CN108680352A - 一种液压连轴器实验台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液压连轴器实验台，包括定位滑动套，顶紧螺栓，顶紧环板，轴销定位环板，滑动轴，轴销定位螺栓，前连轴座，后连轴座，插接轴销，电动油泵和双作用液压缸，所述主动轴与驱动电机驱动旋转连接，且主动轴上间隔套置有两处支撑轴承座，此两处支撑轴承座的内部均内嵌有一处轴承，两处支撑轴承座通过其底板螺纹锁紧于台面的顶端；所述滑动架的顶端对称支撑有两处支撑轴承座，从动轴就依次贯穿插嵌通过此两处支撑轴承座，进而从动轴被旋转支撑于滑动架的正上方。本发明支撑滑轴的设置，支撑滑轴能够对滑动架起到一定的托举作用并分担滑动架的支撑受力避免在长期使用的过程中其左右滑槽被压弯变形，影响其正常的滑动。

Description

一种液压连轴器实验台

技术领域

本发明属于连轴器测试实验设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种液压连轴器实验台。

背景技术

目前连轴器整件的试验、检测基本是静态的。尤其是连轴器整件在出厂前没有做动载试验，因为相关的国家标准是静态试验检测。静态试验与动载试验是不同的两个概念。静态试验不能反应联轴器在运行中的状况，动载试验则是按照连轴器在运行中的状况构建一个运动平台对联轴器进行试验检测，这就需要一种液压连轴器实验对连轴器进行动载旋转疲劳测试。

经过检索例如专利号为201420243290.8的专利公开了一种联轴器试验台，由电动机、减速器、轴、试验联轴器、扭矩传感器、联轴器、负载、转动平台、移动平台、光杠、滑动支架、转动轴、转动轴套、机架组成，电动机与减速器连接在一起并固定在机架上；试验联轴器通过轴分别与减速器和扭矩传感器相连，扭矩传感器和负载固定在转动平台上；转动轴套固定在转动平台上，转动轴固定在移动平台上；光杠与滑动支架组成滑动配合。当电动机工作后，通过减速器带动试验联轴器，负载模拟实际工作机，为试验联轴器添加工作负载，通过工作台的移动、旋转，从而为试验联轴器附加轴向、角向位移(模拟轴向误差和角向误差)。试验联轴器在有误差状况下工作，通过扭矩传感器读出转速、转矩等参数。

再例如专利号为CN203629826U的专利公开了一种弹性联轴器工况试验台，包括台架，在所述台架上设置有动力源和负载轮，所述动力源和负载轮之间连接有弹性联轴器，所述台架上设置有位置可移动结构，所述动力源和/或负载轮固定在位置可移动结构上。本发明提供的弹性联轴器工况试验台，通过设置在台架上的负载轮、动力源、弹性联轴器、以及位置可移动结构，实现弹性联轴器的工况实验，可以通过实验数据进行定量定性的分析，有利于弹性联轴器的优化改进。通过设置位置可移动结构，使得动力源的轴与负载轮的轴之间出现不同的偏差种类、以及不同的偏差值，便于实验研究分析；有利于弹性联轴器的优化改进。

基于上述两处专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然能够进行常规的实验使用，但是其在实际使用的过程中存在，两处连轴座的拆装流程较为繁琐，造成两处连轴座的更换操作比较困难，且定位连接轴销的插接装配需依次循序进行，进而造成定位连接轴销的拆装流程较为繁琐不能够很好的适用连轴座频繁的更换测试的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种液压连轴器实验台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种液压连轴器实验台，以解决现有连轴器测试实验设备两处连轴座的拆装流程较为繁琐，造成两处连轴座的更换操作比较困难，且定位连接轴销的插接装配需依次循序进行，进而造成定位连接轴销的拆装流程较为繁琐不能够很好的适用连轴座频繁的更换测试的问题。

本发明液压连轴器实验台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种液压连轴器实验台，包括驱动电机，主动轴，支撑轴承座，台面，弧形凸起，内侧弧形凸起，支撑架，从动轴，飞轮，滑动架，轴套，吊板，控制面板，支撑滑轴，定位耳板，定位滑动套，顶紧螺栓，顶紧环板，轴销定位环板，滑动轴，轴销定位螺栓，前连轴座，后连轴座，插接轴销，电动油泵和双作用液压缸，所述台面整体呈长条矩形设置其底部支撑间隔焊接有六处支撑架，且其顶端的首侧位置还螺纹紧固有一处驱动电机；所述主动轴与驱动电机驱动旋转连接，且主动轴上间隔套置有两处支撑轴承座，此两处支撑轴承座的内部均内嵌有一处轴承，两处支撑轴承座通过其底板螺纹锁紧于台面的顶端；所述滑动架的顶端对称支撑有两处支撑轴承座，从动轴就依次贯穿插嵌通过此两处支撑轴承座，进而从动轴被旋转支撑于滑动架的正上方；所述从动轴的尾端螺纹锁紧固定有一处飞轮，其首端插接套置有一处后连轴座，且此后连轴座轴衬套的背部还滑动套置有一处定位滑动套；所述主动轴的尾端套嵌有一处前连轴座，此前连轴座轴衬套背部的也滑动套置于一处定位滑动套，且这处定位滑动套的支撑推进滑动方式与从动轴侧的定位滑动套的支撑推进滑动方式完全相同；所述滑动架底侧水平矩形板的底部端面的中间位置等距支撑排列有六处吊板，且此六处吊板的底部又吊置焊接有一处轴套；由后往前数第一处和第二处所述支撑架左右两侧支撑杆的中间位置均螺纹锁紧固定有一处双作用液压缸，此两处双作用液压缸的活塞杆上均向内侧等距排列支撑焊接有三处横置连接撑板，且这左右对称的三组横置连接撑板就分别对应电焊连接于后侧三处吊板的左右两侧，进而两处双作用液压缸的活塞杆与滑动架固定连接在一起；所述台面最末端位置的顶部端面上吊置焊接有一处控制面板，且此控制面板与电动油泵和两处双作用液压缸的进油以及回油电磁阀均为电性控制连接；由后往前数第三处和第四处所述支撑架的底部连接安装板的顶端螺纹顶紧有一处电动油泵，此电动油泵通过输油压力软管与两处双作用液压缸油压驱动连接；四处所述顶紧螺栓上均螺纹啮合设置有一处梅花锁紧螺帽，且此四处梅花锁紧螺帽均位于四处定位耳板内侧的螺纹段上；两处所述轴销定位螺栓上也均螺纹啮合设置有一处梅花锁紧螺帽，且此两处梅花锁紧螺帽位于顶紧环板和轴销定位环板之间的螺纹段上。

进一步的，所述台面的尾端位置贯穿开设有一处长条形矩形滑腔。

进一步的，所述滑动架由上下两处水平矩形板和焊接设置于此两处水平矩形板之间的三处连接撑板共同支撑组合形成，其中左右两侧的两处连接撑板均与两处水平矩形板的左右外檐保持有一定的间距，进而在此两处连接撑板的支撑间隔下两处水平矩形板的左右两侧形成了两处滑槽，且滑动架就通过这两处滑槽滑动支撑于上述长条形矩形滑腔的内部。

进一步的，所述台面尾端位置长条形矩形滑腔的左右侧壁的上下两端以及内侧、端面上均凸出设置有两处弧形凸起和一处内侧弧形凸起。

进一步的，由后往前数第一处和第三处所述支撑架左右支撑杆的中间位置均连接支撑有一处横置支撑杆，此两处横置支撑杆之间支撑焊接有一处支撑滑轴，且轴套就滑动套置于支撑滑轴上。

进一步的，所述从动轴首端部分的圆周外壁上对称支撑两处定位耳板，两处顶紧螺栓就分别螺纹贯穿通过此两处定位耳板并通过其末端的两处转动座与定位滑动套转动连接在一起，进而在两处顶紧螺栓的螺纹顶紧下定位滑动套可沿从动轴推进滑动并被顶靠定位于后连轴座的轴衬套上。

进一步的，主动轴侧所述定位滑动套的顶靠接触面上焊接设置有一处顶紧环板，两处轴销定位螺栓就对称螺纹贯穿通过此顶紧环板并通过其末端的两处转动座与轴销定位环板转动连接，且轴销定位环板上还对称支撑有两处滑动轴，这两处滑动轴与两处轴销定位螺栓呈十字形互相交错并向后延伸支撑贯穿通过顶紧环板。

进一步的，所述轴销定位环板的前端插接端面上呈环形阵列支撑焊接有六处插接轴销，在两处轴销定位螺栓的螺纹顶紧推进下轴销定位环板可向前滑行并连动六处插接轴销贯穿插置于前连轴座和后连轴座的六处轴销插孔中。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

台面的设置，台面的尾端位置贯穿开设有一处长条形矩形滑腔，长条形矩形滑腔能够为滑动架提供前后滑动的空间，另外长条形矩形滑腔的左右侧壁的上下两端以及内侧、端面上均凸出设置有两处弧形凸起和一处内侧弧形凸起，滑动架左右两侧的滑槽就滑动卡置于两处弧形凸起和一处内侧弧形凸起上这就减小了滑槽与长条形矩形滑腔左右侧壁之间的摩擦面，使其滑动阻力进一步降低，有利于滑动架的顺畅滑动。

滑动架的设置，在两处双作用液压缸的伸缩连动下滑动架能够前后滑动并使后连轴座与前连轴座分离开来，为后连轴座与前连轴座提供拆装空间，进而方便了其安装与拆卸的操作。

支撑滑轴的设置，支撑滑轴能够对滑动架起到一定的托举作用并分担滑动架的支撑受力避免在长期使用的过程中其左右滑槽被压弯变形，影响其正常的滑动。

两处定位滑动套的设置，两处定位滑动套能够顶靠限位后连轴座和前连轴座滑动，避免两处连轴座发生过盈滑动装配并使从动轴和主动轴凸出置于两处连轴座轴称套的外侧，影响两处连轴座的正常对接，另外两处顶紧螺栓不仅可以顶紧固定定位滑动套，其还能够螺纹推进定位滑动套使其沿转轴滑动并改变从动轴和主动轴的插接装配长度，使从动轴和主动轴可以适用插嵌轴称套长度规格不同的连轴座，应用更加广泛。

轴销定位环板的设置，轴销定位环板能够连动六处插接轴销一次性对应插入前连轴座和后连轴座的六处轴销插孔中，进而避免了因依次循序插入六处插接轴销所带来的时间浪费。

两处轴销定位螺栓的设置，两处轴销定位螺栓能够螺纹顶紧固定轴销定位环板，进而使六处插接轴销限位置于前连轴座和后连轴座的六处轴销插孔中避免六处插接轴销在跟随连轴座高度旋转时发生滑动脱离。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明三维结构示意图。

图3是本发明底部三维结构示意图。

图4是本发明滑动架滑动关系结构示意图。

图5是本发明滑动架三维结构示意图。

图6是本发明主动轴各部件安装关系结构示意图。

图7是本发明轴销定位环板结构示意图。

图8是本发明顶紧环板结构示意图。

图9是本发明定位滑动套与轴销定位环板支撑滑动关系结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-驱动电机，2-主动轴，3-支撑轴承座，4-台面，401-弧形凸起，402-内侧弧形凸起，5-支撑架，6-从动轴，7-飞轮，8-滑动架，801-轴套，802-吊板，9-控制面板，10-支撑滑轴，11-定位耳板，12-定位滑动套，121-顶紧螺栓，122-顶紧环板，123-轴销定位环板，124-滑动轴，125-轴销定位螺栓，13-后连轴座，14-前连轴座，15-插接轴销，16-电动油泵，17-双作用液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种液压连轴器实验台，包括驱动电机1，主动轴2，支撑轴承座3，台面4，弧形凸起401，内侧弧形凸起402，支撑架5，从动轴6，飞轮7，滑动架8，轴套801，吊板802，控制面板9，支撑滑轴10，定位耳板11，定位滑动套12，顶紧螺栓121，顶紧环板122，轴销定位环板123，滑动轴124，轴销定位螺栓125，后连轴座13，前连轴座14，插接轴销15，电动油泵16和双作用液压缸17，所述台面4整体呈长条矩形设置其底部支撑间隔焊接有六处支撑架5，且其顶端的首侧位置还螺纹紧固有一处驱动电机1；所述主动轴2与驱动电机1驱动旋转连接，且主动轴2上间隔套置有两处支撑轴承座3，此两处支撑轴承座3的内部均内嵌有一处轴承，两处支撑轴承座3通过其底板螺纹锁紧于台面4的顶端；所述滑动架8的顶端对称支撑有两处支撑轴承座3，从动轴6就依次贯穿插嵌通过此两处支撑轴承座3，进而从动轴6被旋转支撑于滑动架8的正上方；所述从动轴6的尾端螺纹锁紧固定有一处飞轮7，其首端插接套置有一处后连轴座13，且此后连轴座13轴衬套的背部还滑动套置有一处定位滑动套12；所述主动轴2的尾端套嵌有一处前连轴座14，此前连轴座14轴衬套背部的也滑动套置于一处定位滑动套12，且这处定位滑动套12的支撑推进滑动方式与从动轴6侧的定位滑动套12的支撑推进滑动方式完全相同；所述滑动架8底侧水平矩形板的底部端面的中间位置等距支撑排列有六处吊板802，且此六处吊板802的底部又吊置焊接有一处轴套801；由后往前数第一处和第二处所述支撑架5左右两侧支撑杆的中间位置均螺纹锁紧固定有一处双作用液压缸17，此两处双作用液压缸17的活塞杆上均向内侧等距排列支撑焊接有三处横置连接撑板，且这左右对称的三组横置连接撑板就分别对应电焊连接于后侧三处吊板802的左右两侧，进而两处双作用液压缸17的活塞杆与滑动架8固定连接在一起；所述台面4最末端位置的顶部端面上吊置焊接有一处控制面板9，且此控制面板9与电动油泵16和两处双作用液压缸17的进油以及回油电磁阀均为电性控制连接；由后往前数第三处和第四处所述支撑架5的底部连接安装板的顶端螺纹顶紧有一处电动油泵16，此电动油泵16通过输油压力软管与两处双作用液压缸17油压驱动连接；四处所述顶紧螺栓121上均螺纹啮合设置有一处梅花锁紧螺帽，且此四处梅花锁紧螺帽均位于四处定位耳板11内侧的螺纹段上；两处所述轴销定位螺栓125上也均螺纹啮合设置有一处梅花锁紧螺帽，且此两处梅花锁紧螺帽位于顶紧环板122和轴销定位环板123之间的螺纹段上。

其中，所述台面4的尾端位置贯穿开设有一处长条形矩形滑腔，长条形矩形滑腔能够为滑动架8提供前后滑动的空间。

其中，所述滑动架8由上下两处水平矩形板和焊接设置于此两处水平矩形板之间的三处连接撑板共同支撑组合形成，其中左右两侧的两处连接撑板均与两处水平矩形板的左右外檐保持有一定的间距，进而在此两处连接撑板的支撑间隔下两处水平矩形板的左右两侧形成了两处滑槽，且滑动架8就通过这两处滑槽滑动支撑于上述长条形矩形滑腔的内部，在两处双作用液压缸17的伸缩连动下滑动架8能够前后滑动并使后连轴座13与前连轴座14分离开来，为后连轴座13与前连轴座14提供拆装空间，进而方便了其安装与拆卸的操作。

其中，所述台面4尾端位置长条形矩形滑腔的左右侧壁的上下两端以及内侧、端面上均凸出设置有两处弧形凸起401和一处内侧弧形凸起402，滑动架8左右两侧的滑槽就滑动卡置于两处弧形凸起401和一处内侧弧形凸起402上这就减小了滑槽与长条形矩形滑腔左右侧壁之间的摩擦面，使其滑动阻力进一步降低，有利于滑动架8的顺畅滑动。

其中，由后往前数第一处和第三处所述支撑架5左右支撑杆的中间位置均连接支撑有一处横置支撑杆，此两处横置支撑杆之间支撑焊接有一处支撑滑轴10，且轴套801就滑动套置于支撑滑轴10上，支撑滑轴10能够对滑动架8起到一定的托举作用并分担滑动架8的支撑受力避免在长期使用的过程中其左右滑槽被压弯变形，影响其正常的滑动。

其中，所述从动轴6首端部分的圆周外壁上对称支撑两处定位耳板11，两处顶紧螺栓121就分别螺纹贯穿通过此两处定位耳板11并通过其末端的两处转动座与定位滑动套12转动连接在一起，进而在两处顶紧螺栓121的螺纹顶紧下定位滑动套12可沿从动轴6推进滑动并被顶靠定位于后连轴座13的轴衬套上，两处定位滑动套12能够顶靠限位后连轴座13和前连轴座14滑动，避免两处连轴座发生过盈滑动装配并使从动轴6和主动轴2凸出置于两处连轴座轴称套的外侧，影响两处连轴座的正常对接，另外两处顶紧螺栓121不仅可以顶紧固定定位滑动套12，其还能够螺纹推进定位滑动套12使其沿转轴滑动并改变从动轴6和主动轴2的插接装配长度，使从动轴6和主动轴2可以适用插嵌轴称套长度规格不同的连轴座，应用更加广泛。

其中，主动轴侧所述定位滑动套12的顶靠接触面上焊接设置有一处顶紧环板122，两处轴销定位螺栓125就对称螺纹贯穿通过此顶紧环板122并通过其末端的两处转动座与轴销定位环板123转动连接，且轴销定位环板123上还对称支撑有两处滑动轴124，这两处滑动轴124与两处轴销定位螺栓125呈十字形互相交错并向后延伸支撑贯穿通过顶紧环板122，轴销定位环板123能够连动六处插接轴销15一次性对应插入前连轴座14和后连轴座13的六处轴销插孔中，进而避免了因依次循序插入六处插接轴销15所带来的时间浪费。

其中，所述轴销定位环板123的前端插接端面上呈环形阵列支撑焊接有六处插接轴销15，在两处轴销定位螺栓125的螺纹顶紧推进下轴销定位环板123可向前滑行并连动六处插接轴销15贯穿插置于前连轴座14和后连轴座13的六处轴销插孔中，两处轴销定位螺栓125能够螺纹顶紧固定轴销定位环板123，进而使六处插接轴销15限位置于前连轴座14和后连轴座13的六处轴销插孔中避免六处插接轴销15在跟随连轴座高度旋转时发生滑动脱离。

本实施例的具体使用方式与作用：

在本发明时，首先通过控制面板9上的后退按钮启动电动油泵16和两处双作用液压缸17的回油电磁阀，在回油油压的推进下双作用液压缸17的活塞杆连动滑动架8向后滑动，进而使原有的前连轴座14和后连轴座13分离开来，接着将原有的前连轴座14和后连轴座1取下，并将新的待测试的前连轴座14和后连轴座13插嵌装配于从动轴6和主动轴2上，然后通过控制面板9上的前进按钮启动电动油泵16和两处双作用液压缸17的进油电磁阀，在进油油压的推进下双作用液压缸17的活塞杆连动滑动架8向前滑动直至两处连轴座贴近在一起(注意两处连轴座之间应存在有5mm左右的间隙)，最后将两处连轴座上的六处轴销插孔旋转对齐并将六处插接轴销15依次性顶紧插置于六处轴销插孔的内部，至此两处连轴座的对接流程完毕随后便可以启动驱动电机1开始进行联轴器的旋转疲劳实验测试。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种液压连轴器实验台，其特征在于：该液压连轴器实验台包括驱动电机，主动轴，支撑轴承座，台面，弧形凸起，内侧弧形凸起，支撑架，从动轴，飞轮，滑动架，轴套，吊板，控制面板，支撑滑轴，定位耳板，定位滑动套，顶紧螺栓，顶紧环板，轴销定位环板，滑动轴，轴销定位螺栓，前连轴座，后连轴座，插接轴销，电动油泵和双作用液压缸，所述台面整体呈长条矩形设置其底部支撑间隔焊接有六处支撑架，且其顶端的首侧位置还螺纹紧固有一处驱动电机；所述主动轴与驱动电机驱动旋转连接，且主动轴上间隔套置有两处支撑轴承座，此两处支撑轴承座的内部均内嵌有一处轴承，两处支撑轴承座通过其底板螺纹锁紧于台面的顶端；所述滑动架的顶端对称支撑有两处支撑轴承座，从动轴就依次贯穿插嵌通过此两处支撑轴承座，进而从动轴被旋转支撑于滑动架的正上方；所述从动轴的尾端螺纹锁紧固定有一处飞轮，其首端插接套置有一处后连轴座，且此后连轴座轴衬套的背部还滑动套置有一处定位滑动套；所述主动轴的尾端套嵌有一处前连轴座，此前连轴座轴衬套背部的也滑动套置于一处定位滑动套，且这处定位滑动套的支撑推进滑动方式与从动轴侧的定位滑动套的支撑推进滑动方式完全相同；所述滑动架底侧水平矩形板的底部端面的中间位置等距支撑排列有六处吊板，且此六处吊板的底部又吊置焊接有一处轴套；由后往前数第一处和第二处所述支撑架左右两侧支撑杆的中间位置均螺纹锁紧固定有一处双作用液压缸，此两处双作用液压缸的活塞杆上均向内侧等距排列支撑焊接有三处横置连接撑板，且这左右对称的三组横置连接撑板就分别对应电焊连接于后侧三处吊板的左右两侧，进而两处双作用液压缸的活塞杆与滑动架固定连接在一起；所述台面最末端位置的顶部端面上吊置焊接有一处控制面板，且此控制面板与电动油泵和两处双作用液压缸的进油以及回油电磁阀均为电性控制连接；由后往前数第三处和第四处所述支撑架的底部连接安装板的顶端螺纹顶紧有一处电动油泵，此电动油泵通过输油压力软管与两处双作用液压缸油压驱动连接；四处所述顶紧螺栓上均螺纹啮合设置有一处梅花锁紧螺帽，且此四处梅花锁紧螺帽均位于四处定位耳板内侧的螺纹段上；两处所述轴销定位螺栓上也均螺纹啮合设置有一处梅花锁紧螺帽，且此两处梅花锁紧螺帽位于顶紧环板和轴销定位环板之间的螺纹段上。

2.如权利要求1所述液压连轴器实验台，其特征在于：所述台面的尾端位置贯穿开设有一处长条形矩形滑腔。

3.如权利要求1所述液压连轴器实验台，其特征在于：所述滑动架由上下两处水平矩形板和焊接设置于此两处水平矩形板之间的三处连接撑板共同支撑组合形成，其中左右两侧的两处连接撑板均与两处水平矩形板的左右外檐保持有一定的间距，进而在此两处连接撑板的支撑间隔下两处水平矩形板的左右两侧形成了两处滑槽，且滑动架就通过这两处滑槽滑动支撑于上述长条形矩形滑腔的内部。

4.如权利要求1所述液压连轴器实验台，其特征在于：所述台面尾端位置长条形矩形滑腔的左右侧壁的上下两端以及内侧、端面上均凸出设置有两处弧形凸起和一处内侧弧形凸起。

5.如权利要求1所述液压连轴器实验台，其特征在于：由后往前数第一处和第三处所述支撑架左右支撑杆的中间位置均连接支撑有一处横置支撑杆，此两处横置支撑杆之间支撑焊接有一处支撑滑轴，且轴套就滑动套置于支撑滑轴上。

6.如权利要求1所述液压连轴器实验台，其特征在于：所述从动轴首端部分的圆周外壁上对称支撑两处定位耳板，两处顶紧螺栓就分别螺纹贯穿通过此两处定位耳板并通过其末端的两处转动座与定位滑动套转动连接在一起，进而在两处顶紧螺栓的螺纹顶紧下定位滑动套可沿从动轴推进滑动并被顶靠定位于后连轴座的轴衬套上。

7.如权利要求1所述液压连轴器实验台，其特征在于：主动轴侧所述定位滑动套的顶靠接触面上焊接设置有一处顶紧环板，两处轴销定位螺栓就对称螺纹贯穿通过此顶紧环板并通过其末端的两处转动座与轴销定位环板转动连接，且轴销定位环板上还对称支撑有两处滑动轴，这两处滑动轴与两处轴销定位螺栓呈十字形互相交错并向后延伸支撑贯穿通过顶紧环板。

8.如权利要求1所述液压连轴器实验台，其特征在于：所述轴销定位环板的前端插接端面上呈环形阵列支撑焊接有六处插接轴销，在两处轴销定位螺栓的螺纹顶紧推进下轴销定位环板可向前滑行并连动六处插接轴销贯穿插置于前连轴座和后连轴座的六处轴销插孔中。