CN107892775A - 一种陶瓷压滤板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种陶瓷压滤板及其制备方法,由以下重量份的原料组成:30~50份陶瓷废渣、20~35份陶瓷粉、100~120份聚丙烯高分子材料、10~20份硅藻土、10~16份玻璃纤维、10~16份硅烷偶联剂、10~16份热塑性弹性体SBS、10~16份TAS‑2A分散润滑剂、15~25份空心玻璃微珠、5~9份聚丙烯酰胺、0.5~1.6份乙烯‑辛烯的共聚物。制备方法由以上原料高温熔融制成。能将陶瓷废渣重新回收利用来制作压滤板,且压滤板具有较好的抗冲击强度。
Description
技术领域
本发明涉及压滤设备技术领域,尤其是一种陶瓷压滤板及其制备方法。
背景技术
压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备。压滤板是压滤机的关键部件,直接决定压滤机的生产强度和分离精度。传统的压滤机压滤板采用铸铁、铜合金、铝合金、橡胶等材料制造,具有操作复杂、不耐腐蚀等缺点,采用聚丙烯制作的压滤机压滤板,既可以克服以上缺点,又能大大降低生产成本。
陶瓷废渣主要是指陶瓷制品在生产过程中所形成的污水,污水经净化处理后形成的固体废料,该废料一般采用填埋法处理,但是该处理方式仍然会对土壤和地下水产生污染,如果能将陶瓷废渣用于制作压滤板,实现变废为宝,将是非常有意义的工作。
发明内容
本发明提供了一种陶瓷压滤板及其制备方法,能将陶瓷废渣重新回收利用来制作压滤板,且压滤板具有较好的抗冲击强度。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:
一种陶瓷压滤板,由以下重量份的原料组成:30~50份陶瓷废渣、20~35份陶瓷粉、100~120份聚丙烯高分子材料、10~20份硅藻土、10~16份玻璃纤维、10~16份硅烷偶联剂、10~16份热塑性弹性体SBS、10~16份TAS-2A分散润滑剂、15~25份空心玻璃微珠、5~9份聚丙烯酰胺、0.5~1.6份乙烯-辛烯的共聚物。
优选的,由以下重量份的原料组成:40~45份陶瓷废渣、25~32份陶瓷粉、110~116份聚丙烯高分子材料、13~18份硅藻土、12~15份玻璃纤维、13~15份硅烷偶联剂、12~15份热塑性弹性体SBS、12~15份TAS-2A分散润滑剂、19~23份空心玻璃微珠、7~8份聚丙烯酰胺、0.9~1.5份乙烯-辛烯的共聚物。
更优选的,由以下重量份的原料组成:42份陶瓷废渣、30份陶瓷粉、115份聚丙烯高分子材料、16份硅藻土、13份玻璃纤维、14份硅烷偶联剂、13份热塑性弹性体SBS、13份TAS-2A分散润滑剂、22份空心玻璃微珠、7.5份聚丙烯酰胺、1.3份乙烯-辛烯的共聚物。
进一步的,所述陶瓷废渣和陶瓷粉都预先过50目筛。
进一步的,所述陶瓷粉为陶瓷制品焙烧之前所形成的坯体废料磨成的粉末;所述陶瓷废渣为陶瓷制品在生产过程中所形成的污水,污水经净化处理后形成的固体废料。
以上所述的陶瓷压滤板的制备方法,优选包括以下步骤:
S1. 将硅烷偶联剂、水、二甲基亚砜、乙醇按照1:1~2:2~5:25~35的重量比例混合,再加入陶瓷废渣、陶瓷粉、硅藻土和玻璃纤维,搅拌均匀,静置2~3h,干燥,得改性充填料;
S2.将改性充填料、聚丙烯高分子材料、热塑性弹性体SBS、TAS-2A分散润滑剂、空心玻璃微珠、乙烯-辛烯的共聚物混合均匀,高温熔融后,加入聚丙烯酰胺,待聚丙烯酰胺熔融后混合均匀,最后将混合料压制成型,得复合聚丙烯压滤板。
以上所述的陶瓷压滤板,具有以下优点:
(1)本发明加入了硅烷偶联剂,硅烷偶联剂能对陶瓷废渣、陶瓷粉和玻璃纤维进行表面改性,提高上述充填材料在树脂材料中的分散性和粘合性,使陶瓷废渣、陶瓷粉和玻璃纤维能均匀的充填在树脂材料中,且与树脂材料很好的相容在一起,从而提高了压滤板的抗冲击性能。
(2)本发明还添加TAS-2A分散润滑剂,更进一步提高了充填材料在树脂材料中的分散性,TAS-2A分散润滑剂能在充填材料、树脂材料和偶联剂之间形成很好的相容剂层,使充填材料能在树脂材料之间稳定分散,从而提高了压滤板的抗冲击性能。
(3)本发明加入了聚丙烯酰胺,聚丙烯酰胺有利于进一步提高陶瓷废渣、陶瓷粉和树脂材料的粘合性,以进一步提高压滤板的抗冲击性能;本发明还加入了硅藻土,有利于吸附陶瓷废渣中的有害物质。
(4)本发明将陶瓷粉和陶瓷废渣进行有效的回收再利用,实现了变废为宝,对环境保护具有非常重大的现实意义。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围不限于以下实施例。
实施例1
一种陶瓷压滤板,由以下重量份的原料组成:42份陶瓷废渣、30份陶瓷粉、115份聚丙烯高分子材料、16份硅藻土、13份玻璃纤维、14份硅烷偶联剂、13份热塑性弹性体SBS、13份TAS-2A分散润滑剂、22份空心玻璃微珠、7.5份聚丙烯酰胺、1.3份乙烯-辛烯的共聚物。
其中,陶瓷粉为陶瓷制品焙烧之前所形成的坯体废料磨成的粉末;所述陶瓷废渣为陶瓷制品在生产过程中所形成的污水,污水经净化处理后形成的固体废料。陶瓷废渣和陶瓷粉都预先过50目筛。
以上所述的陶瓷压滤板的制备方法,包括以下步骤:
S1. 将硅烷偶联剂、水、二甲基亚砜、乙醇按照1:1.5:3:30的重量比例混合,再加入陶瓷废渣、陶瓷粉、硅藻土和玻璃纤维,搅拌均匀,静置2~3h,干燥,得改性充填料;
S2.将改性充填料、聚丙烯高分子材料、热塑性弹性体SBS、TAS-2A分散润滑剂、空心玻璃微珠、乙烯-辛烯的共聚物混合均匀,高温熔融后,加入聚丙烯酰胺,待聚丙烯酰胺熔融后混合均匀,最后将混合料压制成型,得复合聚丙烯压滤板。
本发明的压滤板耐压值为2.8MPa。
实施例2
一种陶瓷压滤板,由以下重量份的原料组成:40份陶瓷废渣、25份陶瓷粉、110份聚丙烯高分子材料、13份硅藻土、12份玻璃纤维、13份硅烷偶联剂、12份热塑性弹性体SBS、12份TAS-2A分散润滑剂、19份空心玻璃微珠、7份聚丙烯酰胺、0.9份乙烯-辛烯的共聚物。
其中,陶瓷粉为陶瓷制品焙烧之前所形成的坯体废料磨成的粉末;所述陶瓷废渣为陶瓷制品在生产过程中所形成的污水,污水经净化处理后形成的固体废料。陶瓷废渣和陶瓷粉都预先过50目筛。
以上所述的陶瓷压滤板的制备方法,包括以下步骤:
S1. 将硅烷偶联剂、水、二甲基亚砜、乙醇按照1:1:2:35的重量比例混合,再加入陶瓷废渣、陶瓷粉、硅藻土和玻璃纤维,搅拌均匀,静置2~3h,干燥,得改性充填料;
S2.将改性充填料、聚丙烯高分子材料、热塑性弹性体SBS、TAS-2A分散润滑剂、空心玻璃微珠、乙烯-辛烯的共聚物混合均匀,高温熔融后,加入聚丙烯酰胺,待聚丙烯酰胺熔融后混合均匀,最后将混合料压制成型,得复合聚丙烯压滤板。
本发明的压滤板耐压值为2.7MPa。
实施例3
一种陶瓷压滤板,由以下重量份的原料组成:45份陶瓷废渣、32份陶瓷粉、116份聚丙烯高分子材料、18份硅藻土、15份玻璃纤维、15份硅烷偶联剂、15份热塑性弹性体SBS、15份TAS-2A分散润滑剂、23份空心玻璃微珠、8份聚丙烯酰胺、1.5份乙烯-辛烯的共聚物。
其中,陶瓷粉为陶瓷制品焙烧之前所形成的坯体废料磨成的粉末;所述陶瓷废渣为陶瓷制品在生产过程中所形成的污水,污水经净化处理后形成的固体废料。陶瓷废渣和陶瓷粉都预先过50目筛。
以上所述的陶瓷压滤板的制备方法,包括以下步骤:
S1. 将硅烷偶联剂、水、二甲基亚砜、乙醇按照1:2:5:25的重量比例混合,再加入陶瓷废渣、陶瓷粉、硅藻土和玻璃纤维,搅拌均匀,静置2~3h,干燥,得改性充填料;
S2.将改性充填料、聚丙烯高分子材料、热塑性弹性体SBS、TAS-2A分散润滑剂、空心玻璃微珠、乙烯-辛烯的共聚物混合均匀,高温熔融后,加入聚丙烯酰胺,待聚丙烯酰胺熔融后混合均匀,最后将混合料压制成型,得复合聚丙烯压滤板。
本发明的压滤板耐压值为2.6MPa。
实施例4
一种陶瓷压滤板,由以下重量份的原料组成:30份陶瓷废渣、20份陶瓷粉、100份聚丙烯高分子材料、10份硅藻土、10份玻璃纤维、10份硅烷偶联剂、10份热塑性弹性体SBS、10份TAS-2A分散润滑剂、15份空心玻璃微珠、5份聚丙烯酰胺、0.5份乙烯-辛烯的共聚物。
其中,陶瓷粉为陶瓷制品焙烧之前所形成的坯体废料磨成的粉末;所述陶瓷废渣为陶瓷制品在生产过程中所形成的污水,污水经净化处理后形成的固体废料。陶瓷废渣和陶瓷粉都预先过50目筛。
以上所述的陶瓷压滤板的制备方法,包括以下步骤:
S1. 将硅烷偶联剂、水、二甲基亚砜、乙醇按照1:1:5:30的重量比例混合,再加入陶瓷废渣、陶瓷粉、硅藻土和玻璃纤维,搅拌均匀,静置2~3h,干燥,得改性充填料;
S2.将改性充填料、聚丙烯高分子材料、热塑性弹性体SBS、TAS-2A分散润滑剂、空心玻璃微珠、乙烯-辛烯的共聚物混合均匀,高温熔融后,加入聚丙烯酰胺,待聚丙烯酰胺熔融后混合均匀,最后将混合料压制成型,得复合聚丙烯压滤板。
本发明的压滤板耐压值为2.5MPa。
实施例5
一种陶瓷压滤板,由以下重量份的原料组成:50份陶瓷废渣、35份陶瓷粉、120份聚丙烯高分子材料、20份硅藻土、16份玻璃纤维、16份硅烷偶联剂、16份热塑性弹性体SBS、16份TAS-2A分散润滑剂、25份空心玻璃微珠、9份聚丙烯酰胺、1.6份乙烯-辛烯的共聚物。
其中,陶瓷粉为陶瓷制品焙烧之前所形成的坯体废料磨成的粉末;所述陶瓷废渣为陶瓷制品在生产过程中所形成的污水,污水经净化处理后形成的固体废料。陶瓷废渣和陶瓷粉都预先过50目筛。
以上所述的陶瓷压滤板的制备方法,包括以下步骤:
S1. 将硅烷偶联剂、水、二甲基亚砜、乙醇按照1:1:5:30的重量比例混合,再加入陶瓷废渣、陶瓷粉、硅藻土和玻璃纤维,搅拌均匀,静置2~3h,干燥,得改性充填料;
S2.将改性充填料、聚丙烯高分子材料、热塑性弹性体SBS、TAS-2A分散润滑剂、空心玻璃微珠、乙烯-辛烯的共聚物混合均匀,高温熔融后,加入聚丙烯酰胺,待聚丙烯酰胺熔融后混合均匀,最后将混合料压制成型,得复合聚丙烯压滤板。
本发明的压滤板耐压值为2.5MPa。
Claims (6)
1.一种陶瓷压滤板,其特征在于由以下重量份的原料组成:30~50份陶瓷废渣、20~35份陶瓷粉、100~120份聚丙烯高分子材料、10~20份硅藻土、10~16份玻璃纤维、10~16份硅烷偶联剂、10~16份热塑性弹性体SBS、10~16份TAS-2A分散润滑剂、15~25份空心玻璃微珠、5~9份聚丙烯酰胺、0.5~1.6份乙烯-辛烯的共聚物。
2.根据权利要求1所述的陶瓷压滤板,其特征在于由以下重量份的原料组成:40~45份陶瓷废渣、25~32份陶瓷粉、110~116份聚丙烯高分子材料、13~18份硅藻土、12~15份玻璃纤维、13~15份硅烷偶联剂、12~15份热塑性弹性体SBS、12~15份TAS-2A分散润滑剂、19~23份空心玻璃微珠、7~8份聚丙烯酰胺、0.9~1.5份乙烯-辛烯的共聚物。
3.根据权利要求1所述的陶瓷压滤板,其特征在于由以下重量份的原料组成:42份陶瓷废渣、30份陶瓷粉、115份聚丙烯高分子材料、16份硅藻土、13份玻璃纤维、14份硅烷偶联剂、13份热塑性弹性体SBS、13份TAS-2A分散润滑剂、22份空心玻璃微珠、7.5份聚丙烯酰胺、1.3份乙烯-辛烯的共聚物。
4.根据权利要求3所述的陶瓷压滤板,其特征在于:所述陶瓷废渣和陶瓷粉都预先过50目筛。
5.根据权利要求3所述的陶瓷压滤板,其特征在于:所述陶瓷粉为陶瓷制品焙烧之前所形成的坯体废料磨成的粉末;所述陶瓷废渣为陶瓷制品在生产过程中所形成的污水,污水经净化处理后形成的固体废料。
6.根据权利要求1~5任一项所述的陶瓷压滤板的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
S1. 将硅烷偶联剂、水、二甲基亚砜、乙醇按照1:1~2:2~5:25~35的重量比例混合,再加入陶瓷废渣、陶瓷粉、硅藻土和玻璃纤维,搅拌均匀,静置2~3h,干燥,得改性充填料;
S2.将改性充填料、聚丙烯高分子材料、热塑性弹性体SBS、TAS-2A分散润滑剂、空心玻璃微珠、乙烯-辛烯的共聚物混合均匀,高温熔融后,加入聚丙烯酰胺,待聚丙烯酰胺熔融后混合均匀,最后将混合料压制成型,得复合聚丙烯压滤板。
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