CN108709614A - 一种塑料包装箱生产用称重测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料包装箱生产用称重测量装置，其结构包括测量装置、柳钉、固定板、垂帘、防滑垫、锁具、箱门、散热窗、支撑杆、操作按键、固定框、显示屏、铰链、把手、上翻盖，固定板左端与测量装置右端相焊接，固定板内部与垂帘顶部通过柳钉固定连接，箱门左端与测量装置前端通过铰链相连接，垂帘左端与测量装置右端相贴合，防滑垫顶部与支撑杆底部相黏合，支撑杆顶部与测量装置底部通过螺丝固定连接，本发明一种塑料包装箱生产用称重测量装置，结构上设有测量装置，装置集切割分离与测量为一体，省去人工分离塑料箱的麻烦，同时自动连续测量塑料箱，使测量数据更为稳定，不易出现误差，提高了工作效率，节省大量时间。

Description

一种塑料包装箱生产用称重测量装置

技术领域

本发明是一种塑料包装箱生产用称重测量装置，属于称重测量装置领域。

背景技术

塑料箱选用具有高冲击强度的HDPE(低压高密度聚乙烯)和PP(聚丙烯)为原料注塑而成，箱体工艺大多都为一次注塑而成，有些塑料箱还配套了箱盖(平盖与翻盖两种)。

但现有称重测量装置只是简单的测量重量，且需人工一一搬运测量，耗时耗力，工作效率低下，且人工记录容易出现误差，影响测量记录的准确性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料包装箱生产用称重测量装置，以解决现有称重测量装置只是简单的测量重量，且需人工一一搬运测量，耗时耗力，工作效率低下，且人工记录容易出现误差，影响测量记录的准确性的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料包装箱生产用称重测量装置，其结构包括测量装置、柳钉、固定板、垂帘、防滑垫、锁具、箱门、散热窗、支撑杆、操作按键、固定框、显示屏、铰链、把手、上翻盖，所述固定板左端与测量装置右端相焊接，所述固定板内部与垂帘顶部通过柳钉固定连接，所述箱门左端与测量装置前端通过铰链相连接，所述垂帘左端与测量装置右端相贴合，所述防滑垫顶部与支撑杆底部相黏合，所述支撑杆顶部与测量装置底部通过螺丝固定连接，所述支撑杆与测量装置底部为垂直连接，所述锁具后端与箱门内部通过螺丝相连接，所述散热窗后端与测量装置前端通过固定框固定连接，所述显示屏外壁与固定框内壁相黏合，所述固定框后端与测量装置前端为卡槽连接，所述上翻盖右端与测量装置顶部通过铰链相连接，所述操作按键后端与测量装置前端为活动连接，所述操作按键内部与显示屏内部为电连接，所述把手底部与上翻盖顶部通过螺丝固定连接；所述测量装置由测量器、感应器、辅助装置、动力装置、切割装置、外框架组成，所述测量器底部与外框架内部底端固定连接，所述感应器底部与外框架内部底端相连接，所述辅助装置右端与外框架内部右端为机械连接，所述动力装置顶部与外框架内部顶端相黏合，所述切割装置顶部与外框架内部顶端相贴合。

相应的，所述测量器由隔板、测量滑块、测量弹簧、测量计量器、固定连接块、按键弹簧、按键、按键顶杆、按键外框架、活动连接块、电源、控制线组成，所述按键右端与按键顶杆左端为卡槽连接，所述按键顶杆右端与活动连接块中端通过按键弹簧相连接，所述固定连接块顶部与测量计量器顶部为电连接，所述测量计量器左端与隔板右端固定连接，所述测量计量器底部与测量滑块左端通过测量弹簧相连接，所述测量滑块顶部与测量计量器内部为机械连接，所述测量计量器顶部与电源正极通过控制线相连接，所述电源负极与活动连接块顶部为电连接，所述按键外壁与按键外框架内壁相贴合，所述测量滑块右端与感应器相连接。

相应的，所述感应器由固定块、菱形活动板、承重块、辅助滑块、辅助滑槽、承重活塞、油箱、传动活塞、旋杆转轮组成，所述固定块后端与外框架内部后端通过螺丝固定连接，所述承重块右端与辅助滑槽左端通过辅助滑块相连接，所述承重块底部与承重活塞顶部通过连杆相连接，所述承重活塞底部与传动活塞底部通过油箱相连接，所述传动活塞顶部与菱形活动板右端通过连杆相连接，所述菱形活动板中端与固定块右端通过定位销相连接，所述旋杆转轮中端与菱形活动板左端为机械连接，所述旋杆转轮内环与测量器相连接。

相应的，所述测量器右端与感应器左端相连接，所述测量器设有测量滑块，所述测量滑块右端与感应器为机械连接，所述感应器设有旋杆转轮，所述测量滑块右端与旋杆转轮内环通过拉绳相连接。

相应的，所述辅助装置由旋杆齿轮、钢绳、T型连板、转盘、辅助弹簧、L滑槽座、轴承连接架、滑块、出箱翘杆、固定座组成，所述旋杆齿轮右端与T型连板左端为卡槽连接，所述T型连板右端与转盘中端通过定位销相连接，所述固定座左端与滑块左端通过钢绳相连接，所述滑块顶部与L滑槽座底部为活动连接，所述L滑槽座后端与外框架内部后端通过螺丝固定连接，所述滑块左端与L滑槽座中端通过辅助弹簧相连接，所述滑块右端与出箱翘杆顶部为机械连接，所述出箱翘杆中端与外框架内部后端通过定位销相连接，所述滑块中端与轴承连接架下端相贯通，所述旋杆齿轮内环与动力装置相连接。

相应的，所述动力装置由出箱输送带、第一间隙齿轮、第二间隙齿轮、进箱输送带、传动轮、连杆齿轮、电机齿轮、电机、动力电源、控制器组成，所述出箱输送带左端与第一间隙齿轮内环为传动连接，所述第一间隙齿轮后端与进箱输送带右端为机械连接，所述第一间隙齿轮顶部与第二间隙齿轮底部相啮合，所述第二间隙齿轮内环与传动轮通过皮带相连接，所述电机左端与电机齿轮右端为一体化结构，所述电机齿轮左端与连杆齿轮、右端相啮合，所述连杆齿轮中端与传动轮为传动连接，所述动力电源正极与电机右端为电连接，所述动力电源负极与控制器底部固定连接，所述传动轮外环与辅助装置相连接。

相应的，所述辅助装置左端与动力装置右端相连接，所述辅助装置设有旋杆齿轮，所述旋杆齿轮内环与动力装置为机械连接，所述动力装置设有传动轮，所述旋杆齿轮内环与传动轮外环通过皮带相连接。

相应的，所述切割装置由刀头、刀头固定架、第一V型连杆、第二V型连杆、滑块、切割滑槽、齿盘、顶杆、轴承固定块组成，所述刀头中端与刀头固定架底部固定连接，所述刀头固定架顶部与轴承固定块底部通过第二V型连杆相连接，所述第一V型连杆底部与刀头固定架顶部为活动连接，所述第一V型连杆顶部与切割滑槽底部通过滑块相连接，所述第一V型连杆中端与第二V型连杆中端通过顶杆相连接，所述顶杆顶部与齿盘内环通过定位销相连接。

相应的，所述承重块左端与出箱输送带右端为间隙配合。

相应的，所述连杆齿轮中端与轴承固定块中端相贯通。

有益效果

本发明一种塑料包装箱生产用称重测量装置，结构上设有测量装置，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，调节支撑杆使测量装置趋于水平，此时手握把手向上打开上翻盖，同时使用钥匙打开锁具与箱门，检查内部零件是否受损，若无异常，按下操作按键，显示屏亮起，启动控制器，动力电源为电机供电，此时将连接在一起的塑料箱放在进箱输送带上，电机齿轮通过连杆齿轮带动传动轮转动，传动轮同时使旋杆齿轮与第二间隙齿轮转动，第二间隙齿轮通过第一间隙齿轮使进箱输送带转动将塑料箱往右端送入，此时齿盘转动使顶杆上下往复运动，由于轴承固定块固定不动，则第二V型连杆上下伸缩，第一V型连杆连同滑块紧贴切割滑槽左右滑动，进而使刀头固定架连同刀头上下移动，将塑料箱两两分离，塑料箱由出箱输送带滑到承重块上方，按下按键后，按键顶杆连同按键弹簧挤压活动连接块，使其与固定连接块接触，电源为测量计量器供能，此时承重块受力连同辅助滑块紧贴辅助滑槽下滑，使承重活塞紧贴油箱向下移动，传动活塞受力向上移动，则菱形活动板逆时针转动一定角度，同时旋杆转轮受力逆时针转动，卷动拉绳拉扯测量滑块克服测量弹簧往右滑动，此时测量计量器将记录下重量数据，并显示到显示屏，同时旋杆齿轮旋转时，使T型连板连同转盘左右往复运动，由于L滑槽座与固定座固定不动，钢绳拉扯滑块克服辅助弹簧紧贴L滑槽座左右移动，往左滑动时使出箱翘杆逆时针转动，将塑料箱推出测量装置，装置集切割分离与测量为一体，省去人工分离塑料箱的麻烦，同时自动连续测量塑料箱，使测量数据更为稳定，不易出现误差，提高了工作效率，节省大量时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料包装箱生产用称重测量装置的结构示意图；

图2为本发明测量装置的动作图；

图3为本发明辅助装置的动作图；

图4为本发明感应器的动作图。

图中：测量装置-1、柳钉-2、固定板-3、垂帘-4、防滑垫-5、锁具-6、箱门-7、散热窗-8、支撑杆-9、操作按键-10、固定框-11、显示屏-12、铰链-13、把手-14、上翻盖-15、测量器-101、感应器-102、辅助装置-103、动力装置-104、切割装置-105、外框架-106、隔板-1011、测量滑块-1012、测量弹簧-1013、测量计量器-1014、固定连接块-1015、按键弹簧-1016、按键-1017、按键顶杆-1018、按键外框架-1019、活动连接块-10110、电源-10111、控制线-10112、固定块-1021、菱形活动板-1022、承重块-1023、辅助滑块-1024、辅助滑槽-1025、承重活塞-1026、油箱-1027、传动活塞-1028、旋杆转轮-1029、旋杆齿轮-1031、钢绳-1032、T型连板-1033、转盘-1034、辅助弹簧-1035、L滑槽座-1036、轴承连接架-1037、滑块-1038、出箱翘杆-1039、固定座-10310、出箱输送带-1041、第一间隙齿轮-1042、第二间隙齿轮-1043、进箱输送带-1044、传动轮-1045、连杆齿轮-1046、电机齿轮-1047、电机-1048、动力电源-1049、控制器-10410、刀头-1051、刀头固定架-1052、第一V型连杆-1053、第二V型连杆-1054、滑块-1055、切割滑槽-1056、齿盘-1057、顶杆-1058、轴承固定块-1059。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种塑料包装箱生产用称重测量装置技术方案：其结构包括测量装置1、柳钉2、固定板3、垂帘4、防滑垫5、锁具6、箱门7、散热窗8、支撑杆9、操作按键10、固定框11、显示屏12、铰链13、把手14、上翻盖15，所述固定板3左端与测量装置1右端相焊接，所述固定板3内部与垂帘4顶部通过柳钉2固定连接，所述箱门7左端与测量装置1前端通过铰链13相连接，所述垂帘4左端与测量装置1右端相贴合，所述防滑垫5顶部与支撑杆9底部相黏合，所述支撑杆9顶部与测量装置1底部通过螺丝固定连接，所述支撑杆9与测量装置1底部为垂直连接，所述锁具6后端与箱门7内部通过螺丝相连接，所述散热窗8后端与测量装置1前端通过固定框11固定连接，所述显示屏12外壁与固定框11内壁相黏合，所述固定框11后端与测量装置1前端为卡槽连接，所述上翻盖15右端与测量装置1顶部通过铰链13相连接，所述操作按键10后端与测量装置1前端为活动连接，所述操作按键10内部与显示屏12内部为电连接，所述把手14底部与上翻盖15顶部通过螺丝固定连接；所述测量装置1由测量器101、感应器102、辅助装置103、动力装置104、切割装置105、外框架106组成，所述测量器101底部与外框架106内部底端固定连接，所述感应器102底部与外框架106内部底端相连接，所述辅助装置103右端与外框架106内部右端为机械连接，所述动力装置104顶部与外框架106内部顶端相黏合，所述切割装置105顶部与外框架106内部顶端相贴合，所述测量器101由隔板1011、测量滑块1012、测量弹簧1013、测量计量器1014、固定连接块1015、按键弹簧1016、按键1017、按键顶杆1018、按键外框架1019、活动连接块10110、电源10111、控制线10112组成，所述按键1017右端与按键顶杆1018左端为卡槽连接，所述按键顶杆1018右端与活动连接块10110中端通过按键弹簧1016相连接，所述固定连接块1015顶部与测量计量器1014顶部为电连接，所述测量计量器1014左端与隔板1011右端固定连接，所述测量计量器1014底部与测量滑块1012左端通过测量弹簧1013相连接，所述测量滑块1012顶部与测量计量器1014内部为机械连接，所述测量计量器1014顶部与电源10111正极通过控制线10112相连接，所述电源10111负极与活动连接块10110顶部为电连接，所述按键1017外壁与按键外框架1019内壁相贴合，所述测量滑块1012右端与感应器102相连接，所述感应器102由固定块1021、菱形活动板1022、承重块1023、辅助滑块1024、辅助滑槽1025、承重活塞1026、油箱1027、传动活塞1028、旋杆转轮1029组成，所述固定块1021后端与外框架106内部后端通过螺丝固定连接，所述承重块1023右端与辅助滑槽1025左端通过辅助滑块1024相连接，所述承重块1023底部与承重活塞1026顶部通过连杆相连接，所述承重活塞1026底部与传动活塞1028底部通过油箱1027相连接，所述传动活塞1028顶部与菱形活动板1022右端通过连杆相连接，所述菱形活动板1022中端与固定块1021右端通过定位销相连接，所述旋杆转轮1029中端与菱形活动板1022左端为机械连接，所述旋杆转轮1029内环与测量器101相连接，所述测量器101右端与感应器102左端相连接，所述测量器101设有测量滑块1012，所述测量滑块1012右端与感应器102为机械连接，所述感应器102设有旋杆转轮1029，所述测量滑块1012右端与旋杆转轮1029内环通过拉绳相连接，所述辅助装置103由旋杆齿轮1031、钢绳1032、T型连板1033、转盘1034、辅助弹簧1035、L滑槽座1036、轴承连接架1037、滑块1038、出箱翘杆1039、固定座10310组成，所述旋杆齿轮1031右端与T型连板1033左端为卡槽连接，所述T型连板1033右端与转盘1034中端通过定位销相连接，所述固定座10310左端与滑块1038左端通过钢绳1032相连接，所述滑块1038顶部与L滑槽座1036底部为活动连接，所述L滑槽座1036后端与外框架106内部后端通过螺丝固定连接，所述滑块1038左端与L滑槽座1036中端通过辅助弹簧1035相连接，所述滑块1038右端与出箱翘杆1039顶部为机械连接，所述出箱翘杆1039中端与外框架106内部后端通过定位销相连接，所述滑块1038中端与轴承连接架1037下端相贯通，所述旋杆齿轮1031内环与动力装置104相连接，所述动力装置104由出箱输送带1041、第一间隙齿轮1042、第二间隙齿轮1043、进箱输送带1044、传动轮1045、连杆齿轮1046、电机齿轮1047、电机1048、动力电源1049、控制器10410组成，所述出箱输送带1041左端与第一间隙齿轮1042内环为传动连接，所述第一间隙齿轮1042后端与进箱输送带1044右端为机械连接，所述第一间隙齿轮1042顶部与第二间隙齿轮1043底部相啮合，所述第二间隙齿轮1043内环与传动轮1045通过皮带相连接，所述电机1048左端与电机齿轮1047右端为一体化结构，所述电机齿轮1047左端与连杆齿轮1046、右端相啮合，所述连杆齿轮1046中端与传动轮1045为传动连接，所述动力电源1049正极与电机1048右端为电连接，所述动力电源1049负极与控制器10410底部固定连接，所述传动轮1045外环与辅助装置103相连接，所述辅助装置103左端与动力装置104右端相连接，所述辅助装置103设有旋杆齿轮1031，所述旋杆齿轮1031内环与动力装置104为机械连接，所述动力装置104设有传动轮1045，所述旋杆齿轮1031内环与传动轮1045外环通过皮带相连接，所述切割装置105由刀头1051、刀头固定架1052、第一V型连杆1053、第二V型连杆1054、滑块1055、切割滑槽1056、齿盘1057、顶杆1058、轴承固定块1059组成，所述刀头1051中端与刀头固定架1052底部固定连接，所述刀头固定架1052顶部与轴承固定块1059底部通过第二V型连杆1054相连接，所述第一V型连杆1053底部与刀头固定架1052顶部为活动连接，所述第一V型连杆1053顶部与切割滑槽1056底部通过滑块1055相连接，所述第一V型连杆1053中端与第二V型连杆1054中端通过顶杆1058相连接，所述顶杆1058顶部与齿盘1057内环通过定位销相连接，所述承重块1023左端与出箱输送带1041右端为间隙配合，所述连杆齿轮1046中端与轴承固定块1059中端相贯通。

本专利所说的辅助弹簧1035采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。

在进行使用时，将装置放置在合适位置，使防滑垫5紧贴地面，调节支撑杆9使测量装置1趋于水平，此时手握把手14向上打开上翻盖15，同时使用钥匙打开锁具6与箱门7，检查内部零件是否受损，若无异常，按下操作按键10，显示屏12亮起，启动控制器10410，动力电源1049为电机1048供电，此时将连接在一起的塑料箱放在进箱输送带1044上，电机齿轮1047通过连杆齿轮1046带动传动轮1045转动，传动轮1045同时使旋杆齿轮1031与第二间隙齿轮1043转动，第二间隙齿轮1043通过第一间隙齿轮1042使进箱输送带1044转动将塑料箱往右端送入，此时齿盘1057转动使顶杆1058上下往复运动，由于轴承固定块1059固定不动，则第二V型连杆1054上下伸缩，第一V型连杆1053连同滑块1055紧贴切割滑槽1056左右滑动，进而使刀头固定架1052连同刀头1051上下移动，将塑料箱两两分离，塑料箱由出箱输送带1041滑到承重块1023上方，按下按键1017后，按键顶杆1018连同按键弹簧1016挤压活动连接块10110，使其与固定连接块1015接触，电源10111为测量计量器1014供能，此时承重块1023受力连同辅助滑块1024紧贴辅助滑槽1025下滑，使承重活塞1026紧贴油箱1027向下移动，传动活塞1028受力向上移动，则菱形活动板1022逆时针转动一定角度，同时旋杆转轮1029受力逆时针转动，卷动拉绳拉扯测量滑块1012克服测量弹簧1013往右滑动，此时测量计量器1014将记录下重量数据，并显示到显示屏12，同时旋杆齿轮1031旋转时，使T型连板1033连同转盘1034左右往复运动，由于L滑槽座1036与固定座10310固定不动，钢绳1032拉扯滑块1038克服辅助弹簧1035紧贴L滑槽座1036左右移动，往左滑动时使出箱翘杆1039逆时针转动，将塑料箱推出测量装置1。

本发明解决现有称重测量装置只是简单的测量重量，且需人工一一搬运测量，耗时耗力，工作效率低下，且人工记录容易出现误差，影响测量记录的准确性的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有测量装置，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，调节支撑杆使测量装置趋于水平，此时手握把手向上打开上翻盖，同时使用钥匙打开锁具与箱门，检查内部零件是否受损，若无异常，按下操作按键，显示屏亮起，启动控制器，动力电源为电机供电，此时将连接在一起的塑料箱放在进箱输送带上，电机齿轮通过连杆齿轮带动传动轮转动，传动轮同时使旋杆齿轮与第二间隙齿轮转动，第二间隙齿轮通过第一间隙齿轮使进箱输送带转动将塑料箱往右端送入，此时齿盘转动使顶杆上下往复运动，由于轴承固定块固定不动，则第二V型连杆上下伸缩，第一V型连杆连同滑块紧贴切割滑槽左右滑动，进而使刀头固定架连同刀头上下移动，将塑料箱两两分离，塑料箱由出箱输送带滑到承重块上方，按下按键后，按键顶杆连同按键弹簧挤压活动连接块，使其与固定连接块接触，电源为测量计量器供能，此时承重块受力连同辅助滑块紧贴辅助滑槽下滑，使承重活塞紧贴油箱向下移动，传动活塞受力向上移动，则菱形活动板逆时针转动一定角度，同时旋杆转轮受力逆时针转动，卷动拉绳拉扯测量滑块克服测量弹簧往右滑动，此时测量计量器将记录下重量数据，并显示到显示屏，同时旋杆齿轮旋转时，使T型连板连同转盘左右往复运动，由于L滑槽座与固定座固定不动，钢绳拉扯滑块克服辅助弹簧紧贴L滑槽座左右移动，往左滑动时使出箱翘杆逆时针转动，将塑料箱推出测量装置，装置集切割分离与测量为一体，省去人工分离塑料箱的麻烦，同时自动连续测量塑料箱，使测量数据更为稳定，不易出现误差，提高了工作效率，节省大量时间。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种塑料包装箱生产用称重测量装置，其结构包括测量装置(1)、柳钉(2)、固定板(3)、垂帘(4)、防滑垫(5)、锁具(6)、箱门(7)、散热窗(8)、支撑杆(9)、操作按键(10)、固定框(11)、显示屏(12)、铰链(13)、把手(14)、上翻盖(15)，所述固定板(3)左端与测量装置(1)右端相焊接，所述固定板(3)内部与垂帘(4)顶部通过柳钉(2)固定连接，所述箱门(7)左端与测量装置(1)前端通过铰链(13)相连接，所述垂帘(4)左端与测量装置(1)右端相贴合，所述防滑垫(5)顶部与支撑杆(9)底部相黏合，所述支撑杆(9)顶部与测量装置(1)底部通过螺丝固定连接，其特征在于：

所述支撑杆(9)与测量装置(1)底部为垂直连接，所述锁具(6)后端与箱门(7)内部通过螺丝相连接，所述散热窗(8)后端与测量装置(1)前端通过固定框(11)固定连接，所述显示屏(12)外壁与固定框(11)内壁相黏合，所述固定框(11)后端与测量装置(1)前端为卡槽连接，所述上翻盖(15)右端与测量装置(1)顶部通过铰链(13)相连接，所述操作按键(10)后端与测量装置(1)前端为活动连接，所述操作按键(10)内部与显示屏(12)内部为电连接，所述把手(14)底部与上翻盖(15)顶部通过螺丝固定连接；

所述测量装置(1)由测量器(101)、感应器(102)、辅助装置(103)、动力装置(104)、切割装置(105)、外框架(106)组成，所述测量器(101)底部与外框架(106)内部底端固定连接，所述感应器(102)底部与外框架(106)内部底端相连接，所述辅助装置(103)右端与外框架(106)内部右端为机械连接，所述动力装置(104)顶部与外框架(106)内部顶端相黏合，所述切割装置(105)顶部与外框架(106)内部顶端相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱生产用称重测量装置，其特征在于：所述测量器(101)由隔板(1011)、测量滑块(1012)、测量弹簧(1013)、测量计量器(1014)、固定连接块(1015)、按键弹簧(1016)、按键(1017)、按键顶杆(1018)、按键外框架(1019)、活动连接块(10110)、电源(10111)、控制线(10112)组成，所述按键(1017)右端与按键顶杆(1018)左端为卡槽连接，所述按键顶杆(1018)右端与活动连接块(10110)中端通过按键弹簧(1016)相连接，所述固定连接块(1015)顶部与测量计量器(1014)顶部为电连接，所述测量计量器(1014)左端与隔板(1011)右端固定连接，所述测量计量器(1014)底部与测量滑块(1012)左端通过测量弹簧(1013)相连接，所述测量滑块(1012)顶部与测量计量器(1014)内部为机械连接，所述测量计量器(1014)顶部与电源(10111)正极通过控制线(10112)相连接，所述电源(10111)负极与活动连接块(10110)顶部为电连接，所述按键(1017)外壁与按键外框架(1019)内壁相贴合，所述测量滑块(1012)右端与感应器(102)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱生产用称重测量装置，其特征在于：所述感应器(102)由固定块(1021)、菱形活动板(1022)、承重块(1023)、辅助滑块(1024)、辅助滑槽(1025)、承重活塞(1026)、油箱(1027)、传动活塞(1028)、旋杆转轮(1029)组成，所述固定块(1021)后端与外框架(106)内部后端通过螺丝固定连接，所述承重块(1023)右端与辅助滑槽(1025)左端通过辅助滑块(1024)相连接，所述承重块(1023)底部与承重活塞(1026)顶部通过连杆相连接，所述承重活塞(1026)底部与传动活塞(1028)底部通过油箱(1027)相连接，所述传动活塞(1028)顶部与菱形活动板(1022)右端通过连杆相连接，所述菱形活动板(1022)中端与固定块(1021)右端通过定位销相连接，所述旋杆转轮(1029)中端与菱形活动板(1022)左端为机械连接，所述旋杆转轮(1029)内环与测量器(101)相连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种塑料包装箱生产用称重测量装置，其特征在于：所述测量器(101)右端与感应器(102)左端相连接，所述测量器(101)设有测量滑块(1012)，所述测量滑块(1012)右端与感应器(102)为机械连接，所述感应器(102)设有旋杆转轮(1029)，所述测量滑块(1012)右端与旋杆转轮(1029)内环通过拉绳相连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱生产用称重测量装置，其特征在于：所述辅助装置(103)由旋杆齿轮(1031)、钢绳(1032)、T型连板(1033)、转盘(1034)、辅助弹簧(1035)、L滑槽座(1036)、轴承连接架(1037)、滑块(1038)、出箱翘杆(1039)、固定座(10310)组成，所述旋杆齿轮(1031)右端与T型连板(1033)左端为卡槽连接，所述T型连板(1033)右端与转盘(1034)中端通过定位销相连接，所述固定座(10310)左端与滑块(1038)左端通过钢绳(1032)相连接，所述滑块(1038)顶部与L滑槽座(1036)底部为活动连接，所述L滑槽座(1036)后端与外框架(106)内部后端通过螺丝固定连接，所述滑块(1038)左端与L滑槽座(1036)中端通过辅助弹簧(1035)相连接，所述滑块(1038)右端与出箱翘杆(1039)顶部为机械连接，所述出箱翘杆(1039)中端与外框架(106)内部后端通过定位销相连接，所述滑块(1038)中端与轴承连接架(1037)下端相贯通，所述旋杆齿轮(1031)内环与动力装置(104)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱生产用称重测量装置，其特征在于：所述动力装置(104)由出箱输送带(1041)、第一间隙齿轮(1042)、第二间隙齿轮(1043)、进箱输送带(1044)、传动轮(1045)、连杆齿轮(1046)、电机齿轮(1047)、电机(1048)、动力电源(1049)、控制器(10410)组成，所述出箱输送带(1041)左端与第一间隙齿轮(1042)内环为传动连接，所述第一间隙齿轮(1042)后端与进箱输送带(1044)右端为机械连接，所述第一间隙齿轮(1042)顶部与第二间隙齿轮(1043)底部相啮合，所述第二间隙齿轮(1043)内环与传动轮(1045)通过皮带相连接，所述电机(1048)左端与电机齿轮(1047)右端为一体化结构，所述电机齿轮(1047)左端与连杆齿轮(1046)、右端相啮合，所述连杆齿轮(1046)中端与传动轮(1045)为传动连接，所述动力电源(1049)正极与电机(1048)右端为电连接，所述动力电源(1049)负极与控制器(10410)底部固定连接，所述传动轮(1045)外环与辅助装置(103)相连接。

7.根据权利要求1或5或6所述的一种塑料包装箱生产用称重测量装置，其特征在于：所述辅助装置(103)左端与动力装置(104)右端相连接，所述辅助装置(103)设有旋杆齿轮(1031)，所述旋杆齿轮(1031)内环与动力装置(104)为机械连接，所述动力装置(104)设有传动轮(1045)，所述旋杆齿轮(1031)内环与传动轮(1045)外环通过皮带相连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱生产用称重测量装置，其特征在于：所述切割装置(105)由刀头(1051)、刀头固定架(1052)、第一V型连杆(1053)、第二V型连杆(1054)、滑块(1055)、切割滑槽(1056)、齿盘(1057)、顶杆(1058)、轴承固定块(1059)组成，所述刀头(1051)中端与刀头固定架(1052)底部固定连接，所述刀头固定架(1052)顶部与轴承固定块(1059)底部通过第二V型连杆(1054)相连接，所述第一V型连杆(1053)底部与刀头固定架(1052)顶部为活动连接，所述第一V型连杆(1053)顶部与切割滑槽(1056)底部通过滑块(1055)相连接，所述第一V型连杆(1053)中端与第二V型连杆(1054)中端通过顶杆(1058)相连接，所述顶杆(1058)顶部与齿盘(1057)内环通过定位销相连接。