CN108704383A - 一种聚乙烯隔膜滤板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种聚乙烯隔膜滤板及其制备方法，一种聚乙烯隔膜滤板由隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片两部分组成，其中：隔膜滤板主体芯板的成分按重量百分数配方是：高密度聚乙烯HDPE为70～75％，热塑性弹性体SBS为8～12％、三丁烷TCA为3～4％，ABS树脂为10～15％；隔膜滤板膜片的成分按重量百分数配方是：高密度聚乙烯HDPE为75～85％，玻璃纤维为12～18％，色母粒为3～7％。本发明主要是采用高密度聚乙烯HDPE，该高密度聚乙烯HDPE具有较好柔软而且有较高韧性，选择适当的比例制备出整体式聚乙烯隔膜滤板，其抗压强度大，耐疲劳性强，且制备方法简单，容易操作。

Description

一种聚乙烯隔膜滤板及其制备方法
技术领域
本发明涉及滤板制备技术领域，具体涉及一种聚乙烯隔膜滤板及其制备方法。
背景技术
隔膜滤板是固液分离行业中的主要过滤元件，常见的有组合式隔膜滤板和整体式隔膜滤板。其中组合式隔膜滤板由于采用分离式组件，其芯板或隔膜滤板膜片更换比较方便，但在卸除滤饼时，隔膜滤板内的水份容易渗透至滤饼上。整体式隔膜滤板能够避免卸除滤饼时将水份渗透至滤饼上，因此在各行业使用整体聚乙烯隔膜滤板的用户越来越多，并且整体式隔膜滤板的压榨压力最高能达到3.0MPa，使过滤后滤饼通过压榨后能降低40％左右滤液，节约了能源，增加了产量，是目前世界上固液分离行业中最理想的过滤元件。
由于整体式隔膜滤板无法拆卸和更换，因此，从根本上增强整体隔膜滤板的质量是避免压滤时出现损坏现象的有效措施，随之而来的是在制作整体式隔膜滤板时，对其原料、配比及加工工艺的要求越来越高。整体式聚乙烯隔膜滤板主要承受两种压力，第一是进液时的压力，第二是承受压榨时的压力，因此要求其具有高的强度、韧性和耐疲劳性。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，提供一种聚乙烯隔膜滤板及其制备方法。
本发明提供一种聚乙烯隔膜滤板，由隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片两部分组成，这两部分的成分均为聚乙烯材料，其中：
隔膜滤板主体芯板的成分按重量百分数配方是：
高密度聚乙烯HDPE为70～75％，热塑性弹性体SBS为8～12％、三丁烷TCA为3～4％，ABS树脂为10～15％；
隔膜滤板膜片的成分按重量百分数配方是：
高密度聚乙烯HDPE为75～85％，玻璃纤维为12～18％，色母粒为3～7％。
作为优选的方案：隔膜滤板主体芯板的成分按重量百分数配方是：高密度聚乙烯HDPE为70％，热塑性弹性体SBS为12％、三丁烷TCA为3％，ABS树脂为15％；
隔膜滤板膜片的成分按重量百分数配方是：高密度聚乙烯HDPE为85％，玻璃纤维为12％，色母粒为3％。
作为优选的方案：隔膜滤板主体芯板的成分按重量百分数配方是：高密度聚乙烯HDPE为75％，热塑性弹性体SBS为8％、三丁烷TCA为4％，ABS树脂为13％；
隔膜滤板膜片的成分按重量百分数配方是：高密度聚乙烯HDPE为75％，玻璃纤维为18％，色母粒为7％。
作为优选的方案：隔膜滤板主体芯板的成分按重量百分数配方是：高密度聚乙烯HDPE为74％，热塑性弹性体SBS为10％、三丁烷TCA为3.5％，ABS树脂为12.5％；
隔膜滤板膜片的成分按重量百分数配方是：高密度聚乙烯HDPE为80％，玻璃纤维为15％，色母粒为5％。
本发明还提供基于上述一种聚乙烯隔膜滤板的制备方法，包括如下步骤：
第一步：分别制备隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片
1)隔膜滤板主体芯板的制备：
按隔膜滤板主体芯板的配方比例搅拌均匀，去除水分，用双螺杆挤出机于220-260℃下挤出，置入橡胶硫化模压机2-3小时取出，冷却收缩1-1.5小时，放入滤板定型机中定型20-25小时后取出，用机械加工法对隔膜滤板主体芯板两面进行加工，以保证其两面的平整度；
2)隔膜滤板膜片的制备：
按隔膜滤板膜片的配方比例搅拌均匀，去除水分，用双螺杆挤出机于280-300℃下挤出，置入橡胶硫化模压机2-2.5小时取出，冷却收缩1.5-2小时，放入滤板定型机中定型50-70小时后取出，用机械加工法对隔膜滤板膜片与隔膜滤板主体芯片贴合的一面进行加工，以保证其平整度；
第二步：组合安装隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片
将两片隔膜滤板膜片分别将其加工的一面与隔膜滤板主体芯板的一面加热至熔化时，将两面进行热粘合，冷却后隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片形成一体，得聚乙烯隔膜滤板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的一种聚乙烯隔膜滤板的材料主要是采用高密度聚乙烯HDPE，该高密度聚乙烯HDPE具有较好柔软而且有较高韧性，选择适当的比例制备出整体式聚乙烯隔膜滤板，其抗压强度大，耐疲劳性强，且制备方法简单，容易操作。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种聚乙烯隔膜滤板，由隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片两部分组成，这两部分的成分均为聚乙烯材料，其中：
隔膜滤板主体芯板的成分按重量百分数配方是：高密度聚乙烯HDPE为70％，热塑性弹性体SBS为12％、三丁烷TCA为3％，ABS树脂为15％；
隔膜滤板膜片的成分按重量百分数配方是：高密度聚乙烯HDPE为85％，玻璃纤维为12％，色母粒为3％。
上述聚乙烯隔膜滤板的制备方法，包括如下步骤：
第一步：分别制备隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片
1)隔膜滤板主体芯板的制备：
按隔膜滤板主体芯板的配方比例搅拌均匀，去除水分，用双螺杆挤出机于220-260℃下挤出，置入橡胶硫化模压机2-3小时取出，冷却收缩1-1.5小时，放入滤板定型机中定型20-25小时后取出，用机械加工法对隔膜滤板主体芯板两面进行加工，以保证其两面的平整度；
2)隔膜滤板膜片的制备：
按隔膜滤板膜片的配方比例搅拌均匀，去除水分，用双螺杆挤出机于280-300℃下挤出，置入橡胶硫化模压机2-2.5小时取出，冷却收缩1.5-2小时，放入滤板定型机中定型50-70小时后取出，用机械加工法对隔膜滤板膜片与隔膜滤板主体芯片贴合的一面进行加工，以保证其平整度；
第二步：组合安装隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片
将两片隔膜滤板膜片分别将其加工的一面与隔膜滤板主体芯板的一面加热至熔化时，将两面进行热粘合，冷却后隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片形成一体，得聚乙烯隔膜滤板。
实施例2
本发明提供一种聚乙烯隔膜滤板，由隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片两部分组成，这两部分的成分均为聚乙烯材料，其中：
隔膜滤板主体芯板的成分按重量百分数配方是：高密度聚乙烯HDPE为75％，热塑性弹性体SBS为8％、三丁烷TCA为4％，ABS树脂为13％；
隔膜滤板膜片的成分按重量百分数配方是：高密度聚乙烯HDPE为75％，玻璃纤维为18％，色母粒为7％。
上述聚乙烯隔膜滤板的制备方法，包括如下步骤：
第一步：分别制备隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片
1)隔膜滤板主体芯板的制备：
按隔膜滤板主体芯板的配方比例搅拌均匀，去除水分，用双螺杆挤出机于220-260℃下挤出，置入橡胶硫化模压机2-3小时取出，冷却收缩1-1.5小时，放入滤板定型机中定型20-25小时后取出，用机械加工法对隔膜滤板主体芯板两面进行加工，以保证其两面的平整度；
2)隔膜滤板膜片的制备：
按隔膜滤板膜片的配方比例搅拌均匀，去除水分，用双螺杆挤出机于280-300℃下挤出，置入橡胶硫化模压机2-2.5小时取出，冷却收缩1.5-2小时，放入滤板定型机中定型50-70小时后取出，用机械加工法对隔膜滤板膜片与隔膜滤板主体芯片贴合的一面进行加工，以保证其平整度；
第二步：组合安装隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片
将两片隔膜滤板膜片分别将其加工的一面与隔膜滤板主体芯板的一面加热至熔化时，将两面进行热粘合，冷却后隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片形成一体，得聚乙烯隔膜滤板。
实施例3
本发明提供一种聚乙烯隔膜滤板，由隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片两部分组成，这两部分的成分均为聚乙烯材料，其中：
隔膜滤板主体芯板的成分按重量百分数配方是：高密度聚乙烯HDPE为74％，热塑性弹性体SBS为10％、三丁烷TCA为3.5％，ABS树脂为12.5％；
隔膜滤板膜片的成分按重量百分数配方是：高密度聚乙烯HDPE为80％，玻璃纤维为15％，色母粒为5％。
上述聚乙烯隔膜滤板的制备方法，包括如下步骤：
第一步：分别制备隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片
1)隔膜滤板主体芯板的制备：
按隔膜滤板主体芯板的配方比例搅拌均匀，去除水分，用双螺杆挤出机于220-260℃下挤出，置入橡胶硫化模压机2-3小时取出，冷却收缩1-1.5小时，放入滤板定型机中定型20-25小时后取出，用机械加工法对隔膜滤板主体芯板两面进行加工，以保证其两面的平整度；
2)隔膜滤板膜片的制备：
按隔膜滤板膜片的配方比例搅拌均匀，去除水分，用双螺杆挤出机于280-300℃下挤出，置入橡胶硫化模压机2-2.5小时取出，冷却收缩1.5-2小时，放入滤板定型机中定型50-70小时后取出，用机械加工法对隔膜滤板膜片与隔膜滤板主体芯片贴合的一面进行加工，以保证其平整度；
第二步：组合安装隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片
将两片隔膜滤板膜片分别将其加工的一面与隔膜滤板主体芯板的一面加热至熔化时，将两面进行热粘合，冷却后隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片形成一体，得聚乙烯隔膜滤板。
本发明的一种聚乙烯隔膜滤板的材料主要是采用高密度聚乙烯HDPE，该高密度聚乙烯HDPE具有较好柔软而且有较高韧性，选择适当的比例制备出整体式聚乙烯隔膜滤板，其抗压强度大，耐疲劳性强，且制备方法简单，容易操作。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用
新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种聚乙烯隔膜滤板，其特征在于，由隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片两部分组成，这两部分的成分均为聚乙烯材料，其中：
隔膜滤板主体芯板的成分按重量百分数配方是：
高密度聚乙烯HDPE为70～75％，热塑性弹性体SBS为8～12％、三丁烷TCA为3～4％，ABS树脂为10～15％；
隔膜滤板膜片的成分按重量百分数配方是：
高密度聚乙烯HDPE为75～85％，玻璃纤维为12～18％，色母粒为3～7％。
2.根据权利要求1中所述的一种聚乙烯隔膜滤板，其特征在于，隔膜滤板主体芯板的成分按重量百分数配方是：高密度聚乙烯HDPE为70％，热塑性弹性体SBS为12％、三丁烷TCA为3％，ABS树脂为15％；
隔膜滤板膜片的成分按重量百分数配方是：高密度聚乙烯HDPE为85％，玻璃纤维为12％，色母粒为3％。
3.根据权利要求1中所述的一种聚乙烯隔膜滤板，其特征在于，隔膜滤板主体芯板的成分按重量百分数配方是：高密度聚乙烯HDPE为75％，热塑性弹性体SBS为8％、三丁烷TCA为4％，ABS树脂为13％；
隔膜滤板膜片的成分按重量百分数配方是：高密度聚乙烯HDPE为75％，玻璃纤维为18％，色母粒为7％。
4.根据权利要求1中所述的一种聚乙烯隔膜滤板，其特征在于，隔膜滤板主体芯板的成分按重量百分数配方是：高密度聚乙烯HDPE为74％，热塑性弹性体SBS为10％、三丁烷TCA为3.5％，ABS树脂为12.5％；
隔膜滤板膜片的成分按重量百分数配方是：高密度聚乙烯HDPE为80％，玻璃纤维为15％，色母粒为5％。
5.根据权利要求1中所述的一种聚乙烯隔膜滤板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：分别制备隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片
1)隔膜滤板主体芯板的制备：
按隔膜滤板主体芯板的配方比例搅拌均匀，去除水分，用双螺杆挤出机于220-260℃下挤出，置入橡胶硫化模压机2-3小时取出，冷却收缩1-1.5小时，放入滤板定型机中定型20-25小时后取出，用机械加工法对隔膜滤板主体芯板两面进行加工，以保证其两面的平整度；
2)隔膜滤板膜片的制备：
按隔膜滤板膜片的配方比例搅拌均匀，去除水分，用双螺杆挤出机于280-300℃下挤出，置入橡胶硫化模压机2-2.5小时取出，冷却收缩1.5-2小时，放入滤板定型机中定型50-70小时后取出，用机械加工法对隔膜滤板膜片与隔膜滤板主体芯片贴合的一面进行加工，以保证其平整度；
第二步：组合安装隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片
将两片隔膜滤板膜片分别将其加工的一面与隔膜滤板主体芯板的一面加热至熔化时，将两面进行热粘合，冷却后隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片形成一体，得聚乙烯隔膜滤板。
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