CN108712030B - 电机的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机的制造方法，电机包括铁芯和绕组，铁芯包括沿周向首尾依次设置的多个分块铁芯，绕组置于铁芯槽内且缠绕在每个分块铁芯的齿部。电机的制造方法包括以下步骤：多个分块铁芯的外侧一一对应设有可拆卸的多个辅助工装，相邻两个辅助工装之间可枢转地相连；转动多个辅助工装，以使铁芯处于展开状态；对每个分块铁芯进行绕线以形成绕组；转动多个辅助工装，以使铁芯切换至闭合状态，当铁芯处于闭合状态时，铁芯为环状结构。根据本发明的电机的制造方法，过程简单、便于实施，方便了分块铁芯的拆分和拼装，降低了电机的制造成本。

Description

电机的制造方法

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种电机的制造方法。

背景技术

分块铁芯是常用的定子铁芯结构，可以提高槽满率、提高绕线的效率，被广泛应用于风扇、空调压缩机等家电产品中。其中，分块铁芯的组装拼接比较麻烦，制造步骤较多。为解决上述问题，相关技术中采用铰链式铁芯，然而，铰链式铁芯的制造比较困难、制造成本高，且制造效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电机的制造方法，所述电机的制造方法过程简单、便于实施，方便了分块铁芯的拆分和拼装，降低了电机的制造成本。

根据本发明实施例的电机的制造方法，所述电机包括铁芯和绕组，所述铁芯形成为环状结构且包括沿周向首尾依次设置的多个分块铁芯，每个所述分块铁芯包括沿所述铁芯径向相连的轭部和齿部，相邻两个所述齿部之间形成铁芯槽，所述绕组置于所述铁芯槽内且缠绕在每个所述分块铁芯的所述齿部；所述制造方法包括以下步骤：多个所述分块铁芯的外侧一一对应设有可拆卸的多个辅助工装，相邻两个所述辅助工装之间可枢转地相连；转动多个所述辅助工装，以使所述铁芯处于展开状态；对每个分块铁芯进行绕线以形成所述绕组；转动多个所述辅助工装，以使所述铁芯切换至闭合状态，当所述铁芯处于所述闭合状态时，所述铁芯为环状结构。

根据本发明实施例的电机的制造方法，通过在多个分块铁芯的外侧一一对应设有可拆卸的多个辅助工装，相邻两个辅助工装之间可枢转地相连，从而转动辅助工装时、可以带动分块铁芯转动，使得铁芯可以由闭合状态切换至展开状态，此时铁芯具有较大的绕线空间，便于绕线装置的布置，同时使得绕线较为灵活，便于实现较高的槽满率；当绕线完成后，可以再次转动辅助工装以使铁芯由展开状态切换至闭合状态，以形成稳固的整体结构，方便了分块铁芯的拆分和拼装，有效提升了电机的制造效率，降低了电机的制造成本，整个制造过程简单、便于实施。

根据本发明的一些实施例，所述制造方法进一步包括以下步骤：拆除多个所述辅助工装，并将相邻两个所述分块铁芯固定相连。

根据本发明的一些实施例，当所述铁芯处于所述展开状态时，所述铁芯形成为直条形。

根据本发明的一些实施例，当所述铁芯处于所述展开状态时，所述铁芯的一部分形成为直条形、所述铁芯的另一部分形成为弧形，且所述铁芯的所述另一部分的所述铁芯槽朝外设置。

根据本发明的一些实施例，当所述铁芯处于所述展开状态时，所述铁芯形成为环形，且所述铁芯槽朝外设置。

根据本发明的一些实施例，多个所述辅助工装包括第一辅助工装、第二辅助工装和第三辅助工装，所述第三辅助工装包括至少一个子辅助工装，所述第一辅助工装和所述第二辅助工装分别位于所述第三辅助工装的周向两端，所述第一辅助工装、所述第二辅助工装和所述第三辅助工装分别一一对应地设在多个所述铁芯的外侧，所述第一辅助工装和与其相邻的所述子辅助工装可枢转地相连，所述第二辅助工装和与其相邻的所述子辅助工装可枢转地相连，所述第一辅助工装和所述第二辅助工装沿所述铁芯的周向间隔设置。

根据本发明的一些实施例，相邻两个分块铁芯中的其中一个上形成有凹槽，相邻两个分块铁芯中的另外一个上设有与所述凹槽配合的凸起。

根据本发明的一些实施例，所述分块铁芯包括叠置的多个冲片段，所述凸起位于至少一个所述冲片段的周向一端。

根据本发明的一些实施例，所述铁芯的外周壁为圆形或方形。

根据本发明的一些实施例，所述铁芯为定子铁芯或转子铁芯。

根据本发明的一些实施例，所述辅助工装与对应所述分块铁芯的之间磁力吸合、气压吸合、液压吸合或机械锁合。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电机的制造方法的流程示意图；

图2是根据本发明实施例的铁芯的结构示意图；

图3是图2中所示的铁芯的爆炸图；

图4是图3中所示的分块铁芯的拼装示意图；

图5是图3中所示的铁芯的另一个结构示意图；

图6是图2中所示的铁芯与辅助工装的装配结构示意图；

图7是图6中所示的铁芯处于未完全展开状态；

图8是图7中圈示的A部的放大图；

图9是图2中所示的铁芯的展开状态示意图；

图10是图2中所示的铁芯的另一个展开状态示意图；

图11是图2中所示的铁芯的又一个展开状态示意图；

图12是图2中所示的铁芯的再一个展开状态示意图。

附图标记：

铁芯1、铆扣10a、接缝10b、

分块铁芯11、铁芯槽110、轭部111、齿部112、冲片段113、

铰链20、第一辅助工装21、第二辅助工装22、子辅助工装23、

绕线装置3、铜线30。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图12描述根据本发明实施例电机的制造方法，其中，电机可以为旋转电机，但不限于此。在本申请下面的描述中，以旋转电机为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，电机还可以用于其它类型的电机，而不限于旋转电机。

如图1-图12所示，根据本发明实施例的电机的制造方法，电机包括铁芯1和绕组(图未示出)，铁芯1形成为环状结构且铁芯1包括沿周向首尾依次设置的多个分块铁芯11，每个分块铁芯11包括沿铁芯1径向相连的轭部111和齿部112，相邻两个齿部112之间形成铁芯槽110，绕组置于铁芯槽110内且缠绕在每个分块铁芯11的齿部112。

例如，如图2-图5所示，铁芯1可以大致形成为封闭的圆环状结构，在铁芯1的周向上、每个分块铁芯11的轭部111的宽度大于对应齿部112的宽度，每个分块铁芯11的轭部111可以沿铁芯1的周向首尾依次设置，且每个分块铁芯11的轭部111可以均位于其齿部112的外侧，也就是说，每个分块铁芯11的齿部112连接在对应轭部111的内侧一端，使得铁芯槽110可以朝向铁芯1的内侧敞开。

当然，每个分块铁芯11的轭部111还可以均位于其齿部112的内侧，也就是说，每个分块铁芯11的齿部112连接在对应轭部111的外侧一端，使得铁芯槽110可以朝向铁芯1的外侧敞开。

电机的制造方法包括以下步骤：多个分块铁芯11的外侧一一对应设有可拆卸的多个辅助工装，相邻两个辅助工装之间可枢转地相连；转动多个辅助工装，以使铁芯1处于展开状态；对每个分块铁芯11进行绕线以形成绕组；转动多个辅助工装，以使铁芯1切换至闭合状态，当铁芯1处于闭合状态时，铁芯1为环状结构。

例如，如图1-图12所示，首先，在每个分块铁芯11的外侧一一对应设置辅助工装，辅助工装和与其对应的分块铁芯11之间可拆卸地相连，相邻两个辅助工装之间可相对转动，从而带动对应的两个分块铁芯11相对转动；接着，绕辅助工装的枢转轴转动多个辅助工装，以使铁芯1由闭合状态切换至展开状态，此时铁芯1具有较大的绕线空间，便于绕线装置3的布置，同时使得绕线较为灵活；而后，可以布置至少一个绕线装置3，以对每个分块铁芯11分别进行绕线，当绕线装置3为一个时，该绕线装置3可以依次对每个分块铁芯11分别进行绕线，以将铜线30缠绕在齿部112上，当绕线装置3为多个时，多个绕线装置3可以对多个分块铁芯11同时进行绕线，以提升绕线效率；当所有的分块铁芯11均完成绕线时，可以逆向转动多个辅助工装以使铁芯1由展开状态再次切换至闭合状态，以形成封闭的环状结构。

其中，绕线装置3的结构及其工作原理已为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

根据本发明实施例的电机的制造方法，通过在多个分块铁芯11的外侧一一对应设有可拆卸的多个辅助工装，相邻两个辅助工装之间可枢转地相连，从而转动辅助工装时、可以带动分块铁芯11转动，使得铁芯1可以由闭合状态切换至展开状态，此时铁芯1具有较大的绕线空间，便于绕线装置3的布置，同时使得绕线较为灵活，便于实现较高的槽满率；当绕线完成后，可以再次转动辅助工装以使铁芯1由展开状态切换至闭合状态，以形成稳固的整体结构，方便了分块铁芯11的拆分和拼装，有效提升了电机的制造效率，降低了电机的制造成本，整个制造过程简单、便于实施。

进一步地，制造方法进一步包括以下步骤：拆除多个辅助工装，并将相邻两个分块铁芯固定相连。也就是说，在逆向转动多个辅助工装以使铁芯1由展开状态再次切换至闭合状态后，将多个辅助工装分别从多个分块铁芯11上拆除，并将相邻两个分块铁芯11固定相连，使得铁芯1形成为稳固的整体结构，保证整个电机结构稳定、牢靠，同时避免了辅助工装影响铁芯1的正常使用，保证了电机的使用可靠性。

在本发明的一些可选实施例中，当铁芯1处于展开状态时，铁芯1形成为直条形。例如，如图6-图9所示，铁芯1处于展开状态时，所有的分块铁芯11的中心可均位于同一直线上，此时铁芯1具有较大的绕线空间，绕线装置3的布置较为灵活，便于布置多个绕线装置3以对多个分块铁芯11同时进行绕线，具有较高的绕线效率，提升了电机的制造效率，同时，铁芯1在展开状态时、铁芯槽110的空间较大，绕线时便于实现较高的槽满率。

在本发明的另一些可选实施例中，当铁芯1处于展开状态时，铁芯1的一部分形成为直条形、铁芯1的另一部分形成为弧形，且铁芯1的另一部分的铁芯槽110朝外设置。例如，如图10和图11所示，铁芯1处于展开状态，一部分分块铁芯11的中心可位于同一直线上、另一部分分块铁芯11的中心可位于弧线上，且上述另一部分分块铁芯11之间的铁芯槽110朝向铁芯1的外侧设置，从而进一步扩大了绕线装置3的布置空间，便于绕线装置3对分块铁芯11快速进行绕线，进一步提升了绕线效率。

可以理解的是，铁芯1在绕线过程中、上述另一部分的分块铁芯11可以绕其中心轴线转动，使得该部分分块铁芯11绕线完成后可以转动至其中心位于同一直线上，而上述一部分的分块铁芯11可以依次转动至其中心位于弧线上、且铁芯槽110朝向铁芯1的外侧设置，从而简化了绕线装置3的操作，便于实现连续作业。

在本发明的再一些可选实施例中，当铁芯1处于展开状态时，铁芯1形成为环形，且铁芯槽110朝外设置。例如，如图12所示，铁芯1处于展开状态，所有的分块铁芯11的中心沿铁芯1的周向布置，且分块铁芯11之间的铁芯槽110朝向铁芯1的外侧设置，使得绕线装置3的布置更加灵活，有利于进一步提升绕线效率。其中，铁芯1在绕线过程中、可以绕其中心轴线转动，以简化绕线装置3的操作，便于实现连续作业。

在本发明的一些具体实施例中，多个辅助工装包括第一辅助工装21、第二辅助工装22和第三辅助工装，第三辅助工装包括至少一个子辅助工装23，第一辅助工装21和第二辅助工装22分别位于第三辅助工装的周向两端，第一辅助工装21、第二辅助工装22和第三辅助工装分别一一对应地设在多个铁芯1的外侧，第一辅助工装21和与其相邻的子辅助工装23可枢转地相连，第二辅助工装22和与其相邻的子辅助工装23可枢转地相连，第一辅助工装21和第二辅助工装22沿铁芯1的周向间隔设置。

例如，在图6-图12的示例中，第三辅助工装可以包括多个子辅助工装23，相邻两个子辅助工装23之间可枢转地相连，第一辅助工装21可以连接在第三辅助工装的周向一端且第一辅助工装21的一端和与其相邻的子辅助工装23的一端可枢转地相连、第二辅助工装22可以连接在第三辅助工装的周向另一端且第二辅助工装22的一端和与其相邻的子辅助工装23的一端可枢转地相连，第一辅助工装21的另一端与第二辅助工装22的另一端可以沿铁芯1的周向间隔设置，也就是说，第一辅助工装21的上述另一端与第二辅助工装22的上述另一端之间可以未固定相连，使得第一辅助工装21的上述另一端可以相对于第二辅助工装22的上述另一端可以独立地运动，将第一辅助工装21和第二辅助工装22中的其中一个朝向远离另一个的方向运动以展开铁芯1、或者将第一辅助工装21和第二辅助工装22中的其中一个朝向靠近另一个的方向运动以闭合铁芯1，操作方便、快捷，进一步提高了电机的制造效率。

当然，第三辅助工装还可以仅包括一个子辅助工装23，此时第一辅助工装21可以连接在子辅助工装23的周向一端且第一辅助工装21的一端和该子辅助工装23的一端可枢转地相连、第二辅助工装22可以连接在子辅助工装23的周向另一端且第二辅助工装22的一端和该子辅助工装23的另一端可枢转地相连，第一辅助工装21的另一端与第二辅助工装22的另一端可以沿铁芯1的周向间隔设置，将第一辅助工装21和第二辅助工装22中的其中一个朝向远离另一个的方向运动以展开铁芯1、或者将第一辅助工装21和第二辅助工装22中的其中一个朝向靠近另一个的方向运动以闭合铁芯1。

在本发明的一些实施例中，相邻两个分块铁芯11中的其中一个上形成有凹槽，相邻两个分块铁芯11中的另外一个上设有与凹槽配合的凸起。例如，如图2-图4所示，凸起可以位于相邻两个分块铁芯11之间的彼此相对的两端中的其中一端、凹槽可以位于相邻两个分块铁芯11之间的彼此相对的两端中的另一端，凸起配合在凹槽内，避免相邻两个分块铁芯11沿铁芯1的轴向发生错位，确保铁芯1的整体刚性，也避免了相邻两个分块铁芯11之间产生轴向拼接误差，有效减小了铁芯1的涡流损耗。

具体地，如图3和图4所示，分块铁芯11包括叠置的多个冲片段113，相邻两个冲片段113之间可以通过铆扣10a相连，凸起位于至少一个冲片段113的周向一端，且凸起可以由上述至少一个冲片段113沿铁芯1的周向凸出形成，凹槽可以由多个冲片段113之间共同限定形成。

可选地，如图2所示，铁芯1的外周壁为圆形或方形，例如铁芯1的外周壁可以为正方形，使得铁芯1具有良好的多样性，提升了电机的适用性。

可选地，铁芯1为定子铁芯1或转子铁芯1。例如，电机包括定子和转子，当电机的转子位于定子的内侧时，铁芯1可以为定子铁芯1；当电机的转子位于定子的外侧时，铁芯1可以为定子铁芯1和/或转子铁芯1。但不限于此。

可选地，辅助工装与对应分块铁芯11的之间磁力吸合、气压吸合、液压吸合或机械锁合等。具体地，当辅助工装与对应分块铁芯11之间为磁力吸合时，辅助工装与对应分块铁芯11之间可以采用电磁铁吸合，例如电磁铁通电时，辅助工装固定安装在对应分块铁芯11上，电磁铁断电时，辅助工装可以拆离对应分块铁芯11；当辅助工装与对应分块铁芯11之间为气压吸合时，辅助工装与对应分块铁芯11之间可以通过第一紧固件相连，第一紧固件可以有两种状态，当气压装置例如气压缸作用在第一紧固件上时，第一紧固件可以处于第一状态，辅助工装与对应分块铁芯11固定相连，当气压装置未作用在第一紧固件上时，第一紧固件可以处于第二状态，辅助工装可以拆离对应分块铁芯11；当辅助工装与对应分块铁芯11之间为液压吸合时，辅助工装与对应分块铁芯11之间可以通过第二紧固件相连，第二紧固件可以有两种状态，当液压装置例如液压缸作用在第二紧固件上时，第二紧固件可以处于第一状态，辅助工装与对应分块铁芯11固定相连，当液压装置未作用在第二紧固件上时，第二紧固件可以处于第二状态，辅助工装可以拆离对应分块铁芯11；当辅助工装与对应分块铁芯11之间为机械锁合时，辅助工装与对应分块铁芯11之间可以通过第三紧固件相连，第三紧固件可以有两种状态，当第三紧固件处于第一状态时，辅助工装与对应分块铁芯11固定相连，当第三紧固件处于第二状态时，辅助工装可以拆离对应分块铁芯11。

例如，辅助工装与对应分块铁芯11的之间可以采用燕尾槽、销钉等方式固定相连，只需保证辅助工装与对应分块铁芯11之间可拆卸即可。

根据本发明实施例的电机的其他构成、制造以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图12以四个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的电机的制造方法。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

实施例一

在本实施例中，如图1-图9所示，电机包括铁芯1和绕组，铁芯1可以大致形成为封闭的圆环状结构，且铁芯1包括沿周向首尾依次设置的12个分块铁芯11，每个分块铁芯11包括沿铁芯1径向相连的轭部111和齿部112，相邻两个齿部112之间形成铁芯槽110，在铁芯1的周向上、每个分块铁芯11的轭部111的宽度大于对应齿部112的宽度，绕组置于铁芯槽110内且缠绕在每个分块铁芯11的齿部112。其中，电机的转子位于定子的内侧，铁芯1为定子铁芯，且铁芯1的外周壁形成为圆形。

如图2-图4所示，铁芯1包括沿铁芯1的轴向层叠设置的多个铁芯片，每个铁芯片的形状均相同，每个铁芯片均大致形成为封闭的圆环状结构且每个铁芯片包括沿周向首尾依次设置的12个冲片段113，每个冲片段113的厚度t≤0.5mm，在铁芯1的周向上、相邻两个冲片段113之间形成接缝10b，接缝10b形成为直线段，接缝10b的最小间隙x≤0.02mm，沿铁芯1的轴向、第n层的接缝10b与第n+m层的接缝10b交错设置，自第n层的冲片段11至第n+b层的冲片段11的形状相同，其中，n、m均为正整数，且n为奇数、m＝2、b＝1，可以进一步提高铁芯1的制造效率，保证冲片段113在接缝10b附近的刚性。

具体地，在铁芯1的横截面上、第n层的接缝10b的投影与第n+m层的接缝10b的投影之间的夹角α≠0°，且第n层的接缝10的投影所在的直线与第n+m层的接缝10的投影所在的直线的交点位于轭部111的投影上、且交点的投影位于轭部111的内端边缘处(例如，如图5和图6所示)。

当然，在铁芯1的横截面上、第n层的接缝10b的投影所在的直线与第n+m层的接缝10b的投影所在的直线的交点还可以位于轭部111的内侧，此时交点可以位于对应的铁芯槽110内，使得相邻两个分块铁芯11之间的交叠面积较大，从而相邻两个分块铁芯11之间在铁芯1的轴向上不易脱离，仅当分块铁芯11运动足够的距离后才可以将相邻的两个分块铁芯11完全分离，保证了铁芯1的强度。

电机的制造方法包括以下步骤：首先，加工形成为大致圆形的铁芯1；然后，在每个分块铁芯11的外侧一一对应设置辅助工装，辅助工装和与其对应的分块铁芯11之间可拆卸地相连，相邻两个辅助工装之间可以通过铰链20相连，以使相邻两个辅助工装之间可相对转动，从而带动对应的两个分块铁芯11相对转动；接着，绕辅助工装的枢转轴转动多个辅助工装，以使铁芯1由闭合状态切换至展开状态，此时铁芯1具有较大的绕线空间，便于绕线装置3的布置，同时使得绕线较为灵活；而后，布置至少一个绕线装置3，以对每个分块铁芯11分别进行绕线，当绕线装置3为一个时，该绕线装置3可以依次对每个分块铁芯11分别进行绕线，以将铜线30缠绕在齿部112上，当绕线装置3为多个时，多个绕线装置3可以对多个分块铁芯11同时进行绕线，以提升绕线效率；当所有的分块铁芯11均完成绕线时，可以逆向转动多个辅助工装以使铁芯1由展开状态再次切换至闭合状态，以形成封闭的环状结构；最后，将多个辅助工装分别从多个分块铁芯11上拆除，并将相邻两个分块铁芯11固定相连，使得铁芯1形成为稳固的整体结构，保证整个电机结构稳定、牢靠。

在上述加工铁芯1的过程中，可以在钢板上依次冲压多个冲片段113，以完成落料，同时每个冲片段113上均冲压形成有铆扣10a，将多个冲片段113首尾依次设置以拼接成封闭环状的铁芯片；然后，将多个铁芯片沿铁芯片的厚度方向依次层叠设置，可以通过在多个铁芯片的轴向施加一定的压力，使得相邻两层铁芯片的冲片段113之间通过一个铆扣10a相连，由于沿铁芯1的轴向、第n层的接缝10b与第n+m层的接缝10b交错设置，其中，n、m均为正整数，且n、m分别满足n≥1、m≥1，使得铁芯1可以形成一个稳固的整体以完成拼装。其中，铁芯1处于上述展开状态时，所有的分块铁芯11的中心可均位于同一直线上。

此外，在上述展开铁芯1的过程中，相邻两个分块铁芯11之间的交叠面积大于0，也就是说，相邻两个分块铁芯11之间并未完全独立、未完全分离，而是通过相邻两个分块铁芯11之间的交叠部来实现相邻两个分块铁芯11之间的轴向定位，从而在对分块铁芯11绕线完成后、有利于实现分块铁芯11的精确拼接，使得分块铁芯11可以更好地沿原路径拼装，保证了铁芯1拼装完成后的一致性，避免因制造误差、变形等原因而无法再次组装。

实施例二

如图10所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：当铁芯1处于展开状态时，7个分块铁芯11呈直线分布、5个分块铁芯11呈弧状分布，且该5个分块铁芯11之间的铁芯槽110朝外设置。

实施例三

如图11所示，本实施例与实施例二的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：当铁芯1处于展开状态时，9个分块铁芯11呈直线分布、3个分块铁芯11呈弧状分布，且该3个分块铁芯11之间的铁芯槽110朝外设置。

实施例四

如图12所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：当铁芯1处于展开状态时，铁芯1形成为环形，且铁芯槽110朝外设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种电机的制造方法，其特征在于，所述电机包括铁芯和绕组，所述铁芯形成为环状结构且包括沿周向首尾依次设置的多个分块铁芯，每个所述分块铁芯包括沿所述铁芯径向相连的轭部和齿部，相邻两个所述齿部之间形成铁芯槽，所述绕组置于所述铁芯槽内且缠绕在每个所述分块铁芯的所述齿部；

所述制造方法包括以下步骤：

组装所述铁芯，并使所述铁芯处于闭合状态；

多个所述分块铁芯的外侧一一对应设有可拆卸的多个辅助工装，相邻两个所述辅助工装之间可枢转地相连；

转动多个所述辅助工装，以使所述铁芯由所述闭合状态切换至展开状态；

对每个分块铁芯进行绕线以形成所述绕组；

转动多个所述辅助工装，以使所述铁芯切换至闭合状态，当所述铁芯处于所述闭合状态时，所述铁芯为环状结构，

其中，所述铁芯在展开的过程中，相邻两个所述分块铁芯之间的交叠面积大于0。

2.根据权利要求1所述的电机的制造方法，其特征在于，所述制造方法进一步包括以下步骤：拆除多个所述辅助工装，并将相邻两个所述分块铁芯固定相连。

3.根据权利要求1所述的电机的制造方法，其特征在于，当所述铁芯处于所述展开状态时，所述铁芯形成为直条形。

4.根据权利要求1所述的电机的制造方法，其特征在于，当所述铁芯处于所述展开状态时，所述铁芯的一部分形成为直条形、所述铁芯的另一部分形成为弧形，且所述铁芯的所述另一部分的所述铁芯槽朝外设置。

5.根据权利要求1所述的电机的制造方法，其特征在于，当所述铁芯处于所述展开状态时，所述铁芯形成为环形，且所述铁芯槽朝外设置。

6.根据权利要求1所述的电机的制造方法，其特征在于，多个所述辅助工装包括第一辅助工装、第二辅助工装和第三辅助工装，所述第三辅助工装包括至少一个子辅助工装，所述第一辅助工装和所述第二辅助工装分别位于所述第三辅助工装的周向两端，所述第一辅助工装、所述第二辅助工装和所述第三辅助工装分别一一对应地设在多个所述铁芯的外侧，所述第一辅助工装和与其相邻的所述子辅助工装可枢转地相连，所述第二辅助工装和与其相邻的所述子辅助工装可枢转地相连，所述第一辅助工装和所述第二辅助工装沿所述铁芯的周向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的电机的制造方法，其特征在于，相邻两个分块铁芯中的其中一个上形成有凹槽，相邻两个分块铁芯中的另外一个上设有与所述凹槽配合的凸起。

8.根据权利要求7所述的电机的制造方法，其特征在于，所述分块铁芯包括叠置的多个冲片段，所述凸起位于至少一个所述冲片段的周向一端。

9.根据权利要求1所述的电机的制造方法，其特征在于，所述铁芯的外周壁为圆形或方形。

10.根据权利要求1所述的电机的制造方法，其特征在于，所述铁芯为定子铁芯或转子铁芯。

11.根据权利要求1所述的电机的制造方法，其特征在于，所述辅助工装与对应所述分块铁芯的之间磁力吸合、气压吸合、液压吸合或机械锁合。

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