CN108719746A - 一种脱水黄瓜护绿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种脱水黄瓜护绿的方法,包括以下操作步骤:(1)将采摘下来的黄瓜,放入清洗液中,洗净;(2)将洗净后的黄瓜切片后,完全浸入护绿液中,加热护绿液至77‑80℃后,保温处理4‑5min;(3)最后将黄瓜切片放入浸泡液中,浸泡处理2‑3min,然后将黄瓜切片烘干处理后,制得成品。本发明提供的一种脱水黄瓜护绿的方法,操作简单,成本低廉,制得的脱水黄瓜,叶绿素含量较高,营养价值较高,储存时间长,具有黄瓜的原始色泽,不会在储存的过程中发生色变的现象,品质优异。
Description
技术领域
本发明属于脱水蔬菜制备技术领域,具体涉及一种脱水黄瓜护绿的方法。
背景技术
伴随人们生活水平的不断提高,在日常饮食中,蔬菜的作用变得愈加重要起来,不仅提供粗纤维,还提供多种维生素、微量元素以及矿物质等营养成本。川然而新鲜蔬菜由于有着较高的含水量,因此就给其贮藏与运输带来了不利,很容易在这些环节中造成大量的损失。因此对新鲜蔬菜进行深加工,在保持蔬菜原本风味和营养的前提下,生产出保质期长、便于贮藏与运输的蔬菜加工产品,并使蔬菜增值,成为了蔬菜发展的必然趋势。作为蔬菜加工产品,脱水蔬菜正是这样一种能够满足现代人高效率、快节奏生活方式的流行食品。与新鲜蔬菜相比,脱水蔬菜重量轻、体积小,能基本保持色、香、味、形、质等不变,能够延长贮藏期,便于贮藏运输,降低贮藏运输以及包装等环节的费用,具有较高的原料利用率,尤其是对原料的形状、大小没有要求,此外加工制成脱水蔬菜后,也拓宽了蔬菜原料的应用范围,因此脱水蔬菜在国内外市场上有着广阔的发展前景。但是在实际生产中发现,脱水黄瓜在储存的过程中,存在着易发生色变的情况,严重影响了脱水黄瓜的品质。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种脱水黄瓜护绿的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种脱水黄瓜护绿的方法,包括以下操作步骤:
(1)将采摘下来的黄瓜,放入清洗液中,洗净,其中清洗液由以下重量份的组分制成:柠檬酸一钠11-18份、植酸钠1-3份、棕榈油酸钠22-26份、水380-420份;
(2)将洗净后的黄瓜切片后,完全浸入护绿液中,加热护绿液至77-80℃后,保温处理4-5min,其中护绿液由以下重量份的组分制成:柠檬酸锌1-3份、柠檬酸镁2-5份、水480-500份;
(3)最后将黄瓜切片放入浸泡液中,浸泡处理2-3min,然后将黄瓜切片烘干处理后,制得成品其中浸泡液由以下重量份的组分制成:聚丙烯酸钠11-18份、海藻酸钾22-30份、水250-280份。
具体地,上述步骤(2)中,黄瓜切片的厚度为5-8mm。
具体地,上述步骤(2)中,黄瓜切片和护绿液的质量比为1:2.2-2.6。
具体地,上述步骤(3)中,黄瓜切片和护绿液的质量比为1:4-5。
具体地,上述步骤(3)中,烘干处理时的方法为:采用90℃的温度,快速将黄瓜切片的水份降至25%时,再采用45℃将黄瓜切片的含水量降至10%以下。
由以上的技术方案可知,本发明的有益效果是:
本发明提供的一种脱水黄瓜护绿的方法,操作简单,成本低廉,制得的脱水黄瓜,叶绿素含量较高,营养价值较高,储存时间长,具有黄瓜的原始色泽,不会在储存的过程中发生色变的现象,品质优异。其中,步骤(1)中的清洗液,既能有效的除去黄瓜表面污渍、农药残留,又能有效的除去黄瓜皮表面的有机蜡层,进而提升了护绿液的渗透性能,提升了护绿液的作用效果;本发明提供的护绿液,采用有机锌和有机镁,其能有效的提升黄瓜内叶绿素的稳定性,可有效的防止黄瓜切片在加工和储存的过程中发生色变的情况;步骤(3)中提供的浸泡液,能在护绿处理后的黄瓜切片表面形成一层薄的蜡层,不会影响黄瓜切片的口感,但是能有效的提升黄瓜切片的稳定性,防止其在储存的过程中发生变色的现象。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整,未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种脱水黄瓜护绿的方法,包括以下操作步骤:
(1)将采摘下来的黄瓜,放入清洗液中,洗净,其中清洗液由以下重量份的组分制成:柠檬酸一钠11份、植酸钠1份、棕榈油酸钠22份、水380份;
(2)将洗净后的黄瓜切片后,完全浸入护绿液中,加热护绿液至77℃后,保温处理4min,其中护绿液由以下重量份的组分制成:柠檬酸锌1份、柠檬酸镁2份、水480份;
(3)最后将黄瓜切片放入浸泡液中,浸泡处理2min,然后将黄瓜切片烘干处理后,制得成品其中浸泡液由以下重量份的组分制成:聚丙烯酸钠11份、海藻酸钾22份、水250份。
具体地,上述步骤(2)中,黄瓜切片的厚度为5mm。
具体地,上述步骤(2)中,黄瓜切片和护绿液的质量比为1:2.2。
具体地,上述步骤(3)中,黄瓜切片和护绿液的质量比为1:4。
具体地,上述步骤(3)中,烘干处理时的方法为:采用90℃的温度,快速将黄瓜切片的水份降至25%时,再采用45℃将黄瓜切片的含水量降至10%以下。
实施例2
一种脱水黄瓜护绿的方法,包括以下操作步骤:
(1)将采摘下来的黄瓜,放入清洗液中,洗净,其中清洗液由以下重量份的组分制成:柠檬酸一钠13份、植酸钠2份、棕榈油酸钠24份、水400份;
(2)将洗净后的黄瓜切片后,完全浸入护绿液中,加热护绿液至79℃后,保温处理4min,其中护绿液由以下重量份的组分制成:柠檬酸锌2份、柠檬酸镁3份、水490份;
(3)最后将黄瓜切片放入浸泡液中,浸泡处理2min,然后将黄瓜切片烘干处理后,制得成品其中浸泡液由以下重量份的组分制成:聚丙烯酸钠13份、海藻酸钾24份、水270份。
具体地,上述步骤(2)中,黄瓜切片的厚度为7mm。
具体地,上述步骤(2)中,黄瓜切片和护绿液的质量比为1:2.4。
具体地,上述步骤(3)中,黄瓜切片和护绿液的质量比为1:4.5。
具体地,上述步骤(3)中,烘干处理时的方法为:采用90℃的温度,快速将黄瓜切片的水份降至25%时,再采用45℃将黄瓜切片的含水量降至10%以下。
实施例3
一种脱水黄瓜护绿的方法,包括以下操作步骤:
(1)将采摘下来的黄瓜,放入清洗液中,洗净,其中清洗液由以下重量份的组分制成:柠檬酸一钠18份、植酸钠3份、棕榈油酸钠26份、水420份;
(2)将洗净后的黄瓜切片后,完全浸入护绿液中,加热护绿液至80℃后,保温处理4-5min,其中护绿液由以下重量份的组分制成:柠檬酸锌3份、柠檬酸镁5份、水500份;
(3)最后将黄瓜切片放入浸泡液中,浸泡处理3min,然后将黄瓜切片烘干处理后,制得成品其中浸泡液由以下重量份的组分制成:聚丙烯酸钠18份、海藻酸钾30份、水280份。
具体地,上述步骤(2)中,黄瓜切片的厚度为8mm。
具体地,上述步骤(2)中,黄瓜切片和护绿液的质量比为1:2.6。
具体地,上述步骤(3)中,黄瓜切片和护绿液的质量比为1:5。
具体地,上述步骤(3)中,烘干处理时的方法为:采用90℃的温度,快速将黄瓜切片的水份降至25%时,再采用45℃将黄瓜切片的含水量降至10%以下。
对比例1
步骤(1)中的清洗液为清水,其余的操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
步骤(2)中的柠檬酸锌、柠檬酸镁替换为等重的氯化锌和氯化镁,其余操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得黄瓜切片,然后按照色泽评价标准评分:黑褐色(1分),褐色(2分),黄褐色(3分),黄色(4分),褐绿色(5分),黄绿色(6分),绿色(7分),深绿色(8分),色泽位于两者之间者酌情计分,试验结果如表1所示:
表1 黄瓜切片的色泽得分
由表1可知,本发明实施例制得的黄瓜切片,护绿效果显著,色泽为深绿色,品质优异。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种脱水黄瓜护绿的方法,其特征在于,包括以下操作步骤:
(1)将采摘下来的黄瓜,放入清洗液中,洗净,其中清洗液由以下重量份的组分制成:柠檬酸一钠11-18份、植酸钠1-3份、棕榈油酸钠22-26份、水380-420份;
(2)将洗净后的黄瓜切片后,完全浸入护绿液中,加热护绿液至77-80℃后,保温处理4-5min,其中护绿液由以下重量份的组分制成:柠檬酸锌1-3份、柠檬酸镁2-5份、水480-500份;
(3)最后将黄瓜切片放入浸泡液中,浸泡处理2-3min,然后将黄瓜切片烘干处理后,制得成品,其中浸泡液由以下重量份的组分制成:聚丙烯酸钠11-18份、海藻酸钾22-30份、水250-280份。
2.根据权利要求1所述的一种脱水黄瓜护绿的方法,其特征在于,上述步骤(2)中,黄瓜切片的厚度为5-8mm。
3.根据权利要求1所述的一种脱水黄瓜护绿的方法,其特征在于,上述步骤(2)中,黄瓜切片和护绿液的质量比为1:2.2-2.6。
4.根据权利要求1所述的一种脱水黄瓜护绿的方法,其特征在于,上述步骤(3)中,黄瓜切片和护绿液的质量比为1:4-5。
5.根据权利要求1所述的一种脱水黄瓜护绿的方法,其特征在于,上述步骤(3)中,烘干处理时的方法为:采用90℃的温度,快速将黄瓜切片的水份降至25%时,再采用45℃将黄瓜切片的含水量降至10%以下。
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---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20181102 |