CN209647906U - 一种四通阀焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种四通阀焊接辅助装置，涉及工业生产技术领域。包括：转盘、若干固定组件以及若干充氮组件，固定组件和充氮组件数量相同且一一对应，固定组件用于对四通阀和导管进行固定，充氮组件用于对导管和四通阀连接处进行充氮。本实用新型提供的四通阀焊接辅助装置，可以使一个工作人员即可完成焊接，不需多个工作人员进行配合，大大提高了焊接效率。设置在转盘上的每一组对应设置的固定组件和充氮组件为一个工作单元，转盘能够带动这些工作单元进行旋转，当工作人员完成一组四通阀和导管的焊接后，可通过驱动转盘转动使下一个工作单元转动到工作人员面前，使工作人员能够不进行移动就可继续对下一组进行焊接。

Description

一种四通阀焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产领域，具体而言，涉及一种四通阀焊接辅助装置。

背景技术

四通阀是常用的通道控制阀，是制冷设备中必不可少的重要部件。四通阀在应用于制冷设备中时，需要对四通阀和导管进行焊接，但由于四通阀的结构原因，其焊接难度较大。而现今没有一种很好的焊接辅助装置对四通阀的焊接进行辅助，导致在进行焊接时往往需要多名工作人员互相配合才能进行焊接，效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种四通阀焊接辅助装置，旨在改善四通阀焊接难度较大的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种四通阀焊接辅助装置，用于对四通阀和导管的焊接进行辅助，包括：转盘和设置于所述转盘上的若干固定组件以及若干充氮组件，所述固定组件和所述充氮组件数量相同且一一对应，所述固定组件用于对四通阀和导管进行固定，所述充氮组件用于对所述导管和所述四通阀连接处进行充氮。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述固定组件包括四通阀固定机构以及导管固定机构。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述固定组件还包括底座，所述底座设置于所述转盘上，所述四通阀固定机构和所述导管固定机构均设置于所述底座上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述四通阀固定机构包括立杆和固定框，所述固定框设置于所述立杆上，所述固定框用于盛放四通阀。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述导管固定机构包括至少一个导向臂，所述导向臂的端部设有夹具，所述夹具用于夹持导管，所述导向臂能够带动所述夹具移动位置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述导向臂包括由下至上依次转动连接的基块、第一连杆以及第二连杆，所述夹具转动设置于所述第二连杆远离所述第一连杆一端。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述充氮组件包括至少一个充氮单元，所述充氮单元包括固定支架、两个调节支架和两个气缸，两个所述调节支架可移动设置于所述固定支架上，两个所述气缸一一对应设置于两个所述调节支架上，且两个所述气缸相互垂直，两个所述气缸均连接有氮气供应装置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述转盘上设有若干连接部，所述连接部数量与所述充氮组件数量相同，每一所述连接部上均设有若干螺孔，若干所述充氮组件一一对应设置于所述连接部上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述四通阀焊接辅助装置还包括冷却组件，所述冷却组件架设于所述转盘上方，所述转盘转动时，若干所述固定组件依次经过所述冷却组件，所述冷却组件用于对焊接后的四通阀和导管进行冷却。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述冷却组件包括水箱、支撑架以及喷水管，所述喷水管与所述水箱连接，所述喷水管通过所述支撑架架设于所述转盘上方。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述冷却组件还包括支撑板，所述支撑板转动设置于所述支撑架靠近所述喷水管一侧的端部，所述喷水管设置于所述喷水管上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述转盘包括机架、驱动组件和转盘本体，所述转盘本体和所述驱动组件设置于所述机架上，所述驱动组件用于驱动所述转盘本体转动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮以及转轴，所述转轴与所述转盘本体连接，所述第一齿轮套设于所述转轴上，所述第二齿轮套设于所述电机的输出轴上，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述电机的输出轴转动能够带动所述转轴转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的四通阀焊接辅助装置，使用时，固定组件对四通阀和导管进行固定，使四通阀和导管需要焊接的部位连接在一起。固定完四通阀和导管后，充氮组件对导管进行充氮，待四通阀和导管内充满氮气后，工作人员即可对四通阀和导管进行焊接。由此，本实用新型提供的四通阀焊接辅助装置，可以使一个工作人员即可完成焊接，不需多个工作人员进行配合，大大提高了焊接效率。同时，设置在转盘上的每一组对应设置的固定组件和充氮组件为一个工作单元，转盘能够带动这些工作单元进行旋转，当工作人员完成一组四通阀和导管的焊接后，可通过驱动转盘转动使下一个工作单元转动到工作人员面前，使工作人员能够不进行移动就可继续对下一组进行焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种四通阀焊接辅助装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种四通阀焊接辅助装置中固定组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种四通阀焊接辅助装置中充氮单元的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种四通阀焊接辅助装置中驱组件的结构示意图；

图5是图4中A部分的放大图。

图标：转盘1；转盘本体11；机架12；万向轮13；电机14；第二齿轮15；第一齿轮16；转轴17；轴承套18；深沟球轴承181；双向推力球轴承182；间隔套183；固定组件2；导管固定机构21；基块211；第一连杆212；第二连杆213；夹具214；四通阀固定机构22；立杆221；固定框222；充氮组件3；充氮单元31；固定支架311；调节支架312；气缸313；冷却组件4；水箱41；支撑架42；支撑板43；喷水管44；物料盒5。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，请参照图1-图5所示，本实施例提供一种四通阀焊接辅助装置，用于对四通阀和导管的焊接进行辅助，包括：转盘1和设置于转盘1上的若干固定组件2以及若干充氮组件3，固定组件2和充氮组件3数量相同且一一对应，固定组件2用于对四通阀和导管进行固定，充氮组件3用于对导管和四通阀连接处进行充氮。

本实施例提供的四通阀焊接辅助装置，使用时，固定组件2对四通阀和导管进行固定，使四通阀和导管需要焊接的部位连接在一起。固定完四通阀和导管后，充氮组件3对导管进行充氮，待四通阀和导管内充满氮气后，工作人员即可对四通阀和导管进行焊接。由此，本实施例提供的四通阀焊接辅助装置，可以使一个工作人员即可完成焊接，不需多个工作人员进行配合，大大提高了焊接效率。同时，设置在转盘1上的每一组对应设置的固定组件2和充氮组件3为一个工作单元，转盘1能够带动这些工作单元进行旋转，当工作人员完成一组四通阀和导管的焊接后，可通过驱动转盘1转动使下一个工作单元转动到工作人员面前，使工作人员能够不进行移动就可继续对下一组进行焊接。同时，当工作单元设置的数量较多时，也可多个工作人员同时对转盘1上不同的工作单元同时进行操作，进一步提高焊接效率。

进一步地，请参照图2，在本实施例中，固定组件2包括底座、四通阀固定机构22以及导管固定机构21。底座设置于转盘1上，四通阀固定机构22和导管固定机构21均设置于底座上。四通阀固定机构22用于对四通阀进行固定，导管固定机构21用于对导管进行固定。如此，四通阀和导管分别通过不同的机构进行固定，避免相互影响和干涉。

进一步地，请参照图2，在本实施例中，四通阀固定机构22包括立杆221和固定框222，固定框222设置于立杆221上，固定框222用于盛放四通阀。固定框222的外形与四通阀的轮廓相匹配，使四通阀能够稳定的固定在固定框222内。固定框222设置在立杆221上，且高度可调，以适应不同身高的工作人员。具体的，固定框222可套设在立杆221上，并通过螺栓进行固定，当需要调节固定框222高度时，只需旋松螺栓即可。当高度调节完成后，重新旋紧螺栓。

进一步地，请参照图2，在本实施例中，导管固定机构21包括至少一个导向臂，导向臂的端部设有夹具214，夹具214用于夹持导管，导向臂能够带动夹具214移动位置。对导管进行固定时，先用夹具214夹持住导管，通过导向臂移动夹具214和导管的位置，使导管与四通阀对应上，完成导管的固定。导向臂可使用现有的多自由度的机械臂或其他多角度导向组件。

在本实施例中，导向臂包括由下至上依次转动连接的基块211、第一连杆212以及第二连杆213，夹具214转动设置于第二连杆213远离第一连杆212一端。基块211固定设置于底座上，基块211、第一连杆212、第二连杆213以及夹具214之间通过转轴17或球轴连接，使导向臂能够进行多个自由度的调节，以更精确的调节导管的位置。

进一步地，请参照图3，在本实施例中，充氮组件3包括两个充氮单元31，在对四通阀和导管进行充氮时，有时需要进行双向充氮，两个充氮单元31能够从两个端口进行双向充氮，使充氮组件3的适应性更强。

每一充氮单元31均包括固定支架311、两个调节支架312和两个气缸313，两个调节支架312可移动设置于固定支架311上，两个气缸313一一对应设置于两个调节支架312上，且两个气缸313相互垂直，两个气缸313均连接有氮气供应装置。具体的，固定支架311上设有纵向的条形槽，调节支架312上设有横向的条形槽，固定支架311和调节支架312之间通过滑块连接，滑块同时设置于横向和纵向的条形槽内，使调节支架312的位置能够进行横向和纵向的调节，以调节气缸313的位置，以适应不同型号的四通阀。同时，由于四通阀的型号不同，有的需要进行充氮，有的需要进行竖直充氮，故而两个气缸313分别水平和竖直设置，以适应不同型号的四通阀。

进一步地，请参照图1，在本实施例中，转盘1上设有若干连接部，连接部数量与充氮组件3数量相同，每一连接部上均设有若干呈矩阵排布的螺孔，固定支架311的底部设有固定片，固定片上设有与螺孔匹配的连接孔，若干充氮组件3一一对应设置于连接部上。固定支架311通过螺栓设置在连接部上，同时通过选择和不同的螺孔连接，能够实现对固定直接位置的调节，使充氮组件3能够适应不同型号的四通阀。

进一步地，请参照图1，在本实施例中，四通阀焊接辅助装置还包括冷却组件4，冷却组件4架设于转盘1上方，转盘1转动时，若干固定组件2依次经过冷却组件4，冷却组件4用于对焊接后的四通阀和导管进行冷却。四通阀和导管在焊接完后需要进行冷却，在传统工艺中，需要工作人员将焊接完成的四通阀和导管取走，拿到其他工位进行冲水冷却。本实施例中，可直接通过冷却组件4，在转盘1上完成冷却。使用时，工作人员在远离冷却组件4的工作单元对四通阀和导管进行焊接，焊接完成后，转盘1转动，带动四通阀和导管运动至冷却组件4进行冷却。不需将其取走就能够进行冷却，同时，在冷却后，工作人员也能够继续通过固定组件2对四通阀和导管进行固定，同时进行其他配件的预装，大大提高工作效率。

进一步地，请参照图1，在本实施例中，冷却组件4包括水箱41、支撑架42以及喷水管44，喷水管44与水箱41连接，水箱41用于为喷水管44供水，水箱41内可设置水泵，喷水管44通过支撑架42架设于转盘1上方。喷水管44为万向竹节管，能够进行喷水角度的调节。支撑架42可固定在外界其他设备上，或转盘1的底座上，只要保证能够架设喷水管44，并保证喷水管44喷出的水流能够喷射到四通阀即可。转盘1上可设置导水槽，将喷射到转盘1上的水导走，防止转盘1上形成积水。

本实施例中，冷却组件4还包括支撑板43，支撑板43转动设置于支撑架42靠近喷水管44一侧的端部，喷水管44设置于喷水管44上。工作人员可通过转动支撑板43调节喷水管44的喷水方向，使冷却组件4的适应性更强。

进一步地，请参照图4和图5，在本实施例中，转盘1包括机架12、驱动组件和转盘本体11，转盘本体11和驱动组件设置于机架12上，驱动组件用于驱动转盘本体11转动。驱动组件包括电机14、第一齿轮16、第二齿轮15以及转轴17，转轴17与转盘本体11连接，第一齿轮16套设于转轴17上，第二齿轮15套设于电机14的输出轴上，第一齿轮16和第二齿轮15啮合，电机14工作时，输出轴带动第二齿轮15转动，第二齿轮15通过第一齿轮16带动转轴17转动，最终使转盘本体11转动。

本实施例中，请参照图5，第一齿轮16和转盘本体11固定设置在轴承套18上，转轴17设置在轴承套18内，同时轴承套18内设有两个深沟球轴承181和一个双向推力球轴承182来固定转轴17。三个轴承之间采用间隔套183进行隔开，轴承套18采用油封进行密封。通过设置一个双向推力球轴承182和两个深沟球轴承181对转盘本体11进行轴向和径向定位，承受转盘本体11的轴向和径向力，保证转盘本体11能够平稳旋转。

进一步地，在本实施例中，机架12上设有物料盒5，用于承装四通阀、导管以及其他配件，使工作人员能够及时取用，提高工作效率。同时本实施例中，支撑架42固定设置在机架12上。机架12的底端设有万向轮13，是工作人员能够对转盘1进行移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种四通阀焊接辅助装置，用于对四通阀和导管的焊接进行辅助，其特征在于，包括：转盘和设置于所述转盘上的若干固定组件以及若干充氮组件，所述固定组件和所述充氮组件数量相同且一一对应，所述固定组件用于对四通阀和导管进行固定，所述充氮组件用于对所述导管和所述四通阀连接处进行充氮。

2.根据权利要求1所述的四通阀焊接辅助装置，其特征在于，所述固定组件包括四通阀固定机构以及导管固定机构。

3.根据权利要求2所述的四通阀焊接辅助装置，其特征在于，所述固定组件还包括底座，所述底座设置于所述转盘上，所述四通阀固定机构和所述导管固定机构均设置于所述底座上。

4.根据权利要求2所述的四通阀焊接辅助装置，其特征在于，所述四通阀固定机构包括立杆和固定框，所述固定框设置于所述立杆上，所述固定框用于盛放四通阀。

5.根据权利要求2所述的四通阀焊接辅助装置，其特征在于，所述导管固定机构包括至少一个导向臂，所述导向臂的端部设有夹具，所述夹具用于夹持导管，所述导向臂能够带动所述夹具移动位置。

6.根据权利要求5所述的四通阀焊接辅助装置，其特征在于，所述导向臂包括由下至上依次转动连接的基块、第一连杆以及第二连杆，所述夹具转动设置于所述第二连杆远离所述第一连杆一端。

7.根据权利要求1所述的四通阀焊接辅助装置，其特征在于，所述充氮组件包括至少一个充氮单元，所述充氮单元包括固定支架、两个调节支架和两个气缸，两个所述调节支架可移动设置于所述固定支架上，两个所述气缸一一对应设置于两个所述调节支架上，且两个所述气缸相互垂直，两个所述气缸均连接有氮气供应装置。

8.根据权利要求7所述的四通阀焊接辅助装置，其特征在于，所述转盘上设有若干连接部，所述连接部数量与所述充氮组件数量相同，每一所述连接部上均设有若干螺孔，若干所述充氮组件一一对应设置于所述连接部上。

9.根据权利要求1所述的四通阀焊接辅助装置，其特征在于，所述四通阀焊接辅助装置还包括冷却组件，所述冷却组件架设于所述转盘上方，所述转盘转动时，若干所述固定组件依次经过所述冷却组件，所述冷却组件用于对焊接后的四通阀和导管进行冷却。

10.根据权利要求9所述的四通阀焊接辅助装置，其特征在于，所述冷却组件包括水箱、支撑架以及喷水管，所述喷水管与所述水箱连接，所述喷水管通过所述支撑架架设于所述转盘上方。

11.根据权利要求10所述的四通阀焊接辅助装置，其特征在于，所述冷却组件还包括支撑板，所述支撑板转动设置于所述支撑架靠近所述喷水管一侧的端部，所述喷水管设置于所述喷水管上。

12.根据权利要求1所述的四通阀焊接辅助装置，其特征在于，所述转盘包括机架、驱动组件和转盘本体，所述转盘本体和所述驱动组件设置于所述机架上，所述驱动组件用于驱动所述转盘本体转动。

13.根据权利要求12所述的四通阀焊接辅助装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮以及转轴，所述转轴与所述转盘本体连接，所述第一齿轮套设于所述转轴上，所述第二齿轮套设于所述电机的输出轴上，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述电机的输出轴转动能够带动所述转轴转动。