-35％提高到70％-80％；容易实现自动控制，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度；可根据不同生产规模灵活选择直径1.5m-3.2m的不同窑型，根据物料的物理性能确定机械立窑的高径比(H/D)。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。在图中：

1-窑体，           2-窑罩，      3-烟囱，

4-机械加料器，     5-匀料斜板，  6-出料口，

7-机械卸料器，     8-保温层，    9-耐火砖，

10-粘土砖或铁砖，  11-传动轴，   12-齿轮传动盘。

具体实施方式

如图1所示，所述钠化焙烧炼钒的机械立窑包括顶部装有窑罩2的窑体1，窑体1外周覆有保温层8，窑罩2接有烟囱3，在窑体1上方设有机械加料器4和位于该加料器下方的可旋转匀料斜板5，在窑体1底部的出料口6上方设有机械卸料器7，所述窑体1的高度H与内径D之比为3，D＝2m。

Claims (1)

1、一种钠化焙烧炼钒的机械立窑包括顶部装有窑罩(2)的窑体(1)，窑体(1)外周覆有保温层(8)，窑罩(2)接有烟囱(3)，在窑体(1)上方设有机械加料器(4)和位于该加料器下方的可旋转匀料斜板(5)，在窑体(1)底部的出料口(6)上方设有机械卸料器(7)，其特征是，所述窑体(1)的高度(H)与内径(D)之比为3-3.5。