CN106929396B - 一种沼气池的进料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种沼气池的进料搅拌装置，属于农用设备技术领域。它解决了现有沼气池的原料在发酵前搅拌不均匀的问题。本沼气池的进料搅拌装置，包括水平设置在沼气池上方的圆筒状搅拌筒，搅拌筒的顶部开设有进料口，搅拌筒的底部开设有卸料口，且搅拌筒的底部连接有卸料板，卸料板覆盖在卸料口的下方，搅拌筒的内腔设置有转动板，转动板上转动连接有若干个以搅拌筒的中心线为中心环形阵列排列的搅拌轴，搅拌轴上固连有能够始终保持水平横向设置的长条状搅拌板，搅拌筒设置有用于带动转动板转动的驱动结构。它能够实现原料的充分搅拌和均匀混合，同时还能够避免原料从搅拌筒的顶部进料口翻出。

Description

一种沼气池的进料搅拌装置

技术领域

本发明属于农用设备技术领域，涉及一种沼气池，特别是一种沼气池的进料搅拌装置。

背景技术

随着我国经济的发展、社会的进步，城市居民生活得到进一步的提高，但农村居民生活仍存在很多问题，其中综合利用沼气池就是改变农村环境的一个重要途径。建设一个沼气池可以使用20年左右，综合利用好沼气池不仅可以节约能源、改善和保护环境，还有节约化肥和农药、提高农作物的产量和质量、促进和带动饲养业的发展等诸多好处。沼气是有机物质在厌氧环境中，在一定的温度、湿度、酸碱度的条件下，通过微生物发酵作用，产生的一种可燃气体，有机物变成沼气的过程，就好比工厂里生产一种产品的两道工序：首先是分解细菌将粪便、秸秆、杂草等复杂的有机物加工成半成品——结构简单的化合物；再就是在甲烷细菌的作用下，将简单的化合物加工成产品。现有沼气池采用的原料通常为秸秆、杂草等，这些原料直接放入沼气池内会相互缠绕成结，因为往往需要先进行预处理才能更好地进行发酵，本申请曾申请过一种沼气池的给料装置【专利号：2014105484487】，包括切料筒、输送通道和搅拌箱，切料筒内分别转动连接有定刀轴和动刀轴，在定刀轴和动刀轴上均固连有若干刀片，切料筒上还设有调节件，输送通道内转动连接有送料杆，该送料杆的外周壁上沿轴向螺旋连接有送料片，切料筒上设有驱动机构，搅拌箱内转动连接有转筒，在搅拌箱上设有动力机构，转筒内还设有能够对转筒内的沼气原料进行搅拌的搅拌机构。该给料装置虽然能够将沼气池原料进行较好地切割，但是搅拌箱和转筒对于原料的搅拌还不够充分，发酵效率还是相对较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种沼气池的进料搅拌装置，它所要解决的技术问题是如何使得沼气池的原料搅拌更加充分且混合更加均匀。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种沼气池的进料搅拌装置，包括水平设置在沼气池上方的圆筒状搅拌筒，其特征在于，所述搅拌筒的顶部开设有进料口，搅拌筒的底部开设有卸料口，且搅拌筒的底部连接有卸料板，所述卸料板覆盖在卸料口的下方，所述搅拌筒的内腔一端设置有一竖直设置的转动板，所述转动板与搅拌筒同心设置，且转动板上转动连接有若干个以搅拌筒的中心线为中心环形阵列排列的搅拌轴，所述搅拌轴上固连有能够始终保持水平横向设置的长条状搅拌板，所述搅拌筒设置有用于带动转动板转动的驱动结构。

本发明在搅拌筒内设置多个始终保持水平横向设置的搅拌板，当搅拌板绕着搅拌筒的中心线转动时，能够将搅拌筒内的原料由下往上提升，并在移动到搅拌筒上部后在搅拌筒上部筒壁的挤压下使得原料逐渐向下回落，实现充分搅拌和均匀混合；同时由于搅拌板在转动到最高处仍旧保持水平，能够避免原料从搅拌筒的顶部进料口翻出。

在上述的沼气池的进料搅拌装置中，所述驱动结构包括驱动轴，所述转动板通过齿轮传动组件和驱动轴相连接，所述驱动轴的一端通过第一轴承穿插在转动板的中心上，驱动轴的另一端通过第二轴承插设在搅拌筒的一端端部。驱动轴由搅拌筒进行支撑，转动板和驱动轴相对独立，操作性更好，此外转动板由驱动轴一体驱动且由驱动轴和齿轮传动组件进行支撑，结构牢固，操作方便。

在上述的沼气池的进料搅拌装置中，所述驱动轴上同轴连接有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的一端通过第一联轴器与驱动轴相连接，搅拌螺杆的另一端通过第三轴承插设在搅拌筒的另一端端部上。搅拌螺杆可以将由搅拌板上翻落的原料再次撒在搅拌板上，搅拌和混合更加充分。

在上述的沼气池的进料搅拌装置中，所述驱动轴的旋转方向和搅拌板的旋转方向相反。驱动轴在旋转的过程中，能够原料不断地抛洒到搅拌板上，混合更加均匀，搅拌效率更高。

在上述的沼气池的进料搅拌装置中，所述齿轮传动组件位于转动板和搅拌筒一端的内端面之间，齿轮传动组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮和第五传动齿轮，所述第一传动齿轮同轴固连在驱动轴上，所述第二传动齿轮啮合连接在第一传动齿轮上，所述第三传动齿轮啮合连接在第二传动齿轮上，所述第四传动齿轮和第三传动齿轮同轴设置，且第四传动齿轮位于第三传动齿轮朝向转动板的一侧，所述第五传动齿轮啮合连接在第四传动齿轮上，且第五传动齿轮同轴固连在转动板的侧面上，所述第一轴承穿插在转动板及第五传动齿轮中心上。

在上述的沼气池的进料搅拌装置中，所述搅拌筒一端端部的内壁面上设置有一偏心设置的圆环形凹槽，所述搅拌轴的端部垂直固连有连杆，连杆的另一端固连有滑动连接在圆环形凹槽内的滑动轴，所述滑动轴的轴向和搅拌轴的轴向相平行设置，所述转动板位于各搅拌板的一端端面的外侧，相邻的两个搅拌板之间通过联动杆相连接，所述联动杆的两端分别铰接在两个搅拌板的另一端端面上，且两个搅拌板上的铰接点位置相对应。连杆及联动杆的共同限位作用下，各搅拌板在随着转动板转动时能够始终保持水平。

在上述的沼气池的进料搅拌装置中，各所述搅拌板与联动杆的铰接点位于同一圆周上，且该圆周的圆心与圆环形凹槽的圆心相重合，所述转动板与圆环形凹槽之间圆心连线的长度方向和连杆的长度方向相平行。结构更加紧凑，联动效果更好。

在上述的沼气池的进料搅拌装置中，所述滑动轴上套设有一圆弧形的滑块，所述滑块滑动嵌设在圆环形凹槽内。圆弧形的滑块和圆环形凹槽滑动更加顺畅，同时还能够避免滑块由凹槽内脱出。

在上述的沼气池的进料搅拌装置中，所述卸料口呈矩形，所述卸料板为矩形板，所述卸料板的长度方向与卸料口的长度方向相一致，卸料板的一侧长边铰接在卸料口的一侧长边上，卸料板的另一侧长边可拆卸连接在卸料口的另一侧长边上。卸料板可以按需开启，以使得搅拌筒内的原料在得到充分的搅拌后再进行开启。

在上述的沼气池的进料搅拌装置中，所述卸料板的宽度大于卸料口的宽度，且卸料板朝向搅拌筒的侧部延伸，所述卸料板与搅拌筒之间设置有弹簧拉杆，所述弹簧拉杆的一端铰接在搅拌筒的侧部，弹簧拉杆的另一端铰接在卸料板向外超出卸料口的部位上。卸料板由弹簧拉杆连接在搅拌筒的底部，当卸料板承受的原料重量大于弹簧拉杆的初始力后，卸料板向下敞开，从而使得原料进行自动下卸，上述设计还能够避免弹簧拉杆受到搅拌筒的干涉，保证弹簧拉杆位于搅拌筒外部的伸缩和转动的顺畅。

与现有技术相比，本发明具有以下的优点：

1、本进料搅拌装置通过在搅拌筒内设置多个始终保持水平横向设置的搅拌板，能够将搅拌筒内的原料不断进行提升并进行充分搅拌和均匀混合，同时还能够避免原料从敞开的进料口漏出；

2、本进料搅拌装置的搅拌筒卸料口能够根据原料的重量进行自动卸料，避免重复搅拌，搅拌效率更高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是图1中B-B剖面图。

图4是图1中C-C剖面图。

图中，1、搅拌筒；2、卸料口；3、卸料板；4、转动板；5、搅拌轴；6、搅拌板；7、驱动轴；8、齿轮传动组件；81、第一传动齿轮；82、第二传动齿轮；83、第三传动齿轮；84、第四传动齿轮；85、第五传动齿轮；9、第一轴承；10、第二轴承；11、搅拌螺杆；12、第一联轴器；13、第三轴承；14、圆环形凹槽；15、连杆；16、滑动轴；17、联动杆；18、滑块；19、弹簧拉杆；20、进料口；21、驱动电机；22、电机轴；23、第二联轴器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

参照图1，本实施例为一种沼气池的进料搅拌装置，包括水平设置在沼气池上方的圆筒状搅拌筒1，搅拌筒1的顶部开设有进料口20，搅拌筒1的底部开设有卸料口2，且搅拌筒1的底部设置有卸料板3，卸料板3覆盖在卸料口2的下方。

具体结构如下，结合图2，搅拌筒1的内腔一端设置有一竖直设置的转动板4，转动板4与搅拌筒1同心设置，且转动板4上转动连接有若干个以搅拌筒1的中心线为中心环形阵列排列的搅拌轴5，搅拌轴5上固连有能够始终保持水平横向设置的长条状搅拌板6，搅拌筒1设置有用于带动转动板4转动的驱动结构，驱动结构包括驱动电机21、驱动轴7和齿轮传动组件8，驱动轴7的一端通过第一轴承9穿插在转动板4的中心上，驱动轴7的另一端通过第二轴承10插设在搅拌筒1的一端端部，且驱动轴7的另一端与驱动电机21的电机轴22之间通过第二联轴器23相连接。驱动轴7上同轴连接有搅拌螺杆11，搅拌螺杆11的一端通过第一联轴器12与驱动轴7相连接，搅拌螺杆11的另一端通过第三轴承13插设在搅拌筒1的另一端端部上。

齿轮传动组件8位于转动板4和搅拌筒1一端的内端面之间，齿轮传动组件8包括第一传动齿轮81、第二传动齿轮82、第三传动齿轮83、第四传动齿轮84和第五传动齿轮85，第一传动齿轮81同轴固连在驱动轴7上，第二传动齿轮82啮合连接在第一传动齿轮81上，第三传动齿轮83啮合连接在第二传动齿轮82上，第四传动齿轮84和第三传动齿轮83同轴设置，且第四传动齿轮84位于第三传动齿轮83朝向转动板4的一侧，第五传动齿轮85啮合连接在第四传动齿轮84上，且第五传动齿轮85同轴固连在转动板4的侧面上，第一轴承9穿插在转动板4及第五传动齿轮85中心上，驱动轴7通过齿轮传动组件8可以实现将同轴设置的转动板4反向转动，从而使得搅拌螺杆11的旋转方向和搅拌板6的旋转方向相反，能够进一步提高搅拌效果。

结合图3和图4，搅拌筒1一端端部的内壁面上设置有一偏心设置的圆环形凹槽14，搅拌轴5的端部垂直固连有连杆15，连杆15的另一端固连有滑动连接在圆环形凹槽14内的滑动轴16，滑动轴16的轴向和搅拌轴5的轴向相平行设置，滑动轴16上套设有一圆弧形的滑块18，滑块18滑动嵌设在圆环形凹槽14内。转动板4位于各搅拌板6的一端端面的外侧，相邻的两个搅拌板6之间通过联动杆17相连接，联动杆17的两端分别铰接在两个搅拌板6的另一端端面上，且两个搅拌板6上的铰接点位置相对应。本实施例中的搅拌板6的个数为偶数个，且每两个搅拌板6通过一个联动杆17相连在一起构成一组，结构简单，且搅拌板6和联动杆17在转动时。受到原料的相对干扰更少。

各所述搅拌板6与联动杆17的铰接点位于同一圆周上，且该圆周的圆心与圆环形凹槽14的圆心相重合，所述转动板4与圆环形凹槽14之间圆心连线的长度方向和连杆15的长度方向相平行。

本实施例中卸料口2呈矩形，卸料板3为矩形板，卸料板3的长度方向与卸料口2的长度方向相一致，卸料板3的一侧长边铰接在卸料口2的一侧长边上，卸料板3的另一侧长边可拆卸连接在卸料口2的另一侧长边上，卸料板3的宽度大于卸料口2的宽度，且卸料板3朝向搅拌筒1的侧部延伸，卸料板3与搅拌筒1之间设置有弹簧拉杆19，弹簧拉杆19的一端铰接在搅拌筒1的侧部，弹簧拉杆19的另一端铰接在卸料板3向外超出卸料口2的部位上。

本实施例中的搅拌筒1的进料口20还可以设置在搅拌筒1的另一端端部上，搅拌螺杆11由搅拌筒1内向外延伸，不仅可以对搅拌筒1内的原料进行搅拌，同时也可将外界的原料通过套装在搅拌螺杆11上的输送通道进行自动输送。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种沼气池的进料搅拌装置，包括水平设置在沼气池上方的圆筒状搅拌筒(1)，其特征在于，所述搅拌筒(1)的顶部开设有进料口(20)，搅拌筒(1)的底部开设有卸料口(2)，且搅拌筒(1)的底部连接有卸料板(3)，所述卸料板(3)覆盖在卸料口(2)的下方，所述搅拌筒(1)的内腔一端设置有一竖直设置的转动板(4)，所述转动板(4)与搅拌筒(1)同心设置，且转动板(4)上转动连接有若干个以搅拌筒(1)的中心线为中心环形阵列排列的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上固连有能够始终保持水平横向设置的长条状搅拌板(6)，所述搅拌筒(1)设置有用于带动转动板(4)转动的驱动结构，所述驱动轴(7)的旋转方向和搅拌板(6)的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的沼气池的进料搅拌装置，其特征在于，所述驱动结构包括驱动轴(7)和齿轮传动组件(8)，所述驱动轴(7)的一端通过第一轴承(9)穿插在转动板(4)的中心上，驱动轴(7)的另一端通过第二轴承(10)插设在搅拌筒(1)的一端端部。

3.根据权利要求2所述的沼气池的进料搅拌装置，其特征在于，所述驱动轴(7)上同轴连接有搅拌螺杆(11)，所述搅拌螺杆(11)的一端通过第一联轴器(12)与驱动轴(7)相连接，搅拌螺杆(11)的另一端通过第三轴承(13)插设在搅拌筒(1)的另一端端部上。

4.根据权利要求3所述的沼气池的进料搅拌装置，其特征在于，所述齿轮传动组件(8)位于转动板(4)和搅拌筒(1)一端的内端面之间，齿轮传动组件(8)包括第一传动齿轮(81)、第二传动齿轮(82)、第三传动齿轮(83)、第四传动齿轮(84)和第五传动齿轮(85)，所述第一传动齿轮(81)同轴固连在驱动轴(7)上，所述第二传动齿轮(82)啮合连接在第一传动齿轮(81)上，所述第三传动齿轮(83)啮合连接在第二传动齿轮(82)上，所述第四传动齿轮(84)和第三传动齿轮(83)同轴设置，且第四传动齿轮(84)位于第三传动齿轮(83)朝向转动板(4)的一侧，所述第五传动齿轮(85)啮合连接在第四传动齿轮(84)上，且第五传动齿轮(85)同轴固连在转动板(4)的侧面上，所述第一轴承(9)穿插在转动板(4)及第五传动齿轮(85)中心上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的沼气池的进料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(1)一端端部的内壁面上设置有一偏心设置的圆环形凹槽(14)，所述搅拌轴(5)的端部垂直固连有连杆(15)，连杆(15)的另一端固连有滑动连接在圆环形凹槽(14)内的滑动轴(16)，所述滑动轴(16)的轴向和搅拌轴(5)的轴向相平行设置，所述转动板(4)位于各搅拌板(6)的一端端面的外侧，相邻的两个搅拌板(6)之间通过联动杆(17)相连接，所述联动杆(17)的两端分别铰接在两个搅拌板(6)的另一端端面上，且两个搅拌板(6)上的铰接点位置相对应。

6.根据权利要求5所述的沼气池的进料搅拌装置，其特征在于，各所述搅拌板(6)与联动杆(17)的铰接点位于同一圆周上，且该圆周的圆心与圆环形凹槽(14)的圆心相重合，所述转动板(4)与圆环形凹槽(14)之间圆心连线的长度方向和连杆(15)的长度方向相平行。

7.根据权利要求6所述的沼气池的进料搅拌装置，其特征在于，所述滑动轴(16)上套设有一圆弧形的滑块(18)，所述滑块(18)滑动嵌设在圆环形凹槽(14)内。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的沼气池的进料搅拌装置，其特征在于，所述卸料口(2)呈矩形，所述卸料板(3)为矩形板，所述卸料板(3)的长度方向与卸料口(2)的长度方向相一致，卸料板(3)的一侧长边铰接在卸料口(2)的一侧长边上，卸料板(3)的另一侧长边可拆卸连接在卸料口(2)的另一侧长边上。

9.根据权利要求8所述的沼气池的进料搅拌装置，其特征在于，所述卸料板(3)的宽度大于卸料口(2)的宽度，且卸料板(3)朝向搅拌筒(1)的侧部延伸，所述卸料板(3)与搅拌筒(1)之间设置有弹簧拉杆(19)，所述弹簧拉杆(19)的一端铰接在搅拌筒(1)的侧部，弹簧拉杆(19)的另一端铰接在卸料板(3)向外超出卸料口(2)的部位上。