CN111842444A - 一种污染土壤修复机及污染土壤修复方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种污染土壤修复机及污染土壤修复方法，其包括修复箱、破碎箱以及分隔板，分隔板的上、下表面分别与修复箱的内壁之间围合形成有破碎室和修复室，破碎箱设置在破碎室内，修复箱的顶壁、破碎箱的顶壁均设有进料口，破碎箱的底壁、分隔板的侧壁均设有出料口，破碎箱内设有多级碎土组件，破碎箱的外壁与修复箱的内壁之间围合有喷淋室，破碎箱的侧壁均布设有若干喷淋孔，喷淋室内设有对喷淋孔喷洒修复剂的一次喷洒组件，分隔板的底壁设有碾土组件，分隔板的底壁设有对碾土组件喷洒修复剂的二次喷洒组件，修复室内设有用于搅拌土壤和修复剂的搅拌组件；本申请通过对土壤多次破碎碾压，增大了修复剂与土壤的接触面积，提高了修复效果。

Description

一种污染土壤修复机及污染土壤修复方法

技术领域

本申请涉及土壤修复的技术领域，更具体地说，它涉及一种污染土壤修复机及污染土壤修复方法。

背景技术

随着环境中无机污染物和有机污染物的排放量的总价，土壤污染的形式也越来越严峻，土壤污染不但影响农产品量与质量，而且涉及大气和水环境质量，可通过食物链危害动物和人类的生命和健康。

土壤污染后需要进行修复，土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施，土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质，污染土壤修复的技术原理可包括为：（1）改变污染物在土壤中的存在形态或同土壤的结合方式，降低其在环境中的可迁移性与生物可利用性；（2）降低土壤中有害物质的浓度。

目前，现有的对土壤的修复，通常是通过人工喷洒修复剂对污染土壤进行修复，由于待修复的污染土壤较多，采用人工喷洒的方式，劳动强度大，修复效率低，且仅仅对土壤的表面喷洒修复剂，使得土壤的表面只能吸附修复剂，修复范围单一，修复效果差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供一种污染土壤修复机，通过对土壤破碎碾压，增大了修复剂与土壤的接触面积，代替人工直接对土壤喷洒修复剂，省时省力，有效的提高了修复效果。

第一方面，本申请提供一种污染土壤修复机，采用如下的技术方案：

一种污染土壤修复机，包括修复箱、位于修复箱内的破碎箱以及设置在修复箱内壁的分隔板，所述分隔板的上、下表面分别与修复箱的内壁之间围合形成有破碎室和修复室，所述破碎箱设置在破碎室内，所述修复箱的顶壁和破碎箱的顶壁设有相对应的进料口，所述破碎箱的底壁和分隔板的侧壁设有相对应的出料口，所述破碎箱内设有多级碎土组件，所述破碎箱的外壁与修复箱且位于破碎室的内壁之间围合形成有喷淋室，所述破碎箱的侧壁均布设有若干喷淋孔，所述喷淋室内设有对喷淋孔喷洒修复剂的一次喷洒组件，所述分隔板的底壁且位于出料口的下方设有碾土组件，所述分隔板的底壁设有对碾土组件喷洒修复剂的二次喷洒组件，所述修复室内设有用于搅拌土壤和修复剂的搅拌组件。

通过采用上述技术方案，首先通过进料口将土壤送入破碎箱内，利用多级破碎组件对土壤进行多次破碎，以便将土壤破碎至合适大小，同时利用依次喷洒组件对喷淋孔喷洒修复剂，进而修复剂穿过喷淋孔并与破碎箱内的土壤接触，实现了对土壤的预修复处理，同时对土壤湿润处理，提高了对土壤的破碎效果。

破碎好的土壤通过出料口落入修复室内，利用碾土组件对土壤再次碾压，延长了土壤落入修复室内的时间，且在对土壤碾压的过程中，利用二次喷淋组件对土壤再次喷淋，以便将修复剂充分喷洒在土壤上；最后利用搅拌组件对土壤和修复剂搅拌混合，以便土壤与修复剂充分接触混合；采用上述结构构成的土壤修复机，通过对土壤破碎碾压，增大了修复剂与土壤的接触面积，且代替人工直接对土壤喷洒修复剂，省时省力，有效的提高了修复效果。

进一步地，所述多级碎土组件包括分别相对转动设置在破碎箱内壁的第一破碎齿辊、第二破碎齿辊和第三破碎齿辊以及分别驱动第一破碎齿辊、第二破碎齿辊和第三破碎齿辊转动的第一电机，所述第一破碎齿辊、第二破碎齿辊、第三破碎齿辊分别沿破碎箱的高度方向由高至低依次排列，两个所述第一破碎齿辊相互啮合，两个所述第二破碎齿辊相互啮合，两个所述第三破碎齿辊相互啮合，两个所述第一破碎齿辊的之间的间距>两个第二破碎齿辊之间的间距>两个第三破碎齿辊之间的间距。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，分别驱动两个第一破碎齿辊、两个第二破碎齿辊、两个第三破碎齿辊同时向内转动，当土壤落在第一破碎齿辊上时，利用两个第一破碎齿辊相互啮合，对土壤进行初次破碎；进而破碎后的土壤落至第二破碎齿辊上，利用两个第二破碎齿辊对土壤进行二次破碎；继而土壤落至第三破碎齿辊上，最终可对土壤进行三次破碎；由于两个第一破碎齿辊之间的间距>两个第二破碎齿辊之间的间距>两个第三破碎齿辊之间的间距，进而在对土壤三次破碎时，设置的间距越小，对土壤破碎程度越好，实现了对土壤的多级破碎，提高了破碎效果。

进一步地，所述第一破碎齿辊的直径尺寸>第二破碎齿辊的直径尺寸>第三破碎齿辊的直径尺寸，所述破碎箱的内壁且位于第一破碎齿辊和第二破碎齿辊之间倾斜设有第一导料板、位于第二破碎齿辊和第三破碎之间倾斜设有第二导料板，所述第一导料板的较低一端延伸至第二破碎齿辊的上方，所述第二导料板的较低一端延伸至第一破碎齿辊的上方。

通过采用上述技术方案，第三破碎齿辊的直径尺寸<第二破碎齿辊的直径尺寸<第一破碎齿辊的直径尺寸，避免土壤通过第一破碎齿辊与修复箱内壁之间的缝隙落至第二破碎齿辊上，以便对土壤稳定进行多级破碎；且利用第一导料板和第二导料板，对土壤破碎后的土壤起到导向的作用，以便破碎后的土壤能够稳定移动至两个第二破碎齿辊、两个第三破碎齿辊之间，避免土壤没有经过破碎便落至破碎箱的底部，提高了土壤的破碎效果。

进一步地，所述一次喷洒组件包括设置在喷淋室内的螺旋盘管、均布设置在螺旋盘管侧壁上的高压喷头以及与螺旋盘管相连的进水管，所述进水管远离螺旋盘管的伸出修复箱的侧壁外，所述高压喷头的出水口朝向喷淋孔。

通过采用上述技术方案，利用进水管外接水源，对螺旋盘管提供修复剂，由于高压喷头的出水口朝向喷淋孔，进而通过高压喷头可对土壤喷洒修复剂，实现了对土壤的预修复处理，增加了土壤的湿度，提高了对土壤的破碎效果。

进一步地，所述喷淋孔的横截面呈喇叭状设置，所述喷淋孔的孔径较小一端朝向破碎箱的内部，所述喷淋孔的孔径较大一端朝向高压喷头的出水口。

通过采用上述技术方案，由于喷淋孔的截面呈喇叭状设置，对修复剂起到导流的作用，以便将修复剂液体导入破碎箱内部。

进一步地，所述分隔板位于喷淋室的上表面倾斜设有导流坡面，所述导流坡面的较高一侧朝向修复箱的内壁，所述导流坡面的较低一侧朝向出料口，所述导流坡面的较低一侧均布设有若干渗水孔，所述喷淋室与修复室相连通。

通过采用上述技术方案，导流坡面和渗水孔的设置，可避免在喷洒修复剂的同时，高压喷头的喷射压力不足，导致修复剂液体容易流向喷淋室的底部，为避免修复剂液体堆积在喷淋室的底部，利用渗水孔，以便堆积在喷淋室底部的修复剂液体流向修复室内的土壤上，节约了资源。

进一步地，所述碾土组件包括转动设置在修复室内的接料块、驱动接料块转动的第二电机以及位于接料块两侧的下料板，所述接料块的周壁均设有托料弧面，所述下料板倾斜设置在分隔板的下表面，所述下料板的较低一端朝向托料弧面，两所述下料板之间预留有供接料块转动的碾土空间，所述下料板位于碾土空间的侧壁、接料块位于托料弧面的侧壁均布设有若干破碎锥。

通过采用上述技术方案，托料弧面用于承接破碎后的土壤，再启动第二电机，驱动接料块转动，可将土壤导入修复室内，同时土壤预下料板的侧壁接触，通过破碎锥，可对土壤进一步碾压破碎，加强了对土壤的破碎效果，以便修复剂能够与土壤充分接触；同时通过对土壤碾压破碎，减小了土壤进入修复室内的时间，以便二次喷洒组件对土壤喷洒修复剂，起到延时的作用，增加了修复剂与土壤的接触面积，提高了对土壤的修复效果。

进一步地，所述二次喷洒组件包括分别转动设置在修复箱两侧壁内壁的转轴、与转轴轴向同向的上支管和下支管、分别均布设置在上支管和下支管侧壁上的若干雾化喷头、倾斜设置在转轴侧壁上的上支杆和下支杆以及驱动转轴转动的第三电机，所述上支杆和下支杆分别相对设置在转轴的侧壁，两所述上支杆远离转轴的一端分别与上支管的外壁相连，两所述下支杆远离转轴的一端分别与下支管的外壁相连，所述上支管和下支管之间设有U型管相互连通，所述U型管连接有连接管并伸出修复箱的侧壁。

通过采用上述技术方案，利用连接管外接修复剂，进而可对上支管和下支管提供修复剂，使得雾化喷头对接料块的侧壁喷洒修复剂，同时启动第三电机，驱动转轴在一定角度范围内往复转动，进而带动上支管和下支管转动，实现了对雾化喷头的角度调节，增大了雾化喷头的喷射面积，以便对螺旋叶片上的土壤喷洒修复剂，使得土壤能与修复剂充分接触，提高了对土壤的修复效果。

进一步地，所述修复箱位于修复室的侧壁设有出土口，所述搅拌组件包括两相对转动设置在修复室内的搅拌轴、设置在搅拌轴外壁上的螺旋叶片以及驱动搅拌轴转动的第四电机，所述螺旋叶片的螺旋方向朝向出土口。

通过采用上述技术方案，启动第四电机，驱动搅拌轴转动，带动螺旋叶片旋转，进而可对土壤进行搅拌，由于螺旋叶片螺旋设置在搅拌轴的外壁，实现了在对土壤和修复剂液体的搅拌混合同时，将土壤输送至出土口处，进而可将搅拌好的土壤通过出土口输出至修复箱外部，方便人员统一收集。

第二方面，本申请提供一种污染土壤修复方法，采用如下技术方案：

一种污染土壤修复方法，包括以下步骤：

步骤S1: 通过控制第一电机工作，驱动两个第一破碎齿辊、两个第二破碎齿辊、两个第三破碎齿辊同步向内转动；

步骤S2：将待修复处理的土壤通过进料口送入破碎箱，土壤首先落至两个第一破碎齿辊之间，两个第一破碎齿辊同时向内转动，对土壤进行初次破碎，破碎后的土壤落至两个第二破碎齿辊之间，对土壤进行二次破碎，之后，土壤落至两个第三破碎齿辊之间，两个第三破碎齿辊转动，对土壤进行再次破碎；

步骤S3：在对土壤破碎的同时，利用高压喷头对喷淋孔喷射修复剂液体，修复剂液体穿过喷淋孔并喷洒至待修复处理的土壤；

步骤S4：破碎完成后的土壤通过出料口落向托料弧面上，通过控制第二电机工作，驱动接料块转动，带动土壤与下料板侧壁上的破碎锥接触，对土壤进行碾压破碎，最终将土壤导入修复室；

步骤S5：被碾压的土壤在下料时，利用雾化喷头对接料块的侧壁喷洒修复剂，对土壤二次喷洒修复剂；

步骤S6：通过控制第三电机工作，驱动转轴在一定角度范围内转动，带动雾化喷头转动，使得雾化喷头对螺旋叶片上的土壤喷洒修复剂；

步骤S7：通过控制第四电机工作，驱动搅拌轴转动，利用螺旋叶片对土壤和修复剂进行搅拌混合，将搅拌好的土壤输送至出土口，直至完成对土壤的修复。

通过采用上述技术方案，首先对土壤进行三级破碎，以便将土壤破碎至所需的程度，在对土壤破碎的同时，对土壤预喷洒修复剂，对土壤湿润处理，提高了对土壤的破碎效果；在土壤落入修复室的过程中，对土壤再次碾压破碎，延长了土壤的下料时间，以便雾化喷头对正在下落至螺旋叶片上的土壤二次喷洒修复剂；然后利用雾化喷头对碾压后的土壤二次喷洒修复剂，同时启动第三电机，驱动转轴在一定角度范围内往复转动，增大了雾化喷头的喷射面积，以便对落至螺旋叶片上的土壤再次喷洒修复剂，使得土壤与修复剂充分接触；最后启动第四电机，对土壤和修复剂混合搅拌，使得土壤充分吸收修复剂，提高了对土壤的修复效果，最终可将搅拌好的土壤通过出土口输出，方便人员收集处理好的土壤，最终完成对土壤的修复。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、利用依次喷洒组件对喷淋孔喷洒修复剂，进而修复剂穿过喷淋孔并与破碎箱内的土壤接触，实现了对土壤的预修复处理，同时对土壤湿润处理，提高了对土壤的破碎效果；破碎好的土壤通过出料口落入修复室内，利用碾土组件对土壤再次碾压，延长了土壤落入修复室内的时间，以便利用二次喷淋组件对土壤再次喷淋，提高了对土壤的修复效果；

2、设置两个第一破碎齿辊之间的间距>两个第二破碎齿辊之间的间距>两个第三破碎齿辊之间的间距，实现了对土壤的多级破碎，以便在对土壤三次破碎时，对土壤破碎的颗粒越小，破碎效果好；

3、利用利用渗水孔，以便堆积在喷淋室底部的修复剂液体流向修复室内的土壤上，节约了资源；

4、通过对土壤碾压破碎，减小了土壤进入修复室内的时间，以便二次喷洒组件对土壤喷洒修复剂，起到延时的作用，增加了修复剂与土壤的接触面积，提高了对土壤的修复效果；

5、启动第三电机，驱动转轴在一定角度范围内往复转动，进而带动上支管和下支管转动，实现了对雾化喷头的角度调节，增大了雾化喷头的喷射面积，以便对螺旋叶片上的土壤喷洒修复剂，使得土壤能与修复剂充分接触，提高了对土壤的修复效果。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为体现图1中A-A的剖视结构示意图。

图3为体现图1中B-B的剖视结构示意图。

图4为图3中A部分的放大结构示意图。

图5为图3中B部分的放大结构示意图。

图6为体现上支管、下支管与转轴之间位置关系的具体结构示意图。

图中：1、修复箱；2、破碎箱；3、分隔板；4、破碎室；5、修复室；6、进料口；7、出料口；8、多级碎土组件；81、第一破碎齿辊；82、第二破碎齿辊；83、第三破碎齿辊；84、第一电机；85、第一导料板；86、第二导料板；9、喷淋室；10、喷淋孔；11、一次喷洒组件；111、螺旋盘管；112、高压喷头；113、进水管；12、碾土组件；121、接料块；122、第二电机；123、下料板；124、托料弧面；125、碾土空间；126、破碎锥；13、二次喷洒组件；131、转轴；132、上支管；133、下支管；134、雾化喷头；135、第三电机；136、U型管；137、连接管；138、上支杆；139、下支杆；14、搅拌组件；141、搅拌轴；142、螺旋叶片；143、第四电机；15、出土口；16、导流坡面；17、渗水孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种污染土壤修复机，参照图1，一种污染土壤修复机包括方形修复箱1。

参照图2和图3，修复箱1的内部设有分隔板3，分隔板3的上、下表面分别与修复箱1的内壁之间围合形成有破碎室4和修复室5，分隔板3的上表面设有破碎箱2，破碎箱2的顶壁、修复箱1的顶壁设有相对应进料口6，破碎箱2的底壁、分隔板3的中部侧壁设有相互对应的出料口7。

通过进料口6将待处理修复的土壤送入破碎室4内，破碎室4内设有用于破碎分散土壤的多级碎土组件8，进而可将结块的土壤进行多级破碎，为加强破碎效果，在破碎箱2的侧壁均布设有若干喷淋孔10，破碎箱2的外壁与修复箱1的内壁之间围合形成有喷淋室9，喷淋室9内设有对喷淋孔10喷洒修复剂的一次喷洒组件11，进而可对待处理修复的土壤喷洒修复剂，实现了对土壤的预修复处理，同时通过对土壤喷洒修复剂，可将土壤湿润，提高了对土壤的破碎效果。

破碎之后的土壤通过出料口7落入修复室5，分隔板3的底壁且位于出料口7的下方设有碾土组件12，对土壤进一步破碎碾压，提高了对土壤的破碎效果，延长了土壤落入修复室5内的时间，分隔板3的底壁且位于出料口7的两侧设有二次喷洒组件13，利用二次喷洒组件13对碾土组件12喷洒修复剂，实现在对土壤碾压的同时，对土壤二次喷洒修复剂，增加了修复剂与土壤的接触面积，有效的提高了对土壤的修复效果。

经过二次修复处理后的土壤落向修复室5的底部，修复室5的底部设有用于搅拌土壤和修复剂的搅拌组件14，对土壤和修复剂搅拌混合，使得土壤和修复剂充分接触，提高了对土壤的修复效果；采用上述结构构成的土壤修复剂，通过对土壤多次破碎碾压，增大了修复剂与土壤的接触面积，代替人工直接对土壤喷洒修复剂，省时省力，修复效果好。

参照图2和图3，搅拌组件14包括转动设置在修复室5内的搅拌轴141、设置在搅拌轴141上的螺旋叶片142以及安装在修复箱1侧壁上的第四电机143，第四电机143的驱动轴穿过修复箱1的侧壁与搅拌轴141的一侧端壁相连，本实施例中，搅拌轴141沿修复箱1的宽度方向相对设置，增大了螺旋叶片142承接土壤的面积，修复箱1背向第四电机143的侧壁设有出土口15。

当土壤落入修复室5内后，启动第四电机143，驱动搅拌轴141转动，带动螺旋叶片142旋转，进而可对土壤进行搅拌，由于螺旋叶片142螺旋设置在搅拌轴141的外壁，实现了在对土壤和修复剂液体的搅拌混合同时，将土壤输送至出土口15处，进而可将搅拌好的土壤通过出土口15输出至修复箱1外部，方便人员统一收集。

参照图2和图3，多级碎土组件8包括沿破碎箱2高度方向由高到低依次排列的第一破碎齿辊81、第二破碎齿辊82、第三破碎齿辊83以及安装在修复箱1外壁上的若干第一电机84，本实施例中，第一破碎齿辊81、第二破碎齿辊82、第三破碎齿辊83的数量均为两个，第一破碎齿辊81、第二破碎齿辊82、第三破碎齿辊83均转动设置在破碎箱2的内壁，若干第一电机84的驱动轴依次穿过修复箱1的侧壁并伸入破碎箱2内部，若干第一电机84的驱动轴分别与第一破碎齿辊81、第二破碎齿辊82、第三破碎齿辊83的侧壁轴心处相连，第一破碎齿辊81、第二破碎齿辊82和第三破碎齿辊83的外壁均布设有若干破碎齿。

启动第一电机84，驱动两个第一破碎齿辊81、两个第二破碎齿辊82、两个第三破碎齿辊83同时向内转动，当土壤落在第一破碎齿辊81上时，首先两个第一破碎齿辊81相互啮合，对土壤进行初次破碎，破碎后的土壤落至第二破碎齿辊82上，实现了对土壤的二次破碎，最后土壤落至第三破碎齿辊83上，实现了对土壤的三次破碎；本实施例中，两个第一破碎齿辊81之间的间距>两个第二破碎齿辊82之间的间距>两个第三破碎齿辊83之间的间距，进而在对土壤三次破碎时，间距越小，对土壤破碎程度越好，实现了对土壤的多级破碎，破碎效果好。

参照图3，当有大块的土壤破碎箱2内时，设置第一破碎齿辊81的直径尺寸>第二破碎齿辊82的直径尺寸>第三破碎齿辊83的直径尺寸，避免土壤通过第一破碎齿辊81与修复箱1内壁之间的缝隙落至第二破碎齿辊82上，以便对土壤稳定进行多级破碎。

本实施例中，破碎箱2的内壁且位于第一破碎齿辊81和第二破碎齿辊82之间倾斜设有第一导料板85，破碎箱2的内壁且位于第二破碎齿辊82和第三破碎之间倾斜设有第二导料板86，第一导料板85的较低一端延伸至第二破碎齿辊82的上方，第二导料板86的较低一端延伸至第一破碎齿辊81的上方；第一导料板85和第二导料板86的设置，对土壤破碎后的土壤起到导向的作用，以便破碎后的土壤能够稳定移动至两个第二破碎齿辊82、两个第三破碎齿辊83之间，避免土壤没有经过破碎便落至破碎箱2的内底壁，提高了土壤的破碎效率。

参照图3和图4，碾土组件12包括转动设置在修复室5内的接料块121、驱动接料块121转动的第二电机122以及位于接料块121两侧的下料板123，接料块121的长度方向与修复箱1的长度方向同向，接料块121的四周侧壁均设有托料弧面124，两个下料板123分别倾斜设置在分隔板3的下表面且位于出料口7的两侧，下料板123的较高一端与分隔板3的下表面相连，下料板123的较低一端朝向托料弧面124。

本实施例中，下料板123位于碾土空间125的侧壁和接料块121位于托料弧面124的侧壁均布设有若干破碎锥126，土壤经过三次破碎之后，土壤通过出料口7落入托料弧面124上，然后启动第二电机122，驱动接料块121转动，可将土壤导入修复室5内，同时土壤预下料板123的侧壁接触，通过破碎锥126，可对土壤进一步碾压破碎，加强了对土壤的破碎效果，以便修复剂能够与土壤充分接触；同时通过对土壤碾压破碎，减小了土壤进入修复室5内的时间，以便二次喷洒组件13对土壤喷洒修复剂，起到延时的作用，增加了修复剂与土壤的接触面积，提高了对土壤的修复效果。

参照图3和图5，一次喷洒组件11包括设置在喷淋室9内的螺旋盘管111、均布设置在螺旋盘管111侧壁上的若干高压喷头112以及与螺旋盘管111侧壁相连的进水管113，螺旋盘管111螺旋盘绕设置在破碎箱2的外壁，进水管113远离螺旋盘管111的一端伸出修复室5的顶壁外，进水管113可外接水源，以便对螺旋盘管111提供修复剂，若干高压喷头112与若干喷淋孔10一一对应，高压喷头112的出水口朝向喷淋孔10，进而通过高压喷头112可对土壤喷洒修复剂，实现了对土壤的预修复处理，增加了土壤的湿度，提高了对土壤的破碎效果。

本实施例中，喷淋孔10的纵截面呈喇叭状设置，喷淋孔10的孔径较小一端朝向破碎箱2的内部，喷淋孔10的孔径较大一端朝向高压喷头112的出水口，当高压喷头112喷出修复剂时，由于喷淋孔10的截面呈喇叭状设置，对修复剂起到导流的作用，以便将修复剂液体导入破碎箱2内部；且通过高压喷头112对喷淋孔10喷射液体，可对喷淋孔10进清洗，避免喷淋孔10堵塞，提高了对土壤喷洒修复剂的喷洒效果。

参照图5，由于高压喷头112位于喷淋孔10的一侧，若高压喷头112的喷射压力不足，导致在喷洒修复剂的同时，修复剂液体容易流向喷淋室9的底部，为避免修复剂液体堆积在喷淋室9的底部，分隔板3位于喷淋室9的上表面倾斜设有导流坡面16，导流坡面16的较高一侧朝向修复箱1的内壁，导流坡面16的较高一侧朝向修复箱1的内壁，导流坡面16的较低一侧朝向出料口7，分隔板3的上表面且位于导流坡面16的较低一侧均布设有若干渗水孔17，喷淋室9与修复室5相连通，渗水孔17的设置，以便堆积在喷淋室9底部的修复剂液体流向修复室5内的土壤上，节约了资源。

参照图5和图6，二次喷洒组件13包括雾化喷头134、分别转动设置在修复箱1两侧内壁上的转轴131、与转轴131轴向同向的上支管132和下支管133、倾斜设置在转轴131侧壁上的上支杆138和下支杆139以及安装在修复箱1外壁上的第三电机135，雾化喷头134分别均布设置在上支管132和下支管133的侧壁，上支杆138和下支杆139分别相对设置在转轴131的外壁两侧，两个上支杆138远离转轴131的一端分别与上支管132的侧壁相连，两个下支杆139远离转轴131的一端分别与下支管133的外壁相连，以便将上支管132和下支管133上下相对安装在转轴131的侧壁，上支管132和下支管133的一端之间设有U型管136相互连通，U型管136连接有连接管137并伸出修复箱1的侧壁，连接管137可外接水源，以便对上支管132和下支管133提供修复剂。

本实施例中，上支杆138和下支杆139之间的夹角为90°，使得若干雾化喷头134的喷水孔均朝向接料块121，进而可对接料块121的侧壁喷洒修复剂，同时启动第三电机135，驱动转轴131转动，进而带动上支管132和下支管133转动，实现了对雾化喷头134的角度调节，增大了雾化喷头134的喷射面积，以便对螺旋叶片142上的土壤喷洒修复剂，使得土壤能与修复剂充分接触，提高了对土壤的修复效果。

本申请实施例一种污染土壤修复机的实施原理为：首先通过进料口6将土壤送入破碎箱2内，启动第一电机84，驱动两个第一破碎齿辊81同时向内转动，可对土壤进行初次破碎，进而在第一导料板85的导料作用下，土壤落至两个第二破碎齿辊82之间，两个第二破碎齿辊82同时向内转动，对土壤进行二次破碎，继而，在第二导料板86的导料作用下，土壤落至两个第三破碎齿辊83之间，以便对土壤再次破碎，最终实现了对土壤的三级破碎。

同时利用进水管113外接修复剂，对螺旋盘管111提供修复剂液体，利用高压喷头112对喷淋孔10喷射修复剂，进而在对土壤破碎过程中，抵土壤喷洒修复剂，实现了对土壤的预修复处理，同时将土壤湿润，提高了对土壤的破碎效果。

破碎好的土壤通过出料口7落至托料弧面124上，启动第二电机122，驱动接料块121转动，可将土壤导向修复室5内，接料块121在转动过程中，利用破碎锥126对土壤进行碾压破碎，进一步加强了对土壤的破碎效果；同时利用连接管137外界修复剂，对上支管132和下支管133提供修复剂，通过雾化喷头134对接料块121的侧壁喷洒修复剂，进而可对土壤喷淋修复剂，再启动第三电机135，驱动转轴131在一定角度范围内往复转动，实现了对雾化碰头的角度调节，增大了雾化喷头134的喷射面积，增加了修复剂与土壤的接触面积。

最后经过喷淋修复剂后的土壤落入螺旋叶片142上，启动第四电机143，驱动搅拌轴141转动，利用螺旋叶片142对土壤和修复剂进行搅拌混合，使得土壤与修复剂充分接触，提高了对土壤的修复效果，同时可将搅拌好的土壤输送至出土口15，便于人员统一收集。

本申请实施例还公开一种污染土壤修复方法，包括以下步骤：

步骤S1: 通过控制第一电机84工作，驱动两个第一破碎齿辊81、两个第二破碎齿辊82、两个第三破碎齿辊83同步向内转动；

步骤S2：利用提升机将待修复处理的土壤通过进料口6送入破碎箱2内部，土壤首先落至两个第一破碎齿辊81之间，由于两个第一破碎齿辊81同时向内转动，对土壤进行初次破碎，进而破碎后的土壤落至两个第二破碎齿辊82之间，对土壤进行二次破碎，继而，二次破碎后的土壤落至两个第三破碎齿辊83之间，两个第三破碎齿辊83转动，对土壤进行三次破碎，通过对土壤三级破碎，破碎效果好；

步骤S3：在对土壤三次破碎的同时，利用高压喷头112对喷淋孔10喷射修复剂液体，修复剂液体穿过喷淋孔10喷洒并至待修复处理的土壤，对土壤进行与修复处理，提高了修复效果，同时对土壤喷洒修复剂，实现了对土壤的湿润处理，以便将土壤稳定破碎，破碎效果好，以便将土壤破碎至所需尺寸大小；

步骤S4：破碎完成后的土壤通过出料口7落向托料弧面124上，通过控制第二电机122工作，驱动接料块121转动，带动土壤与下料板123侧壁上的破碎锥126接触，进而可对土壤进行碾压破碎，最终将土壤导向修复室5内部；

步骤S5：被碾压的土壤在下料过程中，利用雾化喷头134对接料块121的侧壁喷洒修复剂，对土壤二次喷洒修复剂，提高了土壤修复效果；

步骤S6：通过控制第三电机135工作，驱动转轴131旋转，带动上支管132、下支管133转动，增大了雾化喷头134的喷洒面积，以便对螺旋叶片142上的土壤喷洒修复剂，以便土壤充分吸收吸附剂，提高了土壤修复效果；

步骤S7：通过控制第四电机143工作，驱动搅拌轴141转动，利用螺旋叶片142对土壤和修复剂进行搅拌混合，同时将搅拌好的土壤输送至出土口15，直至完成对土壤的修复。

本申请实施例一种污染土壤的实施原理为：首先对土壤进行三级破碎，以便将土壤破碎至所需的程度，在对土壤破碎的同时，对土壤预喷洒修复剂，对土壤湿润处理，提高了对土壤的破碎效果；再土壤落入修复室5的过程中，通过对土壤再次碾压破碎，延长了土壤的下料时间，以便雾化喷头134对正在下落至螺旋叶片142上的土壤二次喷洒修复剂。

然后启动第三电机135，驱动转轴131在一定角度范围内往复转动，增大了雾化喷头134的喷射面积，以便对落至螺旋叶片142上的土壤再次喷洒修复剂，使得土壤与修复剂充分接触；最后启动第四电机143，对土壤和修复剂混合搅拌，使得土壤充分吸收修复剂，提高了对土壤的修复效果，最终可将搅拌好的土壤通过出土口15输送至修复箱1的侧壁外，方便人员统一收集。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种污染土壤修复机，其特征在于：包括修复箱(1)、位于修复箱(1)内的破碎箱(2)以及设置在修复箱(1)内壁的分隔板(3)，所述分隔板(3)的上、下表面分别与修复箱(1)的内壁之间围合形成有破碎室(4)和修复室(5)，所述破碎箱(2)设置在破碎室(4)内，所述修复箱(1)的顶壁和破碎箱(2)的顶壁设有相对应的进料口(6)，所述破碎箱(2)的底壁和分隔板(3)的侧壁设有相对应的出料口(7)，所述破碎箱(2)内设有多级碎土组件(8)，所述破碎箱(2)的外壁与修复箱(1)且位于破碎室(4)的内壁之间围合形成有喷淋室(9)，所述破碎箱(2)的侧壁均布设有若干喷淋孔(10)，所述喷淋室(9)内设有对喷淋孔(10)喷洒修复剂的一次喷洒组件(11)，所述分隔板(3)的底壁且位于出料口(7)的下方设有碾土组件(12)，所述分隔板(3)的底壁设有对碾土组件(12)喷洒修复剂的二次喷洒组件(13)，所述修复室(5)内设有用于搅拌土壤和修复剂的搅拌组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种污染土壤修复机，其特征在于：所述多级碎土组件(8)包括分别相对转动设置在破碎箱(2)内壁的第一破碎齿辊(81)、第二破碎齿辊(82)和第三破碎齿辊(83)以及分别驱动第一破碎齿辊(81)、第二破碎齿辊(82)和第三破碎齿辊(83)转动的第一电机(84)，所述第一破碎齿辊(81)、第二破碎齿辊(82)、第三破碎齿辊(83)分别沿破碎箱(2)的高度方向由高至低依次排列，两个所述第一破碎齿辊(81)相互啮合，两个所述第二破碎齿辊(82)相互啮合，两个所述第三破碎齿辊(83)相互啮合，两个所述第一破碎齿辊(81)的之间的间距>两个第二破碎齿辊(82)之间的间距>两个第三破碎齿辊(83)之间的间距。

3.根据权利要求2所述的一种污染土壤修复机，其特征在于：所述第一破碎齿辊(81)的直径尺寸>第二破碎齿辊(82)的直径尺寸>第三破碎齿辊(83)的直径尺寸，所述破碎箱(2)的内壁且位于第一破碎齿辊(81)和第二破碎齿辊(82)之间倾斜设有第一导料板(85)、位于第二破碎齿辊(82)和第三破碎之间倾斜设有第二导料板(86)，所述第一导料板(85)的较低一端延伸至第二破碎齿辊(82)的上方，所述第二导料板(86)的较低一端延伸至第一破碎齿辊(81)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种污染土壤修复机，其特征在于：所述一次喷洒组件(11)包括设置在喷淋室(9)内的螺旋盘管(111)、均布设置在螺旋盘管(111)侧壁上的高压喷头(112)以及与螺旋盘管(111)相连的进水管(113)，所述进水管(113)远离螺旋盘管(111)的伸出修复箱(1)的侧壁外，所述高压喷头(112)的出水口朝向喷淋孔(10)。

5.根据权利要求4所述的一种污染土壤修复机，其特征在于：所述喷淋孔(10)的横截面呈喇叭状设置，所述喷淋孔(10)的孔径较小一端朝向破碎箱(2)的内部，所述喷淋孔(10)的孔径较大一端朝向高压喷头(112)的出水口。

6.根据权利要求5所述的一种污染土壤修复机，其特征在于：所述分隔板(3)位于喷淋室(9)的上表面倾斜设有导流坡面(16)，所述导流坡面(16)的较高一侧朝向修复箱(1)的内壁，所述导流坡面(16)的较低一侧朝向出料口(7)，所述导流坡面(16)的较低一侧均布设有若干渗水孔(17)，所述喷淋室(9)与修复室(5)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种污染土壤修复机，其特征在于：所述碾土组件(12)包括转动设置在修复室(5)内的接料块(121)、驱动接料块(121)转动的第二电机(122)以及位于接料块(121)两侧的下料板(123)，所述接料块(121)的周壁均设有托料弧面(124)，所述下料板(123)倾斜设置在分隔板(3)的下表面，所述下料板(123)的较低一端朝向托料弧面(124)，两所述下料板(123)之间预留有供接料块(121)转动的碾土空间(125)，所述下料板(123)位于碾土空间(125)的侧壁、接料块(121)位于托料弧面(124)的侧壁均布设有若干破碎锥(126)。

8.根据权利要求7所述的一种污染土壤修复机，其特征在于：所述二次喷洒组件(13)包括分别转动设置在修复箱(1)两侧壁内壁的转轴(131)、与转轴(131)轴向同向的上支管(132)和下支管(133)、分别均布设置在上支管(132)和下支管(133)侧壁上的若干雾化喷头(134)、倾斜设置在转轴(131)侧壁上的上支杆(138)和下支杆(139)以及驱动转轴(131)转动的第三电机(135)，所述上支杆(138)和下支杆(139)分别相对设置在转轴(131)的侧壁，两所述上支杆(138)远离转轴(131)的一端分别与上支管(132)的外壁相连，两所述下支杆(139)远离转轴(131)的一端分别与下支管(133)的外壁相连，所述上支管(132)和下支管(133)之间设有U型管(136)相互连通，所述U型管(136)连接有连接管(137)并伸出修复箱(1)的侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种污染土壤修复机，其特征在于：所述修复箱(1)位于修复室(5)的侧壁设有出土口(15)，所述搅拌组件(14)包括两相对转动设置在修复室(5)内的搅拌轴(141)、设置在搅拌轴(141)外壁上的螺旋叶片(142)以及驱动搅拌轴(141)转动的第四电机(143)，所述螺旋叶片(142)的螺旋方向朝向出土口(15)。

10.根据权利要求9所述的一种污染土壤修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1: 通过控制第一电机(84)工作，驱动两个第一破碎齿辊(81)、两个第二破碎齿辊(82)、两个第三破碎齿辊(83)同步向内转动；

步骤S2：将待修复处理的土壤通过进料口(6)送入破碎箱(2)，土壤首先落至两个第一破碎齿辊(81)之间，两个第一破碎齿辊(81)同时向内转动，对土壤进行初次破碎，破碎后的土壤落至两个第二破碎齿辊(82)之间，对土壤进行二次破碎，之后，土壤落至两个第三破碎齿辊(83)之间，两个第三破碎齿辊(83)转动，对土壤进行再次破碎；

步骤S3：在对土壤破碎的同时，利用高压喷头(112)对喷淋孔(10)喷射修复剂液体，修复剂液体穿过喷淋孔(10)并喷洒至待修复处理的土壤；

步骤S4：破碎完成后的土壤通过出料口(7)落向托料弧面(124)上，通过控制第二电机(122)工作，驱动接料块(121)转动，带动土壤与下料板(123)侧壁上的破碎锥(126)接触，对土壤进行碾压破碎，最终将土壤导入修复室(5)；

步骤S5：被碾压的土壤在下料时，利用雾化喷头(134)对接料块(121)的侧壁喷洒修复剂，对土壤二次喷洒修复剂；

步骤S6：通过控制第三电机(135)工作，驱动转轴(131)在一定角度范围内转动，带动雾化喷头(134)转动，使得雾化喷头(134)对螺旋叶片(142)上的土壤喷洒修复剂；

步骤S7：通过控制第四电机(143)工作，驱动搅拌轴(141)转动，利用螺旋叶片(142)对土壤和修复剂进行搅拌混合，将搅拌好的土壤输送至出土口(15)，直至完成对土壤的修复。

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