CN111056881A - 一种便于处理发酵后固体废弃物的有机肥制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于肥料制备技术领域，具体涉及一种便于处理发酵后固体废弃物的有机肥制备方法，包括以下加工步骤：(1)准备污泥和辅助料，对污泥进行挤压、干燥，将污泥的含水量控制在45‑55％；对辅助料进行粉碎、混合；将辅助料与污泥混合，得到混合料；(2)堆放发酵：往混合料中加入发酵菌剂进行有氧发酵，发酵12‑18天，得到预备料；(3)将预备料、植物饼渣和水放入发酵筒中进行发酵，往发酵原料内加入发酵菌液，发酵18‑24天；发酵过程中，温度控制在32‑45℃，保持底物氧含量在8‑15％的水平；(4)对发酵产物进行固液分离，得到固体物料和液体有机肥。使用本方案的方法制备液体有机肥，发酵后得到固体物料能够再次利用，物料得到充分的利用，资源的利用率高。
Description
技术领域
本发明属于肥料制备技术领域，具体涉及一种便于处理发酵后固体废弃物的有机肥制备方法。
背景技术
液体有机肥是指液态化的有机肥料,不含任何化学合成成分，养分来源于动植物体或天然矿物，生产加工使用生物技术和物理方法，主要用于有机农产品生产的中后期追肥。液体有机肥料含有多种功能性微生物和富含丰富的微量元素，可以改良土壤结构、改善土壤性质、提高土壤肥力水平，并且为作物生长提供充足的营养，使作物茁壮成长。
现有的制备液体有机肥的流程如下：先进行配料，然后将各原料和水放入发酵装置内进行发酵，控制发酵的温度、PH、底物氧含量等因素，发酵一定的时间后，将固液进行分离，得到的液体为液体有机肥，剩下的固体物料经过简单处理后直接丢弃，物料的利用率较低，资源得不到充分有效的利用。
发明内容
本发明意在提供一种便于处理发酵后固体废弃物的有机肥制备方法，以解决现有液体有机肥加工方法最后得到的固体废弃物得不到充分利用问题。
为了达到上述目的，本发明的方案为：一种便于处理发酵后固体废弃物的有机肥制备方法，包括以下加工步骤：
(1)准备污泥和辅助料，污泥与辅助料的质量份数比为1:0.5-0.8；对污泥进行挤压、干燥，将污泥的含水量控制在45-55％；对辅助料进行粉碎、混合，粉碎后的辅助料粒径控制在2mm以内；将辅助料与污泥混合，得到混合料；
(2)堆放发酵：往混合料中加入发酵菌剂进行有氧发酵，发酵12-18天，得到预备料；
(3)将预备料、植物饼渣和水放入发酵筒中进行发酵，往发酵原料内加入发酵菌液，发酵18-24天；发酵过程中，温度控制在32-45℃，保持底物氧含量在8-15％的水平；
(4)对发酵产物进行固液分离，得到固体物料和液体有机肥。
本方案的工作原理及有益效果在于：将污泥与辅助料混合，辅助料能够降低污泥的含水量，同时还能提高缝隙率，使得空气能够进入污泥内部，有利于发酵的进行。先对混合料进行堆放发酵，杀死污泥中的病原菌、寄生虫卵，降低臭味，增加速效养分。堆放发酵后将预备料、植物饼渣和水放入发酵筒中进行发酵，植物饼渣中有机质含量达75-86％，并且蛋白质、氮含量高，添加植物饼渣能够有效增加制备得到的液体有机肥的营养成份。发酵完成后进行固液分离，得到固体物料和液体有机肥，液体有机肥中含有丰富的氮、磷、钾等元素，能够有效改善土壤性质、提高土壤肥力水平，而剩下的固体有机肥经过简单的处理，如干燥，即可变废为宝，作为培养土使用，资源得到充分的利用。
可选地，辅助料包括以下质量份数的原料，秸秆30-50份、玉米芯15-30份和木屑10-20份。加入秸秆、玉米芯、木屑等辅助料能够增大污泥的透气性，使得堆放发酵能够正常进行；而且秸秆、玉米芯、木屑中富含氮、磷、钾等元素，是常用的发酵原料。
可选地，预备料、植物饼渣和水的质量份数比为1：0.2-0.6:0.4-1。
可选地，发酵菌剂包括曲霉菌、干酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、麦曲和葡萄糖，曲霉菌、干酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、麦曲和葡萄糖按质量份数比1:0.5-1.5:1-5:0.2-0.6:1-2:10-100的比例混合。经申请人多次试验确定，选用上述几种物质复配制成发酵菌剂，微生物除了能够较好的共存外，各种微生物相互协同，能够使物料很好的发酵。
可选地，发酵菌液中含有酵母菌、米曲霉、枯草芽孢杆菌、诺卡氏菌和黑曲霉，酵母菌、米曲霉、枯草芽孢杆菌、诺卡氏菌和黑曲霉按质量份数比2-5:1-3:3-7:0.3-1：1.5-3的比例混合。经申请人研究发现，选用上述几种微生物复配，微生物除了能够较好的共存外，各种微生物相互协同，能够使物料很好的发酵。
可选地，对步骤(4)得到的固体物料进行干燥处理，将含水量控制在10-15％，得到有机培养土。固体物料经过两次发酵，污泥中的病原菌、寄生虫卵被杀灭，虽然大部分营养成份转移到液体中，固体物料仍保留部分营养物质。将固体物料干燥后可直接作为有机培养土使用，使用该有机培养土种植作物，能使作物做茁壮成长，降低种植成本。
可选地，对步骤(4)得到的固体物料进行压滤，压滤后与膨润土进行混合，得到固体团；固体物料与膨润土的质量份数比为1:0.05-0.2；对固体团进行干燥，将含水量控制在6-10％；在惰性气体的保护下对干燥后的固体团进行焙烧，焙烧2-6h，焙烧温度控制在620-950℃，最后得到吸附材料。
经过发酵处理后，固体物料基本成为泥状，对分离后的固体物料进行压滤，使固体物料具有初步的形状。将压滤后的固体物料与膨润土混合，膨润土具有较好的黏性，可使固体物料成团状，避免固体物料散开。在高温下对固体团进行焙烧，固体团碳化，内部形成大量介孔，得到吸附材料，该吸附材料可再次用于污水处理中，吸附能力远优于市面上的活性炭产品。
可选地，发酵筒的侧壁内开有流动腔，流动腔内设有电加热丝；发酵筒内设有搅拌轴，搅拌轴内开有空腔；空腔内滑动连接有活塞，活塞上设有上端依次穿过搅拌轴、发酵筒的连通管，连通管穿过搅拌轴的转动中心处，连通管的自由端伸入且滑动连接在流动腔内；搅拌轴的内壁上开有封闭的曲线凸轮槽，连通管上设有一端卡合在曲线凸轮槽内的驱动杆；连通管靠近活塞一侧的侧壁上开有通口；发酵筒的内壁上设有单向排液阀，搅拌轴的上侧侧壁上设有单向进液阀，下侧侧壁上设有单向进料阀和单向排料阀；发酵筒的下方设有驱动搅拌轴转动的电机；发酵筒内设有位于搅拌轴与发酵筒之间的锥形漏台，锥形漏台内开有上端大下端小的凹腔。
对物料进行发酵时，将待发酵的物料、液体放置在发酵筒内。启动电加热丝和电机，电机使搅拌轴发生转动，由于连通管上的驱动杆卡合在曲线凸轮槽内，搅拌轴转动时驱动连通管和连通管上的活塞沿着搅拌轴的轴向往复运动，活塞反复挤压与连通管同侧的空腔内的空间(下称A空间)以及与连通管不同侧的空腔内的空间(下称B空间)。当活塞挤压A空间时，A空间和流动腔内的压强增大，单向排液阀打开，A空间内的物料先通过通口进入连通管中，然后通过连通管进入流动腔内，被流动腔内的电热丝进行加热，最后通过单向排液阀排出；与此同时，B空间内的压强减小，单向进料阀自动打开，发酵筒内的物料通过单向进料阀进入B空间。当活塞挤压B空间时，单向排料阀自动打开，B空间内的物料通过单向排料阀喷出搅拌轴；与此同时，A空间内的压强减小，单向进液阀自动打开，发酵筒内的物料通过单向进料阀进入A空间。搅拌轴除了能对物料进行搅拌，使物料充分混合外，搅拌轴还能使物料在发酵筒内实现两种循环流动，使电加热丝能够充分的对物料进行加热，而且由于物料是流动的，保证了加热的均匀性。
可选地，发酵筒的内壁上铰接有多块位于锥形漏台上方的翻转板，翻转板位于发酵筒的下部；发酵筒的底部滑动且密封连接有多根上侧位于发酵筒内的顶杆，每根顶杆均位于每块翻转板的下方；电机的输出轴上设有圆柱凸轮；翻转板的下表面开有燕尾槽，顶杆的上端铰接有滑动连接在燕尾槽内的滑块；圆柱凸轮的上表面开有闭合的卡槽，顶杆的下端转动连接有卡合在卡槽内的滚球。
电机带动圆柱凸轮转动，在圆柱凸轮转动的过程中，圆柱凸轮驱动顶杆沿着发酵筒的底部上下滑动，当顶杆上行时，顶杆将翻转板顶起，使得翻转板绕铰接点转动，翻转板将其上物料的向上扬起，物料自下而上的向上运动，扬起的物料随后在自身重力的作用下下落，一部分物料再次落在翻转板上，另一部分物料落在锥形漏台上。顶杆下行时，带动翻转板向下翻转。在本方案中，设置了翻转板，使沉积在底部的固体物料能够自下而上的向上运动，进一步的快加了物料的混合，有利于发酵的进行。
可选地，翻转板的下表面设有多个切刀；发酵筒的侧壁上设有充气筒，充气筒内滑动连接有滑板，滑板与充气筒之间连接有弹簧；滑板上设有一侧伸入发酵筒内的连接杆，翻转板向上翻转时能够挤压连接杆；充气筒上设有能与外界连通的单向进气阀和连接有排气管，排气管的一端与发酵筒连通，排气管上设有单向排气阀。
发酵过程中，翻转板带动切刀不断摆动，切刀对发酵原料进一步粉碎，使发酵物料逐渐变为泥状，有利于发酵的进行，并简化了对固体物料的后续处理。翻转板摆动过程中会对连接杆施加作用力，连接杆带动滑板挤压充气筒内的空气，单向排气阀打开，充气筒内的空气通过排气管进入发酵筒内。当翻转板远离连接杆时，在弹簧的作用下滑板复位，此时充气筒内的压强减少，单向进气阀打开，外界的空气补充到充气筒内。
附图说明
图1为本发明实施例一中发酵设备主视方向的剖视图；
图2为图1中A部分的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本方案作进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：发酵筒10、流动腔11、电加热丝12、搅拌轴20、单向进液阀21、单向排料阀22、单向进料阀23、曲线凸轮槽24、连接轴25、活塞30、连通管31、驱动杆32、搅拌杆33、充气筒40、滑板41、连接杆42、弹簧43、排气管44、单向排气阀441、单向进气阀45、电机50、锥形漏台60、单向排液阀70、圆柱凸轮80、顶杆81、滑块82、翻转板90、燕尾槽91、切刀92。
实施例一
一种便于处理发酵后固体废弃物的有机肥制备方法，包括以下加工步骤：
(1)准备污泥和辅助料，辅助料包括以下质量份数的原料，秸秆42份、玉米芯26份和木屑15份；污泥与辅助料的质量份数比为1:0.5。对污泥进行挤压、干燥，将污泥的含水量控制在48％；对辅助料进行粉碎、混合，粉碎后的辅助料粒径控制在2mm以内；将辅助料与污泥混合，得到混合料。
(2)堆放发酵：往混合料中加入发酵菌剂进行有氧发酵，发酵15天，得到预备料。发酵菌剂与混合料的质量份数比为1:1000。其中发酵菌剂包括曲霉菌、干酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、麦曲和葡萄糖，曲霉菌、干酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、麦曲和葡萄糖按质量份数比1:0.6:4:0.3:1.2:50的比例混合。
(3)将预备料、植物饼渣和水放入发酵筒中进行发酵，预备料、植物饼渣和水的质量份数比为1：0.4:0.45。往发酵原料内加入发酵菌液，发酵菌液与发酵原料的质量份数比为1：800。发酵20天，发酵过程中，温度控制在36℃，保持底物氧含量在15％的水平。发酵菌液中含有酵母菌、米曲霉、枯草芽孢杆菌、诺卡氏菌和黑曲霉，酵母菌、米曲霉、枯草芽孢杆菌、诺卡氏菌和黑曲霉按质量份数比2:1.5:5:0.5：2的比例混合。
(4)对发酵产物进行固液分离，得到固体物料和液体有机肥。
(5)对步骤(4)得到的固体物料进行干燥处理，将含水量控制在12％，得到有机培养土。
如图1所示，本方案中用到的发酵设备包括发酵筒10和位于发酵筒10下方的电机50，电机50固定安装在机架上。发酵筒10的上壁开有多个排气口，发酵筒10的侧壁内开有流动腔11，流动腔11内安装有电加热丝12。发酵筒10内转动连接有搅拌轴20，搅拌轴20的下端焊接有连接轴25，连接轴25穿过发酵筒10的底部并与发酵筒10转动连接，连接轴25与发酵筒10之间通过机械密封的方式进行密封，有效避免泄漏。
电机50的输出轴与连接轴25连接，为了控制电机50的转速，可增设减速机，在此就不再赘述具体的连接结构。搅拌轴20的上部焊接有多根搅拌杆33；搅拌轴20内开有空腔；空腔内滑动且密封连接有活塞30，活塞30上固定有上端依次穿过搅拌轴20、发酵筒10的连通管31，连通管31穿过搅拌轴20的转动中心处，连通管31的自由端伸入且滑动连接在流动腔11内。搅拌轴20的内壁上开有封闭的曲线凸轮槽24，曲线凸轮槽24始终位于活塞30的上方。连通管31上焊接有一端卡合在曲线凸轮槽24内的驱动杆32，驱动杆32卡合在曲线凸轮槽24的一端内转动连接有滚珠，搅拌轴20转动时，在曲线凸轮槽24的作用下，能驱使连通管31沿搅拌轴20的轴向上下滑动。连通管31靠近活塞30一侧的侧壁上开有通口，空腔内的物料能够通过通口进入连通管31，然后通过连通管31进入流动腔11。发酵筒10的内壁上开有单向排液阀70，当流动腔11内的压强增大时，单向排液阀70自动打开。搅拌轴20上部的侧壁上安装有单向进液阀21，下部的侧壁上安装有单向进料阀23和单向排料阀22，单向进液阀21位于活塞30的上方，单向进料阀23、单向排料阀22位于活塞30的下方。搅拌轴20的侧壁上设有过滤网，过滤网用于过滤进入单向进液阀21内物料。当活塞30上方的空腔内压强减少时，单向进液阀21自动打开，单向排料阀22自动打开，而当活塞30下方的空腔内压强减少时，单向进料阀23自动打开。
发酵筒10内安装有位于搅拌轴20与发酵筒10之间的锥形漏台60，锥形漏台60内开有上端大下端小的凹腔。发酵筒10的内壁上铰接有多块位于锥形漏台60上方的翻转板90，翻转板90位于发酵筒10的下部。发酵筒10的底部滑动且密封连接有多根数量与翻转板90相同的顶杆81，在本实施例中，翻转板90设有4块。顶杆81的上侧位于发酵筒10内，每根顶杆81均位于每块翻转板90的下方。电机50的输出轴上固定有圆柱凸轮80，圆柱凸轮80的上表面开有闭合的卡槽，顶杆81的下端转动连接有卡合在卡槽内的滚球。翻转板90的下表面开有燕尾槽91，顶杆81的上端铰接有滑动连接在燕尾槽91内的滑块82。
翻转板90的下表面焊接有多个切刀92，切刀92用于切碎发酵物料。当翻转板90在顶杆81的作用下向下翻转到下极限位置时，切刀92恰好与锥形漏台60的表面接触。结合图2所示，发酵筒10的侧壁上固定安装有数量与翻转板90相同的充气筒40，充气筒40与翻转板90相对设置，充气筒40朝向发酵筒10的一侧开口。充气筒40内滑动且密封连接有滑板41，滑板41与充气筒40之间连接有弹簧43。滑板41上焊接有一侧伸入发酵筒10内的连接杆42，翻转板90向上翻转时能够对连接杆42施加作用力。充气筒40上设有能与外界连通的单向进气阀45和连接有排气管44，排气管44的一端与发酵筒10连通，排气管44上设有单向排气阀441。当发酵筒10内的压强增大时，单向排气阀441自动打开，充气筒40内的空气通过排气管44进入发酵筒10内；当发酵筒10内的压强减少时，单向进气阀45打开，外界的空气通过单向进气阀45补充到充气筒40中。
实施例二
一种便于处理发酵后固体废弃物的有机肥制备方法，包括以下加工步骤：
(1)准备污泥和辅助料，辅助料包括以下质量份数的原料，秸秆48份、玉米芯21份和木屑12份；污泥与辅助料的质量份数比为1:0.6。对污泥进行挤压、干燥，将污泥的含水量控制在48％；对辅助料进行粉碎、混合，粉碎后的辅助料粒径控制在2mm以内；将辅助料与污泥混合，得到混合料。
(2)堆放发酵：往混合料中加入发酵菌剂进行有氧发酵，发酵16天，得到预备料。发酵菌剂与混合料的质量份数比为1:950。其中发酵菌剂包括曲霉菌、干酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、麦曲和葡萄糖，曲霉菌、干酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、麦曲和葡萄糖按质量份数比1:1:4:0.3:1.2:80的比例混合。
(3)将预备料、植物饼渣和水放入发酵筒中进行发酵，预备料、植物饼渣和水的质量份数比为1：0.4:0.45。往发酵原料内加入发酵菌液，发酵菌液与发酵原料的质量份数比为1：850。发酵18天，发酵过程中，温度控制在38℃，保持底物氧含量在15％的水平。发酵菌液中含有酵母菌、米曲霉、枯草芽孢杆菌、诺卡氏菌和黑曲霉，酵母菌、米曲霉、枯草芽孢杆菌、诺卡氏菌和黑曲霉按质量份数比2:2:6:0.5：2的比例混合。
(4)对发酵产物进行固液分离，得到固体物料和液体有机肥。
(5)对步骤(4)得到的固体物料进行压滤，压滤后与膨润土进行混合，得到固体团；固体物料与膨润土的质量份数比为1:0.1。对固体团进行干燥，将含水量控制在8％；在惰性气体的保护下对干燥后的固体团进行焙烧，焙烧5h，焙烧温度控制在850℃，最后得到吸附材料，该吸附材料可直接用于污水处理中。
实施例三
一种便于处理发酵后固体废弃物的有机肥制备方法，包括以下加工步骤：
(1)准备污泥和辅助料，辅助料包括以下质量份数的原料，秸秆40份、玉米芯27份和木屑16份；污泥与辅助料的质量份数比为1:0.7。对污泥进行挤压、干燥，将污泥的含水量控制在48％；对辅助料进行粉碎、混合，粉碎后的辅助料粒径控制在2mm以内；将辅助料与污泥混合，得到混合料。
(2)堆放发酵：往混合料中加入发酵菌剂进行有氧发酵，发酵18天，得到预备料。发酵菌剂与混合料的质量份数比为1:920。其中发酵菌剂包括曲霉菌、干酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、麦曲和葡萄糖，曲霉菌、干酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、麦曲和葡萄糖按质量份数比1:1.2:5:0.5:1.2:80的比例混合。
(3)将预备料、植物饼渣和水放入发酵筒中进行发酵，预备料、植物饼渣和水的质量份数比为1：0.3:0.5。往发酵原料内加入发酵菌液，发酵菌液与发酵原料的质量份数比为1：850。发酵18天，发酵过程中，温度控制在38℃，保持底物氧含量在15％的水平。发酵菌液中含有酵母菌、米曲霉、枯草芽孢杆菌、诺卡氏菌和黑曲霉，酵母菌、米曲霉、枯草芽孢杆菌、诺卡氏菌和黑曲霉按质量份数比3:2:6:0.6：2的比例混合。
(4)对发酵产物进行固液分离，得到固体物料和液体有机肥。
(5)对步骤(4)得到的固体物料进行压滤，压滤后与膨润土进行混合，得到固体团；固体物料与膨润土的质量份数比为1:0.12。对固体团进行干燥，将含水量控制在8％；在惰性气体的保护下对干燥后的固体团进行焙烧，焙烧5h，焙烧温度控制在820℃，最后得到吸附材料，该吸附材料可直接用于污水处理中。
Claims (10)
1.一种便于处理发酵后固体废弃物的有机肥制备方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
(1)准备污泥和辅助料，污泥与辅助料的质量份数比为1:0.5-0.8；对污泥进行挤压、干燥，将污泥的含水量控制在45-55％；对辅助料进行粉碎、混合，粉碎后的辅助料粒径控制在2mm以内；将辅助料与污泥混合，得到混合料；
(2)堆放发酵：往混合料中加入发酵菌剂进行有氧发酵，发酵12-18天，得到预备料；
(3)将预备料、植物饼渣和水放入发酵筒中进行发酵，往发酵原料内加入发酵菌液，发酵18-24天；发酵过程中，温度控制在32-45℃，保持底物氧含量在8-15％的水平；
(4)对发酵产物进行固液分离，得到固体物料和液体有机肥。
2.根据权利要求1所述的一种便于处理发酵后固体废弃物的有机肥制备方法，其特征在于：辅助料包括以下质量份数的原料，秸秆30-50份、玉米芯15-30份和木屑10-20份。
3.根据权利要求2所述的一种便于处理发酵后固体废弃物的有机肥制备方法，其特征在于：预备料、植物饼渣和水的质量份数比为1：0.2-0.6:0.4-1。
4.根据权利要求1所述的一种便于处理发酵后固体废弃物的有机肥制备方法，其特征在于：发酵菌剂包括曲霉菌、干酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、麦曲和葡萄糖，曲霉菌、干酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、麦曲和葡萄糖按质量份数比1:0.5-1.5:1-5:0.2-0.6:1-2:10-100的比例混合。
5.根据权利要求1所述的一种便于处理发酵后固体废弃物的有机肥制备方法，其特征在于：发酵菌液中含有酵母菌、米曲霉、枯草芽孢杆菌、诺卡氏菌和黑曲霉，酵母菌、米曲霉、枯草芽孢杆菌、诺卡氏菌和黑曲霉按质量份数比2-5:1-3:3-7:0.3-1：1.5-3的比例混合。
6.根据权利要求1所述的一种便于处理发酵后固体废弃物的有机肥制备方法，其特征在于：对步骤(4)得到的固体物料进行干燥处理，将含水量控制在10-15％，得到有机培养土。
7.根据权利要求1所述的一种便于处理发酵后固体废弃物的有机肥制备方法，其特征在于：对步骤(4)得到的固体物料进行压滤，压滤后与膨润土进行混合，得到固体团；固体物料与膨润土的质量份数比为1:0.05-0.2；对固体团进行干燥，将含水量控制在6-10％；在惰性气体的保护下对干燥后的固体团进行焙烧，焙烧2-6h，焙烧温度控制在620-950℃，最后得到吸附材料。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种便于处理发酵后固体废弃物的有机肥制备方法，其特征在于：步骤(3)中的发酵筒的侧壁内开有流动腔，流动腔内设有电加热丝；发酵筒内设有搅拌轴，搅拌轴内开有空腔；空腔内滑动连接有活塞，活塞上设有上端依次穿过搅拌轴、发酵筒的连通管，连通管穿过搅拌轴的转动中心处，连通管的自由端伸入且滑动连接在流动腔内；搅拌轴的内壁上开有封闭的曲线凸轮槽，连通管上设有一端卡合在曲线凸轮槽内的驱动杆；连通管靠近活塞一侧的侧壁上开有通口；发酵筒的内壁上设有单向排液阀，搅拌轴的上侧侧壁上设有单向进液阀，下侧侧壁上设有单向进料阀和单向排料阀；发酵筒的下方设有驱动搅拌轴转动的电机；发酵筒内设有位于搅拌轴与发酵筒之间的锥形漏台，锥形漏台内开有上端大下端小的凹腔。
9.根据权利要求8所述的一种便于处理发酵后固体废弃物的有机肥制备方法，其特征在于：发酵筒的内壁上铰接有多块位于锥形漏台上方的翻转板，翻转板位于发酵筒的下部；发酵筒的底部滑动且密封连接有多根上侧位于发酵筒内的顶杆，每根顶杆均位于每块翻转板的下方；电机的输出轴上设有圆柱凸轮；翻转板的下表面开有燕尾槽，顶杆的上端铰接有滑动连接在燕尾槽内的滑块；圆柱凸轮的上表面开有闭合的卡槽，顶杆的下端转动连接有卡合在卡槽内的滚球。
10.根据权利要求9所述的一种便于处理发酵后固体废弃物的有机肥制备方法，其特征在于：翻转板的下表面设有多个切刀；发酵筒的侧壁上设有充气筒，充气筒内滑动连接有滑板，滑板与充气筒之间连接有弹簧；滑板上设有一侧伸入发酵筒内的连接杆，翻转板向上翻转时能够挤压连接杆；充气筒上设有能与外界连通的单向进气阀和连接有排气管，排气管的一端与发酵筒连通，排气管上设有单向排气阀。
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| CN113788717A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-14 | 南宁市博发科技有限公司 | 一种牛粪等废弃物好厌氧同步发酵生产有机肥料的设备 |
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