CN108706027A - 一种可调节料架结构 - Google Patents

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吴建中
万会虎
吴潇
朱琛琦
张思彦
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Abstract

本发明提供一种应用于物料运输设备技术领域的可调节料架结构，所述的可调节料架结构的每道框架纵梁(3)上设置多道支撑架(4)，每道支撑架(4)的支撑横杆(6)一端与一道支撑竖杆(5)连接，支撑横杆(6)另一端与另一个支撑竖杆(5)连接，每道框架纵梁(3)上设置从该框架纵梁(3)一端延伸到该框架纵梁(3)另一端的凹槽(7)，每道装置框架(3)侧面还设置多个按间隙布置的通孔，每道支撑架(4)的一道支撑竖杆(5)下端设置一个限位孔(9)，本发明的料架结构，结构简单，在同样体积的底部框架上能够有效增大料架容量，同时减少物料堆积受损，减少运输次数，减少所需料架数量。

Description

一种可调节料架结构
技术领域
本发明属于物料运输设备技术领域，更具体地说，是涉及一种可调节料架结构。
背景技术
现有技术中，生产且经常需要涉及到物料运输，而这就需要使用到料架。而现有技术中的料架，料架容量小，无法满足高产量生产使用。而由于现有料架容量小，为满足生产需求，料架经常超容量使用，物料堆积，造成物料变形，产生质量问题。与此同时，现有技术中的料架只针对某一款车型使用，在不同车型切换时，需要制作另外的料架，增加成本，闲置的料架又占用大量面积。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在同样体积的底部框架上能够有效增大料架容量，成倍地放置需要运输的物料，同时减少物料堆积受损，确保物料运输效率和运输质量，从而能够减少运输次数，减少所需料架数量，降低成本，降低操作人员劳动强度的可调节料架结构。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种可调节料架结构，所述的可调节料架结构包括底部框架，底部框架包括多道框架横梁和两道框架纵梁，每道框架纵梁上按间隙设置多道支撑架，每道支撑架包括两道支撑竖杆和一道支撑横杆，支撑横杆一端与一道支撑竖杆连接，支撑横杆另一端与另一个支撑竖杆连接，每道框架纵梁上设置从该框架纵梁一端延伸到该框架纵梁另一端的凹槽，每道装置框架侧面还设置多个按间隙布置的通孔，每道支撑架的一道支撑竖杆下端设置一个限位孔，每个限位杆设置为能够穿过一个通孔延伸到一道支撑竖杆的限位孔内的结构，多道支撑架的支撑竖杆设置为高度尺寸不同的结构，底部框架底部设置多个移动轮。
作为实施方式1，所述的可调节料架结构还包括锁紧部件，锁紧部件包括锁紧板件和锁紧螺母，锁紧板件包括板件底板和两道板件侧板，板件底板和两道板件侧板呈U字形结构，锁紧螺母拧装在一道板件侧板上，支撑横杆一端与板件底板外端部固定连接，锁紧部件的锁紧板件设置为能够卡装在一道支撑竖杆上的结构。
作为实施方式2，所述的每道支撑架的支撑横杆一端活动套装在一个支撑竖杆上，每道支撑架的支撑横杆另一端活动套装在另一个支撑竖杆上，支撑横杆侧面设置横杆通孔，支撑竖杆上设置多个按间隙上下布置的竖向限位孔，可调节料架结构还包括锁紧部件，锁紧部件包括销轴、销套、端头，销轴一端拧装端头，销轴另一端设置限位凸起Ⅰ，销套一端内壁设置限位凸起Ⅱ，销轴上套装螺旋弹簧，螺旋弹簧一端抵靠在端头上，螺旋弹簧另一端抵靠在销套一端端部，螺旋弹簧设置为处于伸长状态，销套另一端外表面设置限位凸起Ⅲ，销套穿过横杆通孔。
所述的底部框架前端设置前拖钩，底部框架后端设置后拖钩，底部框架前端还设置前部框架，前部框架与底部框架垂直布置。
所述的移动轮包括两个万向轮和两个定向轮，底部框架前端每个边角各设置一个万向轮，底部框架后端每个边角各设置一个定向轮。
所述的支撑架的每道支撑竖杆上端内侧设置弹性防撞垫，每道支撑横杆上表面设置弹性防撞垫，两道支撑竖杆和支撑横杆形成U字形的料架定位腔，待移动物料设置为能够卡装在料架定位腔内的结构。
所述的前部框架上端设置手推杆，手推杆设置为水平布置的结构，手推杆一端通过一道连接板与前部框架一侧上端固定连接，手推杆另一端通过另一道连接板与前部框架另一侧上端固定连接。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明的可调节料架结构，在底部框架上设置多道支撑架，根据需要，每道支撑架或两道框架纵梁上对应的两道支撑架可以放置一套物料，这样，在底部框架上有限的空间，能够有效增加物料放置容积，料架依次运输相当于现有技术中的料架三次到四次运输，这样，大大减少了运输次数和生产所需的料架数量，进而降低了成本。而通过支撑架相对于框架纵梁的凹槽的位置调节，可以满足不同体积的物料的放置运输，提高了适用范围，不需要企业针对不同体积、形状物料准备不同的料架结构，既降低成本，又不会存在大量料架存放问题。本发明的料架结构，结构简单，在同样体积的底部框架上能够有效增大料架容量，成倍地放置需要运输的物料，同时减少物料堆积受损，确保物料运输效率和运输质量，减少运输次数，减少所需料架数量，降低操作人员劳动强度。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的可调节料架结构的整体结构示意图；
图2为本发明所述的可调节料架结构的锁紧部件的实施方式1的结构示意图；
图3为本发明所述的可调节料架结构的锁紧部件的实施方式2的结构示意图；
图4为本发明所述的可调节料架结构的框架纵梁与支撑竖杆连接的剖视结构示意图；
附图中标记分别为：1、底部框架；2、框架横梁；3、框架纵梁；4、支撑架；5、支撑竖杆；6、支撑横杆；7、凹槽；8、限位杆；9、限位孔；10、移动轮；11、横杆通孔；12、竖向限位孔；13、锁紧部件；14、销轴；15、销套；16、端头；17、限位凸起Ⅰ；18、限位凸起Ⅱ；19、螺旋弹簧；20、限位凸起Ⅲ；21、前拖钩；22、后拖钩；23、前部框架；24、手推杆；25、万向轮；26、定向轮；27、弹性防撞垫；28、料架定位腔；29、锁紧板件；30、锁紧螺母；31、板件底板；32、板件侧板；33、连接板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图4所示，本发明为一种可调节料架结构，所述的可调节料架结构包括底部框架1，底部框架1包括多道框架横梁2和两道框架纵梁3，每道框架纵梁3上按间隙设置多道支撑架4，每道支撑架4包括两道支撑竖杆5和一道支撑横杆6，支撑横杆6一端与一道支撑竖杆5连接，支撑横杆6另一端与另一个支撑竖杆5连接，每道框架纵梁3上设置从该框架纵梁3一端延伸到该框架纵梁3另一端的凹槽7，每道装置框架3侧面还设置多个按间隙布置的通孔，每道支撑架4的一道支撑竖杆5下端设置一个限位孔9，每个限位杆8设置为能够穿过一个通孔延伸到一道支撑竖杆5的限位孔9内的结构，多道支撑架4的支撑竖杆5设置为高度尺寸不同的结构，底部框架1底部设置多个移动轮10。上述结构，在底部框架上设置多道支撑架，根据需要，每道支撑架或两道框架纵梁上对应的两道支撑架可以放置一套物料，这样，在底部框架上有限的空间，能够有效增加物料放置容积，料架依次运输相当于现有技术中的料架三次到四次运输，这样，大大减少了运输次数和生产所需的料架数量，进而降低了成本。而通过支撑架相对于框架纵梁的凹槽的位置调节，可以满足不同体积的物料的放置运输，提高了适用范围，不需要企业针对不同体积、形状物料准备不同的料架结构，既降低成本，又不会存在大量料架存放问题。本发明所述的可调节料架结构，结构简单，在同样体积的底部框架上能够有效增大料架容量，成倍地放置需要运输的物料，同时减少物料堆积受损，确保物料运输效率和运输质量，减少运输次数，减少所需料架数量，降低成本，降低操作人员劳动强度。
作为实施方式1，所述的可调节料架结构还包括锁紧部件13，锁紧部件13包括锁紧板件29和锁紧螺母30，锁紧板件29包括板件底板31和两道板件侧板32，板件底板31和两道板件侧板32呈U字形结构，锁紧螺母30拧装在一道板件侧板32上，支撑横杆6一端与板件底板31外端部固定连接，锁紧部件13的锁紧板件29设置为能够卡装在一道支撑竖杆5上的结构。上述结构，通过锁紧螺母的松紧，能够有效实现支撑横杆相对于支撑竖杆高度位置的调节，这样，料架结构就能够适应各种尺寸、形状的物料的放置和运输，有效提高通用性能。而上述结构，只要松紧调节锁紧螺母，就能实现松开和锁紧，调节方便快捷。
作为实施方式2，所述的每道支撑架4的支撑横杆6一端活动套装在一个支撑竖杆5上，每道支撑架4的支撑横杆6另一端活动套装在另一个支撑竖杆5上，支撑横杆6侧面设置横杆通孔11，支撑竖杆5上设置多个按间隙上下布置的竖向限位孔12，可调节料架结构还包括锁紧部件13，锁紧部件13包括销轴14、销套15、端头16，销轴14一端拧装端头16，销轴14另一端设置限位凸起Ⅰ17，销套15一端内壁设置限位凸起Ⅱ18，销轴14上套装螺旋弹簧19，螺旋弹簧19一端抵靠在端头16上，螺旋弹簧19另一端抵靠在销套15一端端部，螺旋弹簧19设置为处于伸长状态，销套15另一端外表面设置限位凸起Ⅲ20，销套15穿过横杆通孔11。上述结构，通过拉动或松开端头，能够有效实现销轴及销套的水平移动，在未拉动端头时，在螺旋弹簧作用下，销套前端抵靠在支撑竖杆5上的一个竖向限位孔12内，实现支撑横杆与支撑竖杆相对位置固定，从而能够有效放置物料，而向外拉动端头时，端头带动销轴及销套克服螺旋弹簧的阻力，向外侧移动，使得销套离开竖向限位孔，此时可以相对于支撑竖杆调节支撑横杆高度，调节到位后，松开端头，使得销套在螺旋弹簧作用下，重新插入到另一个竖向限位孔12内，再次实现限位，调节方便快捷，可靠性高。
所述的底部框架1前端设置前拖钩21，底部框架1后端设置后拖钩22，底部框架1前端还设置前部框架23，前部框架23与底部框架1垂直布置。上述结构，通过前拖钩及后脱钩，可以将多个料架连接在一起，通过牵引车牵行，效率高。
所述的移动轮10包括两个万向轮25和两个定向轮26，底部框架1前端每个边角各设置一个万向轮25，底部框架1后端每个边角各设置一个定向轮26。
所述的支撑架4的每道支撑竖杆5上端内侧设置弹性防撞垫27，每道支撑横杆6上表面设置弹性防撞垫27，两道支撑竖杆5和支撑横杆6形成U字形的料架定位腔28，待移动物料设置为能够卡装在料架定位腔28内的结构。弹性防撞垫27的设置，起到缓冲作用，避免物料放置或运输过程中磕碰而发生损坏。
所述的前部框架23上端设置手推杆24，手推杆24设置为水平布置的结构，手推杆24一端通过一道连接板33与前部框架23一侧上端固定连接，手推杆24另一端通过另一道连接板33与前部框架23另一侧上端固定连接。通过手推杆的设置，可以施力在料架结构上，在移动轮的配合下，方便实现料架结构移动。
本发明的可调节料架结构，在底部框架上设置多道支撑架，根据需要，每道支撑架或两道框架纵梁上对应的两道支撑架可以放置一套物料，这样，在底部框架上有限的空间，能够有效增加物料放置容积，料架依次运输相当于现有技术中的料架三次到四次运输，这样，大大减少了运输次数和生产所需的料架数量，进而降低了成本。而通过支撑架相对于框架纵梁的凹槽的位置调节，可以满足不同体积的物料的放置运输，提高了适用范围，不需要企业针对不同体积、形状物料准备不同的料架结构，既降低成本，又不会存在大量料架存放问题。本发明的料架结构，结构简单，在同样体积的底部框架上能够有效增大料架容量，成倍地放置需要运输的物料，同时减少物料堆积受损，确保物料运输效率和运输质量，减少运输次数，减少所需料架数量，降低操作人员劳动强度。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可调节料架结构，其特征在于：所述的可调节料架结构包括底部框架(1)，底部框架(1)包括多道框架横梁(2)和两道框架纵梁(3)，每道框架纵梁(3)上按间隙设置多道支撑架(4)，每道支撑架(4)包括两道支撑竖杆(5)和一道支撑横杆(6)，支撑横杆(6)一端与一道支撑竖杆(5)连接，支撑横杆(6)另一端与另一个支撑竖杆(5)连接，每道框架纵梁(3)上设置从该框架纵梁(3)一端延伸到该框架纵梁(3)另一端的凹槽(7)，每道装置框架(3)侧面还设置多个按间隙布置的通孔，每道支撑架(4)的一道支撑竖杆(5)下端设置一个限位孔(9)，每个限位杆(8)设置为能够穿过一个通孔延伸到一道支撑竖杆(5)的限位孔(9)内的结构，多道支撑架(4)的支撑竖杆(5)设置为高度尺寸不同的结构，底部框架(1)底部设置多个移动轮(10)。
2.根据权利要求1所述的可调节料架结构，其特征在于：所述的可调节料架结构还包括锁紧部件(13)，锁紧部件(13)包括锁紧板件(29)和锁紧螺母(30)，锁紧板件(29)包括板件底板(31)和两道板件侧板(32)，板件底板(31)和两道板件侧板(32)呈U字形结构，锁紧螺母(30)拧装在一道板件侧板(32)上，支撑横杆(6)一端与板件底板(31)外端部固定连接，锁紧部件(13)的锁紧板件(29)设置为能够卡装在一道支撑竖杆(5)上的结构。
3.根据权利要求1所述的可调节料架结构，其特征在于：所述的每道支撑架(4)的支撑横杆(6)一端活动套装在一个支撑竖杆(5)上，每道支撑架(4)的支撑横杆(6)另一端活动套装在另一个支撑竖杆(5)上，支撑横杆(6)侧面设置横杆通孔(11)，支撑竖杆(5)上设置多个按间隙上下布置的竖向限位孔(12)，可调节料架结构还包括锁紧部件(13)，锁紧部件(13)包括销轴(14)、销套(15)、端头(16)，销轴(14)一端拧装端头(16)，销轴(14)另一端设置限位凸起Ⅰ(17)，销套(15)一端内壁设置限位凸起Ⅱ(18)，销轴(14)上套装螺旋弹簧(19)，螺旋弹簧(19)一端抵靠在端头(16)上，螺旋弹簧(19)另一端抵靠在销套(15)一端端部，螺旋弹簧(19)设置为处于伸长状态，销套(15)另一端外表面设置限位凸起Ⅲ(20)，销套(15)穿过横杆通孔(11)。
4.根据权利要求2或3所述的可调节料架结构，其特征在于：所述底部框架(1)前端设置前拖钩(21)，底部框架(1)后端设置后拖钩(22)，底部框架(1)前端还设置前部框架(23)，前部框架(23)与底部框架(1)垂直布置。
5.根据权利要求2或3所述的可调节料架结构，其特征在于：所述移动轮(10)包括两个万向轮(25)和两个定向轮(26)，底部框架(1)前端每个边角各设置一个万向轮(25)，底部框架(1)后端每个边角各设置一个定向轮(26)。
6.根据权利要求1或2所述的可调节料架结构，其特征在于：所述的支撑架(4)的每道支撑竖杆(5)上端内侧设置弹性防撞垫(27)，每道支撑横杆(6)上表面设置弹性防撞垫(27)，两道支撑竖杆(5)和支撑横杆(6)形成U字形的料架定位腔(28)，待移动物料设置为能够卡装在料架定位腔(28)内的结构。
7.根据权利要求4所述的可调节料架结构，其特征在于：所述的前部框架(23)上端设置手推杆(24)，手推杆(24)设置为水平布置的结构，手推杆(24)一端通过一道连接板(33)与前部框架(23)一侧上端固定连接，手推杆(24)另一端通过另一道连接板(33)与前部框架(23)另一侧上端固定连接。
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