CN104741310A - 一种检测矿石粒度的移动式组合筛分车 - Google Patents

一种检测矿石粒度的移动式组合筛分车 Download PDF

Info

Publication number
CN104741310A
CN104741310A CN201510094186.6A CN201510094186A CN104741310A CN 104741310 A CN104741310 A CN 104741310A CN 201510094186 A CN201510094186 A CN 201510094186A CN 104741310 A CN104741310 A CN 104741310A
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
sieve
receiving hopper
electronic scale
screen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510094186.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104741310B (zh
Inventor
齐双飞
盖壮
张志千
王葵军
刘永强
宫国慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Group Mining Co Ltd
Original Assignee
Angang Group Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Group Mining Co Ltd filed Critical Angang Group Mining Co Ltd
Priority to CN201510094186.6A priority Critical patent/CN104741310B/zh
Publication of CN104741310A publication Critical patent/CN104741310A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104741310B publication Critical patent/CN104741310B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明涉及一种检测矿石粒度的移动式组合筛分车，包括车架及电源，设置在车架一侧的推手，设置在车架下部的电动车轮，其特征在于：在推手上设有调速手柄和操作盘，在车架的上部设有电子秤，其电子秤两侧安装有连接铁链，在所述的电子秤下部设有振网筛，在所述的振网筛后方设有推拉杆机构，在所述的振网筛前方与车架之间设有弹簧，在所述的振网筛的下部设有接料斗，在所述接料斗下部安装有充电锂电池，在所述的车架底部设有备用筛片储放架和备用筛片；在所述的接料斗的端部设有推拉门。发明优点是：实现了取消运送矿样，及时反馈数据，随时根据筛分数据进行生产调整，压缩检测工具体积和重量，减轻工人劳动强度，减少检测矿样人员数量的目的。

Description

一种检测矿石粒度的移动式组合筛分车
技术领域
本发明属于选矿设备技术领域，特别涉及一种检测矿石粒度的移动式组合筛分车。
背景技术
选矿生产中要定期检测破碎产品粒度，尤其是磨矿前的破碎产品粒度更是每天都要进行检测，以便根据破碎产品粒度含量情况及时进行生产调整。传统检测破碎粒度常用振筛机筛分或用筛子人工手筛。由于振筛机固定到基础上，不能移动，所以使用振筛机时需从生产现场取矿样送至试验室，然后使用振筛机进行筛分。此种筛分方式存在取样、运送矿样工作量大，考查数据反映不及时，指导生产操作滞后等问题。为做到及时反映考查结果，一般采用在矿石皮带旁，现场取样，用筛子人工手筛的方式。人工手筛需使用筛子、锹等工具。筛子的筛网一般为金属丝编织或用铁板冲孔制成，筛框用铁板或木板制成，工具相对比较笨重，携带不便，同时携带电子称等工具，整套检测装置携带起来非常沉重。若破碎粒度检测点较多，携带这些工具会显得非常吃力，另外在筛分矿样时，由于筛子自重和待测矿样的重量都非常重，因此在筛分时需要两个人抬着筛子进行晃动，工作量比较繁重。当需要对破碎流程各工序点进行检测时，由于检测点的增加，就会使待测矿样的重量成倍增加，同时由于不同工序待测矿样需使用不同筛孔尺寸的筛子，这样检测破碎工序点时就要携带多个筛子，大大增加了筛分矿石工作量。人工手筛进行破碎流程考查时，通常需要多人搬运筛分工具，并轮流进行筛分，参与人员通常是汗流浃背，腰酸背疼。
发明内容
本发明的目的是提供一种有效地解决检测矿样粒度时，运送矿样量大，反馈数据不及时，指导生产操作滞后，携带工具不方便，筛分工作量大的问题，可实现取消运送矿样，及时反馈数据，随时根据筛分数据进行生产调整，压缩检测工具体积和重量，减轻工人劳动强度，减少检测矿样人员数量的检测矿石粒度的移动式组合筛分车。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的一种检测矿石粒度的组合筛分车，包括车架及电源，设置在车架一侧的推手，设置在车架下部的电动车轮，其特征在于：
在推手上设有调速手柄和操作盘，在车架的上部设有电子秤，其电子秤两侧安装有连接铁链，在所述的电子秤下部设有振网筛，在所述的振网筛后方设有推拉杆机构，在所述的振网筛前方与车架之间设有弹簧，在所述的振网筛的下部设有接料斗，在所述接料斗下部安装有充电锂电池，在所述的车架底部设有备用筛片储放架和备用筛片；在所述的接料斗的端部设有推拉门。
所述的振网筛由筛框、设置在筛框内下部的筛片，设置在筛框内上部的固定筛板机构所组成；
所述的固定筛板机构由两个固定筛板和两个活动筛板所组成，在所述的两个固定筛板下部分别设有筛板滑道，所述的两个活动筛板分别插入筛板滑道内，并通过固定在筛框两侧的升降滑轮和牵引绳分别与两个固定筛板滑动连接；
在所述的筛框的两侧设有筛子卡箍，所述的电子秤两侧安装的连接铁链与筛框的两侧设有的筛子卡箍挂接。
其特征在于所述的推拉杆机构由凸轮、活动推杆和推杆弹簧所组成，所述的活动推杆一端与凸轮靠接，另一端穿过机架与筛框固定连接，所述的推杆弹簧设置机架与筛框之间，所述的凸轮通过导线与电源连接。
在车架一侧设有的固定器，所述固定器由设置在车架上的圆形固定罩，设置在圆形固定罩内的旋转连接圆钮，与此旋转连接圆钮连接的固定连杆、设置在固定连杆前端的紧固圆板所组成。
所述的接料斗为倾斜接料斗，其倾斜角为60°～75°倾斜角。
所述的推拉门左门扇、右门扇、推拉门滑道、门把手和紧固螺丝所组成。
所述固定筛板和活动筛板为倾斜筛板，其倾斜角25°～35°倾斜角。
发明优点是：
由于采用了上述结构的检测矿石粒度的移动式组合筛分车，解决了检测矿样粒度时，使用电子振动筛存在取样、运送矿样工作量大，考查数据反映不及时，指导生产操作滞后的问题。而人工手筛矿样时，存在工具多且零散，携带不方便，筛分工作量大等问题。实现了取消运送矿样，及时反馈数据，随时根据筛分数据进行生产调整，压缩检测工具体积和重量，减轻工人劳动强度，减少检测矿样人员数量的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A视图。
图3为本发明操作盘俯视图。
图4为本发明振网筛中活动筛板收起俯视图。
图5为本发明振网筛中活动筛板放下俯视图。
图6为本发明图4的B-B剖视图。
图7为本发明图5的C-C剖视图。
图8为本发明推拉机构的示意图。
图9为本发明固定器侧视图。
图10为图9的A部放大图。
图11为本发明接料斗的侧视图。
图12为本发明推拉门俯视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1-图3和图10所示，本发明的一种检测矿石粒度的组合筛分车，包括车架4及电源，设置在车架4一侧的推手1，设置在车架4下部的电动车轮13，其特征在于：
在推手1上设有调速手柄和操作盘2，在车架4的上部设有电子秤5，其电子秤5两侧安装有连接铁链6，在所述的电子秤5下部设有振网筛7，在所述的振网筛7后方设有推拉杆机构3，在所述的振网筛7前方与车架4之间设有弹簧8，在所述的振网筛7的下部设有接料斗9，所述的接料斗为倾斜接料斗，其倾斜角为75°倾斜角；在所述接料斗9下部安装有充电锂电池15，在所述的车架4底部设有备用筛片储放架11和备用筛片12；在所述的接料斗9的端部设有推拉门10。
本发明的调速手柄用于调节电动车轮的速度，其操作盘2采用市售的操作盘由电子装置和筛分定时器组成。旋动调速手柄可调整筛分车的行进速度，操作盘上的电子装置包含以下功能，一是可称量筛分物料总重和筛上物重量，并根据公式：被测物料粒度=（总重-筛上）÷总重×100%，自动计算被测物料的粒度；二是与筛分定时器连接，控制推拉杆的启停和运转时间；三是控制滑轮的转动方向，实现活动筛板上升和下降；四是控制电动车轮的给、停电。定时器用于预定筛分矿物时间。
如图4-8所示，本发明所述的振网筛7由筛框7-1、设置在筛框7-1内下部的筛片7-5，设置在筛框7-1内上部的固定筛板机构所组成；
所述的固定筛板机构由两个固定筛板7-2和两个活动筛板7-3所组成，在所述的两个固定筛板7-2下部分别设有筛板滑道7-8，所述的两个活动筛板7-3分别插入筛板滑道7-8内，并通过固定在筛框7-1两侧的升降滑轮7-7和牵引绳7-6分别与两个固定筛板7-2滑动连接；
在所述的筛框7-1的长边两侧设有四个筛子卡箍7-4，所述的电子秤5两侧安装的连接铁链6与筛框的长边两侧设置的四个筛子卡箍7-4挂接。
所述固定筛板7-2和活动筛板7-3为倾斜筛板，其倾斜角30°倾斜角。
由于活动筛板7-3贴在固定筛板7-2的下面，插入筛板滑道7-8内，本发明驱动活动筛板7-3升降的升降滑轮7-7通过电线与电源15连接的，升降滑轮7-7拉紧或放松牵引绳7-6，进而带动活动筛板7-3升降。当活动筛板7-3下降到最底端时，可以把待筛物料放置到整个筛板上，此时称量矿样筛分前重量；当活动筛板7-3被提升到最上端时，矿样落到筛片7-5上，此时可开动推拉杆机构3进行筛分矿样。
如图9所示，本发明所述的推拉杆机构3由凸轮3-1、活动推杆3-2和推杆弹簧3-3所组成，所述的活动推杆3-2一端与凸轮3-1靠接，另一端穿过机架4与筛框固定连接，所述的推杆弹簧3-3设置机架4与筛框7-1之间，所述的凸轮3-1通过导线与电源连接，所述的电源为充电锂电池15或交流电源。
当凸轮3-1旋转时突出部分接触活动推杆3-2时，可推动活动推杆3-2向筛分车内部运动，并实现活动推杆3-2推动整个振网筛晃动，振网筛晃动时压缩弹簧8，当凸轮3-1的突出侧离开动推杆3-2时，推杆弹簧3-3拉动活动推杆3-2向筛分车外部运动，活动推杆3-2离开振网筛，这时振网筛在另一侧弹簧8的反推动下向活动推杆3-2端运动，这样在活动推杆3-2的连续运转下，实现了振网筛的连续晃动，完成筛分过程。
本发明在车架4一侧还设有的固定器14，所述固定器14由设置在车架4上的圆形固定罩14-1，设置在圆形固定罩14-1内的旋转连接圆钮14-2，与此旋转连接圆钮14-2连接的固定连杆14-3、设置在固定连杆14-3前端的紧固圆板14-4所组成。
其旋转连接圆钮14-2可在圆形固定罩14-1内随意旋转，固定连杆14-3的尾部穿在旋转连接圆钮14-2的圆孔内，固定连杆14-3的尾部可在旋转连接圆钮14-2的圆孔内转动，筛分车停在皮带旁时，将固定器14的紧固圆板14-4固定到皮带架子上，旋紧紧固圆板14-4，这样振网筛晃动时可保持筛分车稳定。
如图11和图12所示，本发明所述的推拉门10由左门扇16-2、右门扇16-4、推拉门滑道16-5、门把手16-1和紧固螺丝16-3所组成。通过门把手16-1可实现推拉门16在推拉门滑道16-5内左右移动，当推拉门16的左门扇16-2沿着推拉门滑道16-5向右拉动时，推拉门16打开，筛下矿石滚落出来，之后把推拉门16沿着推拉门滑道16-5向左拉，再拧紧紧固螺丝16-3，可固定住推拉门16，能有效地封闭接料斗，保证筛分过程中推拉门不做相对移动。

Claims (7)

1.一种检测矿石粒度的组合筛分车，包括车架及电源，设置在车架一侧的推手，设置在车架下部的电动车轮，其特征在于：
在推手上设有调速手柄和操作盘，在车架的上部设有电子秤，其电子秤两侧安装有连接铁链，在所述的电子秤下部设有振网筛，在所述的振网筛后方设有推拉杆机构，在所述的振网筛前方与车架之间设有弹簧，在所述的振网筛的下部设有接料斗，在所述的车架底部设有备用筛片储放架和备用筛片；在所述的接料斗的端部设有推拉门；
所述的振网筛由筛框、设置在筛框内下部的筛片，设置在筛框内上部的固定筛板机构所组成；
所述的固定筛板机构由两个固定筛板和两个活动筛板所组成，在所述的两个固定筛板下部分别设有筛板滑道，所述的两个活动筛板分别插入筛板滑道内，并通过固定在筛框两侧的升降滑轮和牵引绳分别与两个固定筛板滑动连接；
在所述的筛框的两侧设有筛子卡箍，所述的电子秤两侧安装的连接铁链与筛框的两侧设有的筛子卡箍挂接。
2.根据权利要求1所述的检测矿石粒度的组合筛分车，其特征在于所述的推拉杆机构由凸轮、活动推杆和推杆弹簧所组成，所述的活动推杆一端与凸轮靠接，另一端穿过机架与筛框固定连接，所述的推杆弹簧设置机架与筛框之间，所述的凸轮通过导线与电源连接。
3.根据权利要求1所述的检测矿石粒度的组合筛分车，其特征在于在车架一侧设有的固定器，所述固定器由设置在车架上的圆形固定罩，设置在圆形固定罩内的旋转连接圆钮，与此旋转连接圆钮连接的固定连杆、设置在固定连杆前端的紧固圆板所组成。
4.根据权利要求1所述的检测矿石粒度的组合筛分车，其特征在于所述的接料斗为倾斜接料斗，其倾斜角为60°－75°倾斜角。
5.根据权利要求1所述的检测矿石粒度的组合筛分车，其特征在于所述的推拉门由左门扇、右门扇、推拉门滑道、门把手和紧固螺丝所组成。
6.根据权利要求1所述的检测矿石粒度的组合筛分车，其特征在于所述固定筛板和活动筛板为倾斜筛板，其倾斜角为25°－35°倾斜角。
7.根据权利要求1所述的检测矿石粒度的组合筛分车，其特征在于所述电源为充电锂电池或交流电源。
CN201510094186.6A 2015-03-04 2015-03-04 一种检测矿石粒度的移动式组合筛分车 Active CN104741310B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510094186.6A CN104741310B (zh) 2015-03-04 2015-03-04 一种检测矿石粒度的移动式组合筛分车

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510094186.6A CN104741310B (zh) 2015-03-04 2015-03-04 一种检测矿石粒度的移动式组合筛分车

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104741310A true CN104741310A (zh) 2015-07-01
CN104741310B CN104741310B (zh) 2016-06-01

Family

ID=53581890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510094186.6A Active CN104741310B (zh) 2015-03-04 2015-03-04 一种检测矿石粒度的移动式组合筛分车

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104741310B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105293017A (zh) * 2015-10-22 2016-02-03 无锡市恒达矿山机械有限公司 一种矿山使用的传输装置
CN106238304A (zh) * 2016-07-30 2016-12-21 牟伟 一种带有倾斜的筛选使用土的装置
CN107520121A (zh) * 2017-10-10 2017-12-29 佛山市联智新创科技有限公司 一种建筑用高效沙粒筛选装置
CN108636767A (zh) * 2018-05-09 2018-10-12 池韬略 一种检测矿石粒度筛分车的放料机构
CN114101044A (zh) * 2021-11-25 2022-03-01 中路交科检测技术有限公司 一种快速检测混凝土用集料针片状的装置及使用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030049616A (ko) * 2001-12-15 2003-06-25 주식회사 포스코 스크린 매트의 사목부 막힘 제거장치
CN201305136Y (zh) * 2008-10-07 2009-09-09 福建三祥工业新材料有限公司 自动筛分计量装置
CN201871421U (zh) * 2010-10-18 2011-06-22 河北钢铁集团矿业有限公司 一种可以自动调节的分矿装置
CN202302735U (zh) * 2011-09-14 2012-07-04 鞍钢集团矿业公司 带除渣筛的分矿箱
CN103480579A (zh) * 2013-10-10 2014-01-01 鞍钢集团矿业公司 散体岩石粒度分布的筛分称量装置及筛分称量方法
CN203705289U (zh) * 2014-01-17 2014-07-09 浙江海洋学院 筛分称量一体化筛分仪

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030049616A (ko) * 2001-12-15 2003-06-25 주식회사 포스코 스크린 매트의 사목부 막힘 제거장치
CN201305136Y (zh) * 2008-10-07 2009-09-09 福建三祥工业新材料有限公司 自动筛分计量装置
CN201871421U (zh) * 2010-10-18 2011-06-22 河北钢铁集团矿业有限公司 一种可以自动调节的分矿装置
CN202302735U (zh) * 2011-09-14 2012-07-04 鞍钢集团矿业公司 带除渣筛的分矿箱
CN103480579A (zh) * 2013-10-10 2014-01-01 鞍钢集团矿业公司 散体岩石粒度分布的筛分称量装置及筛分称量方法
CN203705289U (zh) * 2014-01-17 2014-07-09 浙江海洋学院 筛分称量一体化筛分仪

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105293017A (zh) * 2015-10-22 2016-02-03 无锡市恒达矿山机械有限公司 一种矿山使用的传输装置
CN106238304A (zh) * 2016-07-30 2016-12-21 牟伟 一种带有倾斜的筛选使用土的装置
CN106238304B (zh) * 2016-07-30 2018-09-18 江苏凯越建设工程有限公司 一种筛选使用土的装置
CN107520121A (zh) * 2017-10-10 2017-12-29 佛山市联智新创科技有限公司 一种建筑用高效沙粒筛选装置
CN108636767A (zh) * 2018-05-09 2018-10-12 池韬略 一种检测矿石粒度筛分车的放料机构
CN114101044A (zh) * 2021-11-25 2022-03-01 中路交科检测技术有限公司 一种快速检测混凝土用集料针片状的装置及使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104741310B (zh) 2016-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104741310A (zh) 一种检测矿石粒度的移动式组合筛分车
CN206425059U (zh) 一种具有规则筛滤功能的深度矿石破碎机械
CN208449450U (zh) 一种具有分级功能的机械粉碎机
CN210496655U (zh) 一种片状涂料铝粉用原料筛选装置
CN206746659U (zh) 一种粉碎筛选机
CN104028452A (zh) 一种固体混合物多层振动物理筛分机
CN207507552U (zh) 一种骨头粉碎筛选装置
CN108672273A (zh) 一种用于煤炭的筛选机构
CN203874996U (zh) 一种固体混合物多层振动物理筛分机
CN206613596U (zh) 一种防堵塞式矿石磨粉装置
CN109277286A (zh) 一种木材加工用边角料筛选装置
CN201755555U (zh) 连续性多层振动筛
CN216678576U (zh) 一种用于健体米粉生产用材料成粉设备以及过筛装置
CN108067318A (zh) 一种高效煤炭粉碎筛选装置
CN214021959U (zh) 一种磨料筛分用防撒输送装置
CN108709614A (zh) 一种塑料包装箱生产用称重测量装置
CN203764309U (zh) 一种可调式的谷物加工组合机
CN211190887U (zh) 一种矿石筛选设备
CN210965379U (zh) 一种煤矿矿石加工用粉碎装置
CN210357522U (zh) 一种大麦制粉机
CN210411511U (zh) 一种生产用沉香颗粒筛分机
CN207192277U (zh) 一种振动给料机
CN207467429U (zh) 一种木屑粉收集料仓结构
CN216727639U (zh) 一种可进行筛料的粉碎机
CN219616062U (zh) 面粉加工用面粉颗粒筛选机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 114001 Anshan District, Liaoning, No. 219 Road, No. 39, Tiedong

Patentee after: Anshan Iron and Steel Group Mining Co., Ltd.

Address before: 114001 Anshan District, Liaoning, No. 219 Road, No. 39, Tiedong

Patentee before: Angang Group Mine Company