CN219633377U - 一种用于环锻件加工的内壁打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于环锻件加工的内壁打磨机，属于打磨装置技术领域，包括支撑腿、底箱体和打磨工作台，底箱体固定安装在支撑腿的顶部，打磨工作台固定安装在底箱体的顶部，打磨工作台顶部的两侧均固定安装有弧形侧板，弧形侧板的一侧固定安装有气缸安装座，气缸安装座的顶部固定安装有夹持气缸，夹持气缸的一端固定安装有夹持板，打磨工作台的顶部设置环形加工件，打磨工作台的顶部固定安装有L形顶板，L形顶板顶部的一端固定安装有位移气缸，位移气缸的底部固定安装有椭圆板，椭圆板的底部设置有调节式打磨机构，由于调节式打磨机构具有调节功能，因此可使本实用新型可对不同的规格环锻件的内壁进行打磨加工，适应性较强。

Description

一种用于环锻件加工的内壁打磨机

技术领域

本实用新型涉及一种打磨机，具体为一种用于环锻件加工的内壁打磨机，属于打磨装置技术领域。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，环锻件是把锻件碾压成圆形，可以基本控制产品的尺寸公差，减少车加工量。

目前授权公开号(CN208100028U)，公开了一种环状零件打磨装置，包括打磨机本体，所述打磨机本体的顶端一侧安装有动力机构，所述动力机构的底部输出端啮合连接有传动机构，所述传动机构的底端固定连接有转动轴，且转动轴的底端贯穿打磨机本体的顶端延伸至打磨机本体的内部，所述转动轴底端固定连接有安装横梁，所述安装横梁的底端两侧固定连接有安装架，所述安装架的底端固定连接有砂轮，所述打磨机本体的外侧壁固定安装有主气缸。通过控制两侧的主气缸，使伸缩杆推动零件夹块夹紧零件托盘上端的零件，从而提高零件在打磨时的稳定性，提高打磨的质量，打磨后零件所产生的废屑方便通过废料漏槽落入到废料桶储存盒的内部，便于集中处理，有利于广泛的推广与普及。

上述打磨装置在对环形工件进行打磨时，可对环形工件进行固定，稳定性高，但是上述打磨装置不便于对不同规格的环形工件进行打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述上述打磨装置在对环形工件进行打磨时，可对环形工件进行固定，稳定性高，但是上述打磨装置不便于对不同规格的环形工件进行打磨而提供一种用于环锻件加工的内壁打磨机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于环锻件加工的内壁打磨机，包括支撑腿、底箱体和打磨工作台，所述底箱体固定安装在所述支撑腿的顶部，所述打磨工作台固定安装在所述底箱体的顶部，所述打磨工作台顶部的两侧均固定安装有弧形侧板，所述弧形侧板的一侧固定安装有气缸安装座，所述气缸安装座的顶部固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的一端固定安装有夹持板，所述打磨工作台的顶部设置环形加工件，所述打磨工作台的顶部固定安装有L形顶板，所述L形顶板顶部的一端固定安装有位移气缸，所述位移气缸的底部固定安装有椭圆板，所述椭圆板的底部设置有调节式打磨机构。

优选的，为了便于所述收集箱的使用，所述底箱体的内侧壁上固定安装有分隔板，所述分隔板的顶部设置有收集箱。

优选的，为了便于所述旋转电机的安装和使用，所述调节式打磨机构包括旋转电机、U形旋转板、L形连接板、调节盒、调节电机、调节齿轮、调节齿条、弧形连接板、打磨电机、打磨杆、稳定滑板和稳定杆，所述旋转电机固定安装在所述椭圆板的底部。

优选的，为了使所述旋转电机工作时可带动所述U形旋转板进行转动，所述U形旋转板固定安装在所述旋转电机的输出轴上，所述L形连接板固定安装在所述U形旋转板的底部，所述调节盒固定安装在所述L形连接板的底部。

优选的，为了使所述调节齿轮工作时可驱动所述调节齿条进行移动，所述调节电机固定安装在所述调节盒的顶部，所述调节齿轮固定安装在所述调节电机的输出轴上，所述调节齿条移动安装在所述调节盒的内侧壁上。

优选的，为了便于所述打磨电机的安装和固定，所述弧形连接板固定安装在所述调节齿条的一端上，所述打磨电机固定安装在所述弧形连接板的内侧壁上，所述打磨杆固定安装在所述打磨电机的输出轴上。

优选的，为了增加所述打磨电机的稳定性，所述稳定滑板固定安装在所述打磨电机的顶部，所述稳定杆固定安装在所述L形连接板的外侧壁上，所述稳定杆的一端穿设在所述稳定滑板内。

优选的，为了便于工件内壁时加工时产生碎屑进行收集，所述打磨工作台与所述底箱上均设置有通孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有旋转电机、调节电机、和打磨电机，在对环加工件进行内壁打磨时，使用者可先通过夹持气缸和夹持板的配合将环形加工件固定在打磨工作台的顶部，当打磨电机带动打磨杆对环形加工件的内壁进行打磨时，旋转电机可带动打磨电机打磨杆进行转动，以使打磨杆对环形加工件的内壁进行全面打磨，在对内经稍大的环锻件内壁打磨时，通过调节电机可使调节齿条带动打磨电机向一侧移动，以使两个打磨杆相互远离，而在调节后便可对稍大的环锻件内壁进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型可调节式打磨机构的结构示意图。

图3为本实用新型中调节盒的俯视剖面示意图。

图4为本实用新型中底箱体的剖面示意图。

图中：1、支撑腿；2、底箱体；3、打磨工作台；4、弧形侧板；5、气缸安装座；6、夹持气缸；7、夹持板；8、环形加工件；9、L形顶板；10、位移气缸；11、椭圆板；12、分隔板；13、收集箱；14、旋转电机；15、U形旋转板；16、L形连接板；17、调节盒；18、调节电机；19、调节齿轮；20、调节齿条；21、弧形连接板；22、打磨电机；23、打磨杆；24、稳定滑板；25、稳定杆；26、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于环锻件加工的内壁打磨机，包括支撑腿1、底箱体2和打磨工作台3，底箱体2固定安装在支撑腿1的顶部，打磨工作台3固定安装在底箱体2的顶部，打磨工作台3顶部的两侧均固定安装有弧形侧板4，弧形侧板4的一侧固定安装有气缸安装座5，气缸安装座5的顶部固定安装有夹持气缸6，夹持气缸6的一端固定安装有夹持板7，打磨工作台3的顶部设置环形加工件8，打磨工作台3的顶部固定安装有L形顶板9，L形顶板9顶部的一端固定安装有位移气缸10，位移气缸10的底部固定安装有椭圆板11，椭圆板11的底部设置有调节式打磨机构，在夹持气缸6工作后可带动夹持板7向一侧延伸，因此在夹持板7延伸后便可将环形加工件8进行夹持固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，底箱体2的内侧壁上固定安装有分隔板12，分隔板12的顶部设置有收集箱13，打磨工作台3与底箱上均设置有通孔26，环形加工件8打磨时产生碎屑可通过通孔26落在底箱体2内收集箱13内进行收集。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，调节式打磨机构包括旋转电机14、U形旋转板15、L形连接板16、调节盒17、调节电机18、调节齿轮19、调节齿条20、弧形连接板21、打磨电机22、打磨杆23、稳定滑板24和稳定杆25，旋转电机14固定安装在椭圆板11的底部，U形旋转板15固定安装在旋转电机14的输出轴上，L形连接板16固定安装在U形旋转板15的底部，调节盒17固定安装在L形连接板16的底部，在旋转电机14工作后可带动U形连接板进行旋转，从而便可带动L形连接板16和调节盒17进行旋转。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，调节电机18固定安装在调节盒17的顶部，调节齿轮19固定安装在调节电机18的输出轴上，调节齿条20移动安装在调节盒17的内侧壁上，弧形连接板21固定安装在调节齿条20的一端上，打磨电机22固定安装在弧形连接板21的内侧壁上，打磨杆23固定安装在打磨电机22的输出轴上，稳定滑板24固定安装在打磨电机22的顶部，稳定杆25固定安装在L形连接板16的外侧壁上，稳定杆25的一端穿设在稳定滑板24内，由于调节齿轮19和调节齿条20相啮合，因此在调节齿轮19转动时便可带动调节齿条20向一侧进行移动，从而便可调节了两个打磨电机22和打磨杆23之间的距离，调节后便于了对不环锻件的内壁进行打磨加工。

在使用时，在对环加工件进行内壁打磨时，使用者可先通过夹持气缸6和夹持板7的配合将环形加工件8固定在打磨工作台3的顶部，接着使用者可使位移气缸10工作后带动椭圆板11进行下降，从而便可带动旋转电机14和打磨杆23等进行下降，在打磨杆23下降到与环形加工件8的内壁贴合时，使用者可使打磨电机22工作后带动打磨杆23进行转动，以对环形加工件8的内壁进行打磨，接着使用者可使旋转电机14工作后带动U形旋转板15进行转动，从而便可带动L形连接板16和调节盒17进行转动，进而便可带动打磨电机22和打磨杆23进行转动，通过打磨杆23的圆周运动，便可对环形加工件8的内壁进行全面打磨，若需要对内经稍大的环锻件内壁打磨时，使用者可使调节电机18工作后带动调节齿轮19进行转动，从而便可带动调节齿条20向一侧移动，在调节齿条20移动时可带动弧形连接板21、打磨电机22和打磨杆23向一侧移动，以使两个打磨杆23相互远离，而在调节后便可对稍大的环锻件内壁进行打磨，适应性较强，在打磨电机22移动时可带动稳定滑板24在稳定杆25上进行滑动，以增加打磨电机22使用和移动时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于环锻件加工的内壁打磨机，其特征在于：包括支撑腿(1)、底箱体(2)和打磨工作台(3)，所述底箱体(2)固定安装在所述支撑腿(1)的顶部，所述打磨工作台(3)固定安装在所述底箱体(2)的顶部，所述打磨工作台(3)顶部的两侧均固定安装有弧形侧板(4)，所述弧形侧板(4)的一侧固定安装有气缸安装座(5)，所述气缸安装座(5)的顶部固定安装有夹持气缸(6)，所述夹持气缸(6)的一端固定安装有夹持板(7)，所述打磨工作台(3)的顶部设置环形加工件(8)，所述打磨工作台(3)的顶部固定安装有L形顶板(9)，所述L形顶板(9)顶部的一端固定安装有位移气缸(10)，所述位移气缸(10)的底部固定安装有椭圆板(11)，所述椭圆板(11)的底部设置有调节式打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于环锻件加工的内壁打磨机，其特征在于：所述底箱体(2)的内侧壁上固定安装有分隔板(12)，所述分隔板(12)的顶部设置有收集箱(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于环锻件加工的内壁打磨机，其特征在于：所述调节式打磨机构包括旋转电机(14)、U形旋转板(15)、L形连接板(16)、调节盒(17)、调节电机(18)、调节齿轮(19)、调节齿条(20)、弧形连接板(21)、打磨电机(22)、打磨杆(23)、稳定滑板(24)和稳定杆(25)，所述旋转电机(14)固定安装在所述椭圆板(11)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种用于环锻件加工的内壁打磨机，其特征在于：所述U形旋转板(15)固定安装在所述旋转电机(14)的输出轴上，所述L形连接板(16)固定安装在所述U形旋转板(15)的底部，所述调节盒(17)固定安装在所述L形连接板(16)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种用于环锻件加工的内壁打磨机，其特征在于：所述调节电机(18)固定安装在所述调节盒(17)的顶部，所述调节齿轮(19)固定安装在所述调节电机(18)的输出轴上，所述调节齿条(20)移动安装在所述调节盒(17)的内侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种用于环锻件加工的内壁打磨机，其特征在于：所述弧形连接板(21)固定安装在所述调节齿条(20)的一端上，所述打磨电机(22)固定安装在所述弧形连接板(21)的内侧壁上，所述打磨杆(23)固定安装在所述打磨电机(22)的输出轴上。

7.根据权利要求6所述的一种用于环锻件加工的内壁打磨机，其特征在于：所述稳定滑板(24)固定安装在所述打磨电机(22)的顶部，所述稳定杆(25)固定安装在所述L形连接板(16)的外侧壁上，所述稳定杆(25)的一端穿设在所述稳定滑板(24)内。

8.根据权利要求1所述的一种用于环锻件加工的内壁打磨机，其特征在于：所述打磨工作台(3)与所述底箱上均设置有通孔(26)。