CN113122456A - 一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺及其辅助混合发酵罐 - Google Patents

一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺及其辅助混合发酵罐 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺及其辅助混合发酵罐，包括罐体，所述罐体罐体的一侧设置有回流罐，所述罐体和回流罐的顶部通过回流管相互连通，所述罐体和回流罐的底部通过引导管相互连通，所述罐体的内壁顶部固定设有气缸，所述气缸的底端固定连接分隔板，所述分隔板与罐体的内壁滑动连接，所述分隔板的中部设置有搅拌机构，所述罐体的顶端固定设有传动机构，所述回流罐的顶部设置有与传动机构啮合连接的齿轮轴，所述齿轮轴的底部通过轴承与回流罐的顶部转动连接，所述齿轮轴的底端固定连接蛟龙杆，所述蛟龙杆的底部通过轴承转动连接回流罐的底部，该种一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺的辅助混合发酵罐，结构简单合理，设计新颖，在对原料的混合方面，具有较高的混合效率。

Description

一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺及其辅助混合发酵罐
技术领域
本发明涉及制备工艺技术领域，具体为一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺及其辅助混合发酵罐。
背景技术
我国是农业大国，近年来养殖中暴露出不少问题，如各种传染病的大规模爆发，抗生素滥用，饲料利用率不高，饲料原料价格不断上涨，养殖成本升高等。因此，如何提高饲料利用率，提高廉价蛋白、脂肪原料的品质，减少抗生素甚至不用抗生素，成为现代饲料工业面临的新问题。生物饲料是一种绿色、安全、环保饲料。通过微生物发酵技术，利用可再生植物资源和各种农副产品加工废弃物，能改善饲料品质，提高饲料的消化吸收率，维持动物肠道微生物平衡，提高动物免疫力，降低养殖成本，发酵饲料在饲料工业的应用中具有广阔前景。
参考专利申请号CN201810679297.7中涉及的一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺，采用人工操作进行制备的方式，其在混合过程中，会出现混合时原料成团的现象发生，影响搅拌的效果，且没有将搅拌和发酵的过程一体化，使原料在搅拌后到发酵前的过程中有被转移污染的可能性，影响最终成品的质量。因此我们对此做出改进，提出一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺及其辅助混合发酵罐。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺，包括以下步骤：
S1：选定菌种；以高活性发酵菌种为发酵饲料的发酵菌剂的原料菌种；所述高活性发酵菌种对纤维素降解能力较强：
S2：真菌白腐菌的培养：事先将玉米粒浸泡72h后装袋，并于121℃下高压蒸汽灭菌30min后冷却备用；接着将活化后的白腐菌接种于玉米粒培养基，置恒温培养箱内28℃培养，等到菌丝长满整个玉米粒之后备用；
S3：枯草芽孢杆菌的固体发酵：将麦麸与按照质量配比3∶1组成的棉籽壳混合物在121℃、30min间隔灭菌两次，得到麦麸棉籽壳混合培养基，然后将枯草芽孢杆菌种子液按10％的接种量接入到麦麸棉籽壳混合培养基中，麦麸棉籽壳混合培养基的添加量为20％，含水量为60％，发酵温度为28℃，翻抛次数为1次/24h；
S4：原料备用：将廉价的蛋白、饲料原料、农作物副产物菜粕、米糠、酒糟、麸皮、玉米皮、棕榈粕烘干、碎粉，得到菜粕粉、米糠粉、酒糟粉、麸皮粉、玉米皮粉、棕榈粕粉备用；
S5：发酵菌剂混合：用水稀释的发酵菌剂按照每立方加入1kg的用量加入菜粕粉、米糠粉、酒糟粉、麸皮粉、玉米皮粉、棕榈粕粉饲料原料中，并集中放入辅助混合发酵罐中，根据所要发酵的原料不同，添加不同量的能量饲料，备用；
S6：发酵水的添加：发酵水添加50％至S5中的材料中，加水时开启辅助混合发酵罐，溢流网表面湿润有水，但水不流出即可停止，然后搅拌轴转动，进行搅拌均匀，混合物滞留在辅助混合发酵罐中进行培养发酵，发酵罐内温控制在15℃-30℃内，根据所需的时间进行及时的调节；
S7：成品存储：发酵完成后，从下料管取出样品进行发酵的检测、评定然后对所有成品进行密封装袋，存储在一定的干燥的环境下。
一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺的辅助混合发酵罐，包括罐体，所述罐体罐体的一侧设置有回流罐，所述罐体和回流罐的顶部通过回流管相互连通，所述罐体和回流罐的底部通过引导管相互连通，所述罐体的内壁顶部固定设有气缸，所述气缸的底端固定连接分隔板，所述分隔板与罐体的内壁滑动连接，所述分隔板的中部设置有搅拌机构，所述罐体的顶部一侧固定设有入料斗，所述罐体的底部一侧固定设有下料管，所述罐体的顶端固定设有传动机构，所述回流罐的顶部设置有与传动机构啮合连接的齿轮轴，所述齿轮轴的底部通过轴承与回流罐的顶部转动连接，所述齿轮轴的底端固定连接蛟龙杆，所述蛟龙杆的底部通过轴承转动连接回流罐的底部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述回流罐的内壁底部滑动连接推料活塞，所述推料活塞的底端通过弹簧固定连接回流罐的内壁底端，所述回流罐的内壁底端固定设有若干个限位柱，所述推料活塞的底部固定设有与限位柱滑动连接的限位槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述蛟龙杆的底端固定连接延长轴，所述延长轴的底端两侧固定设有圆柱形滑块，所述延长轴的底端贯穿推料活塞的中部，所述推料活塞的中部内壁固定设有与圆柱形滑块相互配合的滑轨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述延长轴的中部通过轴承转动连接挤压盘，所述挤压盘的边缘与回流罐的内壁固定连接，所述延长轴的顶部固定设有切割刀片，所述挤压盘的中部贯穿设有若干个通孔，所述切割刀片的刀刃表面固定设有若干个切割槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述回流罐的外壁中部固定设有收集罩，所述回流罐的外壁对应收集罩的位置固定设有溢流网，所述溢流网的顶部环绕回流罐的外壁滑动连接隔离套环，所述收集罩的底部设置有排水口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构的底端中部通过轴承转动连接第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴的转轴顶端分别固定设有第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮设置在分隔板的内部，且所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮之间通过皮带传动连接，所述第一传动轮的转轴贯穿分隔板的顶端固定连接搅拌电机的转轴，所述搅拌电机固定设置在分隔板的顶部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动机构的顶端固定设有传动电机，所述传动机构的内部通过轴承转动连接传动轴，所述传动轴的一端与传动电机的轴承末端斜齿轮啮合连接，且所述传动轴的另一端与齿轮轴的顶端啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的中部和底部均设有恒温加热网，所述恒温加热网将罐体的内壁包裹设置，所述罐体的外壁固定设有温度调节器，所述回流管和引导管的中部均设有阀门。
本发明的有益效果是：本发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺，高饲料的适口性饲料通过发酵，产生一些醇类、芳香烃、多糖类物质，使饲料具有各种香味、甜味，改善了饲料的适口性，增加了动物采食量，提高饲料转化率，此外，微生物在代谢过程中还会产生有机酸、多糖、活性肽、维生素等活性物质，能降低肠道pH值，抑制有害菌的繁殖生长，减少炎症的发生，提高动物免疫力饲料发酵后，增加了饲料中的有益活菌含量，建立优势菌群，抑制肠道中有害菌的繁殖，维持动物肠道的微生态平衡，减少肠道疾病的发生；通过在蛟龙杆的底端固定连接延长轴，使延长轴与蛟龙杆同轴转动，使圆柱形滑块在滑轨内壁滑动，带动推料活塞在回流罐的内壁底部做着竖直方向的往复运动；通过在回流罐的内壁底部滑动连接推料活塞，可以利用推料活塞的推力不断将成团的原料挤压至挤压盘外部，使成团的原料被挤压变形，将成团原料内部的未混合的部分暴露出来，使原料的后续混合更加充分均匀；通过在挤压盘的中部贯穿设有若干个通孔，可以使被挤压的成团原料从通孔中被挤出，使成团的原料被挤成条状，在由顶部设置的切割刀片切碎，通过在切割刀片的刀刃表面固定设有若干个切割槽，可以显著的增加切割效果，便于后续原料的混合；通过设置可以上下滑动的隔离套环，可以在原料混合时通过封闭的回流通道，也可以在原料发酵的准备阶段充当排水的机构，方便了工作人员的使用；通过设置三个搅拌轴同时对原料进行搅拌，可以增加原料的混合效果，也可以提供原料向回流罐移动的动力来源，使原料被推送至回流罐中，从而增加混合的效果；通过在罐体的中部和底部均设有恒温加热网，恒温加热网将罐体的内壁包裹设置，可以在罐内发酵阶段对罐内温度起到恒温的作用，使罐内的发酵温度始终保持在15℃-30℃内，通过在罐体的外壁固定设有温度调节器，可以根据所需的时间进行及时的调节。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺的辅助混合发酵罐的结构示意图；
图2是本发明一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺的辅助混合发酵罐的结构A放大图；
图3是本发明一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺的辅助混合发酵罐的推料活塞内部滑槽结构示意图；
图4是本发明一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺的辅助混合发酵罐的挤压盘结构示意图；
图5是本发明一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺的辅助混合发酵罐的切割刀片结构示意图；
图6是本发明一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺的辅助混合发酵罐的收集罩结构示意图；
图7是本发明一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺的辅助混合发酵罐的搅拌机构结构示意图；
图8是本发明一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺的辅助混合发酵罐的搅拌机构的传动部件结构示意图。
图中：1、罐体；2、回流罐；3、回流管；4、引导管；5、气缸；6、分隔板；7、搅拌机构；8、入料斗；9、下料管；10、传动机构；11、齿轮轴；12、蛟龙杆；13、推料活塞；14、延长轴；15、圆柱形滑块；16、滑轨；17、挤压盘；18、切割刀片；19、通孔；20、切割槽；21、收集罩；22、溢流网；23、隔离套环；24、第一搅拌轴；25、第二搅拌轴；26、第三搅拌轴；27、第一传动轮；28、第二传动轮；29、第三传动轮；30、搅拌电机；31、传动电机；32、传动轴。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-8所示，本发明一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺的辅助混合发酵罐，包括罐体1，罐体罐体1的一侧设置有回流罐2，罐体1和回流罐2的顶部通过回流管3相互连通，罐体1和回流罐2的底部通过引导管4相互连通，罐体1的内壁顶部固定设有气缸5，气缸5的底端固定连接分隔板6，分隔板6与罐体1的内壁滑动连接，分隔板6的中部设置有搅拌机构7，罐体1的顶部一侧固定设有入料斗8，罐体1的底部一侧固定设有下料管9，罐体1的顶端固定设有传动机构10，回流罐2的顶部设置有与传动机构10啮合连接的齿轮轴11，齿轮轴11的底部通过轴承与回流罐2的顶部转动连接，齿轮轴11的底端固定连接蛟龙杆12，蛟龙杆12的底部通过轴承转动连接回流罐2的底部。
其中，回流罐2的内壁底部滑动连接推料活塞13，推料活塞13的底端通过弹簧固定连接回流罐2的内壁底端，回流罐2的内壁底端固定设有若干个限位柱，推料活塞13的底部固定设有与限位柱滑动连接的限位槽，通过在回流罐2的内壁底部滑动连接推料活塞13，可以利用推料活塞13的推力不断将成团的原料挤压至挤压盘17外部，使成团的原料被挤压变形，将成团原料内部的未混合的部分暴露出来，使原料的后续混合更加充分均匀。
其中，蛟龙杆12的底端固定连接延长轴14，延长轴14的底端两侧固定设有圆柱形滑块15，延长轴14的底端贯穿推料活塞13的中部，推料活塞13的中部内壁固定设有与圆柱形滑块15相互配合的滑轨16，通过在蛟龙杆12的底端固定连接延长轴14，使延长轴14与蛟龙杆12同轴转动，使圆柱形滑块15在滑轨16内壁滑动，带动推料活塞13在回流罐2的内壁底部做着竖直方向的往复运动。
其中，延长轴14的中部通过轴承转动连接挤压盘17，挤压盘17的边缘与回流罐2的内壁固定连接，延长轴14的顶部固定设有切割刀片18，挤压盘17的中部贯穿设有若干个通孔19，切割刀片18的刀刃表面固定设有若干个切割槽20，通过在挤压盘17的中部贯穿设有若干个通孔19，可以使被挤压的成团原料从通孔19中被挤出，使成团的原料被挤成条状，在由顶部设置的切割刀片18切碎，通过在切割刀片18的刀刃表面固定设有若干个切割槽20，可以显著的增加切割效果，便于后续原料的混合。
其中，回流罐2的外壁中部固定设有收集罩21，回流罐2的外壁对应收集罩21的位置固定设有溢流网22，溢流网22的顶部环绕回流罐2的外壁滑动连接隔离套环23，收集罩21的底部设置有排水口，通过设置可以上下滑动的隔离套环23，可以在原料混合时通过封闭的回流通道，也可以在原料发酵的准备阶段充当排水的机构，方便了工作人员的使用。
其中，搅拌机构7的底端中部通过轴承转动连接第一搅拌轴24、第二搅拌轴25和第三搅拌轴26，第一搅拌轴24、第二搅拌轴25和第三搅拌轴26的转轴顶端分别固定设有第一传动轮27、第二传动轮28和第三传动轮29，第一传动轮27、第二传动轮28和第三传动轮29设置在分隔板6的内部，且第一传动轮27、第二传动轮28和第三传动轮29之间通过皮带传动连接，第一传动轮27的转轴贯穿分隔板6的顶端固定连接搅拌电机30的转轴，搅拌电机30固定设置在分隔板6的顶部，通过设置三个搅拌轴同时对原料进行搅拌，可以增加原料的混合效果，也可以提供原料向回流罐2移动的动力来源，使原料被推送至回流罐2中，从而增加混合的效果。
其中，传动机构10的顶端固定设有传动电机31，传动机构10的内部通过轴承转动连接传动轴32，传动轴32的一端与传动电机31的轴承末端斜齿轮啮合连接，且传动轴32的另一端与齿轮轴11的顶端啮合连接，通过设置传动机构10，可以根据生产的需要，添加额外的回流罐2，从而增加原料混合的速率和效率。
其中，罐体1的中部和底部均设有恒温加热网，恒温加热网将罐体1的内壁包裹设置，罐体1的外壁固定设有温度调节器，回流管3和引导管4的中部均设有阀门，通过在罐体1的中部和底部均设有恒温加热网，恒温加热网将罐体1的内壁包裹设置，可以在罐内发酵阶段对罐内温度起到恒温的作用，使罐内的发酵温度始终保持在15℃-30℃内，通过在罐体1的外壁固定设有温度调节器，可以根据所需的时间进行及时的调节。
实施例二
一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：选定菌种；以高活性发酵菌种为发酵饲料的发酵菌剂的原料菌种；所述高活性发酵菌种对纤维素降解能力较强：
步骤二：真菌白腐菌的培养：事先将玉米粒浸泡72h后装袋，并于121℃下高压蒸汽灭菌30min后冷却备用；接着将活化后的白腐菌接种于玉米粒培养基，置恒温培养箱内28℃培养，等到菌丝长满整个玉米粒之后备用；
步骤三：枯草芽孢杆菌的固体发酵：将麦麸与按照质量配比3∶1组成的棉籽壳混合物在121℃、30min间隔灭菌两次，得到麦麸棉籽壳混合培养基，然后将枯草芽孢杆菌种子液按10％的接种量接入到麦麸棉籽壳混合培养基中，麦麸棉籽壳混合培养基的添加量为20％，含水量为60％，发酵温度为28℃，翻抛次数为1次/24h；
步骤四：原料备用：将廉价的蛋白、饲料原料、农作物副产物菜粕、米糠、酒糟、麸皮、玉米皮、棕榈粕烘干、碎粉，得到菜粕粉、米糠粉、酒糟粉、麸皮粉、玉米皮粉、棕榈粕粉备用；
步骤五：发酵菌剂混合：用水稀释的发酵菌剂按照每立方加入1kg的用量加入菜粕粉、米糠粉、酒糟粉、麸皮粉、玉米皮粉、棕榈粕粉饲料原料中，并集中放入辅助混合发酵罐中，根据所要发酵的原料不同，添加不同量的能量饲料，备用；
步骤六：发酵水的添加：发酵水添加50％至步骤五中的材料中，加水时开启辅助混合发酵罐，溢流网表面湿润有水，但水不流出即可停止，然后搅拌轴转动，进行搅拌均匀，混合物滞留在辅助混合发酵罐中进行培养发酵，发酵罐内温控制在15℃-30℃内，根据所需的时间进行及时的调节；
步骤七：成品存储：发酵完成后，从下料管取出样品进行发酵的检测、评定然后对所有成品进行密封装袋，存储在一定的干燥的环境下。
工作时，将配比后的原料从入料斗8中倒入罐体1的内部，开启设备，气缸5伸长，使第一搅拌轴24、第二搅拌轴25和第三搅拌轴26下降到搅拌机位，即罐体1的底部，在搅拌电机30的运转下使第一搅拌轴24、第二搅拌轴25和第三搅拌轴26旋转，对罐体1内部的原料进行混合，原料在混合的过程中被倾斜的罐底引导流入引导管4中，进入到推料活塞13和挤压盘17之间，通过延长轴14的旋转，使圆柱形滑块15在滑轨16的内部滑动，对推料活塞13施加间隔式的下压力，而推料活塞13底部的弹簧会对推料活塞13施加向上的推力，使推料活塞13间歇式的进行往复运动，将推料活塞13和挤压盘17之间的成团原料从通孔19中挤出，再被挤压盘17顶部的切割刀片18旋转切割，使成团的原料被切割开，再有蛟龙杆12推送至回流罐2的顶部，顺着回流管3重新回到罐体1的内部，观察溢流网22的表面有湿润且无水溢出时，停止加水，若此时溢流网22的表面有水溢出时，继续打开隔离套环23，停止加水，使设备继续运转，使多余的水进行原料混合阶段，将隔离套环23向下滑动，使溢流网22处于封闭状态，之后重复上述过程，对原料进行充分搅拌后，气缸5开始收缩，将使第一搅拌轴24、第二搅拌轴25和第三搅拌轴26提起，搅拌电机30运转停止，引导管4开始闭合，罐体1四周的恒温加热网对罐体1的内部进行加热保温，使罐体1内温控制在15℃-30℃内，根据所需的时间进行及时的调节，发酵完成后，从下料管9取出样品进行发酵的检测、评定然后对所有成品进行密封装袋，存储在一定的干燥的环境下。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选定菌种；以高活性发酵菌种为发酵饲料的发酵菌剂的原料菌种；所述高活性发酵菌种对纤维素降解能力较强：
S2：真菌白腐菌的培养：事先将玉米粒浸泡72h后装袋，并于121℃下高压蒸汽灭菌30min后冷却备用；接着将活化后的白腐菌接种于玉米粒培养基，置恒温培养箱内28℃培养，等到菌丝长满整个玉米粒之后备用；
S3：枯草芽孢杆菌的固体发酵：将麦麸与按照质量配比3∶1组成的棉籽壳混合物在121℃、30min间隔灭菌两次，得到麦麸棉籽壳混合培养基，然后将枯草芽孢杆菌种子液按10％的接种量接入到麦麸棉籽壳混合培养基中，麦麸棉籽壳混合培养基的添加量为20％，含水量为60％，发酵温度为28℃，翻抛次数为1次/24h；
S4：原料备用：将廉价的蛋白、饲料原料、农作物副产物菜粕、米糠、酒糟、麸皮、玉米皮、棕榈粕烘干、碎粉，得到菜粕粉、米糠粉、酒糟粉、麸皮粉、玉米皮粉、棕榈粕粉备用；
S5：发酵菌剂混合：用水稀释的发酵菌剂按照每立方加入1kg的用量加入菜粕粉、米糠粉、酒糟粉、麸皮粉、玉米皮粉、棕榈粕粉饲料原料中，并集中放入辅助混合发酵罐中，根据所要发酵的原料不同，添加不同量的能量饲料，备用；
S6：发酵水的添加：发酵水添加50％至S5中的材料中，加水时开启辅助混合发酵罐，溢流网表面湿润有水，但水不流出即可停止，然后搅拌轴转动，进行搅拌均匀，混合物滞留在辅助混合发酵罐中进行培养发酵，发酵罐内温控制在15℃-30℃内，根据所需的时间进行及时的调节；
S7：成品存储：发酵完成后，从下料管取出样品进行发酵的检测、评定然后对所有成品进行密封装袋，存储在一定的干燥的环境下。
2.一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺的辅助混合发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体罐体(1)的一侧设置有回流罐(2)，所述罐体(1)和回流罐(2)的顶部通过回流管(3)相互连通，所述罐体(1)和回流罐(2)的底部通过引导管(4)相互连通，所述罐体(1)的内壁顶部固定设有气缸(5)，所述气缸(5)的底端固定连接分隔板(6)，所述分隔板(6)与罐体(1)的内壁滑动连接，所述分隔板(6)的中部设置有搅拌机构(7)，所述罐体(1)的顶部一侧固定设有入料斗(8)，所述罐体(1)的底部一侧固定设有下料管(9)，所述罐体(1)的顶端固定设有传动机构(10)，所述回流罐(2)的顶部设置有与传动机构(10)啮合连接的齿轮轴(11)，所述齿轮轴(11)的底部通过轴承与回流罐(2)的顶部转动连接，所述齿轮轴(11)的底端固定连接蛟龙杆(12)，所述蛟龙杆(12)的底部通过轴承转动连接回流罐(2)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺的辅助混合发酵罐，其特征在于，所述回流罐(2)的内壁底部滑动连接推料活塞(13)，所述推料活塞(13)的底端通过弹簧固定连接回流罐(2)的内壁底端，所述回流罐(2)的内壁底端固定设有若干个限位柱，所述推料活塞(13)的底部固定设有与限位柱滑动连接的限位槽。
4.根据权利要求2所述的一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺的辅助混合发酵罐，其特征在于，所述蛟龙杆(12)的底端固定连接延长轴(14)，所述延长轴(14)的底端两侧固定设有圆柱形滑块(15)，所述延长轴(14)的底端贯穿推料活塞(13)的中部，所述推料活塞(13)的中部内壁固定设有与圆柱形滑块(15)相互配合的滑轨(16)。
5.根据权利要求4所述的一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺的辅助混合发酵罐，其特征在于，所述延长轴(14)的中部通过轴承转动连接挤压盘(17)，所述挤压盘(17)的边缘与回流罐(2)的内壁固定连接，所述延长轴(14)的顶部固定设有切割刀片(18)，所述挤压盘(17)的中部贯穿设有若干个通孔(19)，所述切割刀片(18)的刀刃表面固定设有若干个切割槽(20)。
6.根据权利要求2所述的一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺的辅助混合发酵罐，其特征在于，所述回流罐(2)的外壁中部固定设有收集罩(21)，所述回流罐(2)的外壁对应收集罩(21)的位置固定设有溢流网(22)，所述溢流网(22)的顶部环绕回流罐(2)的外壁滑动连接隔离套环(23)，所述收集罩(21)的底部设置有排水口。
7.根据权利要求2所述的一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺的辅助混合发酵罐，其特征在于，所述搅拌机构(7)的底端中部通过轴承转动连接第一搅拌轴(24)、第二搅拌轴(25)和第三搅拌轴(26)，所述第一搅拌轴(24)、第二搅拌轴(25)和第三搅拌轴(26)的转轴顶端分别固定设有第一传动轮(27)、第二传动轮(28)和第三传动轮(29)，所述第一传动轮(27)、第二传动轮(28)和第三传动轮(29)设置在分隔板(6)的内部，且所述第一传动轮(27)、第二传动轮(28)和第三传动轮(29)之间通过皮带传动连接，所述第一传动轮(27)的转轴贯穿分隔板(6)的顶端固定连接搅拌电机(30)的转轴，所述搅拌电机(30)固定设置在分隔板(6)的顶部。
8.根据权利要求2所述的一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺的辅助混合发酵罐，其特征在于，所述传动机构(10)的顶端固定设有传动电机(31)，所述传动机构(10)的内部通过轴承转动连接传动轴(32)，所述传动轴(32)的一端与传动电机(31)的轴承末端斜齿轮啮合连接，且所述传动轴(32)的另一端与齿轮轴(11)的顶端啮合连接。
9.根据权利要求2所述的一种发酵饲料的发酵菌剂的制备工艺的辅助混合发酵罐，其特征在于，所述罐体(1)的中部和底部均设有恒温加热网，所述恒温加热网将罐体(1)的内壁包裹设置，所述罐体(1)的外壁固定设有温度调节器，所述回流管(3)和引导管(4)的中部均设有阀门。
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