CN220122660U - 一种拼块式电机转子冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电机转子冲片技术领域，提供了一种拼块式电机转子冲片，包括转子冲片，所述转子冲片设置为圆环形状、且由四组冲片拼接块依次插接拼装而成，所述转子冲片包括，限位键，所述限位键沿转子冲片内圆外侧对称设置为四组、且关于转子冲片的圆心中心对称设置，两组所述限位键沿中线形成的夹角为90°；其中，所述限位键能够与转子铁芯配合，对转子冲片进行限位。该装置解决了电机转子冲片在使用过程中一旦出错整体报废，导致损耗较大，材料利用率不高，以及使用时无法进行内部的散热的问题，达到了拼接组成电机转子冲片，保证结构连接稳定可靠的同时，出错后不需要进行整体更换，提高材料利用率，并对其内部进行散热的效果。

Description

一种拼块式电机转子冲片

技术领域

本实用新型涉及电机转子冲片技术领域，更具体地说，它涉及一种拼块式电机转子冲片。

背景技术

现有的电机转子冲片大都采用整圆落料冲磁钢槽的工艺制作，这种工艺制作的转子冲片虽然整体性好，但制作工艺要求较高，且出错后为整体作废，耗损较大。

同时电机转子冲片在工作时高速旋转会产生大量热量聚集，而现有的电机转子冲片无法对内部进行散热，造成电子转子冲片内部过热，影响电机转子的工作效率和使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不需要进行整体更换，对结构内部进行散热的一种拼块式电机转子冲片。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种拼块式电机转子冲片，包括转子冲片，所述转子冲片设置为圆环形状、且由四组冲片拼接块依次插接拼装而成，所述转子冲片包括，

限位键，所述限位键沿转子冲片内圆外侧对称设置为四组、且关于转子冲片的圆心中心对称设置，两组所述限位键沿中线形成的夹角为90°；

其中，所述限位键能够与转子铁芯配合，对转子冲片进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述冲片拼接块设置为四分之一圆弧形状，所述冲片拼接块包括，

燕尾槽，所述燕尾槽设置在冲片拼接块直线断面一侧、且靠近冲片拼接块内圆一侧设置；以及，

凸台，所述凸台设置在冲片拼接块上远离燕尾槽的另一侧直线断面处、且靠近冲片拼接块内圆一侧设置。

本实用新型进一步设置为：所述燕尾槽与凸台形状互相配合、且相对内圆高度位置一致，通过将凸台插入另一组冲片拼接块上的燕尾槽内部、可完成两组冲片拼接块的拼接。

本实用新型进一步设置为：所述冲片拼接块上靠近内圆一侧沿弧线设置有三组转子通孔，所述转子通孔贯穿冲片拼接块设置；

所述冲片拼接块上远离外圆一侧设置有三组自铆铆钉，所述自铆铆钉轴线与转子通孔轴线位置对应；

其中，通过所述自铆铆钉可以将多组冲片拼接块叠压成块。

本实用新型进一步设置为：每组所述自铆铆钉两侧均设置有一组磁钢槽，所述磁钢槽设置方向与自铆铆钉轴线呈45°夹角、且贯穿冲片拼接块设置；

其中，所述磁钢槽内部可插入磁钢，每两组所述磁钢槽均关于其中间的自铆铆钉对称设置。

本实用新型进一步设置为：所述冲片拼接块上沿内圆弧线外侧的两端分别设置有一组拼接键，所述拼接键外侧与冲片拼接块直线断面平齐；

其中，四组冲片拼接块拼接成转子冲片后，相邻两组冲片拼接块上的两组拼接键拼接形成限位键。

本实用新型的优点是：

1.通过将凸台插入另一组冲片拼接块上的燕尾槽内部、可完成两组冲片拼接块的拼接。将四组冲片拼接块依次拼接，即可形成转子冲片。通过燕尾槽与凸台的连接与配合，还能保证冲片拼接块之间连接的紧密，不影响转子冲片的正常使用功能。冲片拼接块出错后，只需要更换该冲片拼接块，而不需要对转子冲片整体进行更换，大大提高了材料的利用率，降低了损耗。

2.四组冲片拼接块拼接成转子冲片后，相邻两组冲片拼接块上的两组拼接键拼接形成限位键。限位键能够与转子铁芯配合，对转子冲片进行限位。转子铁芯上设置与限位键啮合的键槽，转子铁芯插入转子冲片后，两组限位键沿中线形成的夹角为90°，从水平和竖直两个方向均能对转子冲片进行限位。进一步保证转子冲片的整体性，不影响转子冲片的正常使用功能。

3.设置转子通孔，在转子冲片内部形成多个空腔，减轻转子冲片降低材料损耗的同时，还能在转子冲片旋转过程中，供空气进入转子通孔内部，实现对转子冲片内部降温的目的，大幅降低电机转子的温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为沿图2中A-A剖切方向的剖视图；

图4为冲片拼接块的结构示意图；

图5为本实用新型的爆炸结构示意图；

图中：1、转子冲片；11、限位键；2、冲片拼接块；21、燕尾槽；22、凸台；23、转子通孔；24、磁钢槽；25、自铆铆钉；26、拼接键。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种拼块式电机转子冲片，包括转子冲片1和冲片拼接块2。

转子冲片1设置为圆环形状、且由四组冲片拼接块2依次插接拼装而成，冲片拼接块2出错后，只需要更换该冲片拼接块2，而不需要对转子冲片1整体进行更换，大大提高了材料的利用率，降低了损耗。转子冲片1包括限位键11，限位键11沿转子冲片1内圆外侧对称设置为四组、且关于转子冲片1的圆心中心对称设置。

限位键11能够与转子铁芯配合，对转子冲片1进行限位。转子铁芯上设置与限位键11啮合的键槽，转子铁芯插入转子冲片1后，两组限位键11沿中线形成的夹角为90°，从水平和竖直两个方向均能对转子冲片1进行限位。

冲片拼接块2设置为四分之一圆弧形状，冲片拼接块2包括燕尾槽21、凸台22、转子通孔23、磁钢槽24、自铆铆钉25和拼接键26。燕尾槽21设置在冲片拼接块2直线断面一侧、且靠近冲片拼接块2内圆一侧设置。凸台22设置在冲片拼接块2上远离燕尾槽21的另一侧直线断面处、且靠近冲片拼接块2内圆一侧设置。

燕尾槽21与凸台22形状互相配合、且相对内圆高度位置一致，通过将凸台22插入另一组冲片拼接块2上的燕尾槽21内部、可完成两组冲片拼接块2的拼接。将四组冲片拼接块2依次拼接，即可形成转子冲片1。通过燕尾槽21与凸台22的连接与配合，还能保证冲片拼接块2之间连接的紧密，不影响转子冲片1的正常使用功能。

冲片拼接块2上靠近内圆一侧沿弧线设置有三组转子通孔23，转子通孔23贯穿冲片拼接块2设置。通过设置转子通孔23，能够在转子冲片1内部形成多个空腔，减轻转子冲片1降低材料损耗的同时，还能在转子冲片1旋转过程中，供空气进入转子通孔23内部，实现对转子冲片1内部降温的目的。

冲片拼接块2上远离外圆一侧设置有三组自铆铆钉25，自铆铆钉25轴线与转子通孔23轴线位置对应。通过自铆铆钉25可以将多组冲片拼接块2叠压成块，再配合转子铁芯保证电机转子整体连接的紧密可靠。

每组自铆铆钉25两侧均设置有一组磁钢槽24，磁钢槽24设置方向与自铆铆钉25轴线呈45°夹角、且贯穿冲片拼接块2设置。每两组磁钢槽24均关于其中间的自铆铆钉25对称设置，磁钢槽24内部可插入磁钢。设置多组磁钢槽24，保证转子冲片1能够产生足够的电磁感应。

冲片拼接块2上沿内圆弧线外侧的两端分别设置有一组拼接键26，拼接键26外侧与冲片拼接块2直线断面平齐。四组冲片拼接块2拼接成转子冲片1后，相邻两组冲片拼接块2上的两组拼接键26拼接形成限位键11。

本实用新型提供的一种拼块式电机转子冲片的工作原理如下：

冲片拼接块2两端的直线断面处分别设置燕尾槽21和凸台22，燕尾槽21与凸台22形状互相配合、且相对内圆高度位置一致，通过将凸台22插入另一组冲片拼接块2上的燕尾槽21内部、可完成两组冲片拼接块2的拼接。将四组冲片拼接块2依次拼接，即可形成转子冲片1。通过燕尾槽21与凸台22的连接与配合，还能保证冲片拼接块2之间连接的紧密，不影响转子冲片1的正常使用功能。

转子冲片1由四组冲片拼接块2依次插接拼装而成，冲片拼接块2出错后，只需要更换该冲片拼接块2，而不需要对转子冲片1整体进行更换，大大提高了材料的利用率，降低了损耗。

四组冲片拼接块2拼接成转子冲片1后，相邻两组冲片拼接块2上的两组拼接键26拼接形成限位键11。限位键11能够与转子铁芯配合，对转子冲片1进行限位。转子铁芯上设置与限位键11啮合的键槽，转子铁芯插入转子冲片1后，两组限位键11沿中线形成的夹角为90°，从水平和竖直两个方向均能对转子冲片1进行限位。进一步保证转子冲片1的整体性，不影响转子冲片1的正常使用功能。

冲片拼接块2上靠近内圆一侧沿弧线设置有三组转子通孔23，转子通孔23贯穿冲片拼接块2设置。通过设置转子通孔23，能够在转子冲片1内部形成多个空腔，减轻转子冲片1降低材料损耗的同时，还能在转子冲片1旋转过程中，供空气进入转子通孔23内部，实现对转子冲片1内部降温的目的，大幅降低电机转子的温度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拼块式电机转子冲片，其特征在于：包括转子冲片(1)，所述转子冲片(1)设置为圆环形状、且由四组冲片拼接块(2)依次插接拼装而成，所述转子冲片(1)包括，

限位键(11)，所述限位键(11)沿转子冲片(1)内圆外侧对称设置为四组、且关于转子冲片(1)的圆心中心对称设置，两组所述限位键(11)沿中线形成的夹角为90°；

其中，所述限位键(11)能够与转子铁芯配合，对转子冲片(1)进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种拼块式电机转子冲片，其特征在于：所述冲片拼接块(2)设置为四分之一圆弧形状，所述冲片拼接块(2)包括，

燕尾槽(21)，所述燕尾槽(21)设置在冲片拼接块(2)直线断面一侧、且靠近冲片拼接块(2)内圆一侧设置；以及，

凸台(22)，所述凸台(22)设置在冲片拼接块(2)上远离燕尾槽(21)的另一侧直线断面处、且靠近冲片拼接块(2)内圆一侧设置。

3.根据权利要求2所述的一种拼块式电机转子冲片，其特征在于：所述燕尾槽(21)与凸台(22)形状互相配合、且相对内圆高度位置一致，通过将凸台(22)插入另一组冲片拼接块(2)上的燕尾槽(21)内部、可完成两组冲片拼接块(2)的拼接。

4.根据权利要求2所述的一种拼块式电机转子冲片，其特征在于：所述冲片拼接块(2)上靠近内圆一侧沿弧线设置有三组转子通孔(23)，所述转子通孔(23)贯穿冲片拼接块(2)设置；

所述冲片拼接块(2)上远离外圆一侧设置有三组自铆铆钉(25)，所述自铆铆钉(25)轴线与转子通孔(23)轴线位置对应；

其中，通过所述自铆铆钉(25)可以将多组冲片拼接块(2)叠压成块。

5.根据权利要求4所述的一种拼块式电机转子冲片，其特征在于：每组所述自铆铆钉(25)两侧均设置有一组磁钢槽(24)，所述磁钢槽(24)设置方向与自铆铆钉(25)轴线呈45°夹角、且贯穿冲片拼接块(2)设置；

其中，所述磁钢槽(24)内部可插入磁钢，每两组所述磁钢槽(24)均关于其中间的自铆铆钉(25)对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种拼块式电机转子冲片，其特征在于：所述冲片拼接块(2)上沿内圆弧线外侧的两端分别设置有一组拼接键(26)，所述拼接键(26)外侧与冲片拼接块(2)直线断面平齐；

其中，四组冲片拼接块(2)拼接成转子冲片(1)后，相邻两组冲片拼接块(2)上的两组拼接键(26)拼接形成限位键(11)。