CN108705421A - 一种e型磁芯打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种E型磁芯打磨装置。包括抓取模块、砂盘、基座、动力装置、防尘板，所述砂盘与动力装置的输出轴直接相连，所述砂盘的打磨面与动力装置的输出轴相垂直，所述动力装置固定安装在基座上，所述抓取模块包括固定板、抓取槽，所述固定板朝向所述砂盘的表面固定安装有多个抓取槽，所述固定板与砂盘的打磨面平行，所述抓取模块嵌入在防尘板内。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种E型磁芯打磨装置。
背景技术
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
中国专利文献公开了一种E型磁芯研磨装置【申请号：CN201220319241.9；公开号：CN202701997U】。这种E型磁芯研磨装置，其特征在于：该研磨装置包括支座、电 机、丝杠螺母机构、微调机构、竖直滑轨、砂轮和 隔板，所述电机的外壳通过支架与螺母固定， 竖直滑轨固定在支座上，螺母与竖直滑轨相适 配、安装在竖直滑轨上，螺杆竖直位置恒定；所述微调机构包括微调螺母板和微调螺栓，在微调螺母板上设 有螺母孔，微调螺母固定在支座上，微调螺栓旋入螺 母孔内、且底端压在支座上；所述电机的输出轴水平，砂 轮固定在电机的输出轴上；隔板水平放置，在隔板上设置有透孔，所述透孔的宽度大于砂轮的宽度，砂轮位于透孔的正下方。
上述专利的技术方案虽然能够完成对E型磁芯的精准打磨，但是每次只能加工一个E型磁芯，加工效率低下，因此设计一种能够同时加工多个E型磁芯的打磨装置是十分有必要的。
发明内容
本发明主要针对现有的技术问题，提出了一种E型磁芯打磨装置，该装置具有能够同时打磨多个E型磁芯的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种E型磁芯打磨装置，包括抓取模块、砂盘、基座、动力装置、防尘板，所述砂盘与动力装置的输出轴直接相连，所述砂盘的打磨面与动力装置的输出轴相垂直，所述动力装置固定安装在基座上，所述抓取模块包括固定板、抓取槽，所述固定板朝向所述砂盘的表面固定安装有多个抓取槽，所述固定板与砂盘的打磨面平行，所述抓取模块嵌入在防尘板内。
进一步的，所述抓取槽沿固定板的径向分布在固定板的下表面。
进一步的，所述抓取槽的深度小于10mm。
进一步的，该装置还设有检测模块，所述检测模块包括相对设置的第一检测板、第二检测板，所述第一检测板固定安装在固定板的侧面，所述第二检测板固定安装在基座上。
进一步的，所述第一检测板的下表面与抓取槽的槽底持平，所述第二检测板的上表面与砂盘打磨面持平。
进一步的，所述固定板上表面设置有凹槽，所述固定板开有通水孔，所述通水孔位于凹槽槽底。
进一步的，所述通水孔的位置与抓取槽相匹配，所述通水孔为锥形沉头孔。
进一步的，所述防尘板环绕在抓取模块的四周，所述防尘板开有用于安装检测模块的缺口。
进一步的，所述基座上表面开有凹槽，所述防尘板的一端插入在凹槽内。
进一步的，所述固定板上表面固定安装把手。
与现有技术相比，本发明具有能够同时打磨多个E型磁芯的优点，同时兼备了冷却、防尘、精准打磨的特点。
附图说明
图1为本发明的整体视图。
图2为抓取模块整体视图。
图3为抓取模块仰视图。
图4为打磨结构整体视图。
图5为内部结构前视图。
图中，1-抓取模块，2-防尘板，3-基座，11-固定板，12-把手，13-第一检测板，14-抓取槽，4-砂盘，31-第二检测板，5-动力装置。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图4所示，本发明提供的一种E型磁芯打磨装置，包括抓取模块1、砂盘4、基座3、动力装置5、防尘板2，所述砂盘4与动力装置5的输出轴直接相连，所述砂盘4的打磨面与动力装置5的输出轴相垂直，所述动力装置5固定安装在基座3上，所述抓取模块1包括固定板11、抓取槽14，所述固定板11朝向所述砂盘4的表面固定安装有多个抓取槽14，所述固定板11与砂盘4的打磨面平行，所述抓取模块1嵌入在防尘板2内。
本发明在使用时，将E型磁芯需要打磨的部位朝向抓取槽的槽口，另一面朝向抓取槽的槽底，利用抓取槽内壁与E型磁芯之间的摩擦力将磁芯固定在抓取槽内。作为优选，可以在抓取槽内壁上增添弹性金属颗粒（例如，弹性铁颗粒），更加方便对于E型磁芯的固定。随后将装有E型磁芯的抓取模块1嵌入在防尘板2内，使抓取模块1能够在重力的作用下向下滑动，进而安装在其抓取槽14中的E型磁芯也随着抓取模块1向下运动，使得E型磁芯需要打磨的部位与砂盘4的打磨面相接触。使得，当砂盘4在动力装置5的驱动转动时，利用砂盘4的打磨面对其完成打磨。作为优选，所述抓取槽14的深度小于10mm。E型磁芯的型号大小各有不同，当E型磁芯小于抓取槽而无法安装时，可以在抓取槽内安装与小型号磁芯相匹配的填充物，进而完成小型磁芯的安装。
如图3所示，抓取槽14以固定板的径向分布在固定板11的下表面。采用此种分布方法可以最大限度的利用固定板11下表面有限的面积，尽可能多的安装抓取槽，从而增加了E型磁芯的加工数量。
如图5所示，为了提高本发明打磨的精确性，本发明还设有检测模块，所述检测模块包括相对设置的第一检测板13、第二检测板31，所述第一检测板13固定安装在固定板11的侧面，所述第二检测板31固定安装在基座上。所述第一检测板13的下表面与抓取槽14的槽底持平，所述第二检测板31的上表面与砂盘4打磨面持平。
在使用时，将标准尺寸的E型磁芯置于第二检测板31上，此时E型磁芯的中柱垂直于第二检测板31，在加工时由于需要加工的E型磁芯还尚未打磨，其中柱高度是高于标准磁芯的，所以第一检测板13并不会与标准磁芯接触，随着不断地打磨，抓取模块1不断向下移动，最终第一检测板13与标准磁芯相抵靠，进而阻止了抓取模块的1的继续下移，此时加工结束。
如图2所示，固定板11上表面设置有凹槽，所述固定板11开有通水孔，所述通水孔位于凹槽槽底。所述通水孔的位置与抓取槽14相匹配，所述通水孔为锥形沉头孔。
在使用本装置时，在将装有E型磁芯的抓取模块嵌入在防尘板2之后，向固定板11上的凹槽注水，此时水便会在重力的影响下通过通水孔不断滴到加工的E型磁芯上，达到了冷却的目的。抓取槽的内壁表面附有防水膜，以防止其中的金属颗粒浸水以后容易被腐蚀。在固定板下方设有废水回收槽（图中未示出），在每次打磨完毕后可以将残留在废水回收槽内的水倒出回收，以便下次使用。
所述基座3上表面开有凹槽，所述防尘板2的一端插入在凹槽内进行固定，使得防尘板2环绕在抓取模块1的四周，所述防尘板2开有用于安装检测模块的缺口。
防尘板2环绕在抓取模块1四周，有效防止了加工时灰尘飘散，防尘板2设置成可拆卸式，便于工作人员对其内部进行清理。
如图2所示，固定板11上表面固定安装把手12，此把手便于工作人员操作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种E型磁芯打磨装置，包括抓取模块（1）、砂盘（4）、基座（3）、动力装置（5）、防尘板（2），其特征在于:所述砂盘（4）与动力装置（5）的输出轴直接相连，所述砂盘（4）的打磨面与动力装置（5）的输出轴相垂直，所述动力装置（5）固定安装在基座（3）上，所述抓取模块（1）包括固定板（11）、抓取槽（14），所述固定板（11）朝向所述砂盘（4）的表面固定安装有多个抓取槽（14），所述固定板（11）与砂盘（4）的打磨面平行，所述抓取模块（1）嵌入在防尘板（2）内。
2.根据权利要求1所述的一种E型磁芯打磨装置，其特征在于:所述抓取槽（14）沿固定板的径向分布在固定板（11）的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种E型磁芯打磨装置，其特征在于:所述抓取槽（14）的深度小于10mm。
4.根据权利要求1所述的一种E型磁芯打磨装置，其特征在于:还设有检测模块，所述检测模块包括相对设置的第一检测板（13）、第二检测板（31），所述第一检测板（13）固定安装在固定板（11）的侧面，所述第二检测板（31）固定安装在基座（3）上。
5.根据权利要求4所述的一种E型磁芯打磨装置，其特征在于：所述第一检测板（13）的下表面与抓取槽（14）的槽底持平，所述第二检测板（31）的上表面与砂盘（4）打磨面持平。
6.根据权利要求1所述的一种E型磁芯打磨装置，其特征在于：所述固定板（11）上表面设置有凹槽，所述固定板（11）开有通水孔，所述通水孔位于凹槽槽底。
7.根据权利要求6所述的一种E型磁芯打磨装置，其特征在于：所述通水孔的位置与抓取槽（14）相匹配，所述通水孔为锥形沉头孔。
8.根据权利要求1所述的一种E型磁芯打磨装置，其特征在于：所述防尘板（2）环绕在抓取模块（1）的四周，所述防尘板（2）开有用于安装检测模块的缺口。
9.根据权利要求8所述的一种E型磁芯打磨装置，其特征在于：所述基座（3）上表面开有凹槽，所述防尘板（2）的一端插入在凹槽内。
10.根据权利要求1所述的一种E型磁芯打磨装置，其特征在于：所述固定板（11）上表面固定安装把手（12）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20181026 |