CN108687509A - 键盘装配装置及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
键盘装配装置,包括工作台,其特征在于,所述工作台上安装横向轨道架,所述横向轨道架上安装有纵向轨道架,所述纵向轨道架和横向轨道架上均通过滑块安装有锁丝结构;所述锁丝结构包括安装在滑块上的固定架,所述固定架上安装有通过气缸一控制上下运动的自动拧螺丝机,所述自动拧螺丝机的下部还安装有进丝通道,所述进丝通道与进丝接头联通;本发明的有益效果:本发明利用合理的结构设计,可以自动对键盘自动锁紧,速度快,节省人力,生产效率高,适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种键盘装配装置及其加工工艺,属于机械自动化技术领域。
背景技术
键盘是最常用也是最主要的输入设备,通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中,从而向计算机发出命令、输入数据等。还有一些带有各种快捷键的键盘,但起初这类键盘多用于品牌机,并曾一度被视为品牌机的特色。随着时间的推移,渐渐的市场上也出现独立的具有各种快捷功能的产品单独出售,并带有专用的驱动和设定软件,在兼容机上也能实现个性化的操作。
如一公布号为CN107283156A公开了一种天线屏蔽盖板的自动锁丝装置,包括机座平台和支架,机座平台上设置有夹具装置,支架上设置有人机界面和锁付装置,自动上料装置通过气管与所述锁付装置连接,所述人机界面、锁付装置、自动上料装置均与控制系统电连接,所述控制系统发送指令使自动上料装置将螺丝送到所述锁付装置并驱动所述锁付装置进行锁丝动作。本发明锁丝夹具结构简单,定位准确,锁丝过程自动,锁丝效率高,合格率高,锁丝质量好,品质稳定,节约人力。
现有的键盘锁丝方法为采用普通电批进行手工锁丝,由于存在锁丝孔位 多,人工容易漏打措打、电批扭力不稳定,手持不安全、无夹具固定、人员技能水平参差不齐等问题,其锁丝工作效率比较低,工作量也比较大。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的问题,提出了一种键盘装配装置及其加工工艺,本发明利用合理的结构设计,可以自动对键盘自动锁紧,速度快,生产效率高。
本发明的具体技术方案如下:
键盘装配装置,包括工作台,其特征在于,所述工作台上安装横向轨道架,所述横向轨道架上安装有纵向轨道架,所述纵向轨道架和横向轨道架上均通过滑块安装有锁丝结构;
所述锁丝结构包括安装在滑块上的固定架,所述固定架上安装有通过气缸一控制上下运动的自动拧螺丝机,所述自动拧螺丝机的下部还安装有进丝通道,所述进丝通道与进丝接头联通;
所述横向轨道架的后侧还安装有支撑挂架,所述支撑挂架上安装有气爪,所述气爪上安装有夹料架;所述工作台上还安装有送料流水线,所述送料流水线贯穿于横向轨道架和支撑挂架的下部,所述送料流水线上安装有放料架,放料架的四周安装有夹紧气缸。所述送料流水线的出料处还连接有出料流水线。
基于上述装置,本发明还提出一种键盘装配装置的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤,
1)工作人员将键盘放置在放料架上,夹紧气缸首先将键盘夹紧固定,送料流水线将键盘送入横向轨道架和纵向轨道架的工位处;
2)键盘送入横向轨道架和纵向轨道架上的锁丝结构分别进行横向工位的锁丝作业和纵向工位的锁丝作业,在此过程中:进丝接头连接外部的供丝装置向进丝通道输送螺丝,自动拧螺丝机将螺丝拧紧在键盘上;
3)锁丝完成后,送料流水线将键盘送入支撑挂架的下方,夹紧气缸松开,气爪带动夹料架下降将加工完成的键盘抓取送入出料流水线上送出或人工拿取
本发明的有益效果:本发明利用合理的结构设计,可以自动对键盘自动锁紧,速度快,节省人力,生产效率高,适合推广使用。
附图说明
图1为本发明键盘装配装置的结构图;
图2为键盘装配装置另一个视图方向的结构图。
具体实施方式
实施例1
如图所示,键盘装配装置,包括工作台1,所述工作台1上安装横向轨道架4,所述横向轨道架4上安装有纵向轨道架3,所述纵向轨道架3和横向轨道架4上均通过滑块2安装有锁丝结构100,因此锁丝结构100的数量为2个,一个安装在纵向轨道架3上,另外一个安装在横向轨道架4上。
所述锁丝结构100包括安装在滑块2上的固定架105,所述固定架105上安装有通过气缸一104控制上下运动的自动拧螺丝机103,所述自动拧螺丝机103的下部还安装有进丝通道102,所述进丝通道102与进丝接头101联通;
所述横向轨道架4的后侧还安装有支撑挂架8,所述支撑挂架8上安装有气爪10,所述气爪10上安装有夹料架11;所述工作台1上还安装有送料流水线7,所述送料流水线7贯穿于横向轨道架4和支撑挂架8的下部,所述送料流水线7上安装有放料架5,放料架5的四周安装有夹紧气缸6。所述送料流水线7的出料处还连接有出料流水线。
基于上述装置,本发明还提出一种键盘装配装置的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤,
1)工作人员将键盘放置在放料架5上,夹紧气缸6首先将键盘夹紧固定,送料流水线7将键盘送入横向轨道架4和纵向轨道架3的工位处;
2)键盘送入横向轨道架4和纵向轨道架3上的锁丝结构100分别进行横向工位的锁丝作业和纵向工位的锁丝作业,在此过程中:进丝接头101连接外部的供丝装置向进丝通道102输送螺丝,自动拧螺丝机103将螺丝拧紧在键盘上;
3)锁丝完成后,送料流水线7将键盘送入支撑挂架8的下方,夹紧气缸6松开,气爪10带动夹料架11下降将加工完成的键盘抓取送入出料流水线上送出或人工拿取
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (3)
1.键盘装配装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上安装横向轨道架(4),所述横向轨道架(4)上安装有纵向轨道架(3),所述纵向轨道架(3)和横向轨道架(4)上均通过滑块(2)安装有锁丝结构(100);
所述锁丝结构(100)包括安装在滑块(2)上的固定架(105),所述固定架(105)上安装有通过气缸一(104)控制上下运动的自动拧螺丝机(103),所述自动拧螺丝机(103)的下部还安装有进丝通道(102),所述进丝通道(102)与进丝接头(101)联通;
所述横向轨道架(4)的后侧还安装有支撑挂架(8),所述支撑挂架(8)上安装有气爪(10),所述气爪(10)上安装有夹料架(11);所述工作台(1)上还安装有送料流水线(7),所述送料流水线(7)贯穿于横向轨道架(4)和支撑挂架(8)的下部,所述送料流水线(7)上安装有放料架(5),放料架(5)的四周安装有夹紧气缸(6)。
2.如权利要求1所述的键盘装配装置,其特征在于,所述送料流水线(7)的出料处还连接有出料流水线。
3.键盘装配装置的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤,
1)工作人员将键盘放置在放料架(5)上,夹紧气缸(6)首先将键盘夹紧固定,送料流水线(7)将键盘送入横向轨道架(4)和纵向轨道架(3)的工位处;
2)键盘送入横向轨道架(4)和纵向轨道架(3)上的锁丝结构(100)分别进行横向工位的锁丝作业和纵向工位的锁丝作业,在此过程中:进丝接头(101)连接外部的供丝装置向进丝通道(102)输送螺丝,自动拧螺丝机(103)将螺丝拧紧在键盘上;
3)锁丝完成后,送料流水线(7)将键盘送入支撑挂架(8)的下方,夹紧气缸(6)松开,气爪(10)带动夹料架(11)下降将加工完成的键盘抓取送入出料流水线上送出或人工拿取。
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