CN212122856U - 一种焊接管用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接管用抛光装置，包括抛光轮、固定辊和顶板，所述抛光轮的外表面设置有保护壳，且抛光轮的下方设置有工作台，所述工作台的内部设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的左端口连接有伺服电机，所述抛光轮的左侧设置有焊接管，所述固定辊安装于焊接管的外表面，且固定辊的内部设置有旋转辊，且旋转辊的后方连接有旋转电机，所述顶板安装于旋转电机的上方，且顶板的右侧设置有立柱。该焊接管用抛光装置的主要特点是在伺服电机的带动下实现两组抛光轮可以自动化调节相对距离，代替人力的使用，使得距离的调节更加准确，且三组固定辊的目的是将抛光轮进行位置固定的同时减少与抛光轮之间的摩擦，降低磨损。

Description

一种焊接管用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种焊接管用抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，抛光常用的机器是抛光机，抛光机种类繁多，依据它的工作特点可分为数控抛光机、模具抛光机、封头抛光机和圆管抛光机，抛光机主要由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。

传统的抛光机的抛光距离需要手动调节，多次调节位置占用大量的时间，使得抛光效率大大降低，且焊接管的需要人工扶持以免发生抛光偏移，占用大量的人力，且抛光的管口固定，适用能力较差，为此我们提出一种焊接管用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接管用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的传统的抛光机的抛光距离需要手动调节，多次调节位置占用大量的时间，使得抛光效率大大降低，且焊接管的需要人工扶持以免发生抛光偏移，占用大量的人力，且抛光的管口固定，适用能力较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接管用抛光装置，包括抛光轮、固定辊和顶板，所述抛光轮的外表面设置有保护壳，且抛光轮的下方设置有工作台，所述工作台的内部设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的左端口连接有伺服电机，所述抛光轮的左侧设置有焊接管，所述固定辊安装于焊接管的外表面，且固定辊的内部设置有旋转辊，所述旋转辊的后方连接有旋转电机，所述顶板安装于旋转电机的上方，且顶板的右侧设置有立柱。

优选的，所述抛光轮关于焊接管的竖直中心线对称分布设置有2组，且保护壳与抛光轮的外表面之间构成半包围结构，所述保护壳的内部设置有通孔，且通孔贯穿于保护壳的内部。

优选的，所述抛光轮的前表面设置有连接杆，且连接杆与工作台的上表面之间的连接方式为固定连接，所述滚珠丝杆通过工作台与伺服电机之间构成转动结构，所述工作台的外表面安装有移动底座。

优选的，所述固定辊与焊接管的外表面之间紧密贴合，且固定辊呈三角形分布设置有3组，所述固定辊的外形结构为圆柱形结构。

优选的，所述固定辊通过旋转辊与旋转电机之间构成转动结构，且旋转电机与顶板和支撑座之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述立柱的下端口设置有底座，且立柱与底座相互垂直，所述顶板与立柱的侧表面之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置的保护壳的目的是对抛光轮进行安全防护，将抛光轮进行半包裹，不影响正常散热的同时可以避免操作人员意外受伤，提高安全保障，且安装的通孔便于抛光轮进行抛光液的使用，提高抛光效率，且采用两组抛光轮对称抛光，提高抛光效率，设置的连接杆在伺服电机的带动下实现两组抛光轮可以自动化调节相对距离，代替人力的使用，使得距离的调节更加准确，节省时间；

2.设置的固定辊的目的是采用圆柱形的设计将抛光轮进行位置固定的同时通过相对的滚动减少固定辊与抛光轮之间的摩擦，降低磨损，且固定辊呈三角形分布设计夹持焊接管，使得焊接管放置的更加稳定，设置的固定辊通过旋转电机的带动下实现焊接管的均匀旋转，使得两组抛光轮抛光的更加均匀，提高抛光质量，进而提高该装置的市场竞争能力；

3.设置的顶板的目的是通过在立柱侧表面的上下移动可调节下方固定连接的固定辊的高度，这样就改变了固定辊下方的空间大小，进而使得该装置可以适应半径更大的焊接管，提高该装置的适用能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接杆处侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定辊处侧视结构示意图。

图中：1、抛光轮；2、保护壳；3、通孔；4、连接杆；5、工作台；6、滚珠丝杆；7、伺服电机；8、移动底座；9、焊接管；10、固定辊；11、旋转辊；12、旋转电机；13、顶板；14、立柱；15、底座；16、支撑座。

具体实施方式

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本实用新型可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接管用抛光装置，包括抛光轮1、固定辊10和顶板13，抛光轮1的外表面设置有保护壳2，且抛光轮1的下方设置有工作台5，工作台5的内部设置有滚珠丝杆6，滚珠丝杆6的左端口连接有伺服电机7，抛光轮1的左侧设置有焊接管9，固定辊10 安装于焊接管9的外表面，且固定辊10的内部设置有旋转辊11，且旋转辊 11的后方连接有旋转电机12，顶板13安装于旋转电机12的上方，且顶板13 的右侧设置有立柱14，抛光轮1关于焊接管9的竖直中心线对称分布设置有 2组，且保护壳2与抛光轮1的外表面之间构成半包围结构，保护壳2的内部设置有通孔3，且通孔3贯穿于保护壳2的内部，其作用是设置的保护壳2的目的是对抛光轮1进行安全防护，避免操作人员意外受伤，提高安全保障，且通孔3便于抛光轮1进行抛光液的使用，且采用两组抛光轮1对称抛光，提高抛光效率；

抛光轮1的前表面设置有连接杆4，且连接杆4与工作台5的上表面之间的连接方式为固定连接，滚珠丝杆6通过工作台5与伺服电机7之间构成转动结构，工作台5的外表面安装有移动底座8，其作用是设置的连接杆4在伺服电机7的带动下实现两组抛光轮1可以自动化调节相对距离，代替人力的使用，使得距离的调节更加准确，节省时间，固定辊10与焊接管9的外表面之间紧密贴合，且固定辊10呈三角形分布设置有3组，固定辊10的外形结构为圆柱形结构，其作用是设置的固定辊10的目的是将抛光轮1进行位置固定的同时减少与抛光轮1之间的摩擦，降低磨损，且固定辊10呈三角形分布设计使得焊接管9放置的更加稳定；

固定辊10通过旋转辊11与旋转电机12之间构成转动结构，且旋转电机 12与顶板13和支撑座16之间的连接方式为固定连接,其作用是设置的固定辊 10通过旋转电机12的带动下实现焊接管9的均匀旋转，使得两组抛光轮1抛光的更加均匀，提高抛光质量，进而提高该装置的市场竞争能力，立柱14的下端口设置有底座15，且立柱14与底座15相互垂直，顶板13与立柱14的侧表面之间构成滑动结构，其作用是设置的顶板13的目的是通过在立柱14侧表面的上下移动调节固定辊10的高度，进而使得该装置可以适应半径更大的焊接管9，提高该装置的适用能力。

工作原理：对于这类抛光装置，该装置主要由抛光轮1、固定辊10和顶板13组成，在使用该装置时，首先将该装置连接电源，然后即可将所需抛光的焊接管9从前往后插入装置内部，使得焊接管9的端口进入上下三组固定辊10之间，然后通过顶板13与立柱14侧表面之间的滑动上下移动顶板13 的高度，使得上方的固定辊10刚好处于焊接管9的上表面，然后固定顶板13 的位置，这样就将焊接管9处于三组固定辊10之间，呈三角形夹持焊接管9，然后启动伺服电机7，使得伺服电机7带动滚珠丝杆6旋转，进而使得左右两组工作台5通过丝杆传动的原理同时在滚珠丝杆6的外侧向焊接管9移动，工作台5的上方设置了抛光轮1，最终使得抛光轮1的侧表面可以贴合在焊接管9的表面；

为了提高抛光的效率，在焊接管9的两侧同时设置了两组抛光轮1，保护壳2可以起到保护抛光轮1的作用，且在保护壳2的内部设置了通孔3，定期向通孔3的内部倒入适量的抛光液，提高抛光的效率；

然后即可启动抛光轮1的电源，使得两组开始旋转，摩擦焊接管9的外表面，同时启动固定辊10，使得三组固定辊10不仅夹持焊接管9，同时带动固定辊10开始定向的缓慢转动，这样才能使得焊接管9表面的抛光更加整齐，然后利用完外界物体推动焊接管9的前端口完成焊接管9的抛光即可，这就是该装置的使用流程和工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种焊接管用抛光装置，包括抛光轮(1)、固定辊(10)和顶板(13)，其特征在于：所述抛光轮(1)的外表面设置有保护壳(2)，且抛光轮(1)的下方设置有工作台(5)，所述工作台(5)的内部设置有滚珠丝杆(6)，所述滚珠丝杆(6)的左端口连接有伺服电机(7)，所述抛光轮(1)的左侧设置有焊接管(9)，所述固定辊(10)安装于焊接管(9)的外表面，且固定辊(10)的内部设置有旋转辊(11)，所述旋转辊(11)的后方连接有旋转电机(12)，所述顶板(13)安装于旋转电机(12)的上方，且顶板(13)的右侧设置有立柱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接管用抛光装置，其特征在于：所述抛光轮(1)关于焊接管(9)的竖直中心线对称分布设置有2组，且保护壳(2)与抛光轮(1)的外表面之间构成半包围结构，所述保护壳(2)的内部设置有通孔(3)，且通孔(3)贯穿于保护壳(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种焊接管用抛光装置，其特征在于：所述抛光轮(1)的前表面设置有连接杆(4)，且连接杆(4)与工作台(5)的上表面之间的连接方式为固定连接，所述滚珠丝杆(6)通过工作台(5)与伺服电机(7)之间构成转动结构，所述工作台(5)的外表面安装有移动底座(8)。

4.根据权利要求1所述的一种焊接管用抛光装置，其特征在于：所述固定辊(10)与焊接管(9)的外表面之间紧密贴合，且固定辊(10)呈三角形分布设置有3组，所述固定辊(10)的外形结构为圆柱形结构。

5.根据权利要求1所述的一种焊接管用抛光装置，其特征在于：所述固定辊(10)通过旋转辊(11)与旋转电机(12)之间构成转动结构，且旋转电机(12)与顶板(13)和支撑座(16)之间的连接方式为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊接管用抛光装置，其特征在于：所述立柱(14)的下端口设置有底座(15)，且立柱(14)与底座(15)相互垂直，所述顶板(13)与立柱(14)的侧表面之间构成滑动结构。

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