CN108715014A - 一种双耳式油缸浇冒口去除机 - Google Patents
一种双耳式油缸浇冒口去除机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108715014A CN108715014A CN201810451648.9A CN201810451648A CN108715014A CN 108715014 A CN108715014 A CN 108715014A CN 201810451648 A CN201810451648 A CN 201810451648A CN 108715014 A CN108715014 A CN 108715014A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- activity
- integral structure
- output
- embedded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
- B29C45/382—Cutting-off equipment for sprues or ingates disposed outside the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双耳式油缸浇冒口去除机，其结构包括：固定底座、手动控制器、固定支架、智能调节环形切割装置、装置壳体、固定器、指示灯、控制器，固定底座位于固定支架的下侧表面两者固定连接成一体化结构，手动控制器活动安装在固定支架的上侧表面，装置壳体垂直于固定支架的上侧表明并且与固定支架组成一体化结构，智能调节环形切割装置设于装置壳体的内侧表面并且与装置壳体组成一体化结构，可以达到去除机能够精确的去除浇冒口的残留，并且可以自动进料进行加工，同时能够使得装置在进行剪切后还能对于浇冒口进行磨平加工，从而达到使得装置更加的智能化的目的。
Description
技术领域
本发明是一种双耳式油缸浇冒口去除机，属于去除机领域。
背景技术
浇口也称为进料口，是分流道和型腔间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及型件。
浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道"门"，是连接分流道和型腔的进料通道。它具有两个功能:第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。
油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。
但现有技术的去除机无法精确的去除浇冒口的残留，并且无法自动进料进行加工，同时无法使得装置在进行剪切后还能对于浇冒口进行磨平加工，从而无法使得装置更加的智能化。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种双耳式油缸浇冒口去除机，以解决去除机无法精确的去除浇冒口的残留，并且无法自动进料进行加工，同时无法使得装置在进行剪切后还能对于浇冒口进行磨平加工，从而无法使得装置更加的智能化的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双耳式油缸浇冒口去除机，其结构包括：固定底座、手动控制器、固定支架、智能调节环形切割装置、装置壳体、固定器、指示灯、控制器，所述固定底座位于固定支架的下侧表面两者固定连接成一体化结构，所述手动控制器活动安装在固定支架的上侧表面，所述装置壳体垂直于固定支架的上侧表明并且与固定支架组成一体化结构，所述智能调节环形切割装置设于装置壳体的内侧表面并且与装置壳体组成一体化结构，所述固定器垂直嵌入装置壳体的内侧表面并且与装置壳体契合连接在一起，所述指示灯垂直连接于装置壳体上表面的右侧，所述控制器内嵌入装置壳体的内部两者机械连接在一起；
所述制冷调节环形切割装置设有动力输出装置、活动输送装置、升降固定装置、固定夹紧装置、活动夹取装置、环形切割装置、活动顶动装置；
所述动力输出装置位于设备内部的右侧底面并且与设备活动连接在一起，所述升降固定装置与动力输出装置相互平行两者通过啮合的方式连接在一起，所述固定夹紧装置垂直嵌入升降固定装置的内部两者通过带体活动组成一体化结构，所述活动输出装置平行安装在升降固定装置的右侧面同时与动力输出装置活动连接，所述活动夹取装置的右侧表面设有活动顶动装置两者为一体化结构，所述环形切割装置活动安装在设备内部的上端。
进一步地，所述动力输出装置设有卡钩架、动力电机、输出电机、输出轴、升降杆、输出带、牵引式电磁铁、钩架、主动轴、限位架、齿轮组、输出杆，所述输出电机与动力电机位于同一轴线上两者固定焊接在一起，所述输出轴垂直嵌入输出电机的内侧表面两者配合连接在一起，所述输出带包裹着输出轴的外侧表面，所述升降杆垂直连接与输出电机的上表面并且与其活动连接，所述钩架设于升降杆的上表面两者为一体化结构，所述牵引式电磁铁垂直安装方法在钩架上表面的中央两者固定连接在一起，所述主动轴嵌入动力电机的内部两者活动连接在一起，所述卡钩架与主动轴活动组成一体化结构，所述卡钩架内嵌入限位架的中央两者活动连接在一起，所述齿轮组垂直安装在限位架的下侧表面并且与其机械连接在一起，所述齿轮杆设于齿轮组的左侧表面两者为一体化结构，所述输出带与活动输送装置活动配合连接成一体化结构。
进一步地，所述活动输送装置设有皮带轮、滑槽、位移块、滑动卡钩架、限位螺纹杆、弹簧、传输带、皮带、支撑板，所述皮带轮相互平行同时通过皮带活动组成一体化结构，所述滑槽设于皮带轮的内侧表面两者组成一体化结构，所述滑动卡钩架内嵌入滑槽的内部两者采用间隙配合活动连接在一起，所述弹簧通过焊接的方式在限位卡钩架的左侧表面，所述限位螺纹杆垂直安装在皮带轮的上表面两者契合连接在一起，所述传输带包裹在皮带轮的外侧表面并且与皮带轮活动组成一体化结构，所述支撑板位于皮带的上表面同时与皮带机械连接在一起，所述位移块机械安装在皮带的上表面两者固定连接在一起，所述输出带与皮带轮活动连接在一起。
进一步地，所述升降固定装置设有传输轴、升降架、配合轮组、框架、螺纹杆、螺纹套、顶动板，所述配合轮组相互平行固定焊接在传输轴的左右两侧表面，所述升降架垂直于配合轮组的上表面两者活动配合连接在一起，所述螺纹杆垂直嵌入升降架的内部同时与升降架契合连接在一起，所述螺纹套包裹着螺纹杆的外侧表面并且与螺纹杆采用螺纹连接在一起，所述螺纹套通过焊接的方式安装在顶动板的内侧表面同时与螺纹套固定连接，所述顶动板契合安装在框架的内部两者配合连接在一起，所述框架与固定夹紧装置为一体化结构。
进一步地，所述固定夹紧装置设有钢绳、配合杆、位移块、套筒、支架、连架杆、压动垫、活动架，所述压动垫垂直安装在活动架的外侧表面同时与活动架机械连接在一起，所述连架杆通过铰链连接的方式连接在压动垫的外侧表面，所述连架杆通过位于其内侧表面的支架固定安装在位移块的四边，所述套筒垂直与位移块的下表面两者组成一体化结构，所述套筒包裹着配合杆的外侧表面两者螺纹连接在一起，所述配合杆外侧表面的下端包裹着钢绳两者配合连接在一起，所述位移块与框架为一体化结构。
进一步地，所述活动夹取装置设有轴座、配合杆架、压动架、卡钩杆、收缩垫、滑动槽，所述收缩垫内嵌入滑动槽的内部同时与滑动槽采用间隙配合连接在一起，所述收缩垫内嵌入轴座的内侧表面同时与轴座配合连接在一起，所述配合杆架相互平行铰链安装在收缩垫的外侧表面，所述卡钩杆位于配合杆架的下表面两者配合连接成一体化结构，所述压动架通过铰链连接的方式固定安装在卡钩杆的下表面，所述收缩垫与活动顶动装置组成一体化结构。
进一步地，所述环形切割装置设有转动轮、齿轮轴、装配轮、支架杆、推动杆、平行刀具、刀具、转动座、滑动块、拨动杆、齿槽、配合轮架、皮架，所述转动轮固定安装在齿轮轴的外侧表面两者固定连接成一体化结构，所述装配轮啮合于齿轮轴的下表面两者契合连接在一起，所述推动杆铰链连接在支架杆的前表面，所述平行刀具固定安装在推动杆的前表面同时与推动杆机械连接在一起，所述配合轮架与转动轮相互平行同时通过皮架组成一体化结构，所述齿槽通过焊接的方式固定安装在配合轮架的上表面，所述滑动块嵌入齿槽的内部，所述拨动杆垂直安装在滑动块的上表面两者为一体化结构，所述转动座固定安装在拨动杆的前表面同时与拨动杆机械连接在一起，所述刀具水平安装在转动座的前表面两者固定连接在一起。
进一步地，所述活动顶动装置设有位移架、旋转轮、支架杆、限位架、移动块、推动杆，所述支架杆垂直安装在旋转轮的上表面并且与其焊接在一起，所述移动块活动安装在旋转轮的外侧表面，所述限位架机械安装在移动块的外侧表面，所述位移架机械安装在限位架的前表面，所述推动杆通过焊接的方式机械安装在位移架的前表面，所述推动杆与收缩垫固定连接在一起。
有益效果
本发明的一种双耳式油缸浇冒口去除机，先使得设备通电后，然后主动电机与输出电机通电根据电磁感应的原理进行转动工作，然后在牵引式电磁铁的作用下通电排斥下方的杆体，并且在卡钩架的下压下首先输出电机转动并且在输出电机前方的输出轴转动通过输出带的转动带动下能够将上方的皮带轮转动带动起来同时皮带轮的转动能够将位于其中央滑槽的位移块在皮带的转动位移下使得滑动卡钩架位移并且推动上方多的支撑板并且支撑板被推动同时将原料工件输送进入并且利用压动架能够在收缩垫的收缩提配合杆架从而可以使得配合杆架能够通过压动垫从而完成对于原料工件进行转移的工作，并且此时下方的卡钩架在牵引式电磁铁的持续用力下能够将动力电机启动并且通过卡钩架的转动将限位架进行动力卡动同时使得限位架进行前后的转动来使得下方的齿轮组旋转将输出杆带动转动起来，并且动力由前方的配合轮组继承从而配合轮组可以将转动的转矩输送给上方的升降架同时升降架内部的螺纹杆旋转将螺纹套转动起来并且在螺纹杆上位移，最后将左右两侧的顶动板顶动上升从而将活动架与原料工件进行契合并且在螺纹杆的带动下套筒下降从而能够拉动位移块并且位移块可以压动连架杆并且使得活动架固定原料工件，并且将工件上升由上方的齿槽架转动带动转动座和拨动杆来密合呈现环形结构来用刀具切割浇口因为为环形切割能够剪切的更加完全，并且在上方方的平行刀具的前后推动来产品余底，完成去除工作，这样就可以达到去除机能够精确的去除浇冒口的残留，并且可以自动进料进行加工，同时能够使得装置在进行剪切后还能对于浇冒口进行磨平加工，从而达到使得装置更加的智能化的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种双耳式油缸浇冒口去除机的结构示意图。
图2为本发明智能调节环形切割装置的结构示意图。
图3为本发明智能调节环形切割装置的部件结构细化示意图。
图4为本发明智能调节环形切割装置的使用示意图一。
图5为本发明智能调节环形切割装置的使用示意图二。
图中：固定底座-1、手动控制器-2、固定支架-3、智能调节环形切割装置-4、装置壳体-5、固定器-6、指示灯-7、控制器-8、动力输出装置-41、活动输送装置-42、升降固定装置-43、固定夹紧装置-44、活动夹取装置-45、环形切割装置-46、活动顶动装置-47、卡钩架-411、动力电机-412、输出电机-413、输出轴-414、升降杆-415、输出带-416、牵引式电磁铁-417、钩架-418、主动轴-419、限位架-4110、齿轮组-4111、输出杆-4112、皮带轮-421、滑槽-422、位移块-423、滑动卡钩架-424、限位螺纹杆-425、弹簧-426、传输带-427、皮带-428、支撑板-429、传输轴-431、升降架-432、配合轮组-433、框架-434、螺纹杆-435、螺纹套-436、顶动板-437、钢绳-441、配合杆-442、位移块-443、套筒-444、支架-445、连架杆-446、压动垫-447、活动架-448、轴座-451、配合杆架-452、压动架-453、卡钩杆-454、收缩垫-455、滑动槽-456、转动轮-461、齿轮轴-462、装配轮-462、支架杆-463、推动杆-464、平行刀具-465、刀具-466、转动座-467、滑动块-468、拨动杆-469、齿槽-4610、配合轮架-4611、皮架-4612、位移架-471、旋转轮-472、支架杆-473、限位架-474、移动块-475、推动杆-476。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种双耳式油缸浇冒口去除机技术方案：其结构包括：固定底座1、手动控制器2、固定支架3、智能调节环形切割装置4、装置壳体5、固定器6、指示灯7、控制器8，所述固定底座1位于固定支架3的下侧表面两者固定连接成一体化结构，所述手动控制器2活动安装在固定支架3的上侧表面，所述装置壳体5垂直于固定支架3的上侧表明并且与固定支架3组成一体化结构，所述智能调节环形切割装置4设于装置壳体5的内侧表面并且与装置壳体5组成一体化结构，所述固定器6垂直嵌入装置壳体5的内侧表面并且与装置壳体5契合连接在一起，所述指示灯7垂直连接于装置壳体5上表面的右侧，所述控制器8内嵌入装置壳体5的内部两者机械连接在一起；
所述制冷调节环形切割装置4设有动力输出装置41、活动输送装置42、升降固定装置43、固定夹紧装置44、活动夹取装置45、环形切割装置46、活动顶动装置47；
所述动力输出装置41位于设备内部的右侧底面并且与设备活动连接在一起，所述升降固定装置43与动力输出装置41相互平行两者通过啮合的方式连接在一起，所述固定夹紧装置44垂直嵌入升降固定装置43的内部两者通过带体活动组成一体化结构，所述活动输出装置42平行安装在升降固定装置43的右侧面同时与动力输出装置41活动连接，所述活动夹取装置45的右侧表面设有活动顶动装置47两者为一体化结构，所述环形切割装置46活动安装在设备内部的上端，所述动力输出装置41设有卡钩架411、动力电机412、输出电机413、输出轴414、升降杆415、输出带416、牵引式电磁铁417、钩架418、主动轴419、限位架4110、齿轮组4111、输出杆4112，所述输出电机412与动力电机413位于同一轴线上两者固定焊接在一起，所述输出轴414垂直嵌入输出电机413的内侧表面两者配合连接在一起，所述输出带416包裹着输出轴414的外侧表面，所述升降杆415垂直连接与输出电机413的上表面并且与其活动连接，所述钩架418设于升降杆415的上表面两者为一体化结构，所述牵引式电磁铁417垂直安装方法在钩架418上表面的中央两者固定连接在一起，所述主动轴419嵌入动力电机412的内部两者活动连接在一起，所述卡钩架411与主动轴419活动组成一体化结构，所述卡钩架411内嵌入限位架4110的中央两者活动连接在一起，所述齿轮组4111垂直安装在限位架416的下侧表面并且与其机械连接在一起，所述齿轮杆4112设于齿轮组4111的左侧表面两者为一体化结构，所述输出带416与活动输送装置42活动配合连接成一体化结构，所述活动输送装置42设有皮带轮421、滑槽422、位移块423、滑动卡钩架424、限位螺纹杆425、弹簧426、传输带427、皮带428、支撑板429，所述皮带轮421相互平行同时通过皮带428活动组成一体化结构，所述滑槽422设于皮带轮421的内侧表面两者组成一体化结构，所述滑动卡钩架424内嵌入滑槽422的内部两者采用间隙配合活动连接在一起，所述弹簧426通过焊接的方式在限位卡钩架424的左侧表面，所述限位螺纹杆425垂直安装在皮带轮421的上表面两者契合连接在一起，所述传输带427包裹在皮带轮421的外侧表面并且与皮带轮421活动组成一体化结构，所述支撑板429位于皮带428的上表面同时与皮带428机械连接在一起，所述位移块423机械安装在皮带428的上表面两者固定连接在一起，所述输出带416与皮带轮421活动连接在一起，所述升降固定装置43设有传输轴431、升降架432、配合轮组433、框架434、螺纹杆435、螺纹套436、顶动板437，所述配合轮组433相互平行固定焊接在传输轴431的左右两侧表面，所述升降架432垂直于配合轮组433的上表面两者活动配合连接在一起，所述螺纹杆435垂直嵌入升降架432的内部同时与升降架432契合连接在一起，所述螺纹套436包裹着螺纹杆435的外侧表面并且与螺纹杆435采用螺纹连接在一起，所述螺纹套436通过焊接的方式安装在顶动板437的内侧表面同时与螺纹套436固定连接，所述顶动板437契合安装在框架434的内部两者配合连接在一起，所述框架434与固定夹紧装置44为一体化结构，所述固定夹紧装置44设有钢绳441、配合杆442、位移块443、套筒444、支架445、连架杆446、压动垫447、活动架448，所述压动垫447垂直安装在活动架448的外侧表面同时与活动架448机械连接在一起，所述连架杆446通过铰链连接的方式连接在压动垫447的外侧表面，所述连架杆446通过位于其内侧表面的支架445固定安装在位移块443的四边，所述套筒444垂直与位移块443的下表面两者组成一体化结构，所述套筒444包裹着配合杆442的外侧表面两者螺纹连接在一起，所述配合杆442外侧表面的下端包裹着钢绳441两者配合连接在一起，所述位移块443与框架434为一体化结构，所述活动夹取装置45设有轴座451、配合杆架452、压动架453、卡钩杆454、收缩垫455、滑动槽456，所述收缩垫455内嵌入滑动槽456的内部同时与滑动槽456采用间隙配合连接在一起，所述收缩垫455内嵌入轴座451的内侧表面同时与轴座451配合连接在一起，所述配合杆架452相互平行铰链安装在收缩垫455的外侧表面，所述卡钩杆454位于配合杆架452的下表面两者配合连接成一体化结构，所述压动架453通过铰链连接的方式固定安装在卡钩杆454的下表面，所述收缩垫455与活动顶动装置47组成一体化结构，所述环形切割装置46设有转动轮461、齿轮轴462、装配轮462、支架杆463、推动杆464、平行刀具465、刀具466、转动座467、滑动块468、拨动杆469、齿槽4610、配合轮架4611、皮架4612，所述转动轮461固定安装在齿轮轴462的外侧表面两者固定连接成一体化结构，所述装配轮462啮合于齿轮轴462的下表面两者契合连接在一起，所述推动杆464铰链连接在支架杆463的前表面，所述平行刀具465固定安装在推动杆464的前表面同时与推动杆464机械连接在一起，所述配合轮架4611与转动轮461相互平行同时通过皮架4612组成一体化结构，所述齿槽4610通过焊接的方式固定安装在配合轮架4611的上表面，所述滑动块468嵌入齿槽4610的内部，所述拨动杆469垂直安装在滑动块468的上表面两者为一体化结构，所述转动座467固定安装在拨动杆469的前表面同时与拨动杆469机械连接在一起，所述刀具466水平安装在转动座467的前表面两者固定连接在一起，所述活动顶动装置47设有位移架471、旋转轮472、支架杆473、限位架474、移动块475、推动杆476，所述支架杆473垂直安装在旋转轮472的上表面并且与其焊接在一起，所述移动块475活动安装在旋转轮472的外侧表面，所述限位架474机械安装在移动块475的外侧表面，所述位移架471机械安装在限位架474的前表面，所述推动杆476通过焊接的方式机械安装在位移架471的前表面，所述推动杆476与收缩垫455固定连接在一起。
本发明活动输送装置42指的是利用皮带的转动来输送内部的原料产品的装置。
在进行使用时，先使得设备通电后，然后主动电机412与输出电机413通电根据电磁感应的原理进行转动工作，然后在牵引式电磁铁471的作用下通电排斥下方的杆体，并且在卡钩架411的下压下首先输出电机413转动并且在输出电机413前方的输出轴414转动通过输出带416的转动带动下能够将上方的皮带轮421转动带动起来同时皮带轮421的转动能够将位于其中央滑槽422的位移块423在皮带428的转动位移下使得滑动卡钩架424位移并且推动上方多的支撑板429并且支撑板429被推动同时将原料工件输送进入并且利用压动架453能够在收缩垫455的收缩提配合杆架452从而可以使得配合杆架452能够通过压动垫453从而完成对于原料工件进行转移的工作，并且此时下方的卡钩架418在牵引式电磁铁417的持续用力下能够将动力电机412启动并且通过卡钩架411的转动将限位架4110进行动力卡动同时使得限位架4110进行前后的转动来使得下方的齿轮组4111旋转将输出杆4112带动转动起来，并且动力由前方的配合轮组433继承从而配合轮组433可以将转动的转矩输送给上方的升降架432同时升降架432内部的螺纹杆435旋转将螺纹套436转动起来并且在螺纹杆435上位移，最后将左右两侧的顶动板437顶动上升从而将活动架448与原料工件进行契合并且在螺纹杆435的带动下套筒444下降从而能够拉动位移块443并且位移块443可以压动连架杆446并且使得活动架448固定原料工件，并且将工件上升由上方的齿槽架4610转动带动转动座467和拨动杆469来密合呈现环形结构来用刀具466切割浇口因为为环形切割能够剪切的更加完全，并且在上方方的平行刀具465的前后推动来产品余底，完成去除工作。
本发明解决去除机无法精确的去除浇冒口的残留，并且无法自动进料进行加工，同时无法使得装置在进行剪切后还能对于浇冒口进行磨平加工，从而无法使得装置更加的智能化的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到去除机能够精确的去除浇冒口的残留，并且可以自动进料进行加工，同时能够使得装置在进行剪切后还能对于浇冒口进行磨平加工，从而达到使得装置更加的智能化的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种双耳式油缸浇冒口去除机，其结构包括：固定底座(1)、手动控制器(2)、固定支架(3)、智能调节环形切割装置(4)、装置壳体(5)、固定器(6)、指示灯(7)、控制器(8)，所述固定底座(1)位于固定支架(3)的下侧表面两者固定连接成一体化结构，所述手动控制器(2)活动安装在固定支架(3)的上侧表面，所述装置壳体(5)垂直于固定支架(3)的上侧表明并且与固定支架(3)组成一体化结构，所述智能调节环形切割装置(4)设于装置壳体(5)的内侧表面并且与装置壳体(5)组成一体化结构，所述固定器(6)垂直嵌入装置壳体(5)的内侧表面并且与装置壳体(5)契合连接在一起，其特征在于：
所述指示灯(7)垂直连接于装置壳体(5)上表面的右侧，所述控制器(8)内嵌入装置壳体(5)的内部两者机械连接在一起；
所述制冷调节环形切割装置(4)设有动力输出装置(41)、活动输送装置(42)、升降固定装置(43)、固定夹紧装置(44)、活动夹取装置(45)、环形切割装置(46)、活动顶动装置(47)；
所述动力输出装置(41)位于设备内部的右侧底面并且与设备活动连接在一起，所述升降固定装置(43)与动力输出装置(41)相互平行两者通过啮合的方式连接在一起，所述固定夹紧装置(44)垂直嵌入升降固定装置(43)的内部两者通过带体活动组成一体化结构，所述活动输出装置(42)平行安装在升降固定装置(43)的右侧面同时与动力输出装置(41)活动连接，所述活动夹取装置(45)的右侧表面设有活动顶动装置(47)两者为一体化结构，所述环形切割装置(46)活动安装在设备内部的上端。
2.根据权利要求1所述的一种双耳式油缸浇冒口去除机，其特征在于：所述动力输出装置(41)设有卡钩架(411)、动力电机(412)、输出电机(413)、输出轴(414)、升降杆(415)、输出带(416)、牵引式电磁铁(417)、钩架(418)、主动轴(419)、限位架(4110)、齿轮组(4111)、输出杆(4112)，所述输出电机(412)与动力电机(413)位于同一轴线上两者固定焊接在一起，所述输出轴(414)垂直嵌入输出电机(413)的内侧表面两者配合连接在一起，所述输出带(416)包裹着输出轴(414)的外侧表面，所述升降杆(415)垂直连接与输出电机(413)的上表面并且与其活动连接，所述钩架(418)设于升降杆(415)的上表面两者为一体化结构，所述牵引式电磁铁(417)垂直安装方法在钩架(418)上表面的中央两者固定连接在一起，所述主动轴(419)嵌入动力电机(412)的内部两者活动连接在一起，所述卡钩架(411)与主动轴(419)活动组成一体化结构，所述卡钩架(411)内嵌入限位架(4110)的中央两者活动连接在一起，所述齿轮组(4111)垂直安装在限位架(416)的下侧表面并且与其机械连接在一起，所述齿轮杆(4112)设于齿轮组(4111)的左侧表面两者为一体化结构，所述输出带(416)与活动输送装置(42)活动配合连接成一体化结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种双耳式油缸浇冒口去除机，其特征在于：所述活动输送装置(42)设有皮带轮(421)、滑槽(422)、位移块(423)、滑动卡钩架(424)、限位螺纹杆(425)、弹簧(426)、传输带(427)、皮带(428)、支撑板(429)，所述皮带轮(421)相互平行同时通过皮带(428)活动组成一体化结构，所述滑槽(422)设于皮带轮(421)的内侧表面两者组成一体化结构，所述滑动卡钩架(424)内嵌入滑槽(422)的内部两者采用间隙配合活动连接在一起，所述弹簧(426)通过焊接的方式在限位卡钩架(424)的左侧表面，所述限位螺纹杆(425)垂直安装在皮带轮(421)的上表面两者契合连接在一起，所述传输带(427)包裹在皮带轮(421)的外侧表面并且与皮带轮(421)活动组成一体化结构，所述支撑板(429)位于皮带(428)的上表面同时与皮带(428)机械连接在一起，所述位移块(423)机械安装在皮带(428)的上表面两者固定连接在一起，所述输出带(416)与皮带轮(421)活动连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种双耳式油缸浇冒口去除机，其特征在于：所述升降固定装置(43)设有传输轴(431)、升降架(432)、配合轮组(433)、框架(434)、螺纹杆(435)、螺纹套(436)、顶动板(437)，所述配合轮组(433)相互平行固定焊接在传输轴(431)的左右两侧表面，所述升降架(432)垂直于配合轮组(433)的上表面两者活动配合连接在一起，所述螺纹杆(435)垂直嵌入升降架(432)的内部同时与升降架(432)契合连接在一起，所述螺纹套(436)包裹着螺纹杆(435)的外侧表面并且与螺纹杆(435)采用螺纹连接在一起，所述螺纹套(436)通过焊接的方式安装在顶动板(437)的内侧表面同时与螺纹套(436)固定连接，所述顶动板(437)契合安装在框架(434)的内部两者配合连接在一起，所述框架(434)与固定夹紧装置(44)为一体化结构。
5.根据权利要求4所述的一种双耳式油缸浇冒口去除机，其特征在于：所述固定夹紧装置(44)设有钢绳(441)、配合杆(442)、位移块(443)、套筒(444)、支架(445)、连架杆(446)、压动垫(447)、活动架(448)，所述压动垫(447)垂直安装在活动架(448)的外侧表面同时与活动架(448)机械连接在一起，所述连架杆(446)通过铰链连接的方式连接在压动垫(447)的外侧表面，所述连架杆(446)通过位于其内侧表面的支架(445)固定安装在位移块(443)的四边，所述套筒(444)垂直与位移块(443)的下表面两者组成一体化结构，所述套筒(444)包裹着配合杆(442)的外侧表面两者螺纹连接在一起，所述配合杆(442)外侧表面的下端包裹着钢绳(441)两者配合连接在一起，所述位移块(443)与框架(434)为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种双耳式油缸浇冒口去除机，其特征在于：所述活动夹取装置(45)设有轴座(451)、配合杆架(452)、压动架(453)、卡钩杆(454)、收缩垫(455)、滑动槽(456)，所述收缩垫(455)内嵌入滑动槽(456)的内部同时与滑动槽(456)采用间隙配合连接在一起，所述收缩垫(455)内嵌入轴座(451)的内侧表面同时与轴座(451)配合连接在一起，所述配合杆架(452)相互平行铰链安装在收缩垫(455)的外侧表面，所述卡钩杆(454)位于配合杆架(452)的下表面两者配合连接成一体化结构，所述压动架(453)通过铰链连接的方式固定安装在卡钩杆(454)的下表面，所述收缩垫(455)与活动顶动装置(47)组成一体化结构。
7.根据权利要求1所述的一种双耳式油缸浇冒口去除机，其特征在于：所述环形切割装置(46)设有转动轮(461)、齿轮轴(462)、装配轮(462)、支架杆(463)、推动杆(464)、平行刀具(465)、刀具(466)、转动座(467)、滑动块(468)、拨动杆(469)、齿槽(4610)、配合轮架(4611)、皮架(4612)，所述转动轮(461)固定安装在齿轮轴(462)的外侧表面两者固定连接成一体化结构，所述装配轮(462)啮合于齿轮轴(462)的下表面两者契合连接在一起，所述推动杆(464)铰链连接在支架杆(463)的前表面，所述平行刀具(465)固定安装在推动杆(464)的前表面同时与推动杆(464)机械连接在一起，所述配合轮架(4611)与转动轮(461)相互平行同时通过皮架(4612)组成一体化结构，所述齿槽(4610)通过焊接的方式固定安装在配合轮架(4611)的上表面，所述滑动块(468)嵌入齿槽(4610)的内部，所述拨动杆(469)垂直安装在滑动块(468)的上表面两者为一体化结构，所述转动座(467)固定安装在拨动杆(469)的前表面同时与拨动杆(469)机械连接在一起，所述刀具(466)水平安装在转动座(467)的前表面两者固定连接在一起。
8.根据权利要求1所述的一种双耳式油缸浇冒口去除机，其特征在于：所述活动顶动装置(47)设有位移架(471)、旋转轮(472)、支架杆(473)、限位架(474)、移动块(475)、推动杆(476)，所述支架杆(473)垂直安装在旋转轮(472)的上表面并且与其焊接在一起，所述移动块(475)活动安装在旋转轮(472)的外侧表面，所述限位架(474)机械安装在移动块(475)的外侧表面，所述位移架(471)机械安装在限位架(474)的前表面，所述推动杆(476)通过焊接的方式机械安装在位移架(471)的前表面，所述推动杆(476)与收缩垫(455)固定连接在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810451648.9A CN108715014B (zh) | 2018-05-12 | 2018-05-12 | 一种双耳式油缸浇冒口去除机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810451648.9A CN108715014B (zh) | 2018-05-12 | 2018-05-12 | 一种双耳式油缸浇冒口去除机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108715014A true CN108715014A (zh) | 2018-10-30 |
| CN108715014B CN108715014B (zh) | 2021-06-18 |
Family
ID=63899804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810451648.9A Active CN108715014B (zh) | 2018-05-12 | 2018-05-12 | 一种双耳式油缸浇冒口去除机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108715014B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203124723U (zh) * | 2013-03-13 | 2013-08-14 | 常州好迪机械有限公司 | 去除铸件浇冒口的铣床 |
| CN205254091U (zh) * | 2015-12-10 | 2016-05-25 | 机械工业第四设计研究院有限公司 | 一种浇冒口冲断机 |
| CN107379083A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-11-24 | 德清舒华泡沫座椅有限公司 | 一种高密度海绵切割装置 |
| CN207120244U (zh) * | 2017-08-17 | 2018-03-20 | 重庆白鲸数码科技有限公司 | 抓取装置 |
| CN108014953A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-11 | 李紫霞 | 一种木材表面喷涂设备 |
-
2018
- 2018-05-12 CN CN201810451648.9A patent/CN108715014B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203124723U (zh) * | 2013-03-13 | 2013-08-14 | 常州好迪机械有限公司 | 去除铸件浇冒口的铣床 |
| CN205254091U (zh) * | 2015-12-10 | 2016-05-25 | 机械工业第四设计研究院有限公司 | 一种浇冒口冲断机 |
| CN207120244U (zh) * | 2017-08-17 | 2018-03-20 | 重庆白鲸数码科技有限公司 | 抓取装置 |
| CN107379083A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-11-24 | 德清舒华泡沫座椅有限公司 | 一种高密度海绵切割装置 |
| CN108014953A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-11 | 李紫霞 | 一种木材表面喷涂设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108715014B (zh) | 2021-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108340182A (zh) | 一种模具机械加工用螺栓孔加工装置 | |
| CN104551330A (zh) | 铅酸电池极群焊接装置 | |
| CN107486883A (zh) | 一种pvc管材加工固定装置 | |
| CN107737875B (zh) | 一种轮毂铸造装置 | |
| CN108715014A (zh) | 一种双耳式油缸浇冒口去除机 | |
| CN209681008U (zh) | 弹簧成型机 | |
| CN209256563U (zh) | 一种陶瓷加工用胚体修边装置 | |
| CN209007104U (zh) | 一种机床工作台用装夹牢固的分体式平口钳 | |
| CN207240616U (zh) | 一种乳胶枕头线自动开合模机构 | |
| WO2018149351A1 (zh) | 一种非晶合金快速成型装置及成型方法 | |
| CN208147539U (zh) | 一种bmc注塑模具板材表面去毛刺装置 | |
| CN205470087U (zh) | 一种升降式胶带自动封箱机 | |
| CN105082479B (zh) | 一种合模机构 | |
| CN103500908A (zh) | 一种凸轮折弯机构 | |
| CN210283049U (zh) | 一种自动注塑成型模具 | |
| CN204277172U (zh) | 铅酸电池极群焊接机 | |
| CN112643008A (zh) | 一种用于压铸设备的自动上料装置 | |
| CN219489917U (zh) | 一种摇臂式注蜡机 | |
| CN209649370U (zh) | 一种化妆品瓶盖脱模装置 | |
| CN111618241A (zh) | 一种熔模铸造中蜡模组合装置 | |
| CN106393651B (zh) | 一种瓶胚变节距取瓶机构 | |
| CN112404408A (zh) | 一种浇铸冷却成型的铸造辅助机械手设备 | |
| CN207534915U (zh) | 一种pvc管材加工固定装置 | |
| CN216608330U (zh) | 一种抛磨机 | |
| CN216465941U (zh) | 一种具有顶出机构的塑胶模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210602 Address after: 241000 room 228, building 2, Chuangye street, 8 Longhu street, Sanshan District, Wuhu City, Anhui Province Applicant after: WUHU YANGZHAN NEW MATERIALS TECHNOLOGY SERVICE Co.,Ltd. Address before: 241000 No.15 Fushan Road, economic development zone, Sanshan District, Wuhu City, Anhui Province Applicant before: ANHUI XINXINGYILING ELECTROMECHANICAL DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220628 Address after: No.7 Hongyang Road, Tianning District, Changzhou City, Jiangsu Province 213000 Patentee after: Changzhou Yuanyi Electromechanical Equipment Co.,Ltd. Address before: 241000 room 228, building 2, Chuangye street, 8 Longhu street, Sanshan District, Wuhu City, Anhui Province Patentee before: WUHU YANGZHAN NEW MATERIALS TECHNOLOGY SERVICE Co.,Ltd. |