CN211846137U - 一种辣根上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辣根上料机，包括箱体，所述箱体的左侧下方安装有收料机构，所述排渣口的顶端固接在箱体的左侧底端，所述排渣口与箱体相连通，所述排渣口的下方左右两侧均开设有卡槽。该辣根上料机，通过弹簧的弹性使横杆复位插在排渣口上的卡槽内将料箱固定在排渣口上，辣根中的碎渣经箱体通过排渣口收集在料箱内，不需要人工便可对辣根中的碎渣清理，解决了现有的辣根上料机在对烘干后的辣根上料时，无法对辣根中筛出的碎料进行清理，若靠人工清理的话又需要耗费额外的劳动力的问题，箱体通过滑块在滑板上的滑槽内上下滑动，可根据需要上料的高低调节箱体的位置，解决了辣根上料机不能根据需要上料的高低进行调节，使用范围有限的问题。

Description

一种辣根上料机

技术领域

本实用新型涉及辣根技术领域，具体为一种辣根上料机。

背景技术

辣根，别名：马萝卜，山葵萝卜等，属双子叶植物纲、白花菜目、十字花科、辣根属多年生直立草本，全体无毛，根肉质肥大，纺锤形，白色，下部分枝，茎粗壮，表面有纵沟，多分枝，原产欧洲东部和土耳其，已有2000多年的栽培历史，中国的青岛、上海郊区栽培较早，其他城郊或蔬菜加工基地有少量栽培，辣根在加工过程中需要用上料机，但是现有的辣根上料机在对烘干后的辣根上料时，无法对辣根中筛出的碎料进行清理，若靠人工清理的话又需要耗费额外的劳动力的问题，同时存在现有的辣根上料机不能根据需要上料的高低进行调节，使用范围有限的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辣根上料机，以解决上述背景技术中提出的现有的辣根上料机在对烘干后的辣根上料时，无法对辣根中筛出的碎料进行清理，若靠人工清理的话又需要耗费额外的劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辣根上料机，包括箱体，所述箱体的左侧下方安装有收料机构；

所述收料机构包括料箱、排渣口、卡槽、横杆、壳体、弹簧和顶块；

所述料箱的内腔与排渣口的下方外壁间隙配合，所述排渣口的顶端固接在箱体的左侧底端，所述排渣口与箱体相连通，所述排渣口的下方左右两侧均开设有卡槽，左侧所述卡槽的内表面与横杆的右侧外壁相卡接，所述横杆的外壁依次贯穿壳体、弹簧的中间内壁和料箱的上方左侧内壁，所述横杆的外壁均与壳体、弹簧和料箱间隙配合，所述壳体的右端固接在料箱的左侧上方外壁，所述横杆的左侧外壁固接有顶块，所述顶块的左端与弹簧的右端相贴合，所述弹簧的左端与壳体的左端内壁相贴合。

优选的，所述卡槽、横杆、壳体、弹簧和顶块均与料箱的中线为中心成左右两侧对称分布。

优选的，所述箱体的左侧上方开设有进料口，所述箱体的右侧下方开设有出料口。

优选的，所述箱体的内部安装有上料机构；

所述上料机构包括电机、传送带和转轴；

所述电机的输出轴与传送带转动相连，所述传送带的左右两侧均通过转轴与箱体转动相连。

优选的，所述箱体的下方安装有升降机构；

所述升降机构包括转块、第一销轴、电动推杆、底板、转板、第二销轴、竖板、滑块、滑槽和滑板；

所述转块的顶端固接在箱体的右侧底端，所述转块通过第一销轴与电动推杆的输出端转动相连，所述电动推杆的底端固接在底板的右侧顶端，所述电动推杆的左侧设有转板，所述转板通过第二销轴与竖板转动相连，所述转板的顶端固接在箱体的左侧底端，所述竖板的底端固接在底板的左侧顶端，所述底板的右侧上方设有滑块，所述滑块的前端固接在箱体的右侧后端，所述滑块与滑槽滑动相连，所述滑槽开设在滑板的中间前端，所述滑板的底端固接在底板的右侧顶端。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该辣根上料机，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过箱体、料箱、排渣口、卡槽、横杆、壳体、弹簧和顶块之间的配合，同时向外侧拖动横杆带动顶块向外侧移动使弹簧压缩，反之通过弹簧的弹性使横杆复位插在排渣口上的卡槽内将料箱固定在排渣口上，反之可以取下料箱，且辣根中的碎渣经箱体通过排渣口收集在料箱内，不需要人工便可对辣根中的碎渣清理，解决了现有的辣根上料机在对烘干后的辣根上料时，无法对辣根中筛出的碎料进行清理，若靠人工清理的话又需要耗费额外的劳动力的问题。

通过箱体、转块、第一销轴、电动推杆、底板、转板、第二销轴、竖板、滑块、滑槽和滑板之间的配合，动推杆的输出端上下移动使箱体的右侧上的转块通过第一销轴在电动推杆的输出端上转动，同时箱体的左侧上的转板通过第二销轴在竖板上转动，箱体通过滑块在滑板上的滑槽内上下滑动，保证箱体上下移动稳定性，可根据需要上料的高低调节箱体的位置，使用范围广，解决了现有的辣根上料机不能根据需要上料的高低进行调节，使用范围有限的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中排渣口、料箱和横杆的结构示意图；

图3为图1中横杆、壳体和弹簧的结构示意图；

图4为图1中箱体、滑块和滑槽的结构示意图。

图中：1、箱体，2、进料口，3、出料口，4、收料机构，401、料箱，402、排渣口，403、卡槽，404、横杆，405、壳体，406、弹簧，407、顶块，5、上料机构，501、电机，502、传送带，503、转轴，6、升降机构，601、转块， 602、第一销轴，603、电动推杆，604、底板，605、转板，606、第二销轴， 607、竖板，608、滑块，609、滑槽，610、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种辣根上料机，包括箱体1，箱体1的左侧下方安装有收料机构4，收料机构4包括料箱401、排渣口402、卡槽403、横杆404、壳体405、弹簧406和顶块407，料箱401的内腔与排渣口402的下方外壁间隙配合，料箱401对排渣口402排出的辣根碎渣进行收纳，排渣口402的顶端固接在箱体1的左侧底端，排渣口402与箱体1相连通，箱体1内的辣根碎渣通过排渣口402排出，排渣口402的下方左右两侧均开设有卡槽403，左侧卡槽403的内表面与横杆404的右侧外壁相卡接，两侧的横杆404插在排渣口402上的卡槽403内将料箱401固定在排渣口402上，横杆404的外壁依次贯穿壳体405、弹簧406的中间内壁和料箱 401的上方左侧内壁，横杆404的外壁均与壳体405、弹簧406和料箱401间隙配合，横杆404在壳体405、弹簧406和料箱401内左右移动，壳体405的右端固接在料箱401的左侧上方外壁，料箱401对两侧的壳体405进行支撑，横杆404的左侧外壁固接有顶块407，顶块407的左端与弹簧406的右端相贴合，横杆404带动顶块407向外侧移动给弹簧406向外侧的力使弹簧406压缩，反之通过弹簧406的弹性使横杆404复位将料箱401固定在排渣口402 上，弹簧406的左端与壳体405的左端内壁相贴合，壳体405对弹簧406进行限位，卡槽403、横杆404、壳体405、弹簧406和顶块407均与料箱401 的中线为中心成左右两侧对称分布，使料箱401固定更加稳定。

箱体1的左侧上方开设有进料口2，烘干后的辣根经进料口2排进箱体1 内，箱体1的右侧下方开设有出料口3，箱体1被的辣根经出料口3排出上料。

箱体1的内部安装有上料机构5，上料机构5包括电机501、传送带502 和转轴503，电机501的输出轴与传送带502转动相连，电机501的输出轴带动传送带502匀速顺时针转动，传送带502为网式，传送带502的左右两侧均通过转轴503与箱体1转动相连，传送带502均通过转轴503在箱体1内转动向右侧上料。

箱体1的下方安装有升降机构6，升降机构6包括转块601、第一销轴602、电动推杆603、底板604、转板605、第二销轴606、竖板607、滑块608、滑槽609和滑板610，转块601的顶端固接在箱体1的右侧底端，转块601通过第一销轴602与电动推杆603的输出端转动相连，转块601带动箱体1通过第一销轴602在电动推杆603的输出端上转动，且电动推杆603实现箱体1 的升降，电动推杆603的型号为JF-TGE，电动推杆603的底端固接在底板604 的右侧顶端，底板604对电动推杆603进行支撑，电动推杆603的左侧设有转板605，转板605通过第二销轴606与竖板607转动相连，转板605的顶端固接在箱体1的左侧底端，转板605带动箱体1通过第二销轴606在竖板607 上转动，竖板607的底端固接在底板604的左侧顶端，底板604对竖板607 进行支撑，底板604的右侧上方设有滑块608，滑块608的前端固接在箱体1 的右侧后端，滑块608与滑槽609滑动相连，滑槽609开设在滑板610的中间前端，箱体1通过滑块608在滑板610上的滑槽609内上滑动，保证箱体1 的运动稳定性，滑板610的底端固接在底板604的右侧顶端，底板604对滑板610进行支撑，滑块608与滑槽609构成滑动结构，滑块608在滑槽609 内成弧形上下滑动。

在使用该辣根上料机时，首先电动推杆603的输出端上下移动使箱体1 的右侧上的转块601通过第一销轴602在电动推杆603的输出端上转动，同时箱体1的左侧上的转板605通过第二销轴606在竖板607上转动，箱体1 通过滑块608在滑板610上的滑槽609内上下滑动，保证箱体1上下移动稳定性，可根据需要上料的高低调节箱体1的位置，人工将料箱401套在排渣口402上，同时向外侧拖动横杆404带动顶块407向外侧移动使弹簧406压缩，反之通过弹簧4066的弹性使横杆404复位插在排渣口402上的卡槽403 内将料箱401固定在排渣口402上，反之可以取下料箱401，人工将烘干后的辣根经进料口2投进箱体1内，接通电机501的外接电源，电机501的输出轴带动传送带502通过转轴503在箱体1内转动向右侧运料，辣根中的碎渣经箱体1通过排渣口402收集在料箱401内，完整的辣根经箱体1的出料口3 上料到下一道工序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种辣根上料机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧下方安装有收料机构(4)；

所述收料机构(4)包括料箱(401)、排渣口(402)、卡槽(403)、横杆(404)、壳体(405)、弹簧(406)和顶块(407)；

所述料箱(401)的内腔与排渣口(402)的下方外壁间隙配合，所述排渣口(402)的顶端固接在箱体(1)的左侧底端，所述排渣口(402)与箱体(1)相连通，所述排渣口(402)的下方左右两侧均开设有卡槽(403)，左侧所述卡槽(403)的内表面与横杆(404)的右侧外壁相卡接，所述横杆(404)的外壁依次贯穿壳体(405)、弹簧(406)的中间内壁和料箱(401)的上方左侧内壁，所述横杆(404)的外壁均与壳体(405)、弹簧(406)和料箱(401)间隙配合，所述壳体(405)的右端固接在料箱(401)的左侧上方外壁，所述横杆(404)的左侧外壁固接有顶块(407)，所述顶块(407)的左端与弹簧(406)的右端相贴合，所述弹簧(406)的左端与壳体(405)的左端内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种辣根上料机，其特征在于：所述卡槽(403)、横杆(404)、壳体(405)、弹簧(406)和顶块(407)均与料箱(401)的中线为中心成左右两侧对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种辣根上料机，其特征在于：所述箱体(1)的左侧上方开设有进料口(2)，所述箱体(1)的右侧下方开设有出料口(3)。

4.根据权利要求1所述的一种辣根上料机，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有上料机构(5)；

所述上料机构(5)包括电机(501)、传送带(502)和转轴(503)；

所述电机(501)的输出轴与传送带(502)转动相连，所述传送带(502)的左右两侧均通过转轴(503)与箱体(1)转动相连。

5.根据权利要求1所述的一种辣根上料机，其特征在于：所述箱体(1) 的下方安装有升降机构(6)；

所述升降机构(6)包括转块(601)、第一销轴(602)、电动推杆(603)、底板(604)、转板(605)、第二销轴(606)、竖板(607)、滑块(608)、滑槽(609)和滑板(610)；

所述转块(601)的顶端固接在箱体(1)的右侧底端，所述转块(601)通过第一销轴(602)与电动推杆(603)的输出端转动相连，所述电动推杆(603)的底端固接在底板(604)的右侧顶端，所述电动推杆(603)的左侧设有转板(605)，所述转板(605)通过第二销轴(606)与竖板(607)转动相连，所述转板(605)的顶端固接在箱体(1)的左侧底端，所述竖板(607)的底端固接在底板(604)的左侧顶端，所述底板(604)的右侧上方设有滑块(608)，所述滑块(608)的前端固接在箱体(1)的右侧后端，所述滑块(608)与滑槽(609)滑动相连，所述滑槽(609)开设在滑板(610)的中间前端，所述滑板(610)的底端固接在底板(604)的右侧顶端。

6.根据权利要求5所述的一种辣根上料机，其特征在于：所述滑块(608)与滑槽(609)构成滑动结构。

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