CN108700229B - 带有止回环的管道压合配件 - Google Patents

Abstract

用于管道的压合配件包括具有用于管端(4)的插入开口的管箍。存在于压合区域的压合壁部(10)中的环状槽形空间11)由限制边缘12)限定。在环状槽形空间中放置有夹紧环(17)。通过沿径向向内的压合操作，压合区域能够从非压紧状态变形为压紧状态，从而使压合壁部沿径向被压紧且使夹紧环夹住管端。设置止回环(19)，其具有一个或多个断开段(32)和联接部(26)、(28)。通过压合操作可以迫使断开段断开，同时使联接部至少部分地在限制边缘与管端之间变得可见。

Description

带有止回环的管道压合配件

技术领域及背景技术

本发明涉及用于管道的压合配件，这些压合配件具有带压紧性压合区域的管箍，在该压合区域内设有特殊的夹紧环，使得管端能够插入该环中，然后可使用辅助的压合工具在这些压合区域上进行适当的压合，从而将压合配件从非压紧状态压配到压紧状态。

这种压合配件在各种实施方式中是已知的。例如EP-0.955.493公开了一种压合配件，该压合配件包括具有中心插入口的管箍，且互补的管端可插入该插入口中。中心插入口具有插入区域和压合区域。插入区域沿轴向向内，其壁相对较厚，且其尺寸被设定为使得插入的管端能够仅以最小的周向间隙抵靠在其中。压合区域沿轴向向外，其壁相对较薄，且具有加宽的环状槽形空间，其中放置第一密封环、隔离环、第二密封环和夹紧环。在其轴向外端，槽形空间由压合区域的沿径向向内张开的边缘限定。在其轴向内端，槽形空间由在插入区域与压合区域之间延伸的过渡壁部限定。在非压紧状态下，环的径向内部尺寸使得插入的管端可以仅以最小的周向间隙进入其中。通过对压合区域的外壁进行沿径向向内的压合操作，可将压合区域从非压紧状态压紧到压紧状态。在压紧状态下，夹紧环的抓齿与插入的管端接合，而密封环使插入的管端密封。

这样做的缺点是不能检查配件是否已被适当地压下。此外，在插入和压合的过程中，管端有与管箍的中心轴线错位的趋势。这在压合的过程中有如下缺点：所获得的由压合配件与管端构成的压合组件不是整齐排列的，而是相互倾斜的。另一缺点是管端的插入可能会稍微受到夹紧环的向外倾斜突出的抓齿的阻碍。再一缺点是在张开的边缘与插入的管端之间的配件的前侧留有间隙，这使得在使用过程中在那里容易堆积污垢等。

WO 2010/089188公开了压合配件的另一实施例。其中，在该压合配件的管箍中设有加宽的薄壁压合区域，在该压合区域内设有环状槽形空间。在其轴向外端，槽形空间由多个间隔开的向内突出的止动段限定。在其轴向内端，槽形空间由在插入区域与压合区域之间延伸的过渡壁部限定。在槽形空间中并排放置有密封环、隔离环和夹紧环。

这具有与EP-0.955.493基本上相同的缺点，即不能检查是否已将配件压紧，并且不可预料是否已将插入的管端适当地定位在压合配件的管箍内且已在压合的过程中将其适当定位。此外，这里抓齿也会阻碍管端的插入，并且在压合之后在配件的前端留有间隙。

值得注意的是，从现有技术中已知可使用独特的止回环来监控是否已对压合配件执行了压合操作。例如EP-1 547 728公开了一种压合配件，其中止回环已被置于配件的外部且同时抵靠在其球形部分上。在压入配件时使用一压钳口，该压钳口被设计成使配件和插入的管端在密封环的两侧变形。此外，压钳口配有肋条，以同时穿过止回环。在EP-2 133612中示出了一种压合配件，其与止回环连接，使得其在沿径向向内的环形腹板的内部和外部部分地延伸。在压合过程中，这种沿径向向内的腹板咬入管端的外侧，同时穿过止回环。

然而，上述两种压合配件都不适用于如本发明所述的压合配件类型。例如，它们夹住插入管端的方式不同。它们不包括放置在槽形空间内的独特夹紧环。此外，即使在进行压合操作之前，它们的止回环也相对容易受到损坏。这可能给安装人员一个错误的印象，即已经执行了压合操作。还应注意的是，如EP-1 547 728所述的止回环需要一种特别改进的压合工具，该工具设有肋条用来穿过止回环，而如EP-2 133 612所述的止回环需要相对钝的沿径向向内的环形腹板来穿过止回环。只有在完成分离后，腹板才能开始将其自身夹到插入的管端中。最后，应该注意的是，对于两个已知的止回环，仍然不确定安装人员是否已经进行了压合操作。也可能出现这样的情况，即有人在生产过程中忘记首先放置止回环，或者在运输配件的过程中止回环意外脱落。在压合操作完成之后，整个止回环脱落(EP-1 547728)或者其余部分从外部不可见(EP-2 133 612)。无止回环的非压紧配件和有止回环的压紧配件之间只有轻微的可见差异。

发明概述

本发明旨在至少部分地克服上述缺点或提供可用的替代方案。特别地，本发明的目的在于提供一种好用且可靠的压合配件，该类型的压合配件包括独特的夹紧环，并且能够在压合操作期间具有可预测且可靠的变形性能，以及具有好用且可靠的检查功能，使得可以轻易地监控压合操作的适当性能。

该目的通过压合配件来实现，该压合配件包括具有插入空间的管箍，该插入空间具有用于使管端插入其中的插入口。插入空间具有由大致呈圆柱形的压合壁部限定的压合区域。压合壁部中存在环状槽形空间。朝着插入口的环状槽形空间由压合壁部的沿径向向内突出的限制边缘限定。在环状槽形空间中放置有夹紧环。通过沿径向向内的压合操作，压合区域能够从非压紧状态变形为压紧状态，从而使压合壁部沿径向被压紧且使夹紧环夹住插入的管端。根据本发明的构思，在插入口的侧面设置止回环。止回环包括一个或多个断开段和联接部。联接部在插入空间内部延伸，且至少部分地位于限制边缘与插入的管端之间。所述一个或多个断开段通过一个或多个间隔部接合到所述联接部，迫使所述一个或多个断开段通过压合操作借助于沿着所述一个或多个间隔部的剪切力从所述联接部上断离。处于压紧状态的联接部自动地至少部分地位于限制边缘与插入的管端之间。

所述一个或多个断开段被有利地定位，使得一旦执行压合操作，就自动地沿着所述一个或多个间隔部从止回环的其余部分上断离。因此，尤其是由于联接部变得可见，使得可以立即清楚地看到压合配件的压合操作是否已经进行。如果安装人员意外地忘记压下配件，则所述一个或多个断开段仍然保持原状且在配件的前侧处或从前侧可见。如果安装人员确实已经压合了配件，那么在联接部保持就位且在限制边缘与插入的管端之间甚至变得更加可见的情况下，所述一个或多个断开段已经脱落。因此，安装人员可以以两种不同的方式同时双重检查是否确实进行了压合。甚至可以对联接部使用独特的颜色等，使得安装人员可以在压紧状态下更容易地检测到它。此外，这种独特的颜色可以使安装人员看到已经使用了什么样的配件。本发明的另一优点是，联接部能够至少部分地遮蔽保持在限制边缘与插入的管端之间的间隙。因此，可以最大程度地减少在此以及在槽形空间内和夹紧环周围的污垢积聚。此外，联接部可以有助于在插入过程中平稳地引导管端通过限制边缘和/或夹紧环并保持其对齐。

在一优选的实施方式中，所述一个或多个断开段可以由位于至少一部分限制边缘的旁边的段形成。因此，例如在运输或插入管端期间，可以防止所述一个或多个断开段过早地断开。

优选地，止回环及其一个或多个断开段可以被构造成使得当止回环联接到配件时，所述一个或多个断开段至少部分地在插入空间外部延伸。这有助于所述一个或多个断开段在通过压合操作借助于沿着所述一个或多个间隔部的剪切力从联接部上断离时能够更容易被移除。

在第一变型中，当止回环接合到配件时，所述一个或多个断开段可以至少部分地在插入空间外部延伸。这使得所述一个或多个断开段可以至少部分地基本上平地贴靠在限制边缘的轴向外壁上。此外，这使得通过合适的压合工具不仅能够使压合区域从其非压紧状态变形到其压紧状态，以便使夹紧环夹住插入的管端，而且还能够使压合工具本身在该压合操作期间开始将沿径向向内的推力施加到所述一个或多个断开段的外边缘上，以便迫使所述一个或多个断开段通过这种压合操作借助于沿着所述一个或多个间隔部的剪切力从联接部上断离。

在第二变型中，所述一个或多个断开段可以至少部分地在插入空间内部延伸，尤其是当止回环联接到配件时可以至少部分地位于限制边缘与插入的管端之间。这使得所述一个或多个断开段的至少一部分可以与限制边缘的径向内壁并排。此外，这使得合适的压合工具不仅能够使压合区域从其非压紧状态变形到其压紧状态，以便使夹紧环夹住插入的管端，而且还能够使限制边缘本身在该压合操作期间开始将沿径向向内的推力施加到所述一个或多个断开段的外边缘上，以便迫使所述一个或多个断开段通过这种压合操作借助于沿着所述一个或多个间隔部的剪切力从联接部上断离。

例如，所述一个或多个断开段可以由弓状半环形壁段(特别是轴向厚度小于2mm的壁段)形成。

所述一个或多个断开段也可以包括开放或闭合的环形断开段。由于断开段可以始终绕过插入的管端，所以环形有助于使断开段在从联接部上断离时不会从压合配件上跳离。在开放的环形断开段的情况下，随后可以由使用者例如简单地通过将该环形断开段弯曲得足够狠或者通过将其断裂成两块或更多块，将其从管端移除。在闭合的环形断开段的情况下，随后也可以由使用者例如通过将该环形断开段断裂或剪切成两块或更多块，将其从管端移除。

在另一实施方式中，所述一个或多个断开段的外径可以等于或小于限制边缘和压合壁部的外径，并且内径可以大于插入的管端的外径，特别是比插入的管端的外径大2.5-5mm。因此，所述一个或多个断开段不在压合壁部和限制边缘的外部沿径向突出，并且具有足够的朝向管端的径向间隙，使得当通过合适的压合工具在压合操作期间将足够大的沿径向向内的推力施加到压合壁部和一个或多个断开段上时，所述一个或多个断开段可以被迫断离。

止回环可以由各种材料制成。在一优选的实施方式中，止回环的至少一个或多个间隔部(优选地还有止回环的其余部分)由脆性材料制成，特别是玻璃纤维增强塑料。

在另一优选的实施方式中，止回环的至少一个或多个间隔部(优选地还有止回环的其余部分)由脆性较小的材料制成，特别是没有用玻璃纤维等增强的”未填充”塑料，例如PBT、PA或POM。它们可以使止回环具有足够的延展性，防止其在组装或运输的过程中过早地断裂。之后可以通过在断开段之间的过渡处设置尖锐的角度和/或凹口，使所述一个或多个断开段从位于所述一个或多个间隔部的位置处的联接环断开。”未填充”塑料使止回环具有良好的切口性能。此外，将这种”未填充”塑料用于止回环使得能够例如通过注塑成型而更加可靠地制造止回环。再者，它使止回环更好地耐油脂、油等。对于选择POM作为材料，值得注意的是，POM相比于PBT在注塑成型时对于湿度不太挑剔，且在使用时POM相比于PA在脆性受湿度的影响方面程度较小。还值得注意的是，POM的玻璃化转变温度约为-40℃，因此即使在低温下也可以安装止回环。

在另一实施方式中，止回环的联接部可以包括基本上呈圆柱形的内引导壁部，用于在插入和压合操作期间引导和对准管端。借助于止回环在插入口侧的导向壁部，现在可以在插入过程中更容易地引导管端通过夹紧环，并且在压合期间保持管端对齐。

首先，现在能够更容易地将管端插过夹紧环，而不会出现抓齿等阻碍管端插入的险情。其次，现在能够更容易地在压合操作期间保持管端对齐。即使压合操作没有在压合区域的整个圆周上完全对称地进行，现在也不会随即导致管道相对于其管端所插入的管箍的中心轴线倾斜。

止回环的引导壁部的尺寸优选为使得插入的管端可以仅以最小的周向间隙进入其中。特别地，引导壁部的内径略大于待插入其中的管端的外径，更特别地是前者大出后者小于1.2mm。这有助于保持管端对齐，并且不会妨碍管端平稳地插入管箍的插入空间。

在一优选的实施方式中，压合配件的类型如下：其包括从压合区域沿轴向向内(从插入口的侧面看)的插入区域，其由大致呈圆柱形的插入壁部限定，并且其还限定了管端要插入其中的插入空间。于是该插入区域的尺寸优选为使得插入的管端能够仅以最小的周向间隙抵靠在其中。特别的是插入壁部的内径略大于管端的外径，更特别的是前者大出后者小于1.2mm。分别位于压合区域的轴向内侧和轴向外侧的插入区域和止回环一起能够很好地在插入期间自动地对准管端，并且在压合期间保持其对齐。因此，夹紧环能够实现其自身的夹持管端的专一功能，不再需要在保持管端对齐方面发挥作用。

在另一优选的实施方式中，压合配件的类型如下：其不仅包括槽形空间内的夹紧环，而且还包括密封环。由于本发明，现在该密封环也能很好地实现其自身的专一密封功能，并且在插入、压合和使用期间不太可能使负载不对称。

在又一优选的实施方式中，压合配件的类型如下：其包括在槽形空间内的隔离环。由于本发明，该隔离环现在也能很好地实现其自身的专一功能，即保持密封环与夹紧环彼此分开。此外，它现在能够更均匀地在槽形空间内形成阻挡壁，从而即使在密封环可能已经烧掉的情况下，现在也可以在任何情况下通过隔离环保持一定程度的封闭/密封了。这使得压合配件例如可最佳地用于气体装置等中。

夹紧环可以是各种类型的，只要能够在被压成压紧状态时夹紧插入的管端即可。有利的是，夹紧环包括多个隔开的抓齿，其中在非压紧状态下，至少一些抓齿在它们的沿径向向内的一侧(即朝向插入空间的一侧)被止回环的联接部掩盖。于是，在插入管端的过程中，被掩盖的抓齿有利地不再能够阻止该管端以非压紧的状态插入。所以，止回环优选被设计成使得在压合操作期间，抓齿能够穿过止回环的掩盖抓齿的那些部分。由此，被掩盖的抓齿不会受阻而能够夹住处于压紧状态下的管端。

在另一实施方式中，夹紧环包括沿轴向的内、外两排抓齿，其中止回环仅朝向插入空间掩盖那排轴向外齿。这样，在插入过程中，止回环能够平稳地使管端至少经过抓齿的第一半。由于另一半抓齿(即那排轴向内齿)不太可能阻碍插入，因而两排抓齿在压合过程中仍然完全能够随即开始夹住管端。

在又一实施方式中，那排轴向内齿被定位成沿轴向向内倾斜，而那排轴向外齿被定位成沿轴向向外倾斜。因此，向外倾斜的抓齿有利地被非压紧状态下的止回环适当地掩盖。由于向内倾斜的抓齿在管端的插入方向上倾斜延伸，所以即使它们没有被止回环掩盖，也没有问题。它们甚至可以有助于保持管端在插入时与止回环本身对齐。

止回环的联接部可以以各种方式(例如使用胶水、焊接等方式)接合到插入口侧的管箍。在一变型中，止回环的联接部例如可以与限定槽形空间和/或形成部分限制边缘的互补联接装置配合。联接部使得将止回环快速接合到管箍上变得非常容易，例如简单地将止回环卡扣到管箍上。在一优选的实施方式中，联接部被设计成在非压紧状态下与夹紧环特别是以卡扣配合的方式联接。

在前面提到的具有两排抓齿的变型中，联接部可以设计成延伸到在这两排之间空出的空间中。这具有如下优点：在压合操作期间，如果那排轴向外齿突破止回环的联接部，则断开的联接部将会被保持锁定在两排抓齿之间。由此，边缘可能锋利的断开的联接部不能靠近脆弱的密封环。

特别地，止回环的联接部可以进一步配备有间隙填充部，该间隙填充部延伸到槽形空间的外部，并且被设计成在压紧状态下基本上填充或基本上遮蔽插入的管端与限制边缘之间的间隙，因此可以完全防止污物等进入压合区域。特别地，间隙填充部的尺寸可以设计成在非压紧状态下与限制边缘沿径向间隔开，以及在压紧状态下沿径向基本上抵靠限制边缘，特别是在被限制边缘夹紧时。这种夹紧功能在与一变型结合使用时会变得很重要，在该变型中，在压合操作期间联接部的一部分被夹紧环折断，此刻间隙填充部的夹紧功能于是能够起到在压合配件的使用期间将止回环保持在适当位置的作用。

本发明还涉及一种由本发明的压合配件与插入的管端构成的组件，以及一种用于压合本发明的压合配件的方法。

附图说明

下文将参照下列附图更详细地解释本发明：

-图1是如本发明所述的压合配件处于非压紧状态时的示意性透视图，其中管端插入该压合配件中，并且压合工具的一部分与配件分开；

-图1a是图1的局部剖视图；

-图2是图1的剖视图，其中压合工具的部分准备压合；

-图2a是图1的局部放大视图；

-图3a-g示出了图1和图2中的止回环的透视图、前视图、侧视图、横截面图、后视图和局部放大视图；

-图4.1是如图2所示的压合操作在第一阶段的视图；

-图4.1a是图4.1的局部放大视图；

-图4.2是如图2所示的压合操作在第二阶段的视图；

-图4.2a是图4.2的局部放大视图；

-图5是如图2所示的装置处于压紧状态时的视图；

-图5a是图5的局部放大视图；

-图6是如图1所示的装置处于压紧状态时的视图；

-图7是压合配件的分解图；

-图8-14示出了如图1-7所示的本发明的压合配件的一变型实施方式；

-图15a-b示出了如图8-14所示的止回环的另一变型(具有狭缝部)；

-图16示出了该止回环的另一变型(具有定位凸轮)；

-图16a示出了如图16所示的止回环的一变型，其中该止回环具有用于夹紧环的每个轴向外齿的狭缝部；

-图17示出了止回环的一变型(具有开放环形断开段)；以及

-图18示出了止回环的一变型(具有闭合环形断开段)。

具体实施方式

压合配件包括在图1-7中标记为1的钢管箍。管箍1包括插入区域2和压合区域3。管端4已经插入到插入区域2和压合区域3的插入空间中。

插入区域2由基本上呈圆柱形的插入壁部7限定，该插入壁部7的内径Dir略大于管端4的外径Dpe，使得管端4可以轻易地插入其中，直到其抵靠邻接的边缘8。

压合区域3由大致呈圆筒形的压合壁部10形成。该压合壁部10相对于插入壁部7形成一加宽部。在压合壁部10的内部存在槽形空间11。特别参见图2。通过机加工除去压合壁部10内部的金属，从而在压合壁部10中制得槽形空间11。由此，机加工之前的压合壁部10的壁厚与插入壁部7基本相同，但是在机加工之后与之相比减小。机加工已经在压合区域3的几乎整个长度上进行，仅在压合区域3的自由端处没有进行机加工，使得在那里形成沿径向向内突出的边缘12。该边缘12朝向管箍1的自由端限定槽形空间11。在轴向内侧，槽形空间11由在插入壁部7与压合壁部10之间延伸的过渡壁部14限定。

在槽形空间11中放置密封环16和夹紧环17，在其间放置隔离环18。隔离环18由具有部分横斜重叠绕线的缠绕拼合隔离环形成。此外，止回环19已被卡扣到夹紧环17上。

此处的密封环16由具有两个沿径向向内突出的周向脊16’的O形环形成。在这两个脊16’之间存在凹陷的空腔。在组装的过程中，脊16’为密封环16提供侧向稳定性，以防止滚动。此外，它们使得密封环16能够适当地密封可能存在于插入的管端4上的不规则处。最后，与传统的O形环相比，它们使得密封环16具有更大的体积，并因此具有更强的稳定性和密封能力。

夹紧环17配备有两排成对的抓齿17’，每对具有反向倾斜的抓齿17’，这些抓齿向相互远离的方向倾斜。这具有以下优点：最重要的那排齿17’，即向内倾斜并且因此需要防止管端4能够从管箍1拔出的那排齿17’，位于与另一排齿17’相比更远离管箍1的自由外端的位置，即位于管箍1中更坚固的位置。

如图1-2所示，在其中插入有管端4的压合配件处于其非压紧状态。在这种非压紧状态下，密封环16、夹紧环17和隔离环18的内径略大于管端4的外径Dpe，使得管端4可以轻易地插入其中，直到其抵靠邻接的边缘8。处于该非压紧状态的拼合式隔离环18的外周边缘部分与压合壁部10分开。然而，它也可能略微偏向于压合壁部10。

根据本发明，提供了一种止回环19。该止回环19包括圆柱形内引导壁部26，其内径Dar略大于管端4的外径Dpe。

引导壁部26形成止回环19的联接部27的一部分，该联接部27与那排轴向外齿17’后面的加厚的卡扣边缘28夹紧。如图2所示，处于非压紧状态的联接部27朝向管端4掩盖那排轴向外齿17’。

在其外侧，止回环19的联接部27的引导壁部26形成间隙填充部30，在如图2所示的非压紧状态下，该间隙填充部30位于插入的管端4的周围，且在限制边缘12的正下方，但与其沿径向隔开。

多个弧状半环形断开段32通过弧状半环形间隔部33接合到缝隙填充部30。间隔部33形成弱化的壁部，该壁部与断开段32一体地接合，仅其外端接合到间隙填充部30。

断开段32沿着限制边缘12的轴向外侧壁13延伸，并且断开段32的外径Dbso小于压合壁部10的外径Dpwp，其内径Dbsi大于管端4的外径Dpe。

在插入管端4的过程中，引导壁部26以及联接部27的其余部分有助于管端4平稳地通过成排的抓齿17’。一旦管端4不仅已经位于压合区域3内而且已经位于插入区域2内，则通过与插入壁部7和引导壁部26的相对贴合配合，就能保持管端4与管箍1同轴对准。

现在可以通过压合工具22将图1-2所示的压合配件的压合区域3从非压紧状态压紧到压紧状态。该压合工具22只有一部分在图1和图2中示意性地示出，其被设计成在压合壁部10的外侧施加沿径向向内的压合力。因此，压合壁部10开始变形并沿径向被压紧到更小的直径。

图4.1示出上述压合操作的第一阶段。此时，压合工具22已经将压合壁部10压紧到使得工具22也抵靠在断开段32的径向外缘上。然后夹紧环17已经开始夹入管端4中，并且由此已经将联接部27的卡扣边缘28从引导壁部26和间隙填充部30上切掉。

图4.2示出上述压合操作的第二阶段。此时，压合工具22已经将压合壁部10压紧到使得工具22已经迫使断开段32从引导壁部26和间隙填充部30上断离。

随后，工具22可以被移除。在如图5所示的随后所处的压紧状态下，夹紧环17已经牢牢地夹紧管端4并使其抓齿17’进入管端4。密封环16已经变形，使得它基本上充满了管端4、过渡壁部14、压合壁部10和隔离环18之间的整个空间。

此外，从上述阶段开始，在压紧状态下，止回环19也经历了一些重要的变化。

首先，联接部27被抓齿17’切断。从联接部27上断掉的卡扣边缘28已经被锁定在两排抓齿17’之间。

其次，在该压紧状态下，间隙填充部30已经完全填满了插入的管端4与限制边缘12之间的初始间隙，并因此将该初始间隙遮蔽。现在间隙填充部30已经受迫被夹紧在沿径向向内压紧的限制边缘12与管端4之间。

再者，在压合操作期间，压合工具22逐渐沿径向向内移动，使得断开段32已经被迫沿着间隔部33从止回环19的其余部分上断离。因此，压合工具22抵靠断开段32并开始将它们沿径向向内推动。由于间隔部33并且优选整个止回环19由脆性材料特别是玻璃纤维增强塑料制成，因而导致在压合过程中断开段32断开，并且由此指示压合已经发生。

在压紧状态下，插入的管端4被夹紧环17夹持并且被密封环保持密封。可以为止回环19设置某种不同的颜色或标记，使得安装人员在压合后不仅能够检查是否已经发生了压合，而且能够检查是否已经使用了与目标互补的正确类型的压合配件。如图6所示，间隙填充部30在压紧状态下从管箍1的外部仍清晰可见。这样，由于本发明，甚至当断开段32已经被移除时，也是可以进行上述检查的。

在图8-14中示出了一变型实施方式，其中相同或相似的部分使用相同的附图标记。在该实施方式中使用了另一种类型的止回环19。

这种止回环19很像图1-7中所示的那种，并且例如仍然包括圆柱形内引导壁部26，该圆柱形内引导壁部26的内径Dar略大于管端4的外径Dpe。此外，引导壁部26仍然形成联接部27的夹紧部分，并且加厚的卡扣边缘28位于抓紧环的轴向外齿17’之后，同时在非压紧状态下掩盖这些轴向外齿17’。引导壁部26在其外侧仍然形成间隙填充部30，所述间隙填充部30在非压紧状态下位于插入的管端4的周围，且在限制边缘12的正下方，但与其沿径向隔开。止回环19还包括多个弧状半环形断开段32，这些断开段32通过弧状半环形间隔部33接合到缝隙填充部30。间隔部33再次形成弱化的壁部。不同之处在于，这次仅为每个断开段32提供了一个间隔部33。这里，每个间隔部33一体地接合其断开段32，仅其中心部接合到间隙填充部30。仅仅通过将断开段32的中心部接合到止回环19的其余部分，就使得通过压合操作将它们断离变得稍微容易一些。在每个具有其断开段32的间隔部33的径向外部过渡处设有锐利的切口80，以便在压合操作期间进一步促进断开段32的断离。

与图1-7所示的实施方式相反，断开段32现在不再沿着限制边缘12的轴向外侧壁13延伸，而是部分地沿着限制边缘12的径向内壁81延伸，并且在轴向方向上部分地通过限制边缘12延伸到管箍1的外部。此处的断开段32的外径Dbso略小于限制边缘12的径向内壁81的内径Dle。特别地，这里的外径Dbso比内径Dle小大约0.3mm。此外，如图1-7所示，断开段32的内径Dbsi大于管端4的外径Dpe。

在插入管端4之后，通过类似类型的压合工具22，可以将压合区域3从非压紧状态压紧到压紧状态。然后，通过压合工具22对压合壁部10的外侧施加沿径向向内的压合力，使得包括限制边缘12的压合壁部10变形并沿径向被压紧至较小的直径。在该压合操作中，限制边缘12抵靠断开段32的径向外缘，并且迫使它们通过在凹口80处开始的剪切操作而断离。同时夹紧环17被迫夹紧在管端4中。

在实现压紧状态之后，压合工具可以被移除。类似于如图1-7所示的实施方式，在该压紧状态下，间隙填充部30通过夹入沿径向向内压紧的限制边缘12与管端4之间，再次基本上填满了插入的管端4与限制边缘12之间的初始间隙，并因此将该初始间隙遮蔽。

应注意的是，与图1-7所示的实施方式相比，限制边缘12在轴向方向上被构造得稍宽。这使它具有足够的宽度，由此一方面使其轴向外部能够将沿径向向内的剪切力施加到断开段32上，另一方面也使其轴向内部能够随后将沿径向向内的夹紧力施加到间隙填充部30上。

因此，对于这种类型的止回环12，由于在压合操作期间压合工具22逐渐沿径向向内移动而导致断开段32断离，使得限制边缘12自动地抵靠断开段32，并且开始将所述剪切力施加到断开段32上，以便将其断离。

在图15示出了由止回环19与夹紧环17构成的组件的另一变型。这里的止回环19包括在其卡扣边缘28与间隙填充部30之间的位置处在其联接部27的径向外壁中沿周向延伸的两个狭缝部150。形成为拼合式夹紧环的夹紧环17然后能够利用其位于夹紧环17的自由端附近的两个外齿17”夹紧到那些狭缝部150中。因此，这两个外齿17”在压合操作过程中不能被挤压穿过夹紧环17的塑料，但是能够立即开始紧紧地夹入插入的管端4中。这是有利的，因为在压合操作期间两个外齿17”相比于其他齿17’更显著倾向于沿圆周方向(切向)移动，该移动可能导致它们一同拖动止回环19的塑料，由此止回环12的联接部27可以开始向外变形，以及/或由此可以使相邻的断开段32断离。

为了能够在将止回环19组装到夹紧环17上时更容易地将止回环19定位，同时使两个外齿17”夹紧到狭缝部150中，可以在止回环19的联接部27的外周上设置定位凸轮155，该定位凸轮155然后可以定位在位于夹紧环17的自由端之间的开口中。该凸轮155在图16中示出。

图16a示出了如图16所示的止回环的一变型。这里的止回环仅包括两个隔开的半圆形断开段160，其通过设置在断开段160的中心位置与联接部160之间的单个间隔部162分别接合到环形联接部161。联接部161本身现在包括围绕其整个圆周隔开的沿周向延伸的狭缝部163。对于夹紧环17的每个轴向外齿17’，在止回环中已经设有相应的狭缝部163。因此，夹紧环17有利地能够利用其所有的轴向外齿17’夹持并穿过那些狭缝部163，并且在压合期间轴向外齿17’都不必穿过夹紧环17的塑料。相反，它们都能够立即开始紧紧地夹入插入的管端4中。这似乎进一步改善了在压合操作期间止回环的目标性能。

在图16a中，一些狭缝部163的给定长度基本上等于齿17’的宽度，而其他狭缝部163的给定长度大于齿17’的宽度。只有在预期齿17’在压合操作期间有可能沿圆周方向(切向)稍微移动的地方(即最接近夹紧环17的自由端的地方)，相应的狭缝部163才具有那些更大的给定长度。由此可以保持尽可能高的止回环强度。

止回环19除了配备有四个断开段之外，还可以包括任何其他合适数量的断开段。图17示出了本发明的一变型，其中仅设置了一个断开段，这里该断开段由在两个相对的外端171之间设有开口172的开放的环形断开段170形成。环形断开段170通过间隔部33接合到止回环的联接部27。开口172的大小被选择为小于管端4的外径，以确保环形断开段170在从联接部27上断离之后保持悬挂在管端4上。由此可以有效地防止断开段弹出的风险。在随后的步骤中，例如通过使用者从管端4上拉掉环形断开段170，同时迫使环形断开段170弯曲打开，使得其外端171可以沿管端4的外壁滑动，从而轻易地从管端4移除开放的环形断开段170。

在图18中示出了具有闭合的环形断开段180的一变型。这里也保证环形断开段180在从联接部27上断离之后仍然悬挂在管端4的周围。在随后的步骤中，例如然后使用者通过将环形断开段180断裂或剪切成几部分，即可轻易地从管端4上移除闭合的环形断开段180。为了使这些后续的断裂成几部分的操作稍微容易些，可以为环形断开段180设置一个或多个弱化部。

除了示出的实施方式之外，还有许多变型都是可能的。例如，可以改变对准环、密封环、隔离环和夹紧环的类型、形状和尺寸。止回环除了可以被制成由相同材料构成的一整体环之外，它还可以由以某种方式相互接合的多个部件构成。止回环也可以具有其他横截面形状和尺寸，并且可以由其他材料制成。除了通过机加工在管箍内制得槽形空间之外，还可以由具有向内张开的外缘的加宽壁部形成槽形空间。管箍可以在插入区域侧封闭，或者设有用于将管端等接合到其上的装置。例如，它也可以配备有如本发明所述的第二组压合和插入区域，用于将另一管端以与上述类似的方式插入并接合到其上。夹紧环也可以设有其他的用于夹入管端内或夹到管端上的装置，也可以例如仅包括一排抓齿等。

因此，本发明提供了一种压合配件，该压合配件可以轻易地被组装，并且在管端已经插入其中之后可以轻易而又可靠地被压成压紧状态，其中止回环能够同时起到多种作用，即引导、对准、遮蔽和监控/检查，同时也有助于相对于管端适当地密封管箍并保持其密封。

Claims (26)

1.一种用于管道的压合配件，包括：

-具有插入空间的管箍(1)，该插入空间具有用于使管端(4)插入其中的插入口，所述插入空间具有由呈圆柱形的压合壁部(10)限定的压合区域(3)；

-所述压合壁部(10)中存在环状槽形空间(11)，朝着所述插入口的所述环状槽形空间(11)由所述压合壁部(10)的沿径向向内突出的限制边缘(12)限定；以及

-在所述环状槽形空间(11)中放置有夹紧环(17)；

其中，通过沿径向向内的压合操作，所述压合区域(3)能够从非压紧状态变形为压紧状态，从而使所述压合壁部(10)沿径向被压紧且使所述夹紧环(17)夹住插入的管端(4)；

其特征在于：

在所述插入口的侧面设有止回环(19)，该止回环(19)包括一个或多个断开段(32)和至少部分地位于所述限制边缘(12)与所述插入的管端(4)之间的联接部(27)；

其中所述一个或多个断开段(32)通过一个或多个间隔部(33)接合到所述联接部(27)，迫使所述一个或多个断开段(32)通过所述压合操作沿着所述一个或多个间隔部(33)从所述联接部(27)上断离，同时所述联接部(27)至少部分地在所述限制边缘(12)与所述插入的管端(4)之间变得可见。

2.如权利要求1所述的压合配件，其中所述一个或多个断开段(32)由至少部分地位于所述限制边缘(12)的至少一部分旁边的一个或多个段形成。

3.如权利要求1所述的压合配件，其中所述一个或多个断开段(32)至少部分地在所述插入空间的外部延伸。

4.如权利要求3所述的压合配件，其中所述一个或多个断开段(32)至少部分地平地抵靠所述限制边缘(12)的轴向外壁(13)。

5.如权利要求1所述的压合配件，其中所述一个或多个断开段(32)至少部分地在所述插入空间的内部延伸。

6.如权利要求5所述的压合配件，其中所述一个或多个断开段(32)至少部分地位于所述限制边缘(12)的径向内壁(81)的旁边。

7.如权利要求1所述的压合配件，其中所述一个或多个断开段(32)的外径(Dbso)等于或小于所述限制边缘(12)和压合壁部(10)的外径(Dpwp)，并且其中所述一个或多个断开段(32)的内径(Dbsi)大于插入的管端(4)的外径(Dpe)。

8.如权利要求1所述的压合配件，其中所述一个或多个断开段(32)的内径(Dbsi)大于插入的管端(4)的外径(Dpe)2.5-5mm。

9.如权利要求1所述的压合配件，其中至少所述止回环(19)的间隔部(33)由脆性材料制成。

10.如权利要求9所述的压合配件，其中至少所述止回环(19)的间隔部(33)由玻璃纤维增强塑料制成。

11.如权利要求1所述的压合配件，其中所述止回环(19)的所述联接部(27)包括呈圆柱形的内引导壁部，用于在插入和压合操作期间引导和对准所述管端(4)。

12.如权利要求1所述的压合配件，其中所述夹紧环(17)包括多个隔开的抓齿(17’)，其中在所述非压紧状态下，所述抓齿(17’)中的至少一些被所述止回环(19)的所述联接部(27)朝向所述插入空间掩盖。

13.如权利要求12所述的压合配件，其中所述夹紧环(17)包括沿轴向的内、外两排所述抓齿(17’)，其中所述止回环(19)的所述联接部(27)仅朝向所述插入空间掩盖所述那排轴向外齿。

14.如权利要求13所述的压合配件，其中所述那排轴向内齿(17’)被定位成沿轴向向内倾斜，而所述那排轴向外齿(17’)被定位成沿轴向向外倾斜。

15.如权利要求1所述的压合配件，其中处于所述非压紧状态的所述止回环(19)的所述联接部(27)与所述夹紧环(17)接合。

16.如权利要求15所述的压合配件，其中处于所述非压紧状态的所述止回环(19)的所述联接部(27)以卡扣配合的方式与所述夹紧环(17)接合。

17.如权利要求12或15所述的压合配件，其中在所述两排抓齿(17’)之间存在一空间，且所述止回环(19)的所述联接部(27)延伸进入该空间。

18.如权利要求1所述的压合配件，其中所述止回环(19)的所述联接部(27)包括间隙填充部(30)，该间隙填充部(30)延伸到所述槽形空间(11)的外部，并且被设计成在压紧状态下填充或遮蔽所述插入的管端(4)与所述限制边缘(12)之间的间隙。

19.如权利要求18所述的压合配件，其中所述间隙填充部(30)的尺寸被设计成使得所述间隙填充部(30)在所述非压紧状态下与所述限制边缘(12)沿径向间隔开，以及在所述压紧状态下沿径向抵靠所述限制边缘(12)。

20.如权利要求19所述的压合配件，其中所述间隙填充部(30)的尺寸被设计成使得，在所述压紧状态下沿径向抵靠所述限制边缘(12)，在被所述限制边缘(12)夹紧时。

21.如权利要求1所述的压合配件，其中所述限制边缘(12)是所述压合壁部(10)的连续的沿径向向内突出的边缘。

22.如权利要求1所述的压合配件，其中在所述环状槽形空间(11)中还放置有密封环(16)。

23.如权利要求22所述的压合配件，其中在所述密封环(16)与所述夹紧环(17)之间放置有隔离环(18)。

24.如权利要求1所述的压合配件，其中所述一个或多个断开段(32)包括开放或闭合的环形断开段。

25.一种由权利要求1所述的压合配件与插入其中的管端构成的组件。

26.一种用于压合如权利要求1所述的压合配件的方法，包括下列步骤：

-将管端(4)插入所述管箍(1)的所述插入空间中；

-通过沿径向向内的压合操作，所述压合区域(3)能够从非压紧状态变形为压紧状态，从而使所述压合壁部(10)沿径向被压紧且使所述夹紧环(17)夹住所述插入的管端(4)；

其中，通过所述压合操作，所述一个或多个断开段(32)被迫沿着所述一个或多个间隔部(33)从所述止回环(19)的所述联接部(27)上断离，同时在所述压紧状态下，所述联接部(27)至少部分地在所述限制边缘(12)与所述插入的管端(4)之间变得可见。

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