CN108636767A - 一种检测矿石粒度筛分车的放料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测矿石粒度筛分车的放料机构，包括，检测箱、电子重量计、框架、放料装置和筛网；所述电子重量计安装于检测箱的上部，所述框架可活动地吊装于电子重量计上，所述筛网安装于框架的底部，放料装置安装于框架上且位于筛网的上方，所述框架的一侧设置有接触杆，所述检测箱在相应的一侧开设有供接触杆伸出的通孔及与接触杆的端头接触的凸轮，凸轮枢接于检测箱上，检测箱的另一侧连接有抵靠框架的弹簧，检测箱底部开设有出料口。本发明结构合理，能巧妙地将矿石原料均匀地铺洒于筛网上，提高筛选效率。

Description

一种检测矿石粒度筛分车的放料机构

技术领域

本发明涉及选矿设备技术领域，具体为一种检测矿石粒度筛分车的放料机构。

背景技术

选矿生产中要定期检测破碎产品粒度，尤其是磨矿前的破碎产品粒度更是每天都要进行检测，以便根据破碎产品粒度含量情况及时进行生产调整。传统检测破碎粒度常用振筛机筛分或用筛子人工手筛。由于振筛机固定到基础上，不能移动，所以使用振筛机时需从生产现场取矿样送至试验室，然后使用振筛机进行筛分。此种筛分方式存在取样、运送矿样工作量大，考查数据反映不及时，指导生产操作滞后等问题。为做到及时反映考查结果，一般采用在矿石皮带旁，现场取样，用筛子人工手筛的方式。人工手筛需使用筛子、锹等工具。筛子的筛网一般为金属丝编织或用铁板冲孔制成，筛框用铁板或木板制成，工具相对比较笨重，携带不便，同时携带电子称等工具，整套检测装置携带起来非常沉重。若破碎粒度检测点较多，携带这些工具会显得非常吃力，另外在筛分矿样时，由于筛子自重和待测矿样的重量都非常重，因此在筛分时需要两个人抬着筛子进行晃动，工作量比较繁重。现有的移动式检测矿石粒度的筛分车，通过称重机构对筛分前和筛分后的质量进行称量，经过一系列的计算，能够方便省力的对矿石粒度进行检测，然而在进行筛分放料时，均不能较好的将矿石颗粒均匀的放到筛网上，影响筛分的效果以及筛分效率，降低了检测精度。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种检测矿石粒度筛分车的放料机构，能够对矿石原料进行均匀放料，高效筛选，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种检测矿石粒度筛分车的放料机构，包括，检测箱、电子重量计、框架、放料装置和筛网；所述电子重量计安装于检测箱的上部，所述框架可活动地吊装于电子重量计上，所述筛网安装于框架的底部，放料装置安装于框架上且位于筛网的上方，所述框架的一侧设置有接触杆，所述检测箱在相应的一侧开设有供接触杆伸出的通孔及与接触杆的端头接触的凸轮，凸轮枢接于检测箱上，检测箱的另一侧连接有抵靠框架的弹簧，检测箱底部开设有出料口。

通过上述技术方案，放料装置可将矿石原料均匀铺洒在筛网上，凸轮可连接至电机，凸轮的转动可带动筛网平向移动，进而对矿石原料进行筛选，筛选后的矿石可沿出料口出料，整体结构设置合理巧妙，筛选工作效率提高。

作为本发明一种优选的技术方案，所述放料装置包括多个均布的旋转板及控制所述旋转板同步翻转的联动机构，所述旋转板通过其两端的转轴枢接于框架上。通过上述技术方案，联动机构可使多个旋转板同步绕其枢接处旋转，以开启旋转板放料或关闭旋转板盛料，结构巧妙，且可使矿石原料均匀分散在筛网上，提高筛选效率。

作为本发明一种优选的技术方案，所述联动机构包括齿轮和齿条，所述齿轮固定连接至所述转轴上，框架上开设有供齿条平动的横槽，所述齿轮与齿条啮合连接。通过上述技术方案，采用齿条齿轮式的联动机构，可使旋转板的翻转平稳顺畅，保证开启及关闭的精度及效率。

作为本发明一种优选的技术方案，旋转板两端的两个齿条之间连接有联动板，所述联动板侧面的中部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端抵靠于框架上；螺杆的另一端连接有把手。通过上述技术方案，联动板及螺杆等的设置可使两齿条同步移动，进一步保证旋转板的同步开启或关闭。

作为本发明一种优选的技术方案，所述联动机构包括链轮和链条，所述链轮固定连接至所述转轴上，所述链条与链轮啮合连接。通过上述技术方案，采用链条及链轮的联动方式，同样可保证旋转板的开启顺畅度及效率，达到本发明的目的。

作为本发明一种优选的技术方案，啮合链条的两端的其中一端的链轮为主动链轮，可连接有电机，且旋转板两端的两个链条对应的主动链轮同轴连接。通过上述技术方案，旋转板两端的两个链条对应的主动链轮同轴连接，可保证旋转板的两端转动角度同步，使其转动平稳，提高使用寿命。

作为本发明一种优选的技术方案，所述联动机构包括平行设置的连杆一及平行设置的连杆二，所述连杆一的中部固定连接至所述转轴上，连杆一的一端枢接至一个连杆二上，连杆一的另一端枢接至另一个连杆二上。通过上述技术方案，平行设置的各连杆在移动过程中可带动转轴转动，同样能使旋转板同步开启或关闭。

作为本发明一种优选的技术方案，旋转板两端的处于连杆一同一端的两个连杆二通过一手柄连杆连接。通过上述技术方案，手柄连杆的设置可便于对旋转板进行手动操控开启或关闭，且可保证旋转板两端的转动幅度一致；手柄连杆可通过锁扣等锁定装置限位在检测箱上，使旋转板不受矿石原料的重力而自动开启。

作为本发明一种优选的技术方案，旋转板底面的一侧可连接有用于辅助刮平矿石原料的软板；相邻的旋转板相互搭接。通过上述技术方案，软板的设置可使筛动过程中矿石原料均匀地铺于筛网上，且不会对矿石原料造成损害；相搭接的旋转板一方面可保证所有旋转板拼接后不漏料，另一方面也可使整个结构更稳定，便于盛料。

作为本发明一种优选的技术方案，所述检测箱内壁倾斜连接有导向出料口的导板。通过上述技术方案，矿石原料的导出平稳顺畅且高效。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：矿石原料的放料效率及均匀度得到质的飞跃，且整体结构轻巧灵活，设置巧妙，放料机构中旋转板同步开启或关闭，便于矿石原料的筛选。

附图说明

图1为本发明实施例1正视图的剖视图；

图2为本发明实施例1放料机构的俯视图；

图3为本发明实施例1的A-A的剖视图；

图4为本发明实施例1的A处结构放大图；

图5为本发明实施例1的B处结构放大图；

图6为本发明旋转板的剖视图；

图7为本发明实施例2的放料装置中联动机构的示意图；

图8为本发明实施例3的放料装置中联动机构的示意图。

图中：检测箱1、电子重量计2、吊绳3、框架4、放料装置5、旋转板51、转轴52、齿轮53、齿条54、联动板55、螺杆56、把手57、筛网6、接触杆7、凸轮8、导板9、出料口10、弹簧11、链轮501、链条502、连杆一511、连杆二512、手柄连杆513。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1，本发明包括检测箱1以及检测箱1上固定安装的电子重量计2，电子重量计2通过吊绳3悬吊有框架4，框架4上安装有放料装置5，框架4的底部固定连接有筛网6，框架4的左侧固定连接有接触杆7，检测箱1的侧面开设有供接触杆7伸出的通孔，接触杆7的左端通过通孔伸出并与凸轮8接触连接，凸轮8通过轴承固定于检测箱1上，凸轮8可通过电机带动进行转动，如图4，检测箱1右侧的内壁固定连接有弹簧11，检测箱1底部的两侧开设有出料口10，且检测箱1内壁倾斜连接有导向出料口10的导板9；

放料装置5包括旋转板51，旋转板51的形状如图6所示，旋转板51左端的底面可连接软板，如图2所示，旋转板51的数量为六个或六个以上，如图3和图5，(以图2中的方位进行表述)每个旋转板51上下两端分别固定连接有转轴52，两个转轴52转动连接在框架4上，转轴52轴向固定连接有齿轮53，框架4上开设有供齿轮53转动的齿轮槽以及供齿条54平动的横槽，齿轮53与齿条54啮合连接；

如图2、图3和图4，两个齿条54之间固定连接有联动板55，联动板55侧面的中部开设有螺纹孔，联动板55通过螺纹孔螺纹连接有螺杆56，螺杆56的左端与框架4的右侧面转动连接，螺杆56的右端固定连接有把手57，检测箱1的右侧面上开设有供螺杆56移动的通槽。

工作原理：

根据图1和图4，本发明使用时，电子重量计2用于称量吊绳3上悬吊物的总重量，框架4用于安装放料装置5和筛网6，承载待检测的矿石；放料装置5用于控制原料的放料，筛网6用于矿石原料的筛分，开始时待检测的矿石会放置在放料装置5的旋转板51上，吊绳3对此时的总重量称量并记录一次；待检测的矿石从放料装置5处被放下，落到筛网6上进行筛分，筛分结束后电子重量计2会对筛分结束后吊绳3上悬吊物的总重量进行称量和记录，并根据公式：被测物料粒度＝(总重-筛上)÷总重×100％，计算被测物料的粒度，其中“总重”为第一次测量得出重量，“筛上”为筛分后测量得出重量。

框架4左侧固定连接的接触杆7用于与凸轮8接触配合，凸轮8通过电机带动转动后，会使接触杆7被推着左右方向晃动，再配合检测箱1内右侧的弹簧11，进而使得框架4进行晃动，从而提升筛分的速度和效果。筛分后落下的矿石经由导板9导向滚落，从出料口10处排出。

根据图2、图3、图5和图6，旋转板51水平设置的时候，用于承载矿石原料，旋转板51竖直设置的时候，矿石原料将会落到筛网6上，旋转板51的数量为六个或多个，旋转板51通过转轴52转动连接在框架4上，转轴52上轴向固定连接的齿轮53和齿条54相啮合，齿条54平动的时候通过啮合配合会使齿轮53转动，从而使转轴52带动旋转板51转动，实现旋转板51的开闭过程，旋转板51竖直设置的时候其下端与筛网6之间具有一定间隙，间隙大小根据被检测的矿石原料种类设置。

齿条54平动带动旋转板51由水平运动到竖直状态时，旋转板51上放置的矿石原料会从各旋转板51之间落下，由于矿石原料呈格栅式下落会使得落到筛网6上时更加的均匀，并且在此过程中，旋转板51的左端圆弧运动以及筛网6在筛动过程中会扫过已经落到筛网6上的矿石原料，达到一个刮平的效果，同时旋转板51下方固定的软板能够提高刮平的效果，设置软板不会对矿石原料造成击碎的影响，实现了矿石原料能够更加均匀的放落到筛网6表面，使得筛分时筛分效果更好，筛分效率更高；

另外，当旋转板51上的矿石都分散开之后，通过齿条54的平动再使得旋转板51由竖直方向回到水平方向，此时会对筛网6上方有遮挡效果，能够避免矿石原料筛分时产生的灰尘扬出。

两个齿条54的左端伸出框架4的右侧面，并通过联动板55进行连接，从而使联动板55能够带动两个齿条54同步运动，齿条54右侧的中部通过开设螺纹孔与螺杆56螺纹配合，螺杆56的左端转动连接在框架4的右侧，使螺杆56转动时联动板55和框架4的水平间距会发生变化，从而带动齿条54进行平动，检测箱1右侧开设的通槽使联动板55的运动不受阻碍，并且不影响称量效果，螺杆56右端固定连接的把手57用于带动螺杆56转动，通过把手57能够方便省力的使得螺杆56转动，从而使工作人员能够通过把手57对旋转板51的开闭进行控制。

实施例2

请参阅图7，联动机构包括链轮501和链条502，链轮501固定连接至转轴52上，链条502与链轮501啮合连接；啮合链条502的两端的其中一端的链轮为主动链轮，可连接有电机，且旋转板5两端的两个链条502对应的主动链轮同轴连接。

主动链轮可由电机带动，进一步可带动链条502移动，进而使得其他从动链轮转动，从而使旋转板的转轴52绕其枢接处转动，使旋转板51同步开合，进行放料盛料等；主动链轮同轴连接可保证旋转板两端转动幅度保持一致，使开启过程顺畅。主动链轮的转动受到电机的限制，旋转板不会因盛放矿石原料的重力作用而自动开启。

其他结构与原理与实施例1相似，不再赘述。

实施例3

请参阅图8，联动机构包括平行设置的连杆一511及平行设置的连杆二512，连杆一511的中部固定连接至转轴52上，连杆一511的一端枢接至一个连杆二512上，连杆一511的另一端枢接至另一个连杆二512上；旋转板5两端的处于连杆一511同一端的两个连杆二512通过一手柄连杆513连接。

通过拉动手柄连杆513，可使连杆二512移动，进而带动连杆一511转轴处转动，即带动转轴52转动，使旋转板51同步开启或关闭；关闭旋转板后，手柄连杆513可通过锁扣等锁定装置限位固定在检测箱1上，使旋转板不受矿石原料的重力而自动开启，相关的锁扣等锁定装置为常规手段，不再赘述。

其他结构与原理与实施例1相似，不再赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测矿石粒度筛分车的放料机构，其特征在于，包括，检测箱(1)、电子重量计(2)、框架(4)、放料装置(5)和筛网(6)；所述电子重量计(2)安装于检测箱(1)的上部，所述框架(4)可活动地吊装于电子重量计(2)上，所述筛网(6)安装于框架(4)的底部，放料装置(5)安装于框架(4)上且位于筛网(6)的上方，所述框架(4)的一侧设置有接触杆(7)，所述检测箱(1)在相应的一侧开设有供接触杆(7)伸出的通孔及与接触杆(7)的端头接触的凸轮(8)，凸轮(8)枢接于检测箱(1)上，检测箱(1)的另一侧连接有抵靠框架(4)的弹簧(11)，检测箱(1)底部开设有出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种检测矿石粒度筛分车的放料机构，其特征在于，所述放料装置(5)包括多个均布的旋转板(51)及控制所述旋转板(51)同步翻转的联动机构，所述旋转板(5)通过其两端的转轴(52)枢接于框架(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种检测矿石粒度筛分车的放料机构，其特征在于，所述联动机构包括齿轮(53)和齿条(54)，所述齿轮(53)固定连接至所述转轴(52)上，框架(4)上开设有供齿条(54)平动的横槽，所述齿轮(53)与齿条(54)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种检测矿石粒度筛分车的放料机构，其特征在于，旋转板(5)两端的两个齿条(54)之间连接有联动板(55)，所述联动板(55)侧面的中部螺纹连接有螺杆(56)，螺杆(56)的一端抵靠于框架(4)上；螺杆(56)的另一端连接有把手(57)。

5.根据权利要求2所述的一种检测矿石粒度筛分车的放料机构，其特征在于，所述联动机构包括链轮(501)和链条(502)，所述链轮(501)固定连接至所述转轴(52)上，所述链条(502)与链轮(501)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种检测矿石粒度筛分车的放料机构，其特征在于，啮合链条(502)的两端的其中一端的链轮为主动链轮，可连接有电机，且旋转板(5)两端的两个链条(502)对应的主动链轮同轴连接。

7.根据权利要求2所述的一种检测矿石粒度筛分车的放料机构，其特征在于，所述联动机构包括平行设置的连杆一(511)及平行设置的连杆二(512)，所述连杆一(511)的中部固定连接至所述转轴(52)上，连杆一(511)的一端枢接至一个连杆二(512)上，连杆一(511)的另一端枢接至另一个连杆二(512)上。

8.根据权利要求7所述的一种检测矿石粒度筛分车的放料机构，其特征在于，旋转板(5)两端的处于连杆一(511)同一端的两个连杆二(512)通过一手柄连杆(513)连接。

9.根据权利要求2-8任一所述的一种检测矿石粒度筛分车的放料机构，其特征在于，旋转板(51)底面的一侧可连接有用于辅助刮平矿石原料的软板；相邻的旋转板(51)相互搭接。

10.根据权利要求1-8任一所述的一种检测矿石粒度筛分车的放料机构，其特征在于，所述检测箱(1)内壁倾斜连接有导向出料口(10)的导板(9)。