CN207042362U - 一种间歇推拉式除草剂混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间歇推拉式除草剂混匀装置，包括顶架、底架、底板座、左侧架、右侧架和混料箱，所述左侧架和右侧架固定于底板座上，左侧架和右侧架之间的顶架和底架之间设有混料箱，混料箱的顶部中间设有进料管，混料箱的底部中间设有出料管，进料管上的带轮通过传动带与驱动电机连接，混料箱的侧面中部滑动套内配合滑动设有滑动杆，滑动杆的外端固定设有滚轮架，滚轮架内通过滚轮轴安装有滚轮，滑动套和滚轮架之间于滑动杆上还套设有弹簧，混料箱的内部于滑动杆内端限位板的内侧固定设有推网板，推网板的内侧安装有多根搅拌杆。本实用新型可对除草剂原料间歇性混合，结构新颖，混合效果好，有很高的推广应用价值。

Description

一种间歇推拉式除草剂混匀装置

技术领域

本实用新型涉及除草剂加工技术领域，具体是一种间歇推拉式除草剂混匀装置。

背景技术

除草剂（herbicide）是指可使杂草彻底地或选择地发生枯死的药剂，又称除莠剂，用以消灭或抑制植物生长的一类物质。其中的氯酸钠、硼砂、砒酸盐、三氯醋酸对于任何种类的植物都有枯死的作用，其作用受除草剂、植物和环境条件三因素的影响。按作用分为灭生性和选择性除草剂，选择性除草剂特别是硝基苯酚、氯苯酚、氨基甲酸的衍生物多数都有效。世界除草剂发展渐趋平稳，主要发展高效、低毒、广谱、低用量的品种，对环境污染小的一次性处理剂逐渐成为主流。常用的品种为有机化合物，可广泛用于防治农田、果园、花卉苗圃、草原及非耕地、铁路线、河道、水库、仓库等地杂草、杂灌、杂树等有害植物。

农用除草剂在生产时都需要将原料进行研磨细化，在研磨细化后需要对除草剂进行混合，现有的混料装置结构单一，混合模式较传统，比如无法对除草剂进行间歇性混合，局限性大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种间歇推拉式除草剂混匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种间歇推拉式除草剂混匀装置，包括顶架、底架、底板座、左侧架、右侧架和混料箱，所述左侧架和右侧架固定于底板座上，左侧架和右侧架之间分别设有顶架和底架，所述顶架和底架之间设有混料箱，所述混料箱的顶部中间连通设有进料管，混料箱的底部中间连通设有出料管，所述进料管和出料管分别通过转动套与顶架和底架转动连接，所述顶架的上方于进料管上安装有带轮，带轮通过传动带与驱动电机连接，驱动电机固定于顶架上，所述进料管的上端连通设有进料锥筒，进料锥筒的顶部设有上密封盖，所述底架的下方于出料管下端设有下密封盖，所述出料管的下方于底板座上还设有储料槽，所述混料箱的侧面中部周向安装有多个滑动套，滑动套内配合滑动设有滑动杆，所述滑动杆的外端固定设有滚轮架，滚轮架内通过滚轮轴安装有滚轮，所述滑动套和滚轮架之间于滑动杆上还套设有弹簧，所述混料箱的内部于滑动杆内端安装有限位板，限位板的内侧固定设有推网板，所述推网板的内侧安装有多根搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料箱的主视为椭圆形状，混料箱的俯视为圆形状。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动套与顶架和底架固定连接，转动套与进料管和出料管转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动套周向均匀安装有六个。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧为压缩弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述推网板的主视为与混料箱内侧壁相配合的弧形结构，推网板的侧视为矩形状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆为水平设置的圆柱形结构，且搅拌杆于推网板上均匀分布，搅拌杆的长度为20～30cm，搅拌杆的直径为2～3cm，搅拌杆的外侧壁上还设有螺旋纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮为水平设置，初始状态时，各个滚轮形成的外圆直径大于左侧架和右侧架之间的距离，各个滚轮架形成的外圆直径小于左侧架和右侧架之间的距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述底架上还装设有PLC控制器，PLC控制器上安装有控制面板，控制面板与PLC控制器的输入端通过导线电性连接，PLC控制器的输出端与驱动电机通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该间歇推拉式除草剂混匀装置，物料可通过进料锥筒和进料管加入到混料箱内，通过驱动电机可带动进料管转动，进而带动混料箱转动，混料箱的转动可使得混料箱内的物料向外侧离心流动，滚轮与左侧架和右侧架间歇性接触，进而对滑动杆推动，通过混料箱内的推网板和搅拌杆可对除草剂进行推动混合，通过弹簧可使得滚轮不与左侧架和右侧架接触时滑动杆恢复原位，通过储料槽方便对出料管排出的物料盛接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中混料箱部分的俯视结构示意图。

图3为图1中A的放大图。

图中：1-顶架，2-驱动电机，3-传动带，4-上密封盖，5-进料锥筒，6-带轮，7-转动套，8-进料管，9-右侧架，10-混料箱，11-推网板，12-搅拌杆，13-底板座，14-PLC控制器，15-控制面板，16-下密封盖，17-出料管，18-储料槽，19-底架，20-左侧架，21-滚轮，22-滚轮架，23-弹簧，24-滑动杆，25-滑动套，26-限位板，27-滚轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种间歇推拉式除草剂混匀装置，包括顶架1、底架19、底板座13、左侧架20、右侧架9和混料箱10，所述左侧架20和右侧架9固定于底板座13上，左侧架20和右侧架9之间分别设有顶架1和底架19，所述顶架1和底架19之间设有混料箱10，混料箱10的主视为椭圆形状，混料箱10的俯视为圆形状，所述混料箱10的顶部中间连通设有进料管8，混料箱10的底部中间连通设有出料管17，所述进料管8和出料管17分别通过转动套7与顶架1和底架19转动连接，具体的，所述转动套7与顶架1和底架19固定连接，转动套7与进料管8和出料管17转动连接，所述顶架1的上方于进料管8上安装有带轮6，带轮6通过传动带3与驱动电机2连接，驱动电机2固定于顶架1上，通过驱动电机2可带动进料管8转动，所述进料管8的上端连通设有进料锥筒5，进料锥筒5的顶部设有上密封盖4，所述底架19的下方于出料管17下端设有下密封盖16，所述出料管17的下方于底板座13上还设有储料槽18，通过储料槽18方便储存除草剂。

所述混料箱10的侧面中部周向安装有多个滑动套25，如图2所示，所述滑动套25周向均匀安装有六个，滑动套25内配合滑动设有滑动杆24，所述滑动杆24的外端固定设有滚轮架22，滚轮架22内通过滚轮轴27安装有滚轮21，所述滑动套25和滚轮架22之间于滑动杆24上还套设有弹簧23，弹簧23为压缩弹簧，所述混料箱10的内部于滑动杆24内端安装有限位板26，通过限位板26可防止滑动杆24滑脱，所述限位板26的内侧固定设有推网板11，推网板11的主视为与混料箱10内侧壁相配合的弧形结构，推网板11的侧视为矩形状结构，所述推网板11的内侧安装有多根搅拌杆12，搅拌杆12为水平设置的圆柱形结构，且搅拌杆12于推网板11上均匀分布，搅拌杆12的长度为20～30cm，搅拌杆12的直径为2～3cm，搅拌杆12的外侧壁上还设有螺旋纹（未示出），通过搅拌杆12利于除草剂的混合，通过推网板11可对除草剂进行周向间歇推动。

实施例中，所述滚轮21为水平设置，初始状态时，各个滚轮21形成的外圆直径大于左侧架20和右侧架9之间的距离，各个滚轮架22形成的外圆直径小于左侧架20和右侧架9之间的距离，当混料箱10转动时，滚轮21与左侧架20和右侧架9间歇性接触，进而对滑动杆24进行推动，通过混料箱10内的推网板11和搅拌杆12可对除草剂进行推动混合，通过弹簧23可使得滚轮21不与左侧架20和右侧架9接触时滑动杆24恢复原位。

实施例中，所述底架19上还装设有PLC控制器14，PLC控制器14上安装有控制面板15，控制面板15与PLC控制器14的输入端通过导线电性连接，PLC控制器14的输出端与驱动电机2通过导线电性连接。

该间歇推拉式除草剂混匀装置，物料可通过进料锥筒5和进料管8加入到混料箱10内，通过驱动电机2可带动进料管8转动，进而带动混料箱10转动，混料箱10的转动可使得混料箱10内的物料向外侧离心流动，滚轮21与左侧架20和右侧架9间歇性接触，进而对滑动杆24推动，通过混料箱10内的推网板11和搅拌杆12可对除草剂进行推动混合，通过弹簧23可使得滚轮21不与左侧架20和右侧架9接触时滑动杆24恢复原位，通过储料槽18方便对出料管17排出的物料盛接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种间歇推拉式除草剂混匀装置，包括顶架（1）、底架（19）、底板座（13）、左侧架（20）、右侧架（9）和混料箱（10），其特征在于，所述左侧架（20）和右侧架（9）固定于底板座（13）上，左侧架（20）和右侧架（9）之间分别设有顶架（1）和底架（19），所述顶架（1）和底架（19）之间设有混料箱（10），所述混料箱（10）的顶部中间连通设有进料管（8），混料箱（10）的底部中间连通设有出料管（17），所述进料管（8）和出料管（17）分别通过转动套（7）与顶架（1）和底架（19）转动连接，所述顶架（1）的上方于进料管（8）上安装有带轮（6），带轮（6）通过传动带（3）与驱动电机（2）连接，驱动电机（2）固定于顶架（1）上，所述进料管（8）的上端连通设有进料锥筒（5），进料锥筒（5）的顶部设有上密封盖（4），所述底架（19）的下方于出料管（17）下端设有下密封盖（16），所述出料管（17）的下方于底板座（13）上还设有储料槽（18），所述混料箱（10）的侧面中部周向安装有多个滑动套（25），滑动套（25）内配合滑动设有滑动杆（24），所述滑动杆（24）的外端固定设有滚轮架（22），滚轮架（22）内通过滚轮轴（27）安装有滚轮（21），所述滑动套（25）和滚轮架（22）之间于滑动杆（24）上还套设有弹簧（23），所述混料箱（10）的内部于滑动杆（24）内端安装有限位板（26），限位板（26）的内侧固定设有推网板（11），所述推网板（11）的内侧安装有多根搅拌杆（12）。

2.根据权利要求1所述的间歇推拉式除草剂混匀装置，其特征在于，所述混料箱（10）的主视为椭圆形状，混料箱（10）的俯视为圆形状。

3.根据权利要求1所述的间歇推拉式除草剂混匀装置，其特征在于，所述转动套（7）与顶架（1）和底架（19）固定连接，转动套（7）与进料管（8）和出料管（17）转动连接。

4.根据权利要求1所述的间歇推拉式除草剂混匀装置，其特征在于，所述滑动套（25）周向均匀安装有六个。

5.根据权利要求1所述的间歇推拉式除草剂混匀装置，其特征在于，所述弹簧（23）为压缩弹簧。

6.根据权利要求1或2所述的间歇推拉式除草剂混匀装置，其特征在于，所述推网板（11）的主视为与混料箱（10）内侧壁相配合的弧形结构，推网板（11）的侧视为矩形状结构。

7.根据权利要求1所述的间歇推拉式除草剂混匀装置，其特征在于，所述搅拌杆（12）为水平设置的圆柱形结构，且搅拌杆（12）于推网板（11）上均匀分布，搅拌杆（12）的长度为20～30cm，搅拌杆（12）的直径为2～3cm，搅拌杆（12）的外侧壁上还设有螺旋纹。

8.根据权利要求1所述的间歇推拉式除草剂混匀装置，其特征在于，所述滚轮（21）为水平设置，初始状态时，各个滚轮（21）形成的外圆直径大于左侧架（20）和右侧架（9）之间的距离，各个滚轮架（22）形成的外圆直径小于左侧架（20）和右侧架（9）之间的距离。

9.根据权利要求1所述的间歇推拉式除草剂混匀装置，其特征在于，所述底架（19）上还装设有PLC控制器（14），PLC控制器（14）上安装有控制面板（15），控制面板（15）与PLC控制器（14）的输入端通过导线电性连接，PLC控制器（14）的输出端与驱动电机（2）通过导线电性连接。