CN208147539U - 一种bmc注塑模具板材表面去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BMC注塑模具板材表面去毛刺装置，包括底座、驱动电机、左打磨装置和右打磨装置，所述平台上表面设有打磨箱，打磨箱内部设有驱动装置腔，所述打磨箱的上侧中心位置固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴下端通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆上螺纹安装有滑块，滑块的两侧固定焊接有连杆，位于两侧的连杆的另一端穿出驱动装置腔并分别固定连接有左打磨装置和右打磨装置。通过左打磨装置和右打磨装置不断的上下运动，从而大大提高打磨的效果，同时还可一次性对注塑模具的上下模同时进行打磨，从而大大提高打磨的效率，省时省力，同时通过挤压弹簧的作用，从而使打磨头的打磨面始终与模具表面相接触，从而大大提高打磨的效果。

Description

一种BMC注塑模具板材表面去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种BMC注塑模具板材表面去毛刺装置。

背景技术

BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状，再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程，最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。

在对塑封电机进行注塑时，需要经常对注塑模具的模具进行去毛刺，从而防止在注塑时注塑后的造成塑封电机表面出现气孔等外观不良的情况，现有的模具打磨装置在打磨时无法对模具的上下模进行同时打磨，打磨效率低，而且打磨时无法调整位置，导致打磨的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种BMC注塑模具板材表面去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种BMC注塑模具板材表面去毛刺装置，包括底座、驱动电机、左打磨装置和右打磨装置，所述底座的上表面两侧设有减震柱，所述减震柱的上侧设有平台，平台的下侧中心位置固定安装有减震弹簧片，减震弹簧片的下侧左右两部分均焊接有连接件，连接件的下侧焊接有滑块，所述底座的表面开有滑槽，滑块滑动安装在滑槽的内部，滑块与滑槽之间连接有第一弹簧，滑块可在滑槽内部左右滑动；所述平台上表面设有打磨箱，打磨箱内部设有驱动装置腔，所述打磨箱的上侧中心位置固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向下且穿进驱动装置腔内部，驱动电机的输出轴下端通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆的下端通过轴承转动安装在打磨箱的底部，所述丝杆的两侧设有导柱，导柱与丝杆平行，丝杆上螺纹安装有滑块，滑块的两侧固定焊接有连杆，位于两侧的连杆的另一端穿出驱动装置腔并分别固定连接有左打磨装置和右打磨装置，所述打磨箱的底部两侧还设有调节滑轨，调节滑轨上滑动安装有限位板，限位板上设有模具板材的插槽，限位板的内侧连接有弹簧，所述打磨箱的左右两侧还嵌入安装有螺纹套，螺纹套内部攻有内螺纹，螺纹套内部螺纹安装有螺杆，螺杆的另一端通过轴承转动安装在限位板的外侧面，螺杆的外侧设有调节把手，调节把手与螺杆之间为过盈配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震柱上安装有减震弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨箱与平台之间通过螺钉固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机为伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块上还开有滑孔，导柱与滑块的滑孔之间间隙配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左打磨装置与右打磨装置的型号、规格完全相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述右打磨装置包括外壳、打磨头和挤压弹簧，所述外壳内部滑动安装有打磨头，打磨头的表面为细磨砂打磨面，打磨头与外壳内部之间连接有若干组挤压弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨箱的上侧左右两部分对称开有插入口，插入口的口径大于注塑板材的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过左打磨装置和右打磨装置不断的上下运动，从而大大提高打磨的效果，同时还可一次性对注塑模具的上下模同时进行打磨，从而大大提高打磨的效率，省时省力，同时通过挤压弹簧的作用，从而使打磨头的打磨面始终与模具表面相接触，从而大大提高打磨的效果，而且在打磨的过程中，减震柱和减震弹簧片均可起到减震的作用，从而降低在打磨过程中造成的共振噪音，提高操作现场环境，保护操作人的耳朵听力。

附图说明

图1为一种BMC注塑模具板材表面去毛刺装置的结构示意图。

图2为一种BMC注塑模具板材表面去毛刺装置中A部放大的示意图。

图3为一种BMC注塑模具板材表面去毛刺装置的右打磨装置内部的剖面示意图。

图中：1-底座、2-减震柱、3-平台、4-减震弹簧片、5-连接件、6-滑槽、7-滑块、8-第一弹簧、9-打磨箱、10-驱动装置腔、11-驱动电机、12-丝杆、13-导柱、14-滑块、15-连杆、16-左打磨装置、17-右打磨装置、18-插入口、19-调节滑轨、20-限位板、21-弹簧、22-轴承、23-螺纹套、24-螺杆、25-调节把手、171-外壳、172-打磨头、173-挤压弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种BMC注塑模具板材表面去毛刺装置，包括底座1、驱动电机11、左打磨装置16和右打磨装置17，所述底座1的上表面两侧设有减震柱2，减震柱2上安装有减震弹簧，所述减震柱2的上侧设有平台3，平台3的下侧中心位置固定安装有减震弹簧片4，减震弹簧片4的下侧左右两部分均焊接有连接件5，连接件5的下侧焊接有滑块7，所述底座1的表面开有滑槽6，滑块7滑动安装在滑槽6的内部，滑块7与滑槽6之间连接有第一弹簧8，滑块7可在滑槽6内部左右滑动。

所述平台3上表面设有打磨箱9，打磨箱9与平台3之间通过螺钉固定连接，打磨箱9内部设有驱动装置腔10，所述打磨箱9的上侧中心位置固定安装有驱动电机11，驱动电机11为伺服电机，驱动电机11的输出轴竖直向下且穿进驱动装置腔10内部，驱动电机11的输出轴下端通过联轴器固定连接有丝杆12，丝杆12的下端通过轴承转动安装在打磨箱9的底部，所述丝杆12的两侧设有导柱13，导柱13与丝杆12平行，丝杆12上螺纹安装有滑块14，滑块14上还开有滑孔，导柱13与滑块14的滑孔之间间隙配合，滑块14的两侧固定焊接有连杆15，位于两侧的连杆15的另一端穿出驱动装置腔10并分别固定连接有左打磨装置16和右打磨装置17，左打磨装置16与右打磨装置17的型号、规格完全相同，所述右打磨装置17包括外壳171、打磨头172和挤压弹簧173，所述外壳171内部滑动安装有打磨头172，打磨头172的表面为细磨砂打磨面，打磨头172与外壳171内部之间连接有若干组挤压弹簧173，通过挤压弹簧173的作用，从而使打磨头172的打磨面始终与模具表面相接触，从而大大提高打磨的效果，所述打磨箱9的上侧左右两部分对称开有插入口18，插入口18的口径大于注塑板材的宽度，所述打磨箱9的底部两侧还设有调节滑轨19，调节滑轨19上滑动安装有限位板20，限位板20上设有模具板材的插槽，限位板20用于对插入的模具板材进行限位，限位板20的内侧连接有弹簧21，所述打磨箱9的左右两侧还嵌入安装有螺纹套23，螺纹套23内部攻有内螺纹，螺纹套23内部螺纹安装有螺杆24，螺杆24的另一端通过轴承22转动安装在限位板20的外侧面，螺杆24的外侧设有调节把手25，调节把手25与螺杆24之间为过盈配合。

本实用新型的工作原理是：当需要对注塑板材表面进行打磨时，将待打磨的模具上下模从插入口18插入到打磨箱9内部，并固定在限位板20上，然后通过手动摇动调节把手25，从而使限位板20进行滑动，直至注塑板材的打磨面与左打磨装置16或者右打磨装置17相接触，通过挤压弹簧173的作用，从而使打磨头172的打磨面始终与模具表面相接触，从而大大提高打磨的效果，然后通电使驱动电机11开始工作，驱动电机11带动丝杆12开始间歇性正反转工作，从而使丝杆12与滑块14螺纹配合，实现滑块14的上下运动，从而间接带动左打磨装置16和右打磨装置17上下运动，对注塑模具板材表面进行打磨，通过左打磨装置16和右打磨装置17不断的上下运动，从而大大提高打磨的效果，同时还可一次性对注塑模具的上下模同时进行打磨，从而大大提高打磨的效率，省时省力，同时在打磨的过程中，减震柱2和减震弹簧片4均可起到减震的作用，从而降低在打磨过程中造成的共振噪音，提高操作现场环境，保护操作人的耳朵听力。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种BMC注塑模具板材表面去毛刺装置，包括底座（1）、驱动电机（11）、左打磨装置（16）和右打磨装置（17），其特征在于：所述底座（1）的上表面两侧设有减震柱（2），所述减震柱（2）的上侧设有平台（3），平台（3）的下侧中心位置固定安装有减震弹簧片（4），减震弹簧片（4）的下侧左右两部分均焊接有连接件（5），连接件（5）的下侧焊接有滑块（7），所述底座（1）的表面开有滑槽（6），滑块（7）滑动安装在滑槽（6）的内部，滑块（7）与滑槽（6）之间连接有第一弹簧（8），滑块（7）可在滑槽（6）内部左右滑动；所述平台（3）上表面设有打磨箱（9），打磨箱（9）内部设有驱动装置腔（10），所述打磨箱（9）的上侧中心位置固定安装有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴竖直向下且穿进驱动装置腔（10）内部，驱动电机（11）的输出轴下端通过联轴器固定连接有丝杆（12），丝杆（12）的下端通过轴承转动安装在打磨箱（9）的底部，所述丝杆（12）的两侧设有导柱（13），导柱（13）与丝杆（12）平行，丝杆（12）上螺纹安装有滑块（14），滑块（14）的两侧固定焊接有连杆（15），位于两侧的连杆（15）的另一端穿出驱动装置腔（10）并分别固定连接有左打磨装置（16）和右打磨装置（17），所述打磨箱（9）的底部两侧还设有调节滑轨（19），调节滑轨（19）上滑动安装有限位板（20），限位板（20）上设有模具板材的插槽，限位板（20）的内侧连接有弹簧（21），所述打磨箱（9）的左右两侧还嵌入安装有螺纹套（23），螺纹套（23）内部攻有内螺纹，螺纹套（23）内部螺纹安装有螺杆（24），螺杆（24）的另一端通过轴承（22）转动安装在限位板（20）的外侧面，螺杆（24）的外侧设有调节把手（25），调节把手（25）与螺杆（24）之间为过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种BMC注塑模具板材表面去毛刺装置，其特征在于：所述减震柱（2）上安装有减震弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种BMC注塑模具板材表面去毛刺装置，其特征在于：所述打磨箱（9）与平台（3）之间通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种BMC注塑模具板材表面去毛刺装置，其特征在于：所述驱动电机（11）为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种BMC注塑模具板材表面去毛刺装置，其特征在于：所述滑块（14）上还开有滑孔，导柱（13）与滑块（14）的滑孔之间间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种BMC注塑模具板材表面去毛刺装置，其特征在于：所述左打磨装置（16）与右打磨装置（17）的型号、规格完全相同。

7.根据权利要求6所述的一种BMC注塑模具板材表面去毛刺装置，其特征在于：所述右打磨装置（17）包括外壳（171）、打磨头（172）和挤压弹簧（173），所述外壳（171）内部滑动安装有打磨头（172），打磨头（172）的表面为细磨砂打磨面，打磨头（172）与外壳（171）内部之间连接有若干组挤压弹簧（173）。

8.根据权利要求1所述的一种BMC注塑模具板材表面去毛刺装置，其特征在于：所述打磨箱（9）的上侧左右两部分对称开有插入口（18），插入口（18）的口径大于注塑板材的宽度。