CN108795716A - 一种沼气池 - Google Patents

Abstract

本申请公开了沼气生产设备技术领域的一种沼气池，包括池体、搅拌机构和驱动机构，所述池体连通有进料管，所述进料管包括依次连通的倾斜管和竖直管，所述倾斜管的一端和池体连通；所述搅拌机构包括进液管、内部为中空的圆盘和转轴；所述驱动机构包括驱动杆、第一连接杆、第二连接杆和套接在驱动杆底部的齿轮，所述第二连接杆的一端连接有储液部，所述储液部的顶部设有敞口，所述储液部的底部和圆盘的内壁之间留有第一间隙，所述储液部位于圆盘内，所述敞口位于转轴另一端的正下方，所述第一连接杆套接有锥齿轮，所述锥齿轮和齿轮啮合，所述锥齿轮和转轴的内壁之间留有第二间隙。本方案在对原料进行搅拌时，能够将菌液混合到原料内。

Description

一种沼气池

技术领域

本发明涉及沼气生产设备技术领域，具体涉及一种沼气池。

背景技术

沼气是指有机物质在厌氧条件下，经过微生物的发酵作用而生成的一种混合气体。根据沼气发酵过程中各类细菌的作用，沼气细菌可以分为两大类。第一类细菌叫做分解菌，它的作用是将复杂的有机物分解成简单的有机物和二氧化碳(CO2)等。它们当中有专门分解纤维素的，叫纤维分解菌；有专门分解蛋白质的，叫蛋白分解菌；有专门分解脂肪的，叫脂肪分解菌；第二类细菌叫含甲烷细菌，通常叫甲烷菌，它的作用是把简单的有机物及二氧化碳氧化或还原成甲烷。因此，有机物变成沼气的过程，就好比工厂里生产一种产品的两道工序：首先是分解细菌将粪便、秸秆、杂草等复杂的有机物加工成半成品——结构简单的化合物；再就是在甲烷细菌的作用下，将简单的化合物加工成产品——即生成甲烷，因此沼气的产生关键在于菌类的分解。

现有的沼气池包括池体和进料管，通过进料管向池体内加入发酵原料(粪便、秸秆、杂草等)，为了保证发酵的速度，还需要加入相应的菌类，发酵原料和菌类都是分开加入的，还需要使用搅拌装置对池体内的发酵原料进行搅拌，但是由于池体一般较深，搅拌装置不易放入到池体内，同时搅拌装置的外接电源易引爆池体内的沼气，而采用人工搅拌又费时费力。

发明内容

本发明意在提供一种沼气池，在不使用外界电源的情况下，能够对发酵原料和菌类进行混合搅拌。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沼气池，包括池体、搅拌机构和驱动机构，所述池体连通有进料管，所述进料管包括依次连通的倾斜管和竖直管，所述倾斜管的一端和池体连通；所述搅拌机构包括进液管、圆盘和转轴，所述圆盘和转轴的内部为中空；所述圆盘和转轴均设于倾斜管内，所述圆盘的轴线和倾斜管的轴线垂直，所述转轴的一端和倾斜管的管壁固定连接，所述圆盘的中心转动连接有轴承，所述转轴和轴承转动连接，所述转轴的另一端伸入到圆盘内，所述圆盘的外侧壁连通有多个内部为中空的搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有多个漏液孔，所述进液管的一端和转轴连通；所述驱动机构包括驱动杆、第一连接杆、第二连接杆和套接在驱动杆底部的齿轮，所述驱动杆和转轴转动连接，所述第一连接杆设于转轴内，所述第一连接杆的一端和倾斜管的管壁转动连接，所述第二连接杆的一端和第一连接杆的另一端垂直，所述第二连接杆的一端连接有储液部，所述储液部的顶部设有敞口，所述储液部的底部和圆盘的内壁之间留有第一间隙，所述储液部位于圆盘内，所述敞口位于转轴另一端的正下方，所述第一连接杆套接有锥齿轮，所述锥齿轮和齿轮啮合，所述锥齿轮和转轴的内壁之间留有第二间隙。

本发明的工作原理：本方案中的沼气池是这样使用的，在使用时，将池体埋入到地里，其中竖直管和进液管的一端位于地里，竖直管和进液管的另一端位于地外。向进液管内加入菌液，进液管的一端和转轴连通，于是菌液便通过进液管流入到转轴内；在转轴内设置有连接杆，连接杆上套接有锥齿轮，锥齿轮和转轴的内壁之间留有第二间隙，因此菌液便通过第二间隙，再通过转轴的另一端流出，而连接杆的一端连接有储液部，且储液部位于转轴另一端的正下方，此时储液部的敞口朝上，这样菌液便流入到储液部内保存。

当需要对池体加入将粪便、秸秆、杂草等发酵原料时，将原料通过竖直管的一端投入，倾斜管和竖直管的另一端连通，原料通过竖直管流入到倾斜管内，由于倾斜管为倾斜的，倾斜的角度使发酵原料进一步加速冲向搅拌叶片，转轴的一端和倾斜管的管壁固定连接，圆盘的中心转动连接有轴承，转轴和轴承转动连接，这样原料便推动搅拌叶片和圆盘转动；驱动杆和转轴转动连接，第一连接杆设于转轴内，第一连接杆的一端和倾斜管的管壁转动连接，在驱动杆的底部套接有齿轮，第一连接杆上套接有锥齿轮，齿轮和锥齿轮啮合，此时通过旋转驱动杆，驱动杆转动后带动齿轮转动，齿轮通过锥齿轮带动第一连接杆转动，储液部的底部和圆盘的内壁之间留有第一间隙，第一连接杆便可以通过第二连接杆带动储液部转动，储液部便以第二驱动杆的长度为半径，以第二连接杆和第一连接杆的连接处为中心进行转动，直到储液部顶部的敞口朝下后停止转动驱动杆，储液部内的菌液被倒入到圆盘内，而圆盘和搅拌叶片连通，在搅拌叶片上设有多个漏液孔，菌液便通过搅拌叶片上的漏液孔流出，即在搅拌叶片对原料进行搅拌时，能够使菌液混合在原料内。

完成原料的加入后，反向转动驱动杆使储液部回复到初始位置，再通过进液管加入菌液，即可进行下一次原料的加入。

本发明的有益效果：本方案中搅拌叶片在原料的冲击下发生转动，搅拌叶片能够对原料进行搅拌混合，通过转动驱动杆来带动储液部转动，使储液部的菌液倾倒，菌液通过搅拌叶片上的漏液孔漏出，因此对原料进行搅拌的同时，能够将菌液混合到原料内，这样能够有效的提高原料的发酵速度，产气效率高。

进一步，所述驱动杆上设有防滑纹。在转动驱动杆时，防滑纹能够起到防滑的作用。

进一步，所述转轴的内壁和第一连接杆的外壁均涂抹有防护漆。防护漆能起到防腐蚀的作用，延长转轴和第一连接杆的使用寿命。

进一步，所述倾斜管连通有竖直的连接筒，所述驱动杆的一端穿过连接筒。通过这样的设置，当将倾斜管埋于土壤内时，土壤和连接筒接触，因为驱动杆位于土壤内的部分被连接筒罩住，驱动杆和土壤不接触，在转动驱动杆时，不会受到土壤的阻挡。

进一步，所述漏液孔内设有筛网。筛网能够防止原料通过漏液孔进入到圆盘内。

附图说明

图1为本发明一种沼气池的结构示意图；

图2为图1沿A-A’的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：倾斜管1、圆盘2、搅拌叶片3、竖直管4、驱动杆5、进液管6、连接筒7、池体8、漏液孔9、齿轮10、转轴11、锥齿轮12、轴承13、第一连接杆14、第二连接杆15、储液部16。

实施例基本如附图1及图2所示：一种沼气池，包括池体8、搅拌机构和驱动机构，池体8连通有进料管，进料管包括依次连通的倾斜管1和竖直管4，倾斜管1的一端和池体8连通；搅拌机构包括进液管6、圆盘2和转轴11，圆盘2和转轴11的内部为中空，圆盘2和转轴11均设于倾斜管1内，圆盘2的轴线和倾斜管1的轴线垂直，转轴11的一端和倾斜管1的管壁固定连接，圆盘2的中心转动连接有轴承13，转轴11和轴承13转动连接，转轴11的另一端伸入到圆盘2内，圆盘2的外侧壁连通有多个内部为中空的搅拌叶片3，搅拌叶片3上设有多个漏液孔9，漏液孔9内设有筛网，进液管6的一端和转轴11连通；驱动机构包括驱动杆5、第一连接杆14、第二连接杆15和套接在驱动杆5底部的齿轮10，驱动杆5上设有防滑纹，倾斜管1连通有竖直的连接筒7，驱动杆5的一端穿过连接筒7和转轴11转动连接，第一连接杆14设于转轴11内，第一连接杆14的一端和倾斜管1的管壁转动连接，第二连接杆15的一端和第一连接杆14的另一端垂直，第二连接杆15的一端连接有储液部16，储液部16的顶部设有敞口，储液部16的底部和圆盘2的内壁之间留有第一间隙，储液部16位于圆盘2内，敞口位于转轴11另一端的正下方，第一连接杆14套接有锥齿轮12，锥齿轮12和齿轮10啮合，锥齿轮12和转轴11的内壁之间留有第二间隙，转轴11的内壁和第一连接杆14的外壁均涂抹有防护漆。

本方案中的沼气池是这样使用的，在使用时，将池体8埋入到地里，其中竖直管4和进液管6的一端位于地里，竖直管4和进液管6的另一端位于地外。向进液管6内加入菌液，进液管6的一端和转轴11连通，于是菌液便通过进液管6流入到转轴11内；在转轴11内设置有连接杆，连接杆上套接有锥齿轮12，锥齿轮12和转轴11的内壁之间留有第二间隙，因此菌液便通过第二间隙，再通过转轴11的另一端流出，而连接杆的一端连接有储液部16，且储液部16位于转轴11另一端的正下方，此时储液部16的敞口朝上，这样菌液便流入到储液部16内保存。

当需要对池体8加入将粪便、秸秆、杂草等发酵原料时，将原料通过竖直管4的一端投入，倾斜管1和竖直管4的另一端连通，原料通过竖直管4流入到倾斜管1内，由于倾斜管1为倾斜的，倾斜的角度使发酵原料进一步加速冲向搅拌叶片3，转轴11的一端和倾斜管1的管壁固定连接，圆盘2的中心转动连接有轴承13，转轴11和轴承13转动连接，这样原料便推动搅拌叶片3和圆盘2转动；驱动杆5和转轴11转动连接，第一连接杆14设于转轴11内，第一连接杆14的一端和倾斜管1的管壁转动连接，在驱动杆5的底部套接有齿轮10，第一连接杆14上套接有锥齿轮12，齿轮10和锥齿轮12啮合，此时通过旋转驱动杆5，驱动杆5转动后带动齿轮10转动，齿轮10通过锥齿轮12带动第一连接杆14转动，储液部16的底部和圆盘2的内壁之间留有第一间隙，第一连接杆14便可以通过第二连接杆15带动储液部16转动，储液部16便以驱动杆5的长度为半径，以第二连接杆15和第一连接杆14的连接处为中心进行转动，直到储液部16顶部的敞口朝下后停止转动驱动杆5，储液部16内的菌液被倒入到圆盘2内，而圆盘2和搅拌叶片3连通，在搅拌叶片3上设有多个漏液孔9，菌液便通过搅拌叶片3上的漏液孔9流出，即在搅拌叶片3对原料进行搅拌时，能够使菌液混合在原料内。

完成原料的加入后，反向转动驱动杆5使储液部16回复到初始位置，再通过进液管6加入菌液，即可进行下一次原料的加入。

Claims (5)

1.一种沼气池，其特征在于：包括池体、搅拌机构和驱动机构，所述池体连通有进料管，所述进料管包括依次连通的倾斜管和竖直管，所述倾斜管的一端和池体连通；所述搅拌机构包括进液管、圆盘和转轴，所述圆盘和转轴的内部为中空；

所述圆盘和转轴均设于倾斜管内，所述圆盘的轴线和倾斜管的轴线垂直，所述转轴的一端和倾斜管的管壁固定连接，所述圆盘的中心转动连接有轴承，所述转轴和轴承转动连接，所述转轴的另一端伸入到圆盘内，所述圆盘的外侧壁连通有多个内部为中空的搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有多个漏液孔，所述进液管的一端和转轴连通；所述驱动机构包括驱动杆、第一连接杆、第二连接杆和套接在驱动杆底部的齿轮，所述驱动杆和转轴转动连接，所述第一连接杆设于转轴内，所述第一连接杆的一端和倾斜管的管壁转动连接，所述第二连接杆的一端和第一连接杆的另一端垂直，所述第二连接杆的一端连接有储液部，所述储液部的顶部设有敞口，所述储液部的底部和圆盘的内壁之间留有第一间隙，所述储液部位于圆盘内，所述敞口位于转轴另一端的正下方，所述第一连接杆套接有锥齿轮，所述锥齿轮和齿轮啮合，所述锥齿轮和转轴的内壁之间留有第二间隙。

2.根据权利要求1所述的沼气池，其特征在于：所述驱动杆上设有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的沼气池，其特征在于：所述转轴的内壁和第一连接杆的外壁均涂抹有防护漆。

4.根据权利要求3所述的沼气池，其特征在于：所述倾斜管连通有竖直的连接筒，所述驱动杆的一端穿过连接筒。

5.根据权利要求4所述的沼气池，其特征在于：所述漏液孔内设有筛网。