CN209190439U - 一种钢球打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球打磨装置，包括箱体，所述箱体顶部的电机系统，所述电机系统轴向设有转轴，所述转轴端部设有第一打磨块，位于转轴下方的所述箱体侧面设有水平方向的第一连接板，所述第一连接板远离箱体的端部设有竖直的固定块，所述固定块远离第一连接板的端面连接有水平的第二连接板，所述第二连接板位于第一连接板正上方；所述第一连接板靠近下打磨块一侧设有吸尘装置。该钢球打磨装置结构简单，使用操作简单，整体体积较小，适用精细的小型钢球测试磨球，造价低廉，节约成本。

Description

一种钢球打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种钢球打磨装置。。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球、合金球等，在现在工业和机械加工的设备找那个，钢球使用较多，因此直接推动钢球的相关产业发展。

对于钢球生产后的测试，其中较为重要的步骤为钢球的打磨，随着现在社会中科技的不断发展，钢球的打磨越来越接近自动化，出现很多钢球打磨设备。现有的钢球打磨设备体积较大，不适应精细测试钢球打磨使用，造价过高，成本与利润无法形成正比，并且传统的磨球设备或造成粉尘飞扬，不仅造成工作环境污染，而且还可能沾到钢球表面，影响测试结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的设备体积较大，不适应测试磨球使用，造价过高，成本与利润无法形成正比的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种钢球打磨装置，包括箱体，所述箱体顶部设有水平放置的电机系统，所述电机系统轴向设有转轴，所述转轴端部设有第一打磨块，位于转轴下方的所述箱体侧面设有水平方向的第一连接板，所述第一连接板远离箱体的端部设有竖直的固定块，所述固定块远离第一连接板的端面连接有水平的第二连接板，所述第二连接板位于第一连接板正上方；

所述第一连接板垂向转动连接有靠近第一打磨块延伸的下调节螺杆，所述第二连接板垂向转动连接有靠近第一打磨块延伸的上调节螺杆，所述上调节螺杆远离第二连接板一端设有上打磨块，所述下调节螺杆远离第一连接板一端设有下打磨块，所述固定块上转动连接有靠近第一打磨块延伸的水平调节螺杆，所述水平调节螺杆远离固定块一端设有第二打磨块；

所述第一打磨块、上打磨块、下打磨块和第二打磨块之间构成钢球打磨区，且各端部为凹陷的弧形结构；

所述第一连接板靠近下打磨块一侧设有吸尘装置。

进一步的，所述固定块设有带有内螺纹的内槽，且内槽与水平调节螺杆螺纹连接。

进一步的，所述第一连接板通过设有内螺纹的通孔连接下调节螺杆，所述第二连接板通过设有内螺纹的通孔连接上调节螺杆。

进一步的，所述下调节螺杆远离第一打磨块一端设有第一螺帽，所述第一螺帽与第一连接板之间设有第一螺母；所述上调节螺杆远离第一打磨块一端设有第二螺帽，所述第二螺帽与第二连接板之间设有第二螺母。

进一步的，所述吸尘装置包括开在第一连接板上的放置槽，所述放置槽内置多孔的防热吸尘棉。

进一步的，所述放置槽内还设有磁铁，所述磁铁位于防热吸尘棉下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置整体构成简单，使用操作简单，整体体积较小，适用实验室测试钢球表面性质使用，造价低廉，节约成本；

2.上调节螺杆和下调节螺杆外侧均为螺纹结构，与通孔的内螺纹发生旋转变化，增加或减小打磨块之间的距离，方便调整定位钢球的位置，打磨的时候，使该装置可以适应不同大小尺寸的钢球；

3.吸尘棉本身疏松多孔，打磨过程中掉落的碎屑，直接被吸尘棉吸收到内侧，使用的时候，碎屑不会飘散到空气中，有利于清理碎屑，同时吸尘棉与放置槽之间为活动连接，更换使用都较为方便，并且安装的磁铁可以减少机械振动对碎屑的飘散。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸尘装置结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机系统；3、转轴；4、第一打磨块；5、第一连接板；6、固定块；7、第二连接板；8、下调节螺杆；9、上调节螺杆；10、上打磨块；11、下打磨块；12、水平调节螺杆；13、第二打磨块；14、吸尘装置；15、放置槽；17、防热吸尘棉；18、磁铁；81、第一螺帽；82、第一螺母；91、第二螺帽；92、第二螺母。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

图1-2示出了一种钢球打磨装置，包括箱体1，所述箱体1顶部设有水平放置的电机系统2，所述电机系统2轴向设有转轴3，所述转轴3端部设有第一打磨块4，位于转轴3下方的所述箱体1侧面设有水平方向的第一连接板5，所述第一连接板5远离箱体1的端部设有竖直的固定块6，所述固定块6远离第一连接板5的端面连接有水平的第二连接板7，所述第二连接板7位于第一连接板5正上方；

所述第一连接板5垂向转动连接有靠近第一打磨块4延伸的下调节螺杆8，所述第二连接板7垂向转动连接有靠近第一打磨块4延伸的上调节螺杆9，所述上调节螺杆9远离第二连接板7一端设有上打磨块10，所述下调节螺杆8远离第一连接板5一端设有下打磨块11，所述固定块6上转动连接有靠近第一打磨块4延伸的水平调节螺杆12，所述水平调节螺杆12远离固定块6一端设有第二打磨块13；旋转下调节螺杆8、上调节螺杆9和水平调节螺杆12可以调节上打磨块10、下打磨块11之间的距离，适应不同尺寸的钢球。

所述第一打磨块4、上打磨块10、下打磨块11和第二打磨块13之间构成钢球打磨区14，且各端部为凹陷的弧形结构；

所述第一连接板5靠近下打磨块11一侧设有吸尘装置14。

作为一种优选的实施方式，所述固定块6设有带有内螺纹的内槽，且内槽与水平调节螺杆12螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，所述第一连接板5通过设有内螺纹的通孔连接下调节螺杆8，所述第二连接板7通过设有内螺纹的通孔连接上调节螺杆9。

作为一种优选的实施方式，所述下调节螺杆8远离第一打磨块4一端设有第一螺帽81，所述第一螺帽81与第一连接板5之间设有第一螺母82；所述上调节螺杆9远离第一打磨块4一端设有第二螺帽91，所述第二螺帽91与第二连接板7之间设有第二螺母92。第一螺帽81、第一螺母82、第二螺帽91和第二螺母92的设置，可以使钢球打磨过程中上打磨块10、下打磨块11更加稳定的限定钢球的位置。

作为一种优选的实施方式，所述吸尘装置14包括开在第一连接板5上的放置槽15，所述放置槽15内置多孔的防热吸尘棉17。

作为一种优选的实施方式，所述放置槽15内还设有磁铁18，所述磁铁18位于防热吸尘棉17下端。

多孔的防热吸尘棉17可以吸收碎屑，减少空气污染，方便统一清理碎屑。磁铁18的设置是为了吸住钢球碎屑，吸住碎屑中的金属成分，并粘附固定住非金属碎屑，防止碎屑由于机械振动重新飘散，影响钢球的表面打磨。

工作原理：在使用该钢球打磨装置时，首先，将该装置放置在合适的位置，电机系统2与电源相连接，电机系统2转动，电机系统2直接带动转轴3开始旋转，转轴3直接带动第一打磨块4在钢球的表面进行打磨，上打磨块10、下打磨块11保证第一打磨块4旋转带动钢球旋转时，钢球不会出现脱落或移位的现象，方便多方位进行打磨，根据需要打磨的钢球的尺寸，旋转下调节螺杆8、上调节螺杆9和水平调节螺杆12可以调节上打磨块10、下打磨块11之间的距离。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钢球打磨装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶部设有水平放置的电机系统，所述电机系统轴向设有转轴，所述转轴端部设有第一打磨块，位于转轴下方的所述箱体侧面设有水平方向的第一连接板，所述第一连接板远离箱体的端部设有竖直的固定块，所述固定块远离第一连接板的端面连接有水平的第二连接板，所述第二连接板位于第一连接板正上方；

所述第一连接板垂向转动连接有靠近第一打磨块延伸的下调节螺杆，所述第二连接板垂向转动连接有靠近第一打磨块延伸的上调节螺杆，所述上调节螺杆远离第二连接板一端设有上打磨块，所述下调节螺杆远离第一连接板一端设有下打磨块，所述固定块上转动连接有靠近第一打磨块延伸的水平调节螺杆，所述水平调节螺杆远离固定块一端设有第二打磨块；

所述第一打磨块、上打磨块、下打磨块和第二打磨块之间构成钢球打磨区，且各端部为凹陷的弧形结构；

所述第一连接板靠近下打磨块一侧设有吸尘装置。

2.根据权利要求1所述的钢球打磨装置，其特征在于：所述固定块设有带有内螺纹的内槽，且内槽与水平调节螺杆螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的钢球打磨装置，其特征在于：所述第一连接板通过设有内螺纹的通孔连接下调节螺杆，所述第二连接板通过设有内螺纹的通孔连接上调节螺杆。

4.根据权利要求3所述的钢球打磨装置，其特征在于：所述下调节螺杆远离第一打磨块一端设有第一螺帽，所述第一螺帽与第一连接板之间设有第一螺母；所述上调节螺杆远离第一打磨块一端设有第二螺帽，所述第二螺帽与第二连接板之间设有第二螺母。

5.根据权利要求1所述的钢球打磨装置，其特征在于：所述吸尘装置包括开在第一连接板上的放置槽，所述放置槽内置多孔的防热吸尘棉。

6.根据权利要求5所述的钢球打磨装置，其特征在于：所述放置槽内还设有磁铁，所述磁铁位于防热吸尘棉下端。