CN101766934A - 高密度聚乙烯改性压滤板及制造方法 - Google Patents

高密度聚乙烯改性压滤板及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种主要用于陶瓷机械和环保设备的压滤板，特别是高密度聚乙烯改性压滤板。压滤板的制造材料的重量百分比配方含量是：高密度聚乙烯HDPE 75～82、热塑性弹性体SBS 2～5、三丁烷TCA0.5～1和ABS树脂14～20。将原材料按配方备料后经机械混合均匀，烘干混合料，再经高温融溶后压制成型，冷却后即制成本压滤板。本压滤板具有重量轻、抗冲击、抗撕裂、抗压强度大、防水性好、清洁度高和成型收缩率小等特点。适于用作陶瓷机械和环保设备的配套件——压滤板。

Description

高密度聚乙烯改性压滤板及制造方法
技术领导
本发明涉及一种主要用于陶瓷机械和环保设备的压滤板，特别是高密度聚乙烯改性压滤板及制造方法。
背景技术
目前使用的压滤板大多是采用铸铁、橡胶或聚丙烯材料所制作成的，其抗冲击和抗压强度等性能较差，未能满足现代行业生产的要求。现今亦有使用超高分子聚乙烯材料制作，其压滤板成型收缩率和抗蠕变性、抗耐应力开裂、高抗冲击、高抗拉伸等特性虽有了很大提高，但仍然没有达到现代行业生产的理想效果。超高分子聚乙烯材料制作的压滤板成型收缩率为4.13％，相对变形率还是太高，严重影响了压滤板的正常使用效果。
发明内容
本发明是提供一种用高密度聚乙烯材料制造的压滤板，有更长的使用寿命，有更好的抗冲击性、抗撕裂性和环保节能。
本发明是用如下方式完成的：
高密度聚乙烯改性压滤板，制造材料由高密度聚乙烯HDPE、热塑性弹性体SBS、三丁烷TCA和ABS树脂组成，制造材料的重量百分比配方含量是：高密度聚乙烯HDPE 75～82、热塑性弹性体SBS2～5、三丁烷TCA 0.5～1和ABS树脂14～20。
本发明还可以用如下方式完成：
前述的高密度聚乙烯改性压滤板，其制造材料的最佳重量百分比配方含量是：高密度聚乙烯HDPE 79.4、热塑性弹性体SBS 3、三丁烷TCA 0.6和ABS树脂17。
前述的高密度聚乙烯改性压滤板的制造方法是：将高密度聚乙烯HDPE、热塑性弹性体SBS、三丁烷TCA和ABS树脂按配比取量用机械混合均匀，然后烘干混合料，再将混合料在挤出机内高温融溶后挤出，并放进保温桶内，保温桶内温度在150℃～170℃，再取适量的保温混合料进行压制成型，压制时间为每件45分钟至55分钟，压制成型产品放在水平台上冷却定型，即制成本产品。
由于制造材料和制作方法的改变，使制作压滤板的效率大大提高，经过高温高压制出的压滤板抗压强度达340kg/cm2，是铸铁压滤板的二倍以上，重量是同类铸铁压滤板的六分之一。比目前使用的铸铁、橡胶、聚丙烯和超高分子聚乙烯材料所制作的压滤板的抗冲击、抗撕裂、防水性、清洁度等都更好，在使用中不粘连、易脱渣、对滤布的损伤小，从重量的减轻和抗压强度的增大降低了劳动强度和提高了生产率。高密度聚乙烯材料制作的压滤板成型收缩率为2.25％，大大低于超高分子聚乙烯制作的压滤板成型收缩率，使压滤板相对变形率大大降低。
本发明通过对高密度聚乙烯材料进行增强改性，克服和弥补高密度聚乙烯的缺点和不足，改善和提高了综合性能。
本发明可以将已经损坏的旧压滤板和同一性质的废旧塑料制品回收，重新造粒参进新的高密度聚乙烯料中进行加工，压滤板的性能不会受影响，且达到节能环保的目的。
本发明的压滤板可广泛用作陶瓷机械和环保设备的配套部件，配合压滤纤维布参与压滤机更好的过滤工作，本压滤板用作陶瓷料过滤，过滤后的泥巴含水率为18％～22％，含水率大大降低。
具体实施方式
本发明用如下方式具体实现：
1、压滤板的原材料配方
本发明压滤板由高密度聚乙烯(HDPE TR144)材料为主要原料，其密度为0.946g/cm3，熔体流动速率0.18g/min，结晶度为75％至90％，熔点为126～136℃。加入的增强改性材料有三种：增韧兼相溶剂热塑性弹性体SBS1401(由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯组成)、抗氧剂三丁烷TCA(由2-甲基-4羧基-5-叔丁基苯基组成)和抗冲击改性剂ABS树脂(由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)组成。
本实施例采用的原材料重量百分比配方是：高密度聚乙烯HDPE79.4％、热塑性弹性体SBS 3％、三丁烷TCA 0.6％和ABS树脂17％。
三种加入的改性材料中，热塑性弹性体SBS 1401是一种增韧兼溶剂，起增加压滤板的韧性以及使压滤板的主要材料和增强改性材料的相溶性。抗氧剂TCA三丁烷起抵抗氧化作用，防止老化。抗冲击改性剂ABS树脂，起提高压滤板的冲击强度，改善压滤板的加工性能的作用，使其易于加工。
2、压滤板的制造方法
先将高密度聚乙烯HDPE、热塑性弹性体SBS、三丁烷TCA和ABS树脂等材料按配比用量放进高速混炼机中搅拌10分钟，使其充分混合均匀，然后将混合料放入烤箱内，烤箱内温度控制在55℃至65℃，烘烤10分钟，再将烤干的物料加入挤出机料斗，利用单螺杆挤出机高温融溶挤出到保温桶内，保温桶温度控制在150℃至170℃，当挤出的物料达到压滤板单件产品重量时，迅速转到压力机的压铸模腔内进行压制(压力机压力不能小于500吨)，压制时间为每件50分钟，压力机采用自动定时装置，时间到即自动开模，取出的产品放在水平台上冷却定型，防止产品在冷却中变形。产品确认冷却定型后进行支架及手炳附件的安装。

Claims (3)

1.一种高密度聚乙烯改性压滤板，其特征在于制造材料由高密度聚乙烯HDPE、热塑性弹性体SBS、三丁烷TCA和ABS树脂组成，制造材料的重量百分比配方含量是：高密度聚乙烯HDPE 75～82、热塑性弹性体SBS 2～5、三丁烷TCA 0.5～1和ABS树脂 14～20。
2.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯改性压滤板，其特征在于制造材料的最佳重量百分比配方含量是：高密度聚乙烯HDPE79.4、热塑性弹性体SBS 3、三丁烷TCA 0.6和ABS树脂 17。
3.一种制造权利要求1压滤板的制造方法，其特征在于将高密度聚乙烯HDPE、热塑性弹性体SBS、三丁烷TCA和ABS树脂按配比取量用机械混合均匀，然后烘干混合料，再将混合料在挤出机内高温融溶后挤出，并放进保温桶内，保温桶内温度在150℃～170℃，再取适量的保温混合料进行压制成型，压制时间为每件45分钟至55分钟，压制成型的产品放在水平台上冷却定型，即制成本产品。
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