CN108079875A - 一种用于液态肥加工的原料混合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于液态肥加工的原料混合设备,包括固定箱,所述固定箱底部左右对称固定连接有固定支架,固定支架下方固定连接有水平固定板,固定箱顶部卡接有外卡环,所述固定箱内底部通过轴承转动连接有支撑转轴,支撑转轴底部固定连接有从动锥齿轮,所述支撑转轴上方固定连接有转动箱,转动箱底部开设有若干回料孔,转动箱顶部开设有加料槽,加料槽侧壁开设有若干混料孔,所述加料槽顶部固定连接有内卡环,右侧所述固定支架中部固定连接有电机。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,使用方便,在使用时多重混合方式充分保障了液态肥与添加剂的混合,使得混合更加均匀,使得肥料在使用时效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种混合装置,具体是一种用于液态肥加工的原料混合设备。
背景技术
液体肥料发展至今,已经有200年的历史了。品种很多,大致可分为液体氮肥和液体复混肥两大类。液体氮肥有铵态、硝态和酰胺态的氮,如液氨、氨水、硝酸铵与氨的氨合物、尿素与氨的氨合物等。液体复混肥含有N、P、K中两种或者三种营养元素,如磷酸铵、尿素磷酸铵、硝酸磷酸铵、磷酸铵钾等,它们均可添加中量营养元素(Ca、Mg、S)和微量元素(Zn、B、Ca、Fe、Mn、Mo)以及除草剂、杀虫剂、植物激素等,综合效果明显,对作物增产效果显著。
液态肥在生产加工过程中需要将多种原料进行混合,虽说直接进行搅拌的混合方式也较佳,但是需要将其彻底的混合均匀,避免混合不均导致后期的肥料费力不均匀。为此本领域技术人员提出了一种用于液态肥加工的原料混合设备,以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于液态肥加工的原料混合设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于液态肥加工的原料混合设备,包括固定箱,所述固定箱底部左右对称固定连接有固定支架,固定支架下方固定连接有水平固定板,所述固定箱顶部卡接有外卡环,所述固定箱内底部通过轴承转动连接有支撑转轴,支撑转轴底部固定连接有从动锥齿轮,所述支撑转轴上方固定连接有转动箱,转动箱底部开设有若干回料孔,转动箱顶部开设有加料槽,加料槽侧壁开设有若干混料孔,所述加料槽顶部固定连接有内卡环,右侧所述固定支架中部固定连接有电机,电机输出端固定连接有水平转轴,所述水平转轴左端固定连接有主动锥齿轮,主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
作为本发明进一步的方案:所述水平固定板下方左右对称固定连接有万向轮。
作为本发明再进一步的方案:所述固定支架左侧固定连接有启动开关,电机通过启动开关与电源电连接。
作为本发明再进一步的方案:所述固定箱后侧固定连接有出料管,出料管中部固定连接有阀门。
作为本发明再进一步的方案:所述固定箱前侧电性连接有电源线,电源线末端固定连接有插头。
作为本发明再进一步的方案:所述转动箱外侧固定连接有若干转动挡杆。
作为本发明再进一步的方案:所述固定箱与转动箱均为倒锥形。
作为本发明再进一步的方案:所述主动锥齿轮直径小于从动锥齿轮直径。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,使用方便,在使用时多重混合方式充分保障了液态肥与添加剂的混合,使得混合更加均匀,使得肥料在使用时效果更佳,值得推广。
附图说明
图1为一种用于液态肥加工的原料混合设备的结构示意图;
图2为一种用于液态肥加工的原料混合设备的左视结构示意图。
图中:1-固定箱、2-固定支架、3-水平固定板、4-万向轮、5-外卡环、6-支撑转轴、7-从动锥齿轮、8-转动箱、9-回料孔、10-加料槽、11-混料孔、12-固定支架、13-电机、14-水平转轴、15-主动锥齿轮、16-启动开关、17-出料管、18-阀门、19-电源线、20-插头、21-转动挡杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2,一种用于液态肥加工的原料混合设备,包括固定箱1,所述固定箱1底部左右对称固定连接有固定支架2,固定支架2下方固定连接有水平固定板3,所述固定箱顶部卡接有外卡环5,所述固定箱1内底部通过轴承转动连接有支撑转轴6,支撑转轴6底部固定连接有从动锥齿轮7,所述支撑转轴6上方固定连接有转动箱8,转动箱8底部开设有若干回料孔9,转动箱8顶部开设有加料槽10,加料槽10侧壁开设有若干混料孔11,所述加料槽10顶部固定连接有内卡环12,右侧所述固定支架2中部固定连接有电机13,电机13输出端固定连接有水平转轴14,所述水平转轴14左端固定连接有主动锥齿轮15,主动锥齿轮15与从动锥齿轮7相啮合;
使用时打开外卡环5与内卡环12,之后即可带内卡环12下侧的加料槽10内部添加添加剂,之后依次卡紧内卡环12与外卡环5,然后在转动箱8内部加入液态肥,开启电机13,电机13转动带动主动锥齿轮15转动,主动锥齿轮15转动带动从动锥齿轮7转动,从动锥齿轮7转动即可带动支撑转轴6转动,继而带动转动箱8转动,转动箱8转动内部肥料油液液体之间存在粘性因而会沿着倒锥形的侧壁向外侧飞溅,外挡换5保证肥料不会飞溅出,在流动时部分液流经过混料孔11进入加料槽10内与添加剂混合,并使得添加剂溶解于肥料之中,之后液体经过固定箱1底部的回料孔回到转动箱8内部,形成循环,进而保证混合效果,当加料槽10内部的原料完全溶解完成即完成混合。
所述水平固定板3下方左右对称固定连接有万向轮4。
所述固定支架2左侧固定连接有启动开关16,电机13通过启动开关16与电源电连接。
所述固定箱1后侧固定连接有出料管17,出料管17中部固定连接有阀门18。
所述固定箱1前侧电性连接有电源线19,电源线19末端固定连接有插头20。
所述转动箱8外侧固定连接有若干转动挡杆21,在混合时转动挡杆21在转动使得流动时转动挡杆21处的肥料经过进一步混合,加速混合的完成。
所述固定箱1与转动箱8均为倒锥形。
所述主动锥齿轮15直径小于从动锥齿轮7直径。
本发明的工作原理是:本发明在使用时打开外卡环5与内卡环12,之后即可带内卡环12下侧的加料槽10内部添加添加剂,之后依次卡紧内卡环12与外卡环5,然后在转动箱8内部加入液态肥,开启电机13,电机13转动带动主动锥齿轮15转动,主动锥齿轮15转动带动从动锥齿轮7转动,从动锥齿轮7转动即可带动支撑转轴6转动,继而带动转动箱8转动,转动箱8转动内部肥料油液液体之间存在粘性因而会沿着倒锥形的侧壁向外侧飞溅,外挡换5保证肥料不会飞溅出,在流动时部分液流经过混料孔11进入加料槽10内与添加剂混合,并使得添加剂溶解于肥料之中,之后液体经过固定箱1底部的回料孔回到转动箱8内部,形成循环,进而保证混合效果,当加料槽10内部的原料完全溶解完成即完成混合,在混合时转动挡杆21在转动使得流动时转动挡杆21处的肥料经过进一步混合,加速混合的完成。
需要特别说明的是,本申请中电机驱动为现有技术的应用,多重复合混合方式为本申请的创新点,其有效解决了肥料混合不均匀的问题。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于液态肥加工的原料混合设备,包括固定箱(1),其特征在于,所述固定箱(1)底部左右对称固定连接有固定支架(2),固定支架(2)下方固定连接有水平固定板(3),所述固定箱顶部卡接有外卡环(5),所述固定箱(1)内底部通过轴承转动连接有支撑转轴(6),支撑转轴(6)底部固定连接有从动锥齿轮(7),所述支撑转轴(6)上方固定连接有转动箱(8),转动箱(8)底部开设有若干回料孔(9),转动箱(8)顶部开设有加料槽(10),加料槽(10)侧壁开设有若干混料孔(11),所述加料槽(10)顶部固定连接有内卡环(12),右侧所述固定支架(2)中部固定连接有电机(13),电机(13)输出端固定连接有水平转轴(14),所述水平转轴(14)左端固定连接有主动锥齿轮(15),主动锥齿轮(15)与从动锥齿轮(7)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于液态肥加工的原料混合设备,其特征在于,所述水平固定板(3)下方左右对称固定连接有万向轮(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于液态肥加工的原料混合设备,其特征在于,所述固定支架(2)左侧固定连接有启动开关(16),电机(13)通过启动开关(16)与电源电连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于液态肥加工的原料混合设备,其特征在于,所述固定箱(1)后侧固定连接有出料管(17),出料管(17)中部固定连接有阀门(18)。
5.根据权利要求1所述的一种用于液态肥加工的原料混合设备,其特征在于,所述固定箱(1)前侧电性连接有电源线(19),电源线(19)末端固定连接有插头(20)。
6.根据权利要求1所述的一种用于液态肥加工的原料混合设备,其特征在于,所述转动箱(8)外侧固定连接有若干转动挡杆(21)。
7.根据权利要求1所述的一种用于液态肥加工的原料混合设备,其特征在于,所述固定箱(1)与转动箱(8)均为倒锥形。
8.根据权利要求1所述的一种用于液态肥加工的原料混合设备,其特征在于,所述主动锥齿轮(15)直径小于从动锥齿轮(7)直径。
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