CN108711503B - 一种变压器铁芯加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变压器铁芯加工装置，包括：工作台，所述工作台的中部焊接固定有支撑臂，所述工作台的一端安装有放料辊，所述工作台的另一端焊接固定有固定板，所述固定板上通过辊轴安装有压力辊，所述压力辊下方的工作台内安装有动力辊，所述动力辊的转轴固定连接于工作台一侧安装的电机；固定座，所述固定座安装固定在工作台上，所述固定座内活动设置有按压块，所述按压块的内部活动设有上模，所述上模的顶部通过法兰固定连接于液压缸的伸缩端，所述液压缸安装在支撑臂上。本发明通过压力辊与动力辊可以夹紧从中间穿过的板材，对完成冲压的板材进行自动运输，加工过程中利用第二弹簧使得按压块对板材进行压紧，提高铁芯的加工精度。

Description

一种变压器铁芯加工装置
技术领域
本发明属于铁芯加工装置技术领域，具体涉及一种变压器铁芯加工装置。
背景技术
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽) 的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。如申请号为CN201521052290.0的中国专利，其公开了一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，包括上顶板、底座、冲压机构、进料箱体和出料箱体，上顶板上设置有主液压缸，上顶板的底面上设置有至少两个升降液压缸，升降液压缸通过活塞杆连接在底座的顶面上，底座的顶面中心处设置有冲片加工台，冲片加工台通过限位杆固定连接在底座上，冲片加工台的中心设置有冲压通孔，冲压通孔内设置有缓冲机构，底座的两侧分别设置有进料箱体和出料箱体，进料箱体和出料箱体的顶面上均设置有送料定位装置。本实用新型结构简单，实用性强，不仅能实现硅钢片的连续输送，提高了硅钢片输送的效率，而且能满足不同大小型号的硅钢片的冲片加工，冲片后的硅钢片自动叠加成型，简化了转子的生产工艺。但是存在如下缺陷：1实行冲压动作之前不能对板材提前进行固定，容易造成冲压过程中板材不稳的情况，降低冲压精度；2在冲压过程中对板材进行固定时，进料箱体和出料箱体还处于运动状态，容易造成板材弯折的情况，不利于铁芯加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变压器铁芯加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器铁芯加工装置，包括：
工作台，所述工作台的中部焊接固定有支撑臂，所述工作台的一端安装有放料辊，所述工作台的另一端焊接固定有固定板，所述固定板上通过辊轴安装有压力辊，所述压力辊下方的工作台内安装有动力辊，所述动力辊的转轴固定连接于工作台一侧安装的电机；
固定座，所述固定座安装固定在工作台上，所述固定座内活动设置有按压块，所述按压块的内部活动设有上模，所述上模的顶部通过法兰固定连接于液压缸的伸缩端，所述液压缸安装在支撑臂上。
优选的，所述工作台的中部下方放置有收集槽。
优选的，所述工作台上还安装有调整辊，所述调整辊对称分布在固定座的两侧。
优选的，所述固定板上设有用于辊轴上下运动的导向槽，所述固定板的外侧焊接固定有支耳，所述辊轴的端部焊接固定有导杆，所述导杆贯穿并滑动连接于支耳，所述导杆上套接有第一弹簧。
优选的，所述固定座的两侧设置有通槽。
优选的，所述固定座的内腔内壁上一体化设置有导向凸条，所述按压块位于内腔中且按压块的边缘与导向凸条滑动连接。
优选的，所述工作台上还固定有下模，所述下模与上模相对分布。
优选的，所述按压块的底部边缘一体化设置有环状分布的按压凸边，所述上模位于按压凸边内侧上方，所述上模与按压凸边之间设有第二弹簧。
优选的，所述工作台的一侧固定有开关盒，所述开关盒通过导线分别与液压缸的液压泵以及电机电性连接。
本发明的技术效果和优点：
通过第一弹簧推动辊轴向下移动，使得压力辊与动力辊夹紧从中间穿过的板材，在电机的作用下驱动动力辊进行转动，可以对板材提供摩擦力，用于对完成冲压的板材进行运输，当液压缸向下伸出时，驱动按压块和上模下移，当按压块接触板材时，上模继续保持下移状态，并通过压紧第二弹簧使得按压块对板材进行压紧，动力辊提供的摩擦力无法牵引板材移出，最终通过上模的冲压过程完成铁芯薄片的加工，铁芯薄片落入收集槽中进行收集，冲压完成后，液压缸上移，按压块的压力下降，动力辊提供的摩擦力可以牵引板材移出。
附图说明
图1为本发明一种变压器铁芯加工装置的侧视结构示意图；
图2为本发明一种变压器铁芯加工装置的压力辊结构示意图；
图3为本发明一种变压器铁芯加工装置的固定座内部结构示意图；
图4为本发明一种变压器铁芯加工装置的固定座俯视结构示意图；
图5为本发明一种变压器铁芯加工装置的上模结构示意图。
图中：1工作台、2放料辊、3固定座、301通槽、302导向凸条、4支撑臂、5调整辊、6固定板、601导向槽、7压力辊、8收集槽、9导杆、10支耳、 11辊轴、12电机、13动力辊、14第一弹簧、15液压缸、16下模、17按压块、 171按压凸边、18上模、19第二弹簧、20开关盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种变压器铁芯加工装置，包括：
工作台1，所述工作台1的中部焊接固定有支撑臂4，所述工作台1的一端安装有放料辊2，所述工作台1的另一端焊接固定有固定板6，所述固定板 6上通过辊轴11安装有压力辊7，所述压力辊7下方的工作台1内安装有动力辊13，所述动力辊13的转轴固定连接于工作台1一侧安装的电机12；
固定座3，所述固定座3安装固定在工作台1上，所述固定座3内活动设置有按压块17，所述按压块17的内部活动设有上模18，所述上模18的顶部通过法兰固定连接于液压缸15的伸缩端，所述液压缸15安装在支撑臂4上。
所述工作台1的中部下方放置有收集槽8，用于收集加工出的铁芯薄片。
所述工作台1上还安装有调整辊5，所述调整辊5对称分布在固定座3的两侧，调整辊5距离工作台1的台面间距比加工铁芯薄片的板材厚度大0.5-2mm，可以对板材的移动进行导向和稳定，有利于在板材穿过固定座3时选取中间的位置进行加工，降低残次品率。
所述固定板6上设有用于辊轴11上下运动的导向槽601，所述固定板6 的外侧焊接固定有支耳10，所述辊轴11的端部焊接固定有导杆9，所述导杆 9贯穿并滑动连接于支耳10，所述导杆9 上套接有第一弹簧14，通过第一弹簧14，可以推动辊轴11向下移动，使得压力辊7与动力辊13夹紧从中间穿过的板材，进行运输，动力辊13的高度高出工作台1的台面0.5-1mm，可以支撑从动力辊13上通过的板材，利用摩擦力对板材进行运输。
所述固定座3的两侧设置有通槽301，通槽301用于穿过板材，可以对板材进行定位，防止板材侧向偏移，有利于提高加工精度。
所述固定座3的内腔内壁上一体化设置有导向凸条302，所述按压块17 位于内腔中且按压块17的边缘与导向凸条302滑动连接，按压块17在内腔中上下活动，利用导向凸条302，可以提高按压块17的运动进度，防止发生自转和偏移。
所述工作台1上还固定有下模16，所述下模16与上模18相对分布，通过上模18的冲压，可以将铁芯薄片一次性完成加工，生产效率高。
所述按压块17的底部边缘一体化设置有环状分布的按压凸边171，所述上模18位于按压凸边171内侧上方，所述上模18与按压凸边171之间设有第二弹簧19，当上模18下降时，利用第二弹簧19可以将按压块17向下推动，从而利用按压凸边171对板材进行按压，随着上模18继续下移，对板材完成冲压。
所述工作台1的一侧固定有开关盒20，所述开关盒20通过导线分别与液压缸15的液压泵以及电机12电性连接，方便对液压缸15以及电机12进行控制，操作方便。
具体的，使用时，将板材依次穿过调整辊5、固定在3、调整辊5、压力辊7，通过开关盒20分别对液压缸15的液压泵以及电机12进行控制，通过第一弹簧14推动辊轴11向下移动，使得压力辊7与动力辊13夹紧从中间穿过的板材，在电机12的作用下驱动动力辊13进行转动，可以对板材提供摩擦力，用于对完成冲压的板材进行运输，当液压缸15向下伸出时，驱动按压块17和上模18下移，当按压块17接触板材时，上模18继续保持下移状态，并通过压紧第二弹簧19使得按压块17对板材进行压紧，动力辊13提供的摩擦力无法牵引板材移出，最终通过上模18的冲压过程完成铁芯薄片的加工，铁芯薄片落入收集槽8中进行收集，冲压完成后，液压缸15上移，按压块17 的压力下降，动力辊13提供的摩擦力可以牵引板材移出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变压器铁芯加工装置，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)的中部焊接固定有支撑臂(4)，所述工作台(1)的一端安装有放料辊(2)，所述工作台(1)的另一端焊接固定有固定板(6)，所述固定板(6)上通过辊轴(11)安装有压力辊(7)，所述压力辊(7)下方的工作台(1)内安装有动力辊(13)，所述动力辊(13)的转轴固定连接于工作台(1)一侧安装的电机(12)；
固定座(3)，所述固定座(3)安装固定在工作台(1)上，所述固定座(3)内活动设置有按压块(17)，所述按压块(17)的内部活动设有上模(18)，所述上模(18)的顶部通过法兰固定连接于液压缸(15)的伸缩端，所述液压缸(15)安装在支撑臂(4)上，所述按压块(17)的底部边缘一体化设置有环状分布的按压凸边(171)，所述上模(18)位于按压凸边(171)内侧上方，所述上模(18)与按压凸边(171)之间设有第二弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的中部下方放置有收集槽(8)。
3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工装置，其特征在于：所述工作台(1)上还安装有调整辊(5)，所述调整辊(5)对称分布在固定座(3)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工装置，其特征在于：所述固定板(6)上设有用于辊轴(11)上下运动的导向槽(601)，所述固定板(6)的外侧焊接固定有支耳(10)，所述辊轴(11)的端部焊接固定有导杆(9)，所述导杆(9)贯穿并滑动连接于支耳(10)，所述导杆(9 )上套接有第一弹簧(14)。
5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工装置，其特征在于：所述固定座(3)的两侧设置有通槽(301)。
6.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工装置，其特征在于：所述固定座(3)的内腔内壁上一体化设置有导向凸条(302)，所述按压块(17)位于内腔中且按压块(17)的边缘与导向凸条(302)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工装置，其特征在于：所述工作台(1)上还固定有下模(16)，所述下模(16)与上模(18)相对分布。
8.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定有开关盒(20)，所述开关盒(20)通过导线分别与液压缸(15)的液压泵以及电机(12)电性连接。
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