CN107964172A - 一种复合聚丙烯压滤板及其制备方法 - Google Patents

一种复合聚丙烯压滤板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种复合聚丙烯压滤板及其制备方法，由以下重量份的原料制成：100~120份聚丙烯高分子材料、2~6份热塑性弹性体SBS、10~20份陶瓷纤维、10~15份玻璃纤维、2~6份硅烷偶联剂、2~3份TAS‑2A分散润滑剂、10~16份碳酸钙、0.5~1份白油、15~25份空心玻璃微珠、0.2~0.8份乙烯‑辛烯的共聚物。制备方法由上述原料高温熔融制得。制得的压滤板抗冲击性能好，能提高压滤板的使用寿命。

Description

一种复合聚丙烯压滤板及其制备方法
技术领域
本发明涉及压滤设备技术领域，尤其是一种复合聚丙烯压滤板及其制备方法。
背景技术
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，该设备广泛用于化工、轻工、冶金、制药、食品和环保等领域。过滤板是压滤机的关键部件，直接决定压滤机的生产强度和分离精度。传统的压滤机过滤板采用铸铁、铜合金、铝合金、橡胶等材料制造，具有操作复杂、不耐腐蚀等缺点，采用聚丙烯制作的压滤机过滤板，既可以克服以上缺点，又能大大降低生产成本，但是目前通用的聚丙烯综合力学性能较差，不能满足过滤板的抗冲击性要求，因此，改善过滤板的抗冲击性能是十分有必要的。
发明内容
本发明提供了一种复合聚丙烯压滤板及其制备方法，制得的压滤板抗冲击性能好，能提高压滤板的使用寿命。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种复合聚丙烯压滤板，由以下重量份的原料制成：100~120份聚丙烯高分子材料、2~6份热塑性弹性体SBS、10~20份陶瓷纤维、10~15份玻璃纤维、2~6份硅烷偶联剂、2~3份TAS-2A分散润滑剂、10~16份碳酸钙、0.5~1份白油、15~25份空心玻璃微珠、0.2~0.8份乙烯-辛烯的共聚物。
优选的，由以下重量份的原料制成：110~115份聚丙烯高分子材料、3~5份热塑性弹性体SBS、15~19份陶瓷纤维、12~15份玻璃纤维、3~5份硅烷偶联剂、2~3份TAS-2A分散润滑剂、12~15份碳酸钙、0.6~0.8份白油、15~25份空心玻璃微珠、0.3~0.6份乙烯-辛烯的共聚物。
更优选的，由以下重量份的原料制成：112份聚丙烯高分子材料、4份热塑性弹性体SBS、16份陶瓷纤维、13份玻璃纤维、硅烷偶联剂4份、TAS-2A分散润滑剂2.5份、碳酸钙14份、0.7份白油、22份空心玻璃微珠、0.5份乙烯-辛烯的共聚物。
进一步的，所述陶瓷纤维和玻璃纤维的长度小于2mm。
以上所述的复合聚丙烯压滤板的制备方法，优选包括以下步骤：
S1. 将硅烷偶联剂、水、二甲基亚砜、乙醇按照1:1~2:0.1~0.5：20~30的比例混合，再加入碳酸钙、陶瓷纤维和玻璃纤维，搅拌均匀，静置2~3h，干燥，得改性无机料；
S2.将改性无机料、聚丙烯高分子材料、热塑性弹性体SBS、TAS-2A分散润滑剂、空心玻璃微珠、乙烯-辛烯的共聚物混合均匀，高温熔融后加入白油，混合均匀，然后将混合料压制成型，得复合聚丙烯压滤板。
以上所述的复合聚丙烯压滤板，具有以下优点：
（1）本发明加入了硅烷偶联剂，硅烷偶联剂能对碳酸钙、陶瓷纤维和玻璃纤维进行表面改性，提高上述充填材料在树脂中的分散性和粘合性，使碳酸钙、陶瓷纤维和玻璃纤维能均匀的充填在树脂材料中，且与树脂材料很好的相容在一起，从而提高了压滤板的抗冲击性能。
（2）本发明还添加TAS-2A分散润滑剂，更进一步提高了充填材料在树脂材料中的分散性，TAS-2A分散润滑剂能在充填材料、树脂材料和偶联剂之间形成很好的相容剂层，使充填材料能在树脂材料之间稳定分散，从而提高了压滤板的抗冲击性能。
（3）本发明还加入了白油，白油能提高压滤板表面的光亮度，从而大大提高了压滤板的清洁度，在使用过程中不粘连、易脱渣，有利于提高过滤效果及生产效率。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于以下实施例。
实施例1
一种复合聚丙烯压滤板，由以下重量份的原料制成：112份聚丙烯高分子材料、4份热塑性弹性体SBS、16份陶瓷纤维、13份玻璃纤维、硅烷偶联剂4份、TAS-2A分散润滑剂2.5份、碳酸钙14份、0.7份白油、22份空心玻璃微珠、0.5份乙烯-辛烯的共聚物。
其中，陶瓷纤维和玻璃纤维的长度小于2mm。
以上所述的复合聚丙烯压滤板的制备方法，优选包括以下步骤：
S1. 将硅烷偶联剂、水、二甲基亚砜、乙醇按照1:1.5:0.3：26的比例混合，再加入碳酸钙、陶瓷纤维和玻璃纤维，搅拌均匀，静置2.5h，干燥，得改性无机料；
S2.将改性无机料、聚丙烯高分子材料、热塑性弹性体SBS、TAS-2A分散润滑剂、空心玻璃微珠、乙烯-辛烯的共聚物混合均匀，高温熔融后加入白油，混合均匀，然后将混合料压制成型，得复合聚丙烯压滤板。
本实施例的压滤板耐压值为3MPa。
实施例2
一种复合聚丙烯压滤板，由以下重量份的原料制成：100份聚丙烯高分子材料、2份热塑性弹性体SBS、10份陶瓷纤维、10份玻璃纤维、2份硅烷偶联剂、2份TAS-2A分散润滑剂、10份碳酸钙、0.5份白油、15份空心玻璃微珠、0.2份乙烯-辛烯的共聚物。
其中，陶瓷纤维和玻璃纤维的长度小于2mm。
以上所述的复合聚丙烯压滤板的制备方法，优选包括以下步骤：
S1. 将硅烷偶联剂、水、二甲基亚砜、乙醇按照1:1:0.1：25的比例混合，再加入碳酸钙、陶瓷纤维和玻璃纤维，搅拌均匀，静置2.5h，干燥，得改性无机料；
S2.将改性无机料、聚丙烯高分子材料、热塑性弹性体SBS、TAS-2A分散润滑剂、空心玻璃微珠、乙烯-辛烯的共聚物混合均匀，高温熔融后加入白油，混合均匀，然后将混合料压制成型，得复合聚丙烯压滤板。
本实施例的压滤板耐压值为2.6MPa。
实施例3
一种复合聚丙烯压滤板，由以下重量份的原料制成：120份聚丙烯高分子材料、6份热塑性弹性体SBS、20份陶瓷纤维、15份玻璃纤维、6份硅烷偶联剂、3份TAS-2A分散润滑剂、16份碳酸钙、1份白油、25份空心玻璃微珠、0.8份乙烯-辛烯的共聚物。
其中，陶瓷纤维和玻璃纤维的长度小于2mm。
以上所述的复合聚丙烯压滤板的制备方法，优选包括以下步骤：
A1. 将硅烷偶联剂、水、二甲基亚砜、乙醇按照1:2:0.5：20的比例混合，再加入碳酸钙、陶瓷纤维和玻璃纤维，搅拌均匀，静置2.5h，干燥，得改性无机料；
A2.将改性无机料、聚丙烯高分子材料、热塑性弹性体SBS、TAS-2A分散润滑剂、空心玻璃微珠、乙烯-辛烯的共聚物混合均匀，高温熔融后加入白油，混合均匀，然后将混合料压制成型，得复合聚丙烯压滤板。
本实施例的压滤板耐压值为2.7MPa。
实施例4
一种复合聚丙烯压滤板，由以下重量份的原料制成：110份聚丙烯高分子材料、3份热塑性弹性体SBS、15份陶瓷纤维、12份玻璃纤维、3份硅烷偶联剂、2份TAS-2A分散润滑剂、12份碳酸钙、0.6份白油、15份空心玻璃微珠、0.3份乙烯-辛烯的共聚物。
其中，陶瓷纤维和玻璃纤维的长度小于2mm。
以上所述的复合聚丙烯压滤板的制备方法，优选包括以下步骤：
A1. 将硅烷偶联剂、水、二甲基亚砜、乙醇按照1:1:0.1：30的比例混合，再加入碳酸钙、陶瓷纤维和玻璃纤维，搅拌均匀，静置2.5h，干燥，得改性无机料；
A2.将改性无机料、聚丙烯高分子材料、热塑性弹性体SBS、TAS-2A分散润滑剂、空心玻璃微珠、乙烯-辛烯的共聚物混合均匀，高温熔融后加入白油，混合均匀，然后将混合料压制成型，得复合聚丙烯压滤板。
本实施例的压滤板耐压值为2.8MPa。
实施例5
一种复合聚丙烯压滤板，由以下重量份的原料制成： 115份聚丙烯高分子材料、5份热塑性弹性体SBS、19份陶瓷纤维、15份玻璃纤维、5份硅烷偶联剂、3份TAS-2A分散润滑剂、15份碳酸钙、0.8份白油、25份空心玻璃微珠、0.6份乙烯-辛烯的共聚物。
其中，陶瓷纤维和玻璃纤维的长度小于2mm。
以上所述的复合聚丙烯压滤板的制备方法，优选包括以下步骤：
A1. 将硅烷偶联剂、水、二甲基亚砜、乙醇按照1:2:0.3：20的比例混合，再加入碳酸钙、陶瓷纤维和玻璃纤维，搅拌均匀，静置2.5h，干燥，得改性无机料；
A2.将改性无机料、聚丙烯高分子材料、热塑性弹性体SBS、TAS-2A分散润滑剂、空心玻璃微珠、乙烯-辛烯的共聚物混合均匀，高温熔融后加入白油，混合均匀，然后将混合料压制成型，得复合聚丙烯压滤板。
本实施例的压滤板耐压值为2.9MPa。

Claims (5)

1.一种复合聚丙烯压滤板，其特征在于：由以下重量份的原料制成：100~120份聚丙烯高分子材料、2~6份热塑性弹性体SBS、10~20份陶瓷纤维、10~15份玻璃纤维、2~6份硅烷偶联剂、2~3份TAS-2A分散润滑剂、10~16份碳酸钙、0.5~1份白油、15~25份空心玻璃微珠、0.2~0.8份乙烯-辛烯的共聚物。
2.根据权利要求1所述的复合聚丙烯压滤板，其特征在于：由以下重量份的原料制成：110~115份聚丙烯高分子材料、3~5份热塑性弹性体SBS、15~19份陶瓷纤维、12~15份玻璃纤维、3~5份硅烷偶联剂、2~3份TAS-2A分散润滑剂、12~15份碳酸钙、0.6~0.8份白油、15~25份空心玻璃微珠、0.3~0.6份乙烯-辛烯的共聚物。
3.根据权利要求1所述的复合聚丙烯压滤板，其特征在于：由以下重量份的原料制成：112份聚丙烯高分子材料、4份热塑性弹性体SBS、16份陶瓷纤维、13份玻璃纤维、硅烷偶联剂4份、TAS-2A分散润滑剂2.5份、碳酸钙14份、0.7份白油、22份空心玻璃微珠、0.5份乙烯-辛烯的共聚物。
4.根据权利要求1所述的复合聚丙烯压滤板，其特征在于：所述陶瓷纤维和玻璃纤维的长度小于2mm。
5.如权利要求1~4任一项所述的复合聚丙烯压滤板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1. 将硅烷偶联剂、水、二甲基亚砜、乙醇按照1:1~2:0.1~0.5：20~30的比例混合，再加入碳酸钙、陶瓷纤维和玻璃纤维，搅拌均匀，静置2~3h，干燥，得改性无机料；
S2.将改性无机料、聚丙烯高分子材料、热塑性弹性体SBS、TAS-2A分散润滑剂、空心玻璃微珠、乙烯-辛烯的共聚物混合均匀，高温熔融后加入白油，混合均匀，然后将混合料压制成型，得复合聚丙烯压滤板。
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