CN108692528B - 高效烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效烘干装置，包括由送风管连接的换热箱和烘干箱，所述换热箱内上设置有进风口、烘干箱上设置有出风口，所述烘干箱的出风口处设置有出风管，所述出风管上设置有分流口，所述分流口通过回风管与换热箱的进风端或/和出风端连通。经烘干箱的气体一部分回收利用，降低能量损失，另一部分放空或转做他用，用于降低烘干气体中的含水量，既减少能量的浪费，又不影响物料的烘干。

Description

高效烘干装置

技术领域

本发明涉及烘干设备，具体涉及高效烘干装置。

背景技术

无论工业、农业的生产过程中，很大一部产品的生产都或多或少的需要对产品或半成品进行烘干，烘干后的气体中还带有大量的热量，这部分气体若全部都不断重复用，其中的水汽含量比较大，会影响产品的干燥速度从而影响产品的品质，但是，若直接丢弃则需要浪费大量的能量，因此，一种能够将烘干过后的气体中的热量重复利用的高效烘干装置尤其重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效烘干装置，解决现有技术热能利用率低的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高效烘干装置，包括由送风管连接的换热箱和烘干箱，所述换热箱内上设置有进风口、烘干箱上设置有出风口，所述烘干箱的出风口处设置有出风管，所述出风管上设置有分流口，所述分流口通过回风管与换热箱的进风端或/和出风端连通。

本申请中的高效烘干装置，气体从进风口进入换热箱并在换热箱内加热到指定温度，然后通过送风管进入到烘干箱内，将待烘干物烘干后从烘干箱的出风口离开，从出风口离开的气体中含有大量的水蒸气和热能，若热能全部回收，则其中的水蒸气无法排出，会影响待烘干物的烘干，若将气体全部排出，则其中的热能会大大浪费，所以设置分流口，将气体中含有的部分热能循环利用。

作为优选的，所述回风管与换热箱的进风端或/和出风端连通处设置有混风箱。

为使冷热风气体均匀混合，设置混风箱。值得强调的是，虽然分流口与换热箱的进风端或/和出风端连通都可以回收到热量，但是相比于与进风端连通，分流口与出风端连通，换热箱内将冷气加热这样换热箱的换热效率会更高，能耗相对较少。

作为优选的，所述回风管的出口处设置有流量调节装置和温度检测装置，所述换热箱入口处设置有流量调节装置，换热箱内设置有温度调节装置，有单片机分别与所述流量调节装置、温度检测装置和温度调节装置连接。

单片机根据流量调节装置、温度检测装置和温度调节装置采集到的数据和空气的热容、烘干箱内所需的温度来调节换热箱入口处的流量和换热箱内热源的温度。

作为优选的，所述混风箱包括箱体、沿箱体轴向设置的热风入口、沿箱体径向设置的回风口和设置在箱体内壁上的挡风板，所述挡风板向混风箱出气的一端倾斜所述挡风板有两个以上且沿气体流通方向依次设置在轴线两侧。

挡风板对冷热气体进行扰动，从而将沿径向进入的回风和沿轴向进入的热风混合。

作为优选的，所述挡风板包括设置在末端的混风部，所述混风部包括连接在挡风板末端的框架和安装在框架内的百叶，所述百叶沿气体流动的方向与混风箱轴线之间的距离逐渐减小。

百叶的作用一方面是进一步改变气体流向，有利于冷热气体的混合，另一方面百叶之间设置有缝隙，冷热气体可以通过不断的分流合流进行充分的混合。

作为优选的，所述挡风板交错安装在混风箱轴线的两侧，相对应的挡风板之间设置有通风口。冷热风在混风箱内不断改变方向、呈折线形向前移动，气体混合更快、

作为优选的，所述回风管的最低点设置有冷凝液收集管，所述冷凝液收集管上设置放液阀。

回流管内的气体在向前移动的过程中温度会不断降低，即便是温度降低的不大也不可避免的会有少量的水蒸气冷凝，所以在回风管的最低点设置冷凝液收集管，将冷凝的液体收集起来，当液体收集到一定量时，开启放液阀，将液体排出然后再关闭放液阀。

作为优选的，所述送风管与烘干箱通过分散器连通，所述分散器内设置有两个以上气体通道，所述气体通道沿气体流动的方向逐渐向外发散且出口位于烘干箱内。

分散器位于烘干箱的底部，能够提高热气分散的程度，提高热气在烘干箱内的均匀程度，尽量避免物料烘干不均匀。

作为优选的，所述换热箱为锅炉，包括炉腔和设置在炉腔上方与炉腔相通的换热腔，所述换热腔内设置有与送风管连通的换热器，所述炉腔内设置有挡尘装置，所述挡尘装置包括一端由弹性条固定在炉腔内壁上的挡尘网。

换热箱的热源可以是电、气或其他，若热量来源于生物质、煤等的燃烧，其和燃油燃气锅炉不同，燃烧过程中会产生一些灰分，为避免这些灰分积累在锅炉中，影响锅炉的换热效率，需要尽量将其落在炉腔底部，然后从炉腔底部的灰分出口离开。

挡尘网通过弹性条连接在锅炉内壁上，当挡尘网上落有一定重量的灰分时，挡尘网远离弹性条的一侧会向下倾斜，其上的灰分会自动落下。

作为优选的，所述挡尘网和弹性条沿炉腔径向从内向外逐渐向下倾斜，所述挡尘装置上固定有撞击装置，所述撞击装置包括撞击筒和能够在撞击筒内沿炉腔径向滑动的撞击球。

由于灰分本身的重量较轻，且弹性条发生形变相对比较柔和，灰分从挡尘网上滑落的效果可能不好，所以在挡尘装置上设置撞击球，正常情况下撞击球位于靠近炉腔壁的一侧，当灰分积累到一定重量，挡尘网会向下移动，撞击球会在重力的作用下，向下滑动到远离炉腔壁的一侧，灰分在撞击的作用下滑落，然后挡尘网上的压力降低，会向上移动，撞击球会再滑动到靠近炉腔壁的一侧，自动回位。

其中的弹性条可以使弹簧，也可以是有一定韧性的金属片，具体还需要根据炉内温度和锅炉大小选择。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

经烘干箱的气体一部分回收利用，降低能量损失，另一部分放空或转做他用，用于降低烘干气体中的含水量，既减少能量的浪费，又不影响物料的烘干。

本申请中设置有温度检测装置、流量调节装置等，和单片机配合使用，可以根据需要调节进入换热箱内的气体的流量以及换热箱内热源的温度，能够更加精确的调节烘干箱内的温度。

混风箱的设置可以使冷热风混合的更加均匀，增加待烘干物料烘干的均匀效率和均匀程度。

附图说明

图1为本发明高效烘干装置的结构示意图。

图2为本发明中混风箱的结构示意图。

图3为本发明图2的A部放大图。

图4为本发明分散器的结构示意图。

图5为本发明换热箱的结构示意图。

图6为本发明挡尘装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本实施例提供了一种高效烘干装置，如图1所示，包括由送风管3连接的换热箱1和烘干箱2，所述换热箱1内上设置有进风口、烘干箱2上设置有出风口，所述烘干箱2的出风口处设置有出风管7，所述出风管7上设置有分流口，所述分流口通过回风管4与换热箱1的进风端或/和出风端连通。

本申请中的高效烘干装置，气体从进风口进入换热箱1并在换热箱1内加热到指定温度，然后通过送风管3进入到烘干箱2内，将待烘干物烘干后从烘干箱2的出风口离开，从出风口离开的气体中含有大量的水蒸气和热能，若热能全部回收，则其中的水蒸气无法排出，会影响待烘干物的烘干，若将气体全部排出，则其中的热能会大大浪费，所以设置分流口，将气体中含有的部分热能循环利用。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述回风管4与换热箱1的进风端或/和出风端连通处设置有混风箱5。

为使冷热风气体均匀混合，设置混风箱5。值得强调的是，虽然分流口与换热箱1的进风端或/和出风端连通都可以回收到热量，但是相比于与进风端连通，分流口与出风端连通，换热箱1内将冷气加热这样换热箱1的换热效率会更高，能耗相对较少。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述回风管4的出口处设置有流量调节装置和温度检测装置，所述换热箱1入口处设置有流量调节装置，换热箱1内设置有温度调节装置，有单片机分别与所述流量调节装置、温度检测装置和温度调节装置连接。

单片机根据流量调节装置、温度检测装置和温度调节装置采集到的数据和空气的热容、烘干箱2内所需的温度来调节换热箱1入口处的流量和换热箱1内热源的温度。

实施例4：

本实施例在实施例2的基础上，进一步限定了：所述混风箱5包括箱体、沿箱体轴向设置的热风入口53、沿箱体径向设置的回风口52和设置在箱体内壁上的挡风板51，所述挡风板51向混风箱5出气的一端倾斜，所述挡风板51有两个以上且沿气体流通方向依次设置在混风箱5轴线两侧。

挡风板51对冷热气体进行扰动，从而将沿径向进入的回风和沿轴向进入的热风混合。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述挡风板51包括设置在末端的混风部512，所述混风部512包括连接在挡风板51末端的框架和安装在框架内的百叶513，所述百叶513沿气体流动的方向与混风箱5轴线之间的距离逐渐减小。

百叶513的作用一方面是进一步改变气体流向，有利于冷热气体的混合，另一方面百叶513之间设置有缝隙，冷热气体可以通过不断的分流合流进行充分的混合。

实施例6：

本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述挡风板51交错安装在混风箱5轴线的两侧，对应设置在混风箱5轴线的两侧的挡风板51之间设置有通风口514。冷热风在混风箱5内不断改变方向、呈折线形向前移动，气体混合更快、

实施例7：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述回风管4的最低点设置有冷凝液收集管6，所述冷凝液收集管6上设置放液阀。

回流管内的气体在向前移动的过程中温度会不断降低，即便是温度降低的不大也不可避免的会有少量的水蒸气冷凝，所以在回风管4的最低点设置冷凝液收集管6，将冷凝的液体收集起来，当液体收集到一定量时，开启放液阀，将液体排出然后再关闭放液阀。

实施例8：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述送风管3与烘干箱2通过分散器31连通，所述分散器31内设置有两个以上气体通道311，所述气体通道311沿气体流动的方向逐渐向外发散且出口位于烘干箱2内。

分散器31位于烘干箱2的底部，能够提高热气分散的程度，提高热气在烘干箱2内的均匀程度，尽量避免物料烘干不均匀。

实施例9：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述换热箱1为锅炉，包括炉腔11和设置在炉腔11上方与炉腔11相通的换热腔12，所述换热腔12内设置有与送风管3连通的换热器13，所述炉腔11内设置有挡尘装置14，所述挡尘装置14包括一端由弹性条141固定在炉腔11内壁上的挡尘网142。

换热箱1的热源可以是电、气或其他，若热量来源于生物质、煤等的燃烧，其和燃油燃气锅炉不同，燃烧过程中会产生一些灰分，为避免这些灰分积累在锅炉中，影响锅炉的换热效率，需要尽量将其落在炉腔11底部，然后从炉腔11底部的灰分出口离开。

挡尘网142通过弹性条141连接在锅炉内壁上，当挡尘网142上落有一定重量的灰分时，挡尘网142远离弹性条141的一侧会向下倾斜，其上的灰分会自动落下。

实施例10：

本实施例在实施例9的基础上，进一步限定了：所述挡尘网142和弹性条141沿炉腔11径向从内向外逐渐向下倾斜，所述挡尘装置14上固定有撞击装置，所述撞击装置包括撞击筒143和能够在撞击筒143内沿炉腔11径向滑动的撞击球144。

由于灰分本身的重量较轻，且弹性条141发生形变相对比较柔和，灰分从挡尘网142上滑落的效果可能不好，所以在挡尘装置14上设置撞击球144，正常情况下撞击球144位于靠近炉腔11壁的一侧，当灰分积累到一定重量，挡尘网142会向下移动，撞击球144会在重力的作用下，向下滑动到远离炉腔11壁的一侧，灰分在撞击的作用下滑落，然后挡尘网142上的压力降低，会向上移动，撞击球144会再滑动到靠近炉腔11壁的一侧，自动回位。

其中的弹性条141可以使弹簧，也可以是有一定韧性的金属片，具体还需要根据炉内温度和锅炉大小选择。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种高效烘干装置，其特征在于：包括由送风管（3）连接的换热箱（1）和烘干箱（2），所述换热箱（1）内上设置有进风口、烘干箱（2）上设置有出风口，所述烘干箱（2）的出风口处设置有出风管（7），所述出风管（7）上设置有分流口，所述分流口通过回风管（4）与换热箱（1）的进风端或/和出风端连通, 所述回风管（4）的最低点设置有冷凝液收集管（6），所述冷凝液收集管（6）上设置放液阀；

所述换热箱（1）为锅炉，包括炉腔（11）和设置在炉腔（11）上方与炉腔（11）相通的换热腔（12），所述换热腔（12）内设置有与送风管（3）连通的换热器（13），所述炉腔（11）内设置有挡尘装置（14），所述挡尘装置（14）包括一端由弹性条（141）固定在炉腔（11）内壁上的挡尘网（142）；

所述挡尘网（142）和弹性条（141）沿炉腔（11）径向从内向外逐渐向下倾斜，所述挡尘装置（14）上固定有撞击装置，所述撞击装置包括撞击筒（143）和能够在撞击筒（143）内沿炉腔（11）径向滑动的撞击球（144）。

2.根据权利要求1所述的高效烘干装置，其特征在于，所述回风管（4）与换热箱（1）的进风端或/和出风端连通处设置有混风箱（5）。

3.根据权利要求1所述的高效烘干装置，其特征在于，所述回风管（4）的出口处设置有流量调节装置和温度检测装置，所述换热箱（1）入口处设置有流量调节装置，换热箱（1）内设置有温度调节装置，有单片机分别与所述流量调节装置、温度检测装置和温度调节装置连接。

4.根据权利要求2所述的高效烘干装置，其特征在于，所述混风箱（5）包括箱体、沿箱体轴向设置的热风入口（53）、沿箱体径向设置的回风口（52）和设置在箱体内壁上的挡风板（51），所述挡风板（51）向混风箱（5）出气的一端倾斜，所述挡风板（51）有两个以上且沿气体流通方向依次设置在混风箱（5）轴线两侧。

5.根据权利要求4所述的高效烘干装置，其特征在于，所述挡风板（51）包括设置在末端的混风部（512），所述混风部（512）包括连接在挡风板（51）末端的框架和安装在框架内的百叶（513），所述百叶（513）沿气体流动的方向与混风箱（5）轴线之间的距离逐渐减小。

6.根据权利要求 4所述的高效烘干装置，其特征在于，所述挡风板（51）交错安装在混风箱（5）轴线的两侧，对应设置在混风箱（5）轴线的两侧的挡风板（51）之间设置有通风口（514）。

7.根据权利要求1所述的高效烘干装置，其特征在于，所述送风管（3）与烘干箱（2）通过分散器（31）连通，所述分散器（31）内设置有两个以上气体通道（311），所述气体通道（311）沿气体流动的方向逐渐向外发散且出口位于烘干箱（2）内。

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