CN108708018A - 一种抗菌柔软混纺纱的纺纱工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌柔软混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：（1）麻纤维的柔化整理；（2）制备抗菌纤维；（3）柔化后的麻纤维预处理；（4）竹纤维的处理；（5）柔化后的麻纤维与抗菌纤维混纺；（6）并条；（7）粗纱；（8）细纱。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的工艺制得的混纺纱提高了纱线的抗菌性能以及柔软性，经柔化处理的麻纤维既可以保持原有凉爽、透气、散湿以及抗菌防蛀的优点，又具有更好的吸湿性和染色性能，同时纤维刚度降低，刺痒感明显降低使得麻纤维更加适用于制成直接接触皮肤的纺织品。抗菌纤维的加入能够杀死或者抑制病菌的滋生，进一步提高混纺纱的抗菌性。

Description

一种抗菌柔软混纺纱的纺纱工艺
技术领域
本发明涉及纺纱领域，特别是一种抗菌柔软混纺纱的纺纱工艺。
背景技术
随着社会的进步，生活水平的提高，健康绿色环保的功能性产品越来越受到人们欢迎。许多新型的多组分纤维混纺纱不断被开发，这种混纺纱能充分发挥各自的纤维特性，实现优势互补。诸如竹纤维、亚麻纤维等具有天然抗菌性、绿色健康环保的纤维越来越受到人们的青睐。
竹纤维是利用竹材及竹制品下脚料开发的生态纺织纤维，具有天然抗菌能力，其制品24h的抗菌率达到71%。并且竹纤维织物具有高吸湿性、快干性、高透气性、良好的悬垂性，手感柔软滑腻、穿着凉爽舒适，顺应人们追求健康舒适的潮流。亚麻纤维被誉为“会呼吸的纤维”和“天然空调”，具有优良的透气性、吸湿性、清爽性和导湿性。
麻纤维因为它独特的纤维架构，能够抑制细菌生产和繁殖，麻独特的抑菌性使其备受欢迎。麻含有半纤维素，使紫外线被纤维素吸收，不易直接照到人体，又起到防磁、抗辐射和保护皮肤的作用。另外，麻纤维还能消除静电。然而麻纤维的结晶度和取向度较高，纤维直径较粗、抗弯刚度大、无卷曲、外表平直，因此与皮肤接触时不易弯曲，会压迫皮肤而产生刺痒感。该特性限制了麻纤维的应用，尤其是在与皮肤直接接触的纺织品领域。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗菌柔软混纺纱的纺纱工艺，以解决现有技术中的不足，它能够提高纱线的抗菌性能，同时改善麻纤维的柔软度，使其更加适用于与皮肤直接接触的纺织品领域。
本发明提供了一种抗菌柔软混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：
（1）麻纤维的柔化整理：将麻纤维经过预清洗除去表面杂质，进行2-8道柔化处理，烘干，得到柔化后麻纤维；
（2）制备抗菌纤维：所述抗菌纤维包括以下重量份数的组分：16-20份甲基纤维素，5-10份丙二酸酯，3.5-6.8份甲苯二异氰酸酯，15-25份焦磷酸钠，8-10份聚硅氧烷-聚碳酸酯，2.6-3.8份聚丙烯晴纤维，30-45份氧化银粉体，12-18份抗紫外线剂以及1.5-3.9份硬脂酰胺；
（3）柔化后的麻纤维预处理：采用机械作用充分分离并均匀混合柔化后的麻纤维，混合后按质量给麻层均匀喷涂2%-3.5%的乳化液和2%-5%的软化剂，堆仓养生24h以上；
（4）竹纤维的处理：将竹纤维经第一开清棉工序、第一梳棉工序、第一头道并条工序、第一二道并条工序、第一粗纱工序制成竹纤维粗纱；
第一开清棉工序中打手转速为950-1050r/min，梳针打手转速为420-450r/min，凝棉器风扇速度为850-950r/min，棉卷罗拉速度为9-11r/min，棉卷定重为350-380g/m，棉卷长度为32-34m；
第一梳棉工序中锡林速度为280-320r/min，刺辊速度为650-730r/min，盖板速度为78-83mm/min，道夫速度为22-25r/min，锡林-盖板隔距为0.30mm、0.28mm、0.25mm、0.25mm、0.30mm，锡林-道夫隔距为0.12-0.14mm，锡林-刺辊隔距为0.16-0.20mm，生条定量为18-24g/5m；
采用二道并条工序制得竹纤维熟条，所述二道并条工序包括第一头道并条工序、第一二道并条工序，第一头道并条工序中，前罗拉线速度为165-175m/min，8根生条并合，罗拉隔距为12mm、18mm，总牵伸倍数8.28-9.05倍，后区牵伸倍数1.70倍，头道并条定量19g/5m，喇叭口直径3.2mm，第一二道并条工序中，前罗拉线速度为155-162m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为10mm、8mm、15mm，总牵伸倍数为7.96倍，后区牵伸倍数为1.4倍，竹纤维熟条定量为18.0g/5m，喇叭口直径为3.0mm；
第一粗纱工序中定量为3.5-4.5g/10m，前罗拉转速为145-155r/min，锭翼转速为690-720r/min，前中后罗拉隔距为32mm、38mm，后区牵伸倍数为1.21倍，总牵伸倍数为8-10.28倍，钳口为8.5mm，捻度为4.5捻/10cm，将制得的30%的竹纤维粗纱经第一细纱工序制成竹纤维细纱；
第一细纱工序中采用三罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为380-400，罗拉隔距为18mm、35mm，后区牵伸倍数为1.15倍，锭速为9500-11000r/min，钳口隔距为2.5mm；
（5）柔化后的麻纤维与抗菌纤维混纺：将柔化后的麻纤维与抗菌纤维混合经第二开清棉工序、第二梳棉工序、第一精梳工序制得第一混纺精梳条；
第二开清棉工序中豪猪梳针滚筒速度为560-620r/min，打手速度为730-820r/min，打手伸出肋条的距离为3mm，抓棉小车运转速度为24-26m/min，尘棒间隔距为8-10mm，打手-尘棒隔距为15mm、23mm，角钉链速度为80-100m/min，开棉机打手速度为480-540r/min，多仓混棉机均棉罗拉转速为460-475r/min，成卷机综合打手至给棉罗拉隔距为8-10mm，综合打手速度为740-760r/min，风扇转速为1350-1380r/min，棉卷定量为380-400g/m，棉卷长度为30-34m；
第二梳棉工序中锡林速度为310-340r/min，刺辊速度为710-750r/min，盖板速度为85-90mm/min，道夫速度为18-20r/min，小漏底入口隔距为8-9mm，生条定量为18-22g/5m；
第一精梳工序采用后退给棉的方式，所述第一精梳棉工序中，车速为225-245钳次/min，给棉长度为4.2-4.6mm，落棉率控制在12%-15%，精梳条定量为16-20g/5m；
（6）并条：在并条机棉条输入高架的前下方增加细纱存放架、导纱器、分纱器，将制得的竹纤维细纱放置在细纱存放架上经导纱器和分纱器与第一混纺精梳条共同喂入并条机，经两道并条工序制成第一混纺熟条；
两道并条工序包括第二头道并条工序和第二二道并条工序，第二头道并条工序中，前罗拉线速度为170-180m/min，8根第一混纺精梳条和竹纤维细纱并合，罗拉中心距为42mm、50mm，压力为118N、363N、392N、363N，总牵伸倍数6.92-8.65倍，后区牵伸倍数1.72倍，头道并条定量18.5g/5m，喇叭口直径3 .0mm；
第二二道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根头道并条并合，罗拉中心距为40mm、48mm，压力为118N、363N、392N、363N，总牵伸倍数为8.71倍，后区牵伸倍数为1.3倍，第一混纺熟条定量为17g/5m，喇叭口直径为2.8mm；
（7）粗纱：在粗纱机前锭翼的上方，增加细纱吊架和导纱器，在粗纱机后增加一排粗纱吊锭，将制得的竹纤维细纱放置在细纱吊架上经粗纱机前罗拉喂入，制得的竹纤维粗纱放置在粗纱吊锭上经粗纱机后罗拉与第一混纺熟条共同喂入，经第二粗纱工序制得第一混纺粗纱；
所述第二粗纱工序中定量为4-5g/10m，前罗拉转速为180-200r/min，锭翼转速为720-750r/min，压力为127N/双锭、196N/双锭、157N/双锭、157N/双锭，罗拉中心距为42mm、50mm，后区牵伸倍数为1.43倍，总牵伸倍数为6.8-8.5倍，钳口为6.5mm，捻系数为100；
（8）细纱：将第一混纺粗纱和制得竹纤维细纱共同经细纱机后罗拉喂入，经第二细纱工序制得抗菌混纺纱线；
所述第二细纱工序中采用三罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为350-3780，罗拉隔距为21mm、35mm，锭速为8000-10000r/min，钳口隔距为2.5mm。
优选的是，步骤（1）中所述柔化处理过程为：将麻纤维浸润在预冷的柔化处理液中，所述柔化处理液含有碱以及尿素或硫脲，所述柔化处理液中还含有防粘和柔软处理助剂，其浓度为5 wt%-15 wt%，然后在低温状态下进行处理，处理温度为5℃-195℃，处理时间为10 s-3 h，处理完成后取出并清洗麻纤维。
优选的是，所述防粘和柔软处理助剂为硼盐、甘油和有机硅中的至少一种。
优选的是，步骤（2）中所述抗菌纤维包括以下重量份数的组分：18份甲基纤维素，8份丙二酸酯，4.6份甲苯二异氰酸酯，20份焦磷酸钠，8.8份聚硅氧烷-聚碳酸酯，3.2份聚丙烯晴纤维，39份氧化银粉体，15份抗紫外线剂以及2.7份硬脂酰胺。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的工艺制得的混纺纱提高了纱线的抗菌性能以及柔软性，经柔化处理的麻纤维既可以保持原有凉爽、透气、散湿以及抗菌防蛀的优点，又具有更好的吸湿性和染色性能，同时纤维刚度降低，刺痒感明显降低使得麻纤维更加适用于制成直接接触皮肤的纺织品。抗菌纤维的加入能够杀死或者抑制病菌的滋生，进一步提高混纺纱的抗菌性。
具体实施方式
本发明的实施例：一种抗菌柔软混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：
（1）麻纤维的柔化整理：将麻纤维经过预清洗除去表面杂质，进行2-8道柔化处理，烘干，得到柔化后麻纤维；
（2）制备抗菌纤维：所述抗菌纤维包括以下重量份数的组分：16-20份甲基纤维素，5-10份丙二酸酯，3.5-6.8份甲苯二异氰酸酯，15-25份焦磷酸钠，8-10份聚硅氧烷-聚碳酸酯，2.6-3.8份聚丙烯晴纤维，30-45份氧化银粉体，12-18份抗紫外线剂以及1.5-3.9份硬脂酰胺；
（3）柔化后的麻纤维预处理：采用机械作用充分分离并均匀混合柔化后的麻纤维，混合后按质量给麻层均匀喷涂2%-3.5%的乳化液和2%-5%的软化剂，堆仓养生24h以上；
（4）竹纤维的处理：将竹纤维经第一开清棉工序、第一梳棉工序、第一头道并条工序、第一二道并条工序、第一粗纱工序制成竹纤维粗纱；
第一开清棉工序中打手转速为950-1050r/min，梳针打手转速为420-450r/min，凝棉器风扇速度为850-950r/min，棉卷罗拉速度为9-11r/min，棉卷定重为350-380g/m，棉卷长度为32-34m；
第一梳棉工序中锡林速度为280-320r/min，刺辊速度为650-730r/min，盖板速度为78-83mm/min，道夫速度为22-25r/min，锡林-盖板隔距为0.30mm、0.28mm、0.25mm、0.25mm、0.30mm，锡林-道夫隔距为0.12-0.14mm，锡林-刺辊隔距为0.16-0.20mm，生条定量为18-24g/5m；
采用二道并条工序制得竹纤维熟条，所述二道并条工序包括第一头道并条工序、第一二道并条工序，第一头道并条工序中，前罗拉线速度为165-175m/min，8根生条并合，罗拉隔距为12mm、18mm，总牵伸倍数8.28-9.05倍，后区牵伸倍数1.70倍，头道并条定量19g/5m，喇叭口直径3.2mm，第一二道并条工序中，前罗拉线速度为155-162m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为10mm、8mm、15mm，总牵伸倍数为7.96倍，后区牵伸倍数为1.4倍，竹纤维熟条定量为18.0g/5m，喇叭口直径为3.0mm；
第一粗纱工序中定量为3.5-4.5g/10m，前罗拉转速为145-155r/min，锭翼转速为690-720r/min，前中后罗拉隔距为32mm、38mm，后区牵伸倍数为1.21倍，总牵伸倍数为8-10.28倍，钳口为8.5mm，捻度为4.5捻/10cm，将制得的30%的竹纤维粗纱经第一细纱工序制成竹纤维细纱；
第一细纱工序中采用三罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为380-400，罗拉隔距为18mm、35mm，后区牵伸倍数为1.15倍，锭速为9500-11000r/min，钳口隔距为2.5mm；
（5）柔化后的麻纤维与抗菌纤维混纺：将柔化后的麻纤维与抗菌纤维混合经第二开清棉工序、第二梳棉工序、第一精梳工序制得第一混纺精梳条；
第二开清棉工序中豪猪梳针滚筒速度为560-620r/min，打手速度为730-820r/min，打手伸出肋条的距离为3mm，抓棉小车运转速度为24-26m/min，尘棒间隔距为8-10mm，打手-尘棒隔距为15mm、23mm，角钉链速度为80-100m/min，开棉机打手速度为480-540r/min，多仓混棉机均棉罗拉转速为460-475r/min，成卷机综合打手至给棉罗拉隔距为8-10mm，综合打手速度为740-760r/min，风扇转速为1350-1380r/min，棉卷定量为380-400g/m，棉卷长度为30-34m；
第二梳棉工序中锡林速度为310-340r/min，刺辊速度为710-750r/min，盖板速度为85-90mm/min，道夫速度为18-20r/min，小漏底入口隔距为8-9mm，生条定量为18-22g/5m；
第一精梳工序采用后退给棉的方式，所述第一精梳棉工序中，车速为225-245钳次/min，给棉长度为4.2-4.6mm，落棉率控制在12%-15%，精梳条定量为16-20g/5m；
（6）并条：在并条机棉条输入高架的前下方增加细纱存放架、导纱器、分纱器，将制得的竹纤维细纱放置在细纱存放架上经导纱器和分纱器与第一混纺精梳条共同喂入并条机，经两道并条工序制成第一混纺熟条；
两道并条工序包括第二头道并条工序和第二二道并条工序，第二头道并条工序中，前罗拉线速度为170-180m/min，8根第一混纺精梳条和竹纤维细纱并合，罗拉中心距为42mm、50mm，压力为118N、363N、392N、363N，总牵伸倍数6.92-8.65倍，后区牵伸倍数1.72倍，头道并条定量18.5g/5m，喇叭口直径3 .0mm；
第二二道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根头道并条并合，罗拉中心距为40mm、48mm，压力为118N、363N、392N、363N，总牵伸倍数为8.71倍，后区牵伸倍数为1.3倍，第一混纺熟条定量为17g/5m，喇叭口直径为2.8mm；
（7）粗纱：在粗纱机前锭翼的上方，增加细纱吊架和导纱器，在粗纱机后增加一排粗纱吊锭，将制得的竹纤维细纱放置在细纱吊架上经粗纱机前罗拉喂入，制得的竹纤维粗纱放置在粗纱吊锭上经粗纱机后罗拉与第一混纺熟条共同喂入，经第二粗纱工序制得第一混纺粗纱；
所述第二粗纱工序中定量为4-5g/10m，前罗拉转速为180-200r/min，锭翼转速为720-750r/min，压力为127N/双锭、196N/双锭、157N/双锭、157N/双锭，罗拉中心距为42mm、50mm，后区牵伸倍数为1.43倍，总牵伸倍数为6.8-8.5倍，钳口为6.5mm，捻系数为100；
（8）细纱：将第一混纺粗纱和制得竹纤维细纱共同经细纱机后罗拉喂入，经第二细纱工序制得抗菌混纺纱线；
所述第二细纱工序中采用三罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为350-3780，罗拉隔距为21mm、35mm，锭速为8000-10000r/min，钳口隔距为2.5mm。
步骤（1）中所述柔化处理过程为：将麻纤维浸润在预冷的柔化处理液中，所述柔化处理液含有碱以及尿素或硫脲，所述柔化处理液中还含有防粘和柔软处理助剂，其浓度为5wt%-15 wt%，然后在低温状态下进行处理，处理温度为5℃-195℃，处理时间为10 s-3 h，处理完成后取出并清洗麻纤维。
所述防粘和柔软处理助剂为硼盐、甘油和有机硅中的至少一种。
步骤（2）中所述抗菌纤维包括以下重量份数的组分：18份甲基纤维素，8份丙二酸酯，4.6份甲苯二异氰酸酯，20份焦磷酸钠，8.8份聚硅氧烷-聚碳酸酯，3.2份聚丙烯晴纤维，39份氧化银粉体，15份抗紫外线剂以及2.7份硬脂酰胺。

Claims (4)

1.一种抗菌柔软混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）麻纤维的柔化整理：将麻纤维经过预清洗除去表面杂质，进行2-8道柔化处理，烘干，得到柔化后麻纤维；
（2）制备抗菌纤维：所述抗菌纤维包括以下重量份数的组分：16-20份甲基纤维素，5-10份丙二酸酯，3.5-6.8份甲苯二异氰酸酯，15-25份焦磷酸钠，8-10份聚硅氧烷-聚碳酸酯，2.6-3.8份聚丙烯晴纤维，30-45份氧化银粉体，12-18份抗紫外线剂以及1.5-3.9份硬脂酰胺；
（3）柔化后的麻纤维预处理：采用机械作用充分分离并均匀混合柔化后的麻纤维，混合后按质量给麻层均匀喷涂2%-3.5%的乳化液和2%-5%的软化剂，堆仓养生24h以上；
（4）竹纤维的处理：将竹纤维经第一开清棉工序、第一梳棉工序、第一头道并条工序、第一二道并条工序、第一粗纱工序制成竹纤维粗纱；
第一开清棉工序中打手转速为950-1050r/min，梳针打手转速为420-450r/min，凝棉器风扇速度为850-950r/min，棉卷罗拉速度为9-11r/min，棉卷定重为350-380g/m，棉卷长度为32-34m；
第一梳棉工序中锡林速度为280-320r/min，刺辊速度为650-730r/min，盖板速度为78-83mm/min，道夫速度为22-25r/min，锡林-盖板隔距为0.30mm、0.28mm、0.25mm、0.25mm、0.30mm，锡林-道夫隔距为0.12-0.14mm，锡林-刺辊隔距为0.16-0.20mm，生条定量为18-24g/5m；
采用二道并条工序制得竹纤维熟条，所述二道并条工序包括第一头道并条工序、第一二道并条工序，第一头道并条工序中，前罗拉线速度为165-175m/min，8根生条并合，罗拉隔距为12mm、18mm，总牵伸倍数8.28-9.05倍，后区牵伸倍数1.70倍，头道并条定量19g/5m，喇叭口直径3.2mm，第一二道并条工序中，前罗拉线速度为155-162m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为10mm、8mm、15mm，总牵伸倍数为7.96倍，后区牵伸倍数为1.4倍，竹纤维熟条定量为18.0g/5m，喇叭口直径为3.0mm；
第一粗纱工序中定量为3.5-4.5g/10m，前罗拉转速为145-155r/min，锭翼转速为690-720r/min，前中后罗拉隔距为32mm、38mm，后区牵伸倍数为1.21倍，总牵伸倍数为8-10.28倍，钳口为8.5mm，捻度为4.5捻/10cm，将制得的30%的竹纤维粗纱经第一细纱工序制成竹纤维细纱；
第一细纱工序中采用三罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为380-400，罗拉隔距为18mm、35mm，后区牵伸倍数为1.15倍，锭速为9500-11000r/min，钳口隔距为2.5mm；
（5）柔化后的麻纤维与抗菌纤维混纺：将柔化后的麻纤维与抗菌纤维混合经第二开清棉工序、第二梳棉工序、第一精梳工序制得第一混纺精梳条；
第二开清棉工序中豪猪梳针滚筒速度为560-620r/min，打手速度为730-820r/min，打手伸出肋条的距离为3mm，抓棉小车运转速度为24-26m/min，尘棒间隔距为8-10mm，打手-尘棒隔距为15mm、23mm，角钉链速度为80-100m/min，开棉机打手速度为480-540r/min，多仓混棉机均棉罗拉转速为460-475r/min，成卷机综合打手至给棉罗拉隔距为8-10mm，综合打手速度为740-760r/min，风扇转速为1350-1380r/min，棉卷定量为380-400g/m，棉卷长度为30-34m；
第二梳棉工序中锡林速度为310-340r/min，刺辊速度为710-750r/min，盖板速度为85-90mm/min，道夫速度为18-20r/min，小漏底入口隔距为8-9mm，生条定量为18-22g/5m；
第一精梳工序采用后退给棉的方式，所述第一精梳棉工序中，车速为225-245钳次/min，给棉长度为4.2-4.6mm，落棉率控制在12%-15%，精梳条定量为16-20g/5m；
（6）并条：在并条机棉条输入高架的前下方增加细纱存放架、导纱器、分纱器，将制得的竹纤维细纱放置在细纱存放架上经导纱器和分纱器与第一混纺精梳条共同喂入并条机，经两道并条工序制成第一混纺熟条；
两道并条工序包括第二头道并条工序和第二二道并条工序，第二头道并条工序中，前罗拉线速度为170-180m/min，8根第一混纺精梳条和竹纤维细纱并合，罗拉中心距为42mm、50mm，压力为118N、363N、392N、363N，总牵伸倍数6.92-8.65倍，后区牵伸倍数1.72倍，头道并条定量18.5g/5m，喇叭口直径3 .0mm；
第二二道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根头道并条并合，罗拉中心距为40mm、48mm，压力为118N、363N、392N、363N，总牵伸倍数为8.71倍，后区牵伸倍数为1.3倍，第一混纺熟条定量为17g/5m，喇叭口直径为2.8mm；
（7）粗纱：在粗纱机前锭翼的上方，增加细纱吊架和导纱器，在粗纱机后增加一排粗纱吊锭，将制得的竹纤维细纱放置在细纱吊架上经粗纱机前罗拉喂入，制得的竹纤维粗纱放置在粗纱吊锭上经粗纱机后罗拉与第一混纺熟条共同喂入，经第二粗纱工序制得第一混纺粗纱；
所述第二粗纱工序中定量为4-5g/10m，前罗拉转速为180-200r/min，锭翼转速为720-750r/min，压力为127N/双锭、196N/双锭、157N/双锭、157N/双锭，罗拉中心距为42mm、50mm，后区牵伸倍数为1.43倍，总牵伸倍数为6.8-8.5倍，钳口为6.5mm，捻系数为100；
（8）细纱：将第一混纺粗纱和制得竹纤维细纱共同经细纱机后罗拉喂入，经第二细纱工序制得抗菌混纺纱线；
所述第二细纱工序中采用三罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为350-3780，罗拉隔距为21mm、35mm，锭速为8000-10000r/min，钳口隔距为2.5mm。
2.根据权利要求1所述的抗菌柔软混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）中所述柔化处理过程为：将麻纤维浸润在预冷的柔化处理液中，所述柔化处理液含有碱以及尿素或硫脲，所述柔化处理液中还含有防粘和柔软处理助剂，其浓度为5 wt%-15 wt%，然后在低温状态下进行处理，处理温度为5℃-195℃，处理时间为10 s-3 h，处理完成后取出并清洗麻纤维。
3.根据权利要求2所述的抗菌柔软混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：所述防粘和柔软处理助剂为硼盐、甘油和有机硅中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的抗菌柔软混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：步骤（2）中所述抗菌纤维包括以下重量份数的组分：18份甲基纤维素，8份丙二酸酯，4.6份甲苯二异氰酸酯，20份焦磷酸钠，8.8份聚硅氧烷-聚碳酸酯，3.2份聚丙烯晴纤维，39份氧化银粉体，15份抗紫外线剂以及2.7份硬脂酰胺。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110565225A (zh) * 2019-09-02 2019-12-13 张家港市华益纺织有限公司 一种棉、麻、竹纤维混纺纱线及其生产工艺
CN112827822A (zh) * 2020-12-28 2021-05-25 黄晓平 一种基于卫生巾棉纱线与纸浆膜片的拉网式纤维分离机

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