CN108687968A - 一种桥梁施工现场用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桥梁施工现场用打孔装置，其结构包括打孔机、可折叠推手、打孔辅助装置、万向轮，打孔辅助装置的底面四个角部位均机械连接有万向轮，万向轮安装有4个，打孔辅助装置的顶面安装有打孔机，与现有技术相比，本发明的有益效果是：该打孔装置设有打孔辅助装置，通过可翻转折叠板、辅助翻转机构、支撑滑座33、辅助滑座移动机构34的结合设置，不仅具有打孔间距的调节的功能，还具有可折叠的功能，占用空间小，方便携带，无须工作人员用手臂拖着打孔机就可以对桥梁侧面进行打孔，而且能够调节打孔的高度及水平间距，安全使用系数高，能够有效的避免危险事故的发生，值得推广使用。

Description

一种桥梁施工现场用打孔装置

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体地说是一种桥梁施工现场用打孔装置。

背景技术

在中国的造桥的历史之中，从简单的独木桥到今天的钢铁大桥；从单一的梁桥到浮桥、索桥、拱桥、园林桥、栈道桥、纤道桥等；建桥的材料从以木料为主，到以石料为主，再到以钢铁和钢筋混凝土为主，这是一个非常漫长的发展过程。

目前，在对钢筋混凝土造桥的时候，需要在桥梁的侧面打孔从而进行桥梁上一些部件的组装，工作人员在桥梁的侧面打孔多为被悬挂在空中，用手托住打孔机器对桥梁侧面进行打孔，这样在空中用手拖着打孔机器的方法十分的耗费体力，打孔速度慢，且安全系数低，极易因手滑或长时间拖着打孔机器，致使打孔机器掉落，从而导致危险事故的发生。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的在对钢筋混凝土造桥的时候，需要在桥梁的侧面打孔从而进行桥梁上一些部件的组装，工作人员在桥梁的侧面打孔多为被悬挂在空中，用手托住打孔机器对桥梁侧面进行打孔，这样在空中用手拖着打孔机器的方法十分的耗费体力，打孔速度慢，且安全系数低，极易因手滑或长时间拖着打孔机器，致使打孔机器掉落，从而导致危险事故的发生的问题，提供一种桥梁施工现场用打孔装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种桥梁施工现场用打孔装置，其结构包括打孔机、可折叠推手、打孔辅助装置、万向轮，所述打孔辅助装置的底面四个角部位均机械连接有万向轮，所述万向轮安装有四个，所述打孔辅助装置的顶面安装有打孔机，所述打孔机的一侧设有可折叠推手，所述可折叠推手与打孔辅助装置采用铰链连接，所述打孔辅助装置的形状呈U型结构；

所述打孔辅助装置包括有可翻转折叠板、辅助翻转机构、支撑滑座、辅助滑座移动机构，所述可翻转折叠板的一端通过辅助翻转机构与支撑滑座进行铰链连接，所述支撑滑座的底部与辅助滑座移动机构采用滑动连接，所述万向轮安装在辅助滑座移动机构的底面角部位上，所述可折叠推手与辅助滑座移动机构进行铰链连接。

作为优化，所述可翻转折叠板包括有旋转升降机构、可翻转板体、夹紧机构，所述可翻转板体上设置有与之相连接的旋转升降机构、夹紧机构，所述旋转升降机构的底部与夹紧机构的顶部固定连接，所述可翻转板体与支撑滑座之间通过辅助翻转机构进行铰链连接。

作为优化，所述旋转升降机构包括有螺母副、左丝杆、连接套、右丝杆、手轮盘、二联铰链杆、滑杆、滑套、滑块，所述左丝杆的一端通过连接套与右丝杆的一端相连接，所述右丝杆的另一端垂直连接有手轮盘，所述右丝杆及左丝杆远离连接套的一端均螺纹连接有螺母副，所述螺母副设置有两个，所述螺母副均通过二联铰链杆的顶部铰链连接，所述二联铰链杆的底部均铰接于滑套，所述滑套设置有两个且均位于螺母副的正下方，所述滑套均套设于与之采用间隙配合的滑杆上，所述滑杆的两外端均固定有滑块，所述滑块与可翻转板体进行滑动连接，所述左丝杆远离连接套的一端面均与可翻转板体的内壁相连接，所述滑杆与夹紧机构的顶部垂直连接。

作为优化，所述可翻转板体包括有基体、转轴、滑槽、内腔、活动口，所述基体的内部开设有与活动口相通的内腔，所述内腔的两外侧均设有滑槽，所述滑槽均与基体相连接，所述转轴水平贯穿于基体的顶部且两者采用过度配合，所述内腔内置有与基体活动连接的夹紧机构，所述滑槽与滑块采用滑动连接，所述基体的内壁与左丝杆相连接，所述转轴的两端均通过辅助翻转机构与支撑滑座连接。

作为优化，所述夹紧机构包括有X型支撑架、连杆、立杆、紧固件、弹簧、下软垫、上软垫、上箍、下箍，所述上箍的左右两侧均通过紧固件与下箍连接，所述下箍的内顶面与下软垫的底面通过弹簧连接在一起，所述弹簧呈等距式布设有三个及以上，所述下软垫的上方设有与上箍固定连接的上软垫，所述上软垫及下软垫均为弧形结构，所述上箍的顶面中心与立杆的底面垂直连接，所述立杆的两侧均通过X型支撑架与连杆，所述连杆及X型支撑架均固定有两个，所述立杆与滑杆的底面中心垂直连接，所述连杆均设于滑套的外侧且与滑杆相焊接。

作为优化，所述辅助翻转机构包括有第一轴承座、连接块、导向杆、转轴盖、导向盖、梯形块、固定座、导向槽，所述固定座的底面与梯形块的顶面固定连接，所述固定座内嵌有与之相连接的第一轴承座，所述固定座的上下两端均通过连接块与导向盖连接，所述连接块设有两块，两块相互对称的连接块之间设有与导向盖活动连接的转轴盖，所述转轴盖上垂直连接有导向杆，所述导向杆贯穿于与之用间隙配合的导向槽，所述导向槽开设在与之为一体化结构的导向盖的内侧面，所述转轴一端均贯穿于第一轴承座且其凸出的末端套置有与之采用过度配合的转轴盖，所述梯形块与支撑滑座固定连接。

作为优化，所述支撑滑座包括有顶座、支撑块、导向滑块、螺母座、螺纹孔，所述顶座的一端顶面连接有支撑块，所述顶座的底面居中位置固定有螺母座，所述螺母座上开设有与之为一体化结构的螺纹孔，所述螺母座的两侧均平行设有导向滑块，所述导向滑块的顶面均与顶座的底面垂直连接，所述顶座的顶面与梯形块的底面固定连接，所述螺纹孔与辅助滑座移动机构连接，所述导向滑块与辅助滑座移动机构采用滑动连接，所述螺母座远离支撑块的一侧与基体贴合接触且两者相互垂直。

作为优化，所述辅助滑座移动机构包括有转盘、第二轴承座、丝杆、第一导向滑轨、限位块、第二导向滑轨、底座，所述底座的一侧居中位置上安装有第二轴承座，所述丝杆的一端贯穿于第二轴承座且其凸出的末端与转盘的内侧中心位置垂直连接，所述丝杆的另一端与底座的内壁面垂直连接，所述丝杆的前方平行设有第一导向滑轨，所述丝杆的后方平行设有第二导向滑轨，所述第二导向滑轨及第一导向滑轨的两末端均固定有限位块，所述第二导向滑轨以丝杆的水平中心线为轴而与第一导向滑轨呈对称示布设，所述第二导向滑轨、第一导向滑轨均与导向滑块采用滑动连接，所述丝杆贯穿于螺纹孔且两者通过螺纹连接，所述底座的底面四个角部位上安装有万向轮，所述底座与可折叠推手进行铰链连接。

作为优化，所述软垫及下软垫的设置能够有效的防止打孔机由于受到弹簧的张力而表面磨损，通过紧固件进行锁紧，增加打孔机的安装牢固性，有效的避免打孔机掉落等危险事故的发生，同时上箍与下箍采用紧固件锁紧及下软垫与弹簧的结合设置，能够适用于不同大小的打孔机，安装及拆卸较为便捷且牢固性高，

作为优化，所述上箍通过立杆、X型支撑架、连杆的结合设置而与滑杆的连接设置，进一步加强了上箍与滑杆的牢固性，从而提高了打孔机在随滑杆垂直升降的稳固性，更有利桥梁的打孔操作。

作为优化，所述导向杆、转轴盖及固定座的设置能够很好地辅助可翻转折叠板进行翻转，同时也对可翻转折叠板起到导向、限位的作用，从而具有可翻转折叠的功能，便于收纳，节省空间。

作为优化，所述支撑滑座及辅助滑座移动机构的设置，能够使得打孔机在较短距离内进行水平移动，从而实现间距较小的孔进行打孔操作，可折叠推手及万向轮与底座的结合设置，具有可移动的功能，能够使得打孔机在较长距离进行水平移动，从而实现间距较大的孔进行打孔操作。

有益效果

本发明的一种桥梁施工现场用打孔装置，将打孔机安装在上箍与下箍之间，上软垫及下软垫的设置能够有效的防止打孔机由于受到弹簧的张力而表面磨损，通过紧固件进行锁紧，增加打孔机的安装牢固性，有效的避免打孔机掉落等危险事故的发生，同时上箍与下箍采用紧固件锁紧及下软垫与弹簧的结合设置，能够适用于不同大小的打孔机，安装及拆卸较为便捷且牢固性高，上箍通过立杆、X型支撑架、连杆的结合设置而与滑杆的连接设置，进一步加强了上箍与滑杆的牢固性，从而提高了打孔机在随滑杆垂直升降的稳固性，更有利桥梁的打孔操作；将基体以转轴为圆心翻转，此时转轴通过转轴盖上的导向杆顺着导向槽进行逆时针翻转，导向杆、转轴盖及固定座的设置能够很好地辅助可翻转折叠板进行翻转，同时也对可翻转折叠板起到导向、限位的作用，从而具有可翻转折叠的功能，便于收纳，节省空间，当可翻转折叠板旋转至受到导向槽的限制时，此时翻转折叠板与顶座相互垂直；当需要打孔机下降进行打孔时，通过顺时针转动手轮盘，使得右丝杆在旋转的同时通过连接套的连接作用下带动左丝杆旋转，使得右丝杆及左丝杆上的螺母副均向连接套的位置移动，滑套在二联铰链杆的作用下随连接套向滑杆中间位置移动，同时，滑块在滑槽的导向作用下，顺势垂直下降，从而旋转升降机构带动打孔机下降，反之，当需要打孔机上升进行打孔时，同理可得；当需要在较小距离进行左方向打孔时；通过顺时针旋转转盘，使得丝杆进行顺时针旋转的同时带动螺母座进行水平左移，从而顶座在滑块及第一导向滑轨、第二导向滑轨的导向作用下水平左移，反之，当需要在较小距离进行右方向打孔时，同理可得；当需要在较大距离进行打孔时，可通过可折叠推手推到底座，使得万向轮进行较大距离的使用，从而实现较大距离的打孔操作；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该打孔装置设有打孔辅助装置，通过可翻转折叠板、辅助翻转机构、支撑滑座33、辅助滑座移动机构34的结合设置，不仅具有打孔间距的调节的功能，还具有可折叠的功能，占用空间小，方便携带，无须工作人员用手臂拖着打孔机就可以对桥梁侧面进行打孔，而且能够调节打孔的高度及水平间距，安全使用系数高，能够有效的避免危险事故的发生，值得推广使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种桥梁施工现场用打孔装置的结构示意图。

图2为本发明的打孔辅助装置的第一种工作状态的结构示意图。

图3为本发明的打孔辅助装置的第二种工作状态的结构示意图。

图4为图2中的可翻转折叠板的第一种工作状态的结构示意图。

图5为图2中的可翻转折叠板的第二种工作状态的结构示意图。

图6为图2中的辅助滑座移动机构的结构示意图。

图7为图2中的辅助翻转机构的结构示意图。

图8为图7中导向盖的结构示意图。

图中：打孔机1、可折叠推手2、打孔辅助装置3、万向轮4、可翻转折叠板31、辅助翻转机构32、支撑滑座33、辅助滑座移动机构34、旋转升降机构35、可翻转板体36、夹紧机构37、螺母副3501、左丝杆3502、连接套3503、右丝杆3504、手轮盘3505、二联铰链杆3506、滑杆3507、滑套3508、滑块3509、基体3601、转轴3602、滑槽3603、内腔3604、活动口3605、X型支撑架3701、连杆3702、立杆3703、紧固件3704、弹簧3705、下软垫3706、上软垫3707、上箍3708、下箍3709、第一轴承座3201、连接块3202、导向杆3203、转轴盖3204、导向盖3205、梯形块3206、固定座3207、导向槽3208、顶座3301、支撑块3302、导向滑块3303、螺母座3304、螺纹孔3305、转盘3401、第二轴承座3402、丝杆3403、第一导向滑轨3404、限位块3405、第二导向滑轨3406、底座3407。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种桥梁施工现场用打孔装置技术方案：其结构包括打孔机1、可折叠推手2、打孔辅助装置3、万向轮4，所述打孔辅助装置3的底面四个角部位均机械连接有万向轮4，所述万向轮4安装有四个，所述打孔辅助装置3的顶面安装有打孔机1，所述打孔机1的一侧设有可折叠推手2，所述可折叠推手2与打孔辅助装置3采用铰链连接，所述打孔辅助装置3的形状呈U型结构；

所述打孔辅助装置3包括有可翻转折叠板31、辅助翻转机构32、支撑滑座33、辅助滑座移动机构34，所述可翻转折叠板31的一端通过辅助翻转机构32与支撑滑座33进行铰链连接，所述支撑滑座33的底部与辅助滑座移动机构34采用滑动连接，所述万向轮4安装在辅助滑座移动机构34的底面角部位上，所述可折叠推手2与辅助滑座移动机构34进行铰链连接。

所述可翻转折叠板31包括有旋转升降机构35、可翻转板体36、夹紧机构37，所述可翻转板体36上设置有与之相连接的旋转升降机构35、夹紧机构37，所述旋转升降机构35的底部与夹紧机构37的顶部固定连接，所述可翻转板体36与支撑滑座33之间通过辅助翻转机构32进行铰链连接。

所述旋转升降机构35包括有螺母副3501、左丝杆3502、连接套3503、右丝杆3504、手轮盘3505、二联铰链杆3506、滑杆3507、滑套3508、滑块3509，所述左丝杆3502的一端通过连接套3503与右丝杆3504的一端相连接，所述右丝杆3504的另一端垂直连接有手轮盘3505，所述右丝杆3504及左丝杆3502远离连接套3503的一端均螺纹连接有螺母副3501，所述螺母副3501设置有两个，所述螺母副3501均通过二联铰链杆3506的顶部铰链连接，所述二联铰链杆3506的底部均铰接于滑套3508，所述滑套3508设置有两个且均位于螺母副3501的正下方，所述滑套3508均套设于与之采用间隙配合的滑杆3507上，所述滑杆3507的两外端均固定有滑块3509，所述滑块3509与可翻转板体36进行滑动连接，所述左丝杆3502远离连接套3503的一端面均与可翻转板体36的内壁相连接，所述滑杆3507与夹紧机构37的顶部垂直连接。

所述可翻转板体36包括有基体3601、转轴3602、滑槽3603、内腔3604、活动口3605，所述基体3601的内部开设有与活动口3605相通的内腔3604，所述内腔3604的两外侧均设有滑槽3603，所述滑槽3603均与基体3601相连接，所述转轴3602水平贯穿于基体3601的顶部且两者采用过度配合，所述内腔3604内置有与基体3601活动连接的夹紧机构37，所述滑槽3603与滑块3509采用滑动连接，所述基体3601的内壁与左丝杆3502相连接，所述转轴3602的两端均通过辅助翻转机构32与支撑滑座33连接。

所述夹紧机构37包括有X型支撑架3701、连杆3702、立杆3703、紧固件3704、弹簧3705、下软垫3706、上软垫3707、上箍3708、下箍3709，所述上箍3708的左右两侧均通过紧固件3704与下箍3709连接，所述下箍3709的内顶面与下软垫3706的底面通过弹簧3705连接在一起，所述弹簧3705呈等距式布设有三个及以上，所述下软垫3706的上方设有与上箍3708固定连接的上软垫3707，所述上软垫3707及下软垫3706均为弧形结构，所述上箍3708的顶面中心与立杆3703的底面垂直连接，所述立杆3703的两侧均通过X型支撑架3701与连杆3702，所述连杆3702及X型支撑架3701均固定有两个，所述立杆3703与滑杆3507的底面中心垂直连接，所述连杆3702均设于滑套3508的外侧且与滑杆3507相焊接。

所述辅助翻转机构32包括有第一轴承座3201、连接块3202、导向杆3203、转轴盖3204、导向盖3205、梯形块3206、固定座3207、导向槽3208，所述固定座3207的底面与梯形块3206的顶面固定连接，所述固定座3207内嵌有与之相连接的第一轴承座3201，所述固定座3207的上下两端均通过连接块3202与导向盖3205连接，所述连接块3202设有两块，两块相互对称的连接块3202之间设有与导向盖3205活动连接的转轴盖3204，所述转轴盖3204上垂直连接有导向杆3203，所述导向杆3203贯穿于与之用间隙配合的导向槽3208，所述导向槽3208开设在与之为一体化结构的导向盖3205的内侧面，所述转轴3602一端均贯穿于第一轴承座3201且其凸出的末端套置有与之采用过度配合的转轴盖3204，所述梯形块3206与支撑滑座33固定连接。

所述支撑滑座33包括有顶座3301、支撑块3302、导向滑块3303、螺母座3304、螺纹孔3305，所述顶座3301的一端顶面连接有支撑块3302，所述顶座3301的底面居中位置固定有螺母座3304，所述螺母座3304上开设有与之为一体化结构的螺纹孔3305，所述螺母座3304的两侧均平行设有导向滑块3303，所述导向滑块3303的顶面均与顶座3301的底面垂直连接，所述顶座3301的顶面与梯形块3206的底面固定连接，所述螺纹孔3305与辅助滑座移动机构34连接，所述导向滑块3303与辅助滑座移动机构34采用滑动连接，所述螺母座3304远离支撑块3302的一侧与基体3601贴合接触且两者相互垂直。

所述辅助滑座移动机构34包括有转盘3401、第二轴承座3402、丝杆3403、第一导向滑轨3404、限位块3405、第二导向滑轨3406、底座3407，所述底座3407的一侧居中位置上安装有第二轴承座3402，所述丝杆3402的一端贯穿于第二轴承座3402且其凸出的末端与转盘3401的内侧中心位置垂直连接，所述丝杆3403的另一端与底座3407的内壁面垂直连接，所述丝杆3402的前方平行设有第一导向滑轨3404，所述丝杆3402的后方平行设有第二导向滑轨3406，所述第二导向滑轨3406及第一导向滑轨3404的两末端均固定有限位块3405，所述第二导向滑轨3406以丝杆3403的水平中心线为轴而与第一导向滑轨3404呈对称示布设，所述第二导向滑轨3406、第一导向滑轨3404均与导向滑块3303采用滑动连接，所述丝杆3403贯穿于螺纹孔3305且两者通过螺纹连接，所述底座3407的底面四个角部位上安装有万向轮4，所述底座3407与可折叠推手2进行铰链连接。

所述软垫3707及下软垫3706的设置能够有效的防止打孔机1由于受到弹簧3705的张力而表面磨损，通过紧固件3704进行锁紧，增加打孔机1的安装牢固性，有效的避免打孔机1掉落等危险事故的发生，同时上箍3708与下箍3605采用紧固件3704锁紧及下软垫3706与弹簧3705的结合设置，能够适用于不同大小的打孔机1，安装及拆卸较为便捷且牢固性高，

所述上箍3708通过立杆3703、X型支撑架3703、连杆3702的结合设置而与滑杆3507的连接设置，进一步加强了上箍3708与滑杆3507的牢固性，从而提高了打孔机1在随滑杆3507垂直升降的稳固性，更有利桥梁的打孔操作。

所述导向杆3203、转轴盖3204及固定座3207的设置能够很好地辅助可翻转折叠板31进行翻转，同时也对可翻转折叠板31起到导向、限位的作用，从而具有可翻转折叠的功能，便于收纳，节省空间。

作为优化，所述支撑滑座33及辅助滑座移动机构34的设置，能够使得打孔机在较短距离内进行水平移动，从而实现间距较小的孔进行打孔1操作，可折叠推手2及万向轮4与底座3407的结合设置，具有可移动的功能，能够使得打孔机1在较长距离进行水平移动，从而实现间距较大的孔进行打孔操作。

工作原理：将打孔机1安装在上箍3708与下箍3605之间，上软垫3707及下软垫3706的设置能够有效的防止打孔机1由于受到弹簧3705的张力而表面磨损，通过紧固件3704进行锁紧，增加打孔机1的安装牢固性，有效的避免打孔机1掉落等危险事故的发生，同时上箍3708与下箍3605采用紧固件3704锁紧及下软垫3706与弹簧3705的结合设置，能够适用于不同大小的打孔机1，安装及拆卸较为便捷且牢固性高，上箍3708通过立杆3703、X型支撑架3703、连杆3702的结合设置而与滑杆3507的连接设置，进一步加强了上箍3708与滑杆3507的牢固性，从而提高了打孔机1在随滑杆3507垂直升降的稳固性，更有利桥梁的打孔操作；将基体3601以转轴3602为圆心翻转，此时转轴3602通过转轴盖3204上的导向杆3203顺着导向槽3208进行逆时针翻转，导向杆3203、转轴盖3204及固定座3207的设置能够很好地辅助可翻转折叠板31进行翻转，同时也对可翻转折叠板31起到导向、限位的作用，从而具有可翻转折叠的功能，便于收纳，节省空间，当可翻转折叠板31旋转至受到导向槽3208的限制时，此时翻转折叠板31与顶座3301相互垂直；当需要打孔机1下降进行打孔时，通过顺时针转动手轮盘3505，使得右丝杆3504在旋转的同时通过连接套3503的连接作用下带动左丝杆3502旋转，使得右丝杆3504及左丝杆3502上的螺母副3501均向连接套3503的位置移动，滑套3508在二联铰链杆3506的作用下随连接套3503向滑杆3507中间位置移动，同时，滑块3509在滑槽3702的导向作用下，顺势垂直下降，从而旋转升降机构35带动打孔机1下降，反之，当需要打孔机1上升进行打孔时，同理可得；当需要在较小距离进行左方向打孔时；通过顺时针旋转转盘3401，使得丝杆3403进行顺时针旋转的同时带动螺母座3304进行水平左移，从而顶座3301在滑块3303及第一导向滑轨3404、第二导向滑轨3407的导向作用下水平左移，反之，当需要在较小距离进行右方向打孔时，同理可得；当需要在较大距离进行打孔时，可通过可折叠推手2推到底座3407，使得万向轮4进行较大距离的使用，从而实现较大距离的打孔操作。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：不仅具有打孔间距的调节的功能，还具有可折叠的功能，占用空间小，方便携带，无须工作人员用手臂拖着打孔机就可以对桥梁侧面进行打孔，而且能够调节打孔的高度及水平间距，安全使用系数高，能够有效的避免危险事故的发生，值得推广使用

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桥梁施工现场用打孔装置，其结构包括打孔机、可折叠推手、打孔辅助装置、万向轮，其特征在于：

所述打孔辅助装置的底面四个角部位均机械连接有万向轮，所述万向轮安装有四个，所述打孔辅助装置的顶面安装有打孔机，所述打孔机的一侧设有可折叠推手，所述可折叠推手与打孔辅助装置采用铰链连接，所述打孔辅助装置的形状呈U型结构；

所述打孔辅助装置包括有可翻转折叠板、辅助翻转机构、支撑滑座、辅助滑座移动机构，所述可翻转折叠板的一端通过辅助翻转机构与支撑滑座进行铰链连接，所述支撑滑座的底部与辅助滑座移动机构采用滑动连接，所述万向轮安装在辅助滑座移动机构的底面角部位上，所述可折叠推手与辅助滑座移动机构进行铰链连接。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁施工现场用打孔装置，其特征在于：所述可翻转折叠板包括有旋转升降机构、可翻转板体、夹紧机构，所述可翻转板体上设置有与之相连接的旋转升降机构、夹紧机构，所述旋转升降机构的底部与夹紧机构的顶部固定连接，所述可翻转板体与支撑滑座之间通过辅助翻转机构进行铰链连接。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁施工现场用打孔装置，其特征在于：所述旋转升降机构包括有螺母副、左丝杆、连接套、右丝杆、手轮盘、二联铰链杆、滑杆、滑套、滑块，所述左丝杆的一端通过连接套与右丝杆的一端相连接，所述右丝杆的另一端垂直连接有手轮盘，所述右丝杆及左丝杆远离连接套的一端均螺纹连接有螺母副，所述螺母副设置有两个，所述螺母副均通过二联铰链杆的顶部铰链连接，所述二联铰链杆的底部均铰接于滑套，所述滑套设置有两个且均位于螺母副的正下方，所述滑套均套设于与之采用间隙配合的滑杆上，所述滑杆的两外端均固定有滑块，所述滑块与可翻转板体进行滑动连接，所述左丝杆远离连接套的一端面均与可翻转板体的内壁相连接，所述滑杆与夹紧机构的顶部垂直连接。

4.根据权利要求2所述的一种桥梁施工现场用打孔装置，其特征在于：所述可翻转板体包括有基体、转轴、滑槽、内腔、活动口，所述基体的内部开设有与活动口相通的内腔，所述内腔的两外侧均设有滑槽，所述滑槽均与基体相连接，所述转轴水平贯穿于基体的顶部且两者采用过度配合，所述内腔内置有与基体活动连接的夹紧机构，所述滑槽与滑块采用滑动连接，所述基体的内壁与左丝杆相连接，所述转轴的两端均通过辅助翻转机构与支撑滑座连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种桥梁施工现场用打孔装置，其特征在于：所述夹紧机构包括有X型支撑架、连杆、立杆、紧固件、弹簧、下软垫、上软垫、上箍、下箍，所述上箍的左右两侧均通过紧固件与下箍连接，所述下箍的内顶面与下软垫的底面通过弹簧连接在一起，所述弹簧呈等距式布设有三个及以上，所述下软垫的上方设有与上箍固定连接的上软垫，所述上软垫及下软垫均为弧形结构，所述上箍的顶面中心与立杆的底面垂直连接，所述立杆的两侧均通过X型支撑架与连杆，所述连杆及X型支撑架均固定有两个，所述立杆与滑杆的底面中心垂直连接，所述连杆均设于滑套的外侧且与滑杆相焊接。

6.根据权利要求4所述的一种桥梁施工现场用打孔装置，其特征在于：所述辅助翻转机构包括有第一轴承座、连接块、导向杆、转轴盖、导向盖、梯形块、固定座、导向槽，所述固定座的底面与梯形块的顶面固定连接，所述固定座内嵌有与之相连接的第一轴承座，所述固定座的上下两端均通过连接块与导向盖连接，所述连接块设有两块，两块相互对称的连接块之间设有与导向盖活动连接的转轴盖，所述转轴盖上垂直连接有导向杆，所述导向杆贯穿于与之用间隙配合的导向槽，所述导向槽开设在与之为一体化结构的导向盖的内侧面，所述转轴一端均贯穿于第一轴承座且其凸出的末端套置有与之采用过度配合的转轴盖，所述梯形块与支撑滑座固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种桥梁施工现场用打孔装置，其特征在于：所述支撑滑座包括有顶座、支撑块、导向滑块、螺母座、螺纹孔，所述顶座的一端顶面连接有支撑块，所述顶座的底面居中位置固定有螺母座，所述螺母座上开设有与之为一体化结构的螺纹孔，所述螺母座的两侧均平行设有导向滑块，所述导向滑块的顶面均与顶座的底面垂直连接，所述顶座的顶面与梯形块的底面固定连接，所述螺纹孔与辅助滑座移动机构连接，所述导向滑块与辅助滑座移动机构采用滑动连接，所述螺母座远离支撑块的一侧与基体贴合接触且两者相互垂直。

8.根据权利要求1或7所述的一种桥梁施工现场用打孔装置，其特征在于：所述辅助滑座移动机构包括有转盘、第二轴承座、丝杆、第一导向滑轨、限位块、第二导向滑轨、底座，所述底座的一侧居中位置上安装有第二轴承座，所述丝杆的一端贯穿于第二轴承座且其凸出的末端与转盘的内侧中心位置垂直连接，所述丝杆的另一端与底座的内壁面垂直连接，所述丝杆的前方平行设有第一导向滑轨，所述丝杆的后方平行设有第二导向滑轨，所述第二导向滑轨及第一导向滑轨的两末端均固定有限位块，所述第二导向滑轨以丝杆的水平中心线为轴而与第一导向滑轨呈对称示布设，所述第二导向滑轨、第一导向滑轨均与导向滑块采用滑动连接，所述丝杆贯穿于螺纹孔且两者通过螺纹连接，所述底座的底面四个角部位上安装有万向轮，所述底座与可折叠推手进行铰链连接。