CN108705737A - 一种油缸行位前模先抽芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油缸行位前模先抽芯注塑模具，模具结构包括前模油缸驱动斜型芯抽芯组件、模架结构组件、顶出机构组件、模腔成型组件、浇注系统辅助组件、模具定位机构组件；模具结构布局采用两板模冷流道侧浇口浇注形式，模具布局为一模两腔；冷却采用管道水冷方式，排气采用排气边排气方式，排气间隙为0.02mm；模具解决的技术问题是产品前模需要抽芯脱模且包紧力大，采用一般的斜导柱或者弯销抽芯难以实现抽芯机构进行可靠的抽芯脱模，且模具制造成本高，占用模具结构空间的大，不利于模具其它辅助机构的设置，有益效果是采用油缸+斜滑块进行直行驱动式抽芯脱模，既提高了抽芯机构脱模动作的可靠性，有降低了模具结构难度，降低了模具制造成本，模具结构空间得到有效利用。

Description

一种油缸行位前模先抽芯注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种油缸行位前模先抽芯注塑模具。

背景技术

产品在前模侧带有斜向脱模特征时，需要在前模设置面模先抽芯机构进行脱模，一般前模先抽芯机构的设置的脱模动力来源于模具模板的开闭动力，通过模具的模板的开闭动力来驱动弯销或者斜导柱来驱动滑块进行抽芯，但这些只是针对小型包紧力斜孔而比较合适，针对包紧力大的情况则不合适，且模具结构要复杂，模具的制造成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种油缸行位前模先抽芯注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：.一种油缸行位前模先抽芯注塑模具，包括前模抽芯驱动油缸、油缸滑动支架、横向抽芯滑块体、斜向抽芯镶件、面板、定模板、动模板、动模垫块、动模底板、垃圾钉、复位杆、复位杆弹簧、顶针面板、顶针推板、支撑柱、推管、顶针板导套、顶针板导柱、顶针、顶杆套、公模镶件、母模镶件、定位锥套、定位圈、浇口衬套、定模导套、定模导柱。

作为优选，所述模具前模油缸驱动斜型芯抽芯组件包括前模抽芯驱动油缸、油缸滑动支架、横向抽芯滑块体、斜向抽芯镶件；前模抽芯驱动油缸通过螺钉紧固安装于油缸滑动支架上，油缸滑动支架通过螺钉紧固安装于定模板的一侧，油缸滑动支架的侧面装有一滑动槽板，供横向抽芯滑块体滑出定模板后，在其上滑动；横向抽芯滑块体通过T型槽安装于定模板内所开设的滑槽上，其前端开设有斜向T型槽，该斜向T型槽与斜向抽芯镶件联结，用于驱动斜向抽芯镶件做斜向抽芯运动，实现产品上前模内斜向孔的抽芯脱模；斜向抽芯镶件为产品的斜向孔的成型件，其通过方形斜孔安装于定模板内。

作为优选，所述模架结构组件包括面板、定模板、动模板、动模垫块、动模底板；括面板、定模板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的定模部分；动模部分由动模板、动模垫块、动模底板通过螺钉紧固组合在一起构成。

作为优选，所述顶出机构组件包括垃圾钉、复位杆、复位杆弹簧、顶针面板、顶针推板、支撑柱、推管、顶针板导套、顶针板导柱、顶针、顶杆套；垃圾钉用于防止顶针面板、顶针推板回退复位时冲击动模底板而变形；复位杆套装有复位杆弹簧后安装于顶针面板上，用于顶针面板、顶针推板的回退；支撑柱用于增强动模板的强度；推管、顶针板导套、顶针安装于顶针推板上，推管、顶针用于产品的脱模顶出，顶针板导套与顶针板导柱滑动配合用于顶针面板、顶针推板的顶出、回退运动导向；顶杆套安装于顶针推板下底面上，用于与注塑机的顶杆联结以推动顶出板顶出。

作为优选，所述模腔成型组件包括公模镶件、母模镶件；公模镶件、母模镶件分别通过螺钉紧固安装于模具的动模板、定模板上，闭模时两者闭合构成产品的成型模腔，用于产品的成型。

作为优选，所述浇注系统辅助组件定位圈、浇口衬套；定位圈用于模具在注塑机定模板上的定位，浇口衬套用于模具的流道与注塑机喷嘴流道的对接。

作为优选，所述模具定位机构组件包括定位锥套、、定模导套、定模导柱；定位锥套有上下两块，用于增强定模板、动模板的定位精度；定模导套、定模导柱用于定模板、动模板开模闭模时的导向和定位。

作为优选，所述模具结构布局采用两板模冷流道侧浇口浇注形式，模具布局为一模两腔；冷却采用管道水冷方式，排气采用排气边排气方式，排气间隙为0.03mm。

本发明中：油缸行位前模先抽芯注塑模具解决的技术问题是：产品前模需要抽芯脱模且包紧力大，采用一般的斜导柱或者弯销抽芯难以实现抽芯机构进行可靠的抽芯脱模，且模具制造成本高，占用模具结构空间的大，不利于模具其它辅助机构的设置，达到的有益效果是：采用油缸+斜滑块进行直行驱动式抽芯脱模，既提高了抽芯机构脱模动作的可靠性，有降低了模具结构难度，降低了模具制造成本，模具结构空间得到有效利用。

本发明中：前模油缸驱动斜型芯抽芯组件部件解决的技术问题是：产品前模斜向特征注塑后包紧力大，难以脱模的问题，达到的有益效果是：采用油缸+斜滑块抽芯机构保证了斜特征脱模的可靠，降低了模具的结构难度和制造成本。

本发明整体，相比现有技术中斜导柱滑块抽芯机构、弯销前模抽芯机构针对包紧力大的产品前模抽芯可靠性差的问题，其有益效果是：抽芯大，且可靠，能降低模具的结构难度和制造难度，有效降低了模具的制造成本。

附图说明

图1模具结构右侧视图；

图2模具结构前视图；

图3模具动模俯视图；

图4模具定模仰视图。

具体实施方式

图1-4所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4所示，一种油缸行位前模先抽芯注塑模具，包括前模抽芯驱动油缸1、油缸滑动支架2、横向抽芯滑块体3、斜向抽芯镶件4、面板5、定模板6、动模板8、动模垫块9、动模底板10、垃圾钉11、复位杆12、复位杆弹簧13、顶针面板14、顶针推板15、支撑柱16、推管17、顶针板导套18、顶针板导柱19、顶针20、顶杆套21、公模镶件22、母模镶件23、定位锥套24、定位圈25、浇口衬套26、定模导套27、定模导柱28。

所述模具前模油缸驱动斜型芯抽芯组件包括前模抽芯驱动油缸1、油缸滑动支架2、横向抽芯滑块体3、斜向抽芯镶件4；前模抽芯驱动油缸1通过螺钉紧固安装于油缸滑动支架2上，油缸滑动支架2通过螺钉紧固安装于定模板6的一侧，油缸滑动支架2的侧面装有一滑动槽板，供横向抽芯滑块体3滑出定模板6后，在其上滑动；横向抽芯滑块体3通过T型槽安装于定模板6内所开设的滑槽上，其前端开设有斜向T型槽，该斜向T型槽与斜向抽芯镶件4联结，用于驱动斜向抽芯镶件4做斜向抽芯运动，实现产品上前模内斜向孔的抽芯脱模；斜向抽芯镶件4为产品的斜向孔的成型件，其通过方形斜孔安装于定模板6内。

所述模架结构组件包括面板5、定模板6、动模板8、动模垫块9、动模底板10；括面板5、定模板6通过螺钉紧固组合在一起构成模具的定模部分；动模部分由动模板8、动模垫块9、动模底板10通过螺钉紧固组合在一起构成。

所述顶出机构组件包括垃圾钉11、复位杆12、复位杆弹簧13、顶针面板14、顶针推板15、支撑柱16、推管17、顶针板导套18、顶针板导柱19、顶针20、顶杆套21；垃圾钉11用于防止顶针面板14、顶针推板15回退复位时冲击动模底板10而变形；复位杆12套装有复位杆弹簧13后安装于顶针面板14上，用于顶针面板14、顶针推板15的回退；支撑柱16用于增强动模板8的强度；推管17、顶针板导套18、顶针20安装于顶针推板15上，推管17、顶针20用于产品的脱模顶出，顶针板导套18与顶针板导柱19滑动配合用于顶针面板14、顶针推板15的顶出、回退运动导向；顶杆套21安装于顶针推板15下底面上，用于与注塑机的顶杆联结以推动顶出板顶出。

所述模腔成型组件包括公模镶件22、母模镶件23；公模镶件22、母模镶件23分别通过螺钉紧固安装于模具的动模板8、定模板6上，闭模时两者闭合构成产品的成型模腔，用于产品的成型。复位杆12的长度为40-140cm。

所述浇注系统辅助组件定位圈25、浇口衬套26；定位圈25用于模具在注塑机定模板上的定位，浇口衬套26用于模具的流道与注塑机喷嘴流道的对接。

所述模具定位机构组件包括定位锥套24、、定模导套27、定模导柱28；定位锥套24有上下两块，用于增强定模板6、动模板8的定位精度；定模导套27、定模导柱28用于定模板6、动模板8开模闭模时的导向和定位。

所述模具结构布局采用两板模冷流道侧浇口浇注形式，模具布局为一模两腔；冷却采用管道水冷方式，排气采用排气边排气方式，排气间隙为0.03mm。

实际工作时，机构的工作过程分为以下几个步骤：

模具的工作过程分为以下几个步骤：

1)模具闭合注塑模具安装于注塑机上后，模具闭合，注塑机注塑，注塑完毕，等待开模。

2)前模油缸驱动斜型芯抽芯组件先抽芯脱模产品注塑完毕冷却后，前模抽芯驱动油缸1动作，驱动横向抽芯滑块体3向右边抽出，横向抽芯滑块体3通过其与斜向抽芯镶件4联结的T型槽来驱动斜向抽芯镶件4斜向滑出，实现产品的前模斜孔先抽芯脱模。

3)P0分型开模时，注塑机动模带动模具动模部分后退，模具首先在P0分型面处打开，打开时母模镶件23与产品分离，产品留于公模镶件22。

4)顶出模具动模继续后退，注塑机顶杆通过顶杆套21将顶住顶针面板14、顶针推板15，从而驱动顶针20、推管17将产品从公模镶件22上顶出，实现产品的完全顶出。

5)复位顶出板复位时，复位杆12、复位杆弹簧13将推动顶针面板14、顶针推板15，从而带动顶针20、推管17复位。

6)分型面的复位分型面的复位过程与开模过程完全相反，复位闭先在P0分型面处完成，而后是前模抽芯驱动油缸1驱动斜向抽芯镶件4复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种油缸行位前模先抽芯注塑模具，包括前模抽芯驱动油缸(1)、油缸滑动支架(2)、横向抽芯滑块体(3)、斜向抽芯镶件(4)、面板(5)、定模板(6)、动模板(8)、动模垫块(9)、动模底板(10)、垃圾钉(11)、复位杆(12)、复位杆弹簧(13)、顶针面板(14)、顶针推板(15)、支撑柱(16)、推管(17)、顶针板导套(18)、顶针板导柱(19)、顶针(20)、顶杆套(21)、公模镶件(22)、母模镶件(23)、定位锥套(24)、定位圈(25)、浇口衬套(26)、定模导套(27)、定模导柱(28)；所述模具前模油缸驱动斜型芯抽芯组件包括前模抽芯驱动油缸(1)、油缸滑动支架(2)、横向抽芯滑块体(3)、斜向抽芯镶件(4)；前模抽芯驱动油缸(1)通过螺钉紧固安装于油缸滑动支架(2)上，油缸滑动支架(2)通过螺钉紧固安装于定模板(6)的一侧，油缸滑动支架(2)的侧面装有一滑动槽板，供横向抽芯滑块体(3)滑出定模板(6)后，在其上滑动；横向抽芯滑块体(3)通过T型槽安装于定模板(6)内所开设的滑槽上，其前端开设有斜向T型槽，该斜向T型槽与斜向抽芯镶件(4)联结，用于驱动斜向抽芯镶件(4)做斜向抽芯运动，实现产品上前模内斜向孔的抽芯脱模；斜向抽芯镶件(4)为产品的斜向孔的成型件，其通过方形斜孔安装于定模板(6)内；所述模架结构组件包括面板(5)、定模板(6)、动模板(8)、动模垫块(9)、动模底板(10)；括面板(5)、定模板(6)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的定模部分；动模部分由动模板(8)、动模垫块(9)、动模底板(10)通过螺钉紧固组合在一起构成；所述顶出机构组件包括垃圾钉(11)、复位杆(12)、复位杆弹簧(13)、顶针面板(14)、顶针推板(15)、支撑柱(16)、推管(17)、顶针板导套(18)、顶针板导柱(19)、顶针(20)、顶杆套(21)；垃圾钉(11)用于防止顶针面板(14)、顶针推板(15)回退复位时冲击动模底板(10)而变形；复位杆(12)套装有复位杆弹簧(13)后安装于顶针面板(14)上，用于顶针面板(14)、顶针推板(15)的回退；支撑柱(16)用于增强动模板(8)的强度；推管(17)、顶针板导套(18)、顶针(20)安装于顶针推板(15)上，推管(17)、顶针(20)用于产品的脱模顶出，顶针板导套(18)与顶针板导柱(19)滑动配合用于顶针面板(14)、顶针推板(15)的顶出、回退运动导向；顶杆套(21)安装于顶针推板(15)下底面上，用于与注塑机的顶杆联结以推动顶出板顶出。

2.根据权利要求1一种镶件顶针两次顶出注塑模具，其特征在于所述模腔成型组件包括公模镶件(22)、母模镶件(23)；公模镶件(22)、母模镶件(23)分别通过螺钉紧固安装于模具的动模板(8)、定模板(6)上，闭模时两者闭合构成产品的成型模腔，用于产品的成型。

3.根据权利要求1一种镶件顶针两次顶出注塑模具，其特征在于所述浇注系统辅助组件定位圈(25)、浇口衬套(26)；定位圈(25)用于模具在注塑机定模板上的定位，浇口衬套(26)用于模具的流道与注塑机喷嘴流道的对接。

4.根据权利要求1一种镶件顶针两次顶出注塑模具，其特征在于所述模具定位机构组件包括定位锥套(24)、、定模导套(27)、定模导柱(28)；定位锥套(24)有上下两块，用于增强定模板(6)、动模板(8)的定位精度；定模导套(27)、定模导柱(28)用于定模板(6)、动模板(8)开模闭模时的导向和定位。

5.根据权利要求1一种镶件顶针两次顶出注塑模具，其特征在于所述模具结构布局采用两板模冷流道侧浇口浇注形式，模具布局为一模两腔；冷却采用管道水冷方式，排气采用排气边排气方式，排气间隙为0.03mm。