CN101608102B - 一种陶瓷用pvc树脂胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

一种陶瓷用pvc树脂胶粘剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101608102B
CN101608102B CN2009100408310A CN200910040831A CN101608102B CN 101608102 B CN101608102 B CN 101608102B CN 2009100408310 A CN2009100408310 A CN 2009100408310A CN 200910040831 A CN200910040831 A CN 200910040831A CN 101608102 B CN101608102 B CN 101608102B
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
ceramics
pvc resin
coupling agent
resin adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100408310A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101608102A (zh
Inventor
申荣平
袁文辉
李莉
温垚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN2009100408310A priority Critical patent/CN101608102B/zh
Publication of CN101608102A publication Critical patent/CN101608102A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101608102B publication Critical patent/CN101608102B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种陶瓷用PVC树脂胶粘剂及其制备方法。以重量份数计，PVC树脂胶粘剂配方由如下组分构成：10-30份PVC树脂、10-30份增塑剂、10-30份无机填料、2.0-5.0份增粘树脂、0.5-2.0份偶联剂和0.5-1.0份触变剂；制备时，取PVC树脂、增塑剂放入三口烧瓶中混合，20-45℃下机械搅拌20-40min，速率为80-120rpm；再加入无机填料、增粘树脂、偶联剂、触变剂继续搅拌混合均匀；PVC树脂胶粘剂在150-180℃下熔融，冷却后固化，对陶瓷间粘接性能优良，且该胶粘剂不含有苯类溶剂，对操作工人、消费者以及环境无害，固化后的产品具有优异的粘接性、耐水性及耐油性。

Description

一种陶瓷用PVC树脂胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明属于化工领域中的胶粘剂及其制备方法，具体涉及一种陶瓷用PVC树脂胶粘剂及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)塑溶胶以PVC树脂、增塑剂、增粘剂、稳定剂、填料等配制而成，在常温下是稳定的糊状物，当加热到一定温度即可以“塑化”成有一定弹性和强度有良好耐水、耐油、碱介质的固状物，因而很适于制造单组分加热固化密封胶。但PVC树脂是聚合度高(相对分子质量10万左右)、没有极性基团的高分子化合物，因此以它为主体材料配制胶粘剂时必须添加增粘剂。PVC塑溶胶主要用在涂装工艺上，主要包括焊缝密封胶，抗石击涂料和指压密封胶。
传统PVC树脂胶粘剂常用于汽车内饰材料粘接，技术已比较成熟；而用于多孔结构，表面粗糙的陶瓷背面间粘接还未有过报道。和传统用途不同，本发明针对陶瓷装饰工艺品的粘接，开发一种价格低廉，安全环保，粘接性能优异的PVC塑溶胶产品。此外，本胶粘剂不含有苯类溶剂，对操作工人、消费者以及环境无害，固化后的产品具有优良的弹性，具有优异的粘接性、耐水性及耐油性。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种适用于陶瓷装饰工艺品的粘接，价格低廉，安全环保，粘接性能优异的陶瓷用PVC树脂胶粘剂及其制备方法。
为实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种陶瓷用PVC树脂胶粘剂，以重量份数计，其配方由如下组分构成：10-30份PVC树脂、10-30份增塑剂、10-30份无机填料、2.0-5.0份增粘树脂、0.5-2.0份偶联剂和0.5-1.0份触变剂；
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或/和邻苯二甲酸二丁酯；
所述的无机填料为碳酸钙；
所述的增粘树脂为液体丁腈橡胶、数均分子量600-1100的聚酰胺或酚醛树脂；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；
所述的触变剂为有机膨润土或气相二氧化硅。
所述的增塑剂优选为邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二丁酯混合物，其体积比为0.5-5∶1。
所述陶瓷用PVC树脂胶粘剂的制备方法：将上述陶瓷用PVC树脂胶粘剂配方中的PVC树脂与增塑剂混合，在温度为20-45℃，速率为80-120rpm条件下，机械搅拌20-40min，再加入陶瓷用PVC树脂胶粘剂配方中的无机填料、增粘树脂、偶联剂、触变剂继续搅拌混合均匀。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)传统陶瓷胶粘剂常采用环氧树脂胶粘剂，固化后较脆，弹性低，来回弯曲易断裂。本发明针对陶瓷装饰工艺品的粘接，开发一种粘接性亦可达到传统胶粘剂指标且具有优良的弹性(拉伸强度见各实施例)的陶瓷用胶粘剂。
(2)与传统陶瓷用胶粘剂相比，本胶粘剂不含有苯类溶剂(不挥发物含量见各实施例)，对操作工人、消费者以及环境无害。
(3)针对市场上传统PVC树脂胶粘剂用于多孔结构且表面粗糙的陶瓷背面间粘接效果一般，加入适当的偶联剂提高剥离强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述，本发明的实施例不限于此。
实施例1：
取20g PVC树脂(VINNOLIT公司C65V)、20g邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和10g邻苯二甲酸二丁酯(DBP)放入三口烧瓶中混合，45℃下机械搅拌30min，速率为100rpm；再加入30g碳酸钙、3.0g通用酚醛树脂(天津树脂厂)、1.0g钛酸酯偶联剂(石家庄化工四厂)、1.0g气相二氧化硅(湖州明隆超细矿粉有限公司)继续搅拌混合均匀即可。
经检测，本实施例制得的陶瓷用PVC树脂胶粘剂性能如表1所示：
表1
Figure G2009100408310D00021
Figure G2009100408310D00031
由表1可知，所制备的陶瓷用PVC树脂胶粘剂固化后的产品具有优良的弹性(拉伸强度3.8MPa)，粘接性亦可达到传统胶粘剂指标(剥离强度15.0MPa)，对操作工人、消费者以及环境无害(不挥发物含量为99.99％)。
实施例2：
取30g PVC树脂(VINNOLIT公司C65V)、30g邻苯二甲酸二辛酯(DOP)放入三口烧瓶中混合，30℃下机械搅拌30min，速率为100rmp；再加入30g碳酸钙、3.0g低分子聚酰胺(650#，数均分子量600-1100，天津延安化工厂)、1.0g钛酸酯偶联剂(石家庄化工四厂)、1.0g气相二氧化硅(湖州明隆超细矿粉有限公司)继续搅拌混合均匀即可。
陶瓷用PVC树脂胶粘剂性能
Figure G2009100408310D00032
由表2可知，所制备的陶瓷用PVC树脂胶粘剂固化后的产品具有优良的弹性(拉伸强度2.2MPa)，粘接性亦可达到传统胶粘剂指标(剥离强度13.2MPa)，对操作工人、消费者以及环境无害(不挥发物含量为99.99％)。
实施例3：
取35g PVC树脂(VINNOLIT公司C65V)、30g邻苯二甲酸二辛酯(DOP)放入三口烧瓶中混合，25℃下机械搅拌30min，速率为100rmp；再加入30g碳酸钙、5.0g液体丁腈橡胶-40(兰州化学工业公司合成橡胶厂)、1.0g硅烷偶联剂(南京曙光化工总厂)、1.0g有机膨润土(浙江安吉天龙有机膨润土有限公司)继续搅拌混合均匀即可。
表3陶瓷用PVC树脂胶粘剂性能
由表3可知，所制备的陶瓷用PVC树脂胶粘剂固化后的产品具有优良的弹性(拉伸强度2.9MPa)，粘接性亦可达到传统胶粘剂指标(剥离强度14.1MPa)，对操作工人、消费者以及环境无害(不挥发物含量99.99％)。

Claims (2)

1.一种陶瓷用PVC树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，将配方中的PVC树脂与增塑剂混合，在温度为20-45℃，速率为80-120rpm条件下，机械搅拌20-40min，再加入陶瓷用PVC树脂胶粘剂配方中的无机填料、增粘树脂、偶联剂、触变剂继续搅拌混合均匀；
以重量份数计，所述配方由如下组分构成：10-30份PVC树脂、10-30份增塑剂、10-30份无机填料、2.0-5.0份增粘树脂、0.5-2.0份偶联剂和0.5-1.0份触变剂；
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或/和邻苯二甲酸二丁酯；
所述的无机填料为碳酸钙；
所述的增粘树脂为液体丁腈橡胶、数均分子量600-1100的聚酰胺或酚醛树脂；
所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；
所述的触变剂为有机膨润土或气相二氧化硅。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二丁酯混合物，其体积比为0.5-5∶1。
CN2009100408310A 2009-07-06 2009-07-06 一种陶瓷用pvc树脂胶粘剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN101608102B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100408310A CN101608102B (zh) 2009-07-06 2009-07-06 一种陶瓷用pvc树脂胶粘剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100408310A CN101608102B (zh) 2009-07-06 2009-07-06 一种陶瓷用pvc树脂胶粘剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101608102A CN101608102A (zh) 2009-12-23
CN101608102B true CN101608102B (zh) 2011-06-22

Family

ID=41482013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100408310A Expired - Fee Related CN101608102B (zh) 2009-07-06 2009-07-06 一种陶瓷用pvc树脂胶粘剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101608102B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102277105B (zh) * 2011-08-10 2014-03-19 佛山市豹王滤芯制造有限公司 一种汽车滤清器用耐高温粘合剂
CN102558577B (zh) * 2011-12-19 2013-12-18 石家庄鸿泰橡胶有限公司 一种制备包含有丁腈胶的pvc塑溶胶的方法
CN104449478B (zh) * 2014-11-24 2016-05-11 中国科学院长春应用化学研究所 车用聚氯乙烯焊缝密封胶
CN110050029B (zh) * 2016-12-14 2023-01-31 吉昂功能材料(东莞)有限公司 用于注塑包覆成型的柔性聚卤乙烯
CN107266828A (zh) * 2017-08-03 2017-10-20 淄博信晟机电技术有限公司 一种聚氯乙烯软制品组合物及其制备方法
CN109181583A (zh) * 2018-08-29 2019-01-11 佛山科学技术学院 一种建筑陶瓷墙面砖用胶粘剂
CN113004639B (zh) * 2021-03-11 2022-12-06 东莞市立腾塑胶科技有限公司 一种高弹柔性耐油pvc胶料及其制备方法
CN115785857B (zh) * 2022-12-12 2024-04-09 广州集泰化工股份有限公司 一种高温固化型pvc焊缝密封胶及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5188693A (en) * 1986-04-18 1993-02-23 Aishin Kakou K.K. Process for applying polyvinyl chloride sealing material having low thixotropic index
US5714030A (en) * 1992-12-07 1998-02-03 Tsuchiya Mfg. Co., Ltd. Plastisol type adhesive composition used in filter for alcohol-containing fuel
CN1548487A (zh) * 2003-05-12 2004-11-24 上海依多科化工有限公司 湿膜可油漆车用保护涂料
CN1982365A (zh) * 2005-12-12 2007-06-20 上海理日化工新材料有限公司 高触变性聚氯乙烯塑溶胶
CN101423685A (zh) * 2007-10-30 2009-05-06 比亚迪股份有限公司 一种防护涂料及其制备方法
CN101440241A (zh) * 2007-11-22 2009-05-27 上海依多科化工有限公司 无气喷涂、湿碰湿、低温烘烤车用保护涂料及制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5188693A (en) * 1986-04-18 1993-02-23 Aishin Kakou K.K. Process for applying polyvinyl chloride sealing material having low thixotropic index
US5714030A (en) * 1992-12-07 1998-02-03 Tsuchiya Mfg. Co., Ltd. Plastisol type adhesive composition used in filter for alcohol-containing fuel
CN1548487A (zh) * 2003-05-12 2004-11-24 上海依多科化工有限公司 湿膜可油漆车用保护涂料
CN1982365A (zh) * 2005-12-12 2007-06-20 上海理日化工新材料有限公司 高触变性聚氯乙烯塑溶胶
CN101423685A (zh) * 2007-10-30 2009-05-06 比亚迪股份有限公司 一种防护涂料及其制备方法
CN101440241A (zh) * 2007-11-22 2009-05-27 上海依多科化工有限公司 无气喷涂、湿碰湿、低温烘烤车用保护涂料及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101608102A (zh) 2009-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101608102B (zh) 一种陶瓷用pvc树脂胶粘剂及其制备方法
CN101580680B (zh) 一种可交联聚乙烯热熔胶组合物及其制备方法和应用
CN107189732B (zh) 一种高耐候热塑性聚烯烃防水卷材热熔压敏胶及其制备方法
CN101864259A (zh) 车灯粘接用sis热熔胶及其制造方法
CN102516717A (zh) 热塑性弹性体增韧环氧树脂、制备及应用
CN101503604A (zh) 一种sbs万能胶及其制备方法
CN106751864A (zh) 一种硅酮胶专用重质碳酸钙的表面改性方法以及表面改性的重质碳酸钙
CN103897636A (zh) 一种高强度耐低温复合免钉胶及其制备方法
CN106635265A (zh) 提高盾尾密封油脂粘附性和抗水压的方法
CN103897454A (zh) 一种非沥青基非固化防水涂料及其制备方法
CN101497773A (zh) 一种用于热硫化粘接的底涂胶黏剂及其制作方法
CN107868535A (zh) 一种玄武岩纤维抗裂涂料及其制备方法
CN105400088A (zh) 一种三元乙丙橡胶与氯丁橡胶共硫化材料及其制备方法
CN112226160B (zh) 可低温施工的无油非固化橡胶沥青防水涂料及其制作方法
CN103396707B (zh) 可调色的喷涂速凝液体橡胶防水材料及其使用方法
CN104293244B (zh) 一种透明免钉胶及其制备方法
CN106433067A (zh) 一种环保型pc/abs合金材料的配方及其制备方法
CN106398607B (zh) 高强度汽车钢板粘接用热熔胶及其制备方法
CN113789124A (zh) 一种特种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN104403345A (zh) 一种高强度耐磨高分子材料及制备方法
CN107760254A (zh) 一种高阻燃防火硅酮密封胶
CN108795048A (zh) 一种新能源汽车电线电缆材料及其制备方法
CN103351831B (zh) 一种塑料粘合剂及其制备方法
CN106700180B (zh) 一种聚烯烃增强专用玄武岩纤维及其制备方法
CN104710954A (zh) 免钉万能胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110622

Termination date: 20140706

EXPY Termination of patent right or utility model