CN213164603U - 一种钢球毛刺抛光去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢球毛刺抛光去除装置，属于钢球毛刺抛光技术领域。一种钢球毛刺抛光去除装置，包括抛光组件，放置组件和电控柜，本实用新型，抛光组件和放置组件的设置，将钢球放置在放置槽内，电动推杆通电运行，推动推板向下移动，使抛光板与钢球的表面接触，抛光电机带动安装板旋转，使抛光板对钢球进行抛光作业，一次可以对多个钢球进行抛光作业，提高抛光装置的抛光效率，保证钢球的加工效率，且降低钢球的加工成本；放置组件的设置，在放置板的下方设置通孔，抛光之前在放置板的下方放置集料箱，抛光过程中产生的废料通过通孔落入集料箱内，避免废料散落在现场而造成现场出现脏乱的现象，便于进行废料的收集，有利于废料的集中处理。
Description
技术领域
本实用新型属于钢球毛刺抛光技术领域，尤其涉及一种钢球毛刺抛光去除装置。
背景技术
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球，合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能，其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括不锈钢，铜、铝、钛合金钢以及玛瑙玻璃、陶瓷球等，它们的推广应用，不仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步，现有的钢球加工设备基本加工后，会根据不同用途的不同要求进行不同的处理加工，钢球在加工的过程中，需要对钢球毛刺进行抛光去除作业，使钢球满足使用要求。
经检索，中国专利公开号为CN 209190439 U，发明创造的名称为一种钢球打磨装置，包括箱体，所述箱体顶部的电机系统，所述电机系统轴向设有转轴，所述转轴端部设有第一打磨块，位于转轴下方的所述箱体侧面设有水平方向的第一连接板，所述第一连接板远离箱体的端部设有竖直的固定块，所述固定块远离第一连接板的端面连接有水平的第二连接板，所述第二连接板位于第一连接板正上方；所述第一连接板靠近下打磨块一侧设有吸尘装置。
但是现有的钢球毛刺抛光去除装置一次只能对一个钢球进行打磨抛光作业，工作效率较低，降低钢球的加工效率，且增加钢球的加工成本，不便于进行废料进行收集，不利于废料的集中处理的问题。
因此，发明一种钢球毛刺抛光去除装置显得非常必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的钢球毛刺抛光去除装置一次只能对一个钢球进行打磨抛光作业，工作效率较低，降低钢球的加工效率，且增加钢球的加工成本，不便于进行废料进行收集，不利于废料的集中处理的问题，而提出的一种钢球毛刺抛光去除装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢球毛刺抛光去除装置，包括抛光组件，放置组件和电控柜，所述的抛光组件安装在放置组件的上方；所述的电控柜通过螺栓固定在抛光组件一侧的下方，且电控柜通过导线与市电电性相连；所述的抛光组件包括支撑杆，支撑板，电动推杆，推板，抛光电机，安装板和组装组件；所述的支撑杆采用四个，且支撑杆通过螺栓固定在支撑板的下方四角；所述的电动推杆采用四个，且电动推杆通过螺栓固定在支撑板的下方，该电动推杆位于支撑杆的内侧；所述的推板通过螺栓固定在电动推杆的下方；所述的抛光电机通过螺栓固定在推板上方的中间位置，且抛光电机的输出轴贯穿至推板的下方；所述的安装板通过螺栓固定在抛光电机的输出轴的末端；所述的组装组件通过沉孔螺栓固定在安装板的下方。
优选的，所述的支撑杆采用圆柱形；所述的电动推杆通过导线与电控柜电性相连，且电动推杆选用XTL300型；所述的抛光电机通过导线与电控柜电性相连，且抛光电机选用130ST-M15015型；所述的安装板采用矩形。
优选的，所述的组装组件包括组装板，抛光板和凹槽，所述的组装板通过沉孔螺栓固定在安装板的下方；所述的抛光板通过沉孔螺栓固定在组装板的下方；所述的凹槽采用多个，且凹槽开设在抛光板上方的一侧。
优选的，所述的组装板采用圆盘形；所述的抛光板的尺寸与组装板的尺寸匹配，且抛光板的表面嵌装有抛光纸；所述的凹槽采用圆弧形，且凹槽的直径小于钢球的直径。
优选的，所述的放置组件包括放置板，支撑腿，放置槽和通孔，所述的支撑腿采用四个，且支撑腿通过螺栓固定在放置板的下方四角；所述的放置槽开设在放置板上方的中间位置；所述的通孔采用多个，且通孔开设在放置槽的下方。
优选的，所述的支撑腿采用圆柱形；所述的放置槽的深度等于放置板厚度的五分之三；所述的通孔贯穿至放置板的下方，且通孔采用圆柱形，该通孔的直径等于钢球直径的四分之一。
优选的，所述的放置板与安装板对齐，且放置板位于支撑杆的内侧；所述的放置槽的深度等于钢球的半径，且放置槽与抛光板对齐，该放置槽的尺寸与抛光板的尺寸匹配。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.该钢球毛刺抛光去除装置通过抛光组件和放置组件的设置，将钢球放置在放置槽内，电动推杆通电运行，推动推板向下移动，使抛光板与钢球的表面接触，抛光电机通电运行，带动安装板旋转，使抛光板对钢球进行抛光作业，一次可以对多个钢球进行抛光作业，提高抛光装置的抛光效率，保证钢球的加工效率，且降低钢球的加工成本。
2.该钢球毛刺抛光去除装置通过放置组件的设置，在放置板的下方设置通孔，抛光之前在放置板的下方放置集料箱，抛光过程中产生的废料通过通孔落入集料箱内，避免废料散落在现场而造成现场出现脏乱的现象，便于进行废料的收集，有利于废料的集中处理。
3.该钢球毛刺抛光去除装置通过抛光组件的设置，电动推杆便于进行组装组件高度的调整，对不同直径的钢球进行抛光作业时，通过电动推杆控制组装组件的高度，使抛光板与钢球的表面接触，满足不同直径钢球的抛光作业，扩大抛光装置的适用范围。
4.该钢球毛刺抛光去除装置通过组装组件的设置，抛光板与组装板采用可拆卸式的组装方式，便于用户进行粗抛光板和细抛光板的更换，满足粗抛光和细抛光的使用需要，提高抛光装置的抛光效率。
5.该钢球毛刺抛光去除装置通过凹槽的设置，抛光过程中，凹槽推动相应的钢球转动，使钢球在放置槽内转动，保证钢球的整个表面都能得到抛光，提高钢球的毛刺抛光去除质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢球毛刺抛光去除装置结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种钢球毛刺抛光去除装置的主视图。
图3为本实用新型提出的一种钢球毛刺抛光去除装置用抛光组件的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种钢球毛刺抛光去除装置用组装组件的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种钢球毛刺抛光去除装置用放置组件的结构示意图。
图中：
1-抛光组件，11-支撑杆，12-支撑板，13-电动推杆，14-推板，15-抛光电机，16-安装板，17-组装组件，171-组装板，172-抛光板，173-凹槽，2-放置组件，21-放置板，22-支撑腿，23-放置槽，24-通孔，3-电控柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种钢球毛刺抛光去除装置，包括抛光组件1，放置组件2和电控柜3，所述的抛光组件1安装在放置组件2的上方；所述的电控柜3通过螺栓固定在抛光组件1一侧的下方，且电控柜3通过导线与市电电性相连；所述的抛光组件1包括支撑杆11，支撑板12，电动推杆13，推板14，抛光电机15，安装板16和组装组件17；所述的支撑杆11采用四个，且支撑杆11通过螺栓固定在支撑板12的下方四角；所述的电动推杆13采用四个，且电动推杆13通过螺栓固定在支撑板12的下方，该电动推杆13位于支撑杆11的内侧；所述的推板14通过螺栓固定在电动推杆13的下方；所述的抛光电机15通过螺栓固定在推板14上方的中间位置，且抛光电机15的输出轴贯穿至推板14的下方；所述的安装板16通过螺栓固定在抛光电机15的输出轴的末端；所述的组装组件17通过沉孔螺栓固定在安装板16的下方。
所述的支撑杆11采用圆柱形；所述的电动推杆13通过导线与电控柜3电性相连，且电动推杆13选用XTL300型；所述的抛光电机15通过导线与电控柜3电性相连，且抛光电机15选用130ST-M15015型；所述的安装板16采用矩形，将钢球放置在放置槽23内，电动推杆13通电运行，推动推板14向下移动，使抛光板172与钢球的表面接触，抛光电机15通电运行，带动安装板16旋转，使抛光板172对钢球进行抛光作业，一次可以对多个钢球进行抛光作业，提高抛光装置的抛光效率，保证钢球的加工效率，且降低钢球的加工成本。
所述的组装组件17包括组装板171，抛光板172和凹槽173，所述的组装板171通过沉孔螺栓固定在安装板16的下方；所述的抛光板172通过沉孔螺栓固定在组装板171的下方；所述的凹槽173采用多个，且凹槽173开设在抛光板172上方的一侧，抛光板172与组装板171采用可拆卸式的组装方式，便于用户进行粗抛光板和细抛光板的更换，满足粗抛光和细抛光的使用需要，提高抛光装置的抛光效率。
所述的组装板171采用圆盘形；所述的抛光板172的尺寸与组装板171的尺寸匹配，且抛光板172的表面嵌装有抛光纸；所述的凹槽173采用圆弧形，且凹槽173的直径小于钢球的直径，抛光过程中，凹槽173推动相应的钢球转动，使钢球在放置槽23内转动，保证钢球的整个表面都能得到抛光，提高钢球的毛刺抛光去除质量。
所述的放置组件2包括放置板21，支撑腿22，放置槽23和通孔24，所述的支撑腿22采用四个，且支撑腿22通过螺栓固定在放置板21的下方四角；所述的放置槽23开设在放置板21上方的中间位置；所述的通孔24采用多个，且通孔24开设在放置槽23的下方，支撑腿22便于进行放置板21的安装，提高放置板21固定的稳定性。
所述的支撑腿22采用圆柱形；所述的放置槽23的深度等于放置板21厚度的五分之三；所述的通孔24贯穿至放置板21的下方，且通孔24采用圆柱形，该通孔24的直径等于钢球直径的四分之一，在放置板21的下方设置通孔24，抛光之前在放置板21的下方放置集料箱，抛光过程中产生的废料通过通孔24落入集料箱内，避免废料散落在现场而造成现场出现脏乱的现象，便于进行废料的收集，有利于废料的集中处理。
所述的放置板21与安装板16对齐，且放置板21位于支撑杆11的内侧；所述的放置槽23的深度等于钢球的半径，且放置槽23与抛光板172对齐，该放置槽23的尺寸与抛光板172的尺寸匹配，放置槽23便于进行钢球的放置，对钢球起到限位的作用。
本实用新型中，电控柜3接通市电为系统供电，将钢球放置在放置槽23内，电动推杆13通电运行，推动推板14向下移动，使抛光板172与钢球的表面接触，抛光电机15通电运行，带动安装板16旋转，使抛光板172对钢球进行抛光作业，一次可以对多个钢球进行抛光作业，提高抛光装置的抛光效率，保证钢球的加工效率，且降低钢球的加工成本，在放置板21的下方设置通孔24，抛光之前在放置板21的下方放置集料箱，抛光过程中产生的废料通过通孔24落入集料箱内，避免废料散落在现场而造成现场出现脏乱的现象，便于进行废料的收集，有利于废料的集中处理，电动推杆13便于进行组装组件17高度的调整，对不同直径的钢球进行抛光作业时，通过电动推杆13控制组装组件17的高度，使抛光板172与钢球的表面接触，满足不同直径钢球的抛光作业，扩大抛光装置的适用范围，抛光板172与组装板171采用可拆卸式的组装方式，便于用户进行粗抛光板和细抛光板的更换，满足粗抛光和细抛光的使用需要，提高抛光装置的抛光效率，抛光过程中，凹槽173推动相应的钢球转动，使钢球在放置槽23内转动，保证钢球的整个表面都能得到抛光，提高钢球的毛刺抛光去除质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢球毛刺抛光去除装置，其特征在于：包括抛光组件(1)，放置组件(2)和电控柜(3)，所述的抛光组件(1)安装在放置组件(2)的上方；所述的电控柜(3)通过螺栓固定在抛光组件(1)一侧的下方，且电控柜(3)通过导线与市电电性相连；所述的抛光组件(1)包括支撑杆(11)，支撑板(12)，电动推杆(13)，推板(14)，抛光电机(15)，安装板(16)和组装组件(17)；所述的支撑杆(11)采用四个，且支撑杆(11)通过螺栓固定在支撑板(12)的下方四角；所述的电动推杆(13)采用四个，且电动推杆(13)通过螺栓固定在支撑板(12)的下方，该电动推杆(13)位于支撑杆(11)的内侧；所述的推板(14)通过螺栓固定在电动推杆(13)的下方；所述的抛光电机(15)通过螺栓固定在推板(14)上方的中间位置，且抛光电机(15)的输出轴贯穿至推板(14)的下方；所述的安装板(16)通过螺栓固定在抛光电机(15)的输出轴的末端；所述的组装组件(17)通过沉孔螺栓固定在安装板(16)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种钢球毛刺抛光去除装置，其特征在于：所述的支撑杆(11)采用圆柱形；所述的电动推杆(13)通过导线与电控柜(3)电性相连，且电动推杆(13)选用XTL300型；所述的抛光电机(15)通过导线与电控柜(3)电性相连，且抛光电机(15)选用130ST-M15015型；所述的安装板(16)采用矩形。
3.根据权利要求1所述的一种钢球毛刺抛光去除装置，其特征在于：所述的组装组件(17)包括组装板(171)，抛光板(172)和凹槽(173)，所述的组装板(171)通过沉孔螺栓固定在安装板(16)的下方；所述的抛光板(172)通过沉孔螺栓固定在组装板(171)的下方；所述的凹槽(173)采用多个，且凹槽(173)开设在抛光板(172)上方的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种钢球毛刺抛光去除装置，其特征在于：所述的组装板(171)采用圆盘形；所述的抛光板(172)的尺寸与组装板(171)的尺寸匹配，且抛光板(172)的表面嵌装有抛光纸；所述的凹槽(173)采用圆弧形，且凹槽(173)的直径小于钢球的直径。
5.根据权利要求1所述的一种钢球毛刺抛光去除装置，其特征在于：所述的放置组件(2)包括放置板(21)，支撑腿(22)，放置槽(23)和通孔(24)，所述的支撑腿(22)采用四个，且支撑腿(22)通过螺栓固定在放置板(21)的下方四角；所述的放置槽(23)开设在放置板(21)上方的中间位置；所述的通孔(24)采用多个，且通孔(24)开设在放置槽(23)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种钢球毛刺抛光去除装置，其特征在于：所述的支撑腿(22)采用圆柱形；所述的放置槽(23)的深度等于放置板(21)厚度的五分之三；所述的通孔(24)贯穿至放置板(21)的下方，且通孔(24)采用圆柱形，该通孔(24)的直径等于钢球直径的四分之一。
7.根据权利要求5所述的一种钢球毛刺抛光去除装置，其特征在于：所述的放置板(21)与安装板(16)对齐，且放置板(21)位于支撑杆(11)的内侧；所述的放置槽(23)的深度等于钢球的半径，且放置槽(23)与抛光板(172)对齐，该放置槽(23)的尺寸与抛光板(172)的尺寸匹配。
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