CN108673820B - 一种塑胶模具用五金翻板滑块结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种塑胶模具用五金翻板滑块结构，包括两对称设置的活动座，对称倾斜穿设于两活动座的导杆，两活动座对应面铰接设有推动滑块，两推动滑块之间设有模具，两活动座两侧设有导向板，所述导向板开设有导向槽，所述推动滑块设有导向杆传动于导向槽；本发明在塑胶模具注塑中，当塑胶产品注塑完成时设置推动滑块放置五金产品，直接将五金产品推动插入塑胶产品内使得五金产品与塑胶产品形成一体，而且在插入时设置成型凸台对五金产品折弯成型，大大节省产品后续的制作工序。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶模具技术领域，特别是涉及一种塑胶模具用五金翻板滑块结构。
背景技术
近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
其中塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
现有技术中的塑胶模具存在的不足之处在于，在五金产品与塑胶产品结合注塑过程中，不能同时在模具上设置卡槽将五金产品插入到塑胶产品上，需要后续加工插入安装，大大浪费了人力物力，同时也增加了加工成本。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种直接将五金产品推动插入塑胶产品内使得五金产品与塑胶产品形成一体，而且在插入时设置成型凸台对五金产品折弯成型，大大节省产品后续的制作工序的塑胶模具用五金翻板滑块结构。
本发明所采用的技术方案是：一种塑胶模具用五金翻板滑块结构，包括两对称设置的活动座，对称倾斜穿设于两活动座的导杆，两活动座对应面铰接设有推动滑块，两推动滑块之间设有模具，两活动座两侧设有导向板，所述导向板开设有导向槽，所述推动滑块设有导向杆传动于导向槽。
对上述方案的进一步改进为，所述活动座包括固定座和固定安装于固定座两侧的连接座，所述导向板可拆卸安装于连接座。
对上述方案的进一步改进为，所述导杆倾斜穿入固定座，所述固定座倾斜活动于导杆。
对上述方案的进一步改进为，所述推动滑块包括与活动座铰接的活动部件，可拆卸设置于活动部件的推动座，所述推动座上开设有放置槽。
对上述方案的进一步改进为，所述推动座对应模具位置设有折弯台阶，所述模具设有与折弯台阶相互匹配的成型凸台。
对上述方案的进一步改进为，所述导向槽为弯曲装开设于导向板，两对称的活动座沿导杆活动带动推动滑块沿导向槽往复传动于模具。
本发明的有益效果为：
第一方面，对称设置的活动座和导杆，其作用是使活动座能够沿导杆倾斜传动，在传动过程中使得推动滑块能够沿导向槽传动，在传动过程中在推动滑块上放置五金产品，而模具上本身注塑成型有塑胶产品，通过滑块能够准确的将五金产品推动插入装配到塑胶产品上，整体工作效率高，节省人力物力，第二方面，设置由于是倾斜传动设置，在传动过程中形成蝴蝶煽动翅膀的原理，采用铰接的关系使得推动滑块活动，能够大大节省安装空间，不受其它部件的影响；第三方面，将导向槽设为弯曲形状，推动滑块通过导向杆导向传动在导向槽内，整体结构简单，传动效果好；第四方面，在推动座和模具对应设置折弯台阶和成型凸台的作用，在将五金产品推入塑胶产品中时可直接将五金产品根据折弯台阶和成型台阶的形状进行折弯成型，不需要后续工作，可大大节省产品后续的制作工序，从而提高生产效率。
本发明中，在塑胶模具注塑中，当塑胶产品注塑完成时设置推动滑块放置五金产品，直接将五金产品推动插入塑胶产品内使得五金产品与塑胶产品形成一体，而且在插入时设置成型凸台对五金产品折弯成型，大大节省产品后续的制作工序。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明的侧视示意图；
图3为本发明去除导向板的侧视示意图。
附图标记说明：活动座110、固定座111、连接座112、导杆120、推动滑块130、导向杆131、活动部件132、推动座133、放置槽134、折弯台阶135、模具140、成型凸台141导向板150、导向槽151。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1～图3所示，分别为本发明立体示意图、侧视示意图和去除导向板的侧视示意图。
一种塑胶模具用五金翻板滑块结构，包括两对称设置的活动座110，对称倾斜穿设于两活动座110的导杆120，两活动座110对应面铰接设有推动滑块130，两推动滑块130之间设有模具140，两活动座110两侧设有导向板150，所述导向板150开设有导向槽151，所述推动滑块130设有导向杆131传动于导向槽151。
活动座110包括固定座111和固定安装于固定座111两侧的连接座，所述导向板150可拆卸安装于连接座112，通过固定座111起到固定传动作用，通过连接座112可拆卸更换，便于针对不同的模具140结构更换不同的连接座112安装使用，适用范围广。
导杆120倾斜穿入固定座111，所述固定座111倾斜活动于导杆120，采用倾斜设置的导杆120，使得固定座111沿导杆120倾斜传动，由于对称设置的倾斜传动，在往复传动过程中，传动效率高，稳定性高。
推动滑块130包括与活动座110铰接的活动部件132，可拆卸设置于活动部件132的推动座133，所述推动座133上开设有放置槽134，具体是导向杆131设置在活动部件132两侧，其作用是可稳定传动于导向板150，设置可拆卸的推动座133，可拆卸更换适应不同产品的放置使用，将产品放置到放置槽134中固定，便于推动座133推动插入使用。
推动座133对应模具140位置设有折弯台阶135，所述模具140设有与折弯台阶135相互匹配的成型凸台141，通过折弯台阶135和成型凸台141的配合，可在将五金产品插入塑胶产品后起到折弯作用，使得五金产品在模具140中成型，不需要后续加工，提高生产效率。
导向槽151为弯曲装开设于导向板150，两对称的活动座110沿导杆120活动带动推动滑块130沿导向槽151往复传动于模具140，传动稳定性好，工作效率高，可靠性强。
第一方面，对称设置的活动座110和导杆120，其作用是使活动座110能够沿导杆120倾斜传动，在传动过程中使得推动滑块130能够沿导向槽151传动，在传动过程中在推动滑块130上放置五金产品，而模具140上本身注塑成型有塑胶产品，通过滑块能够准确的将五金产品推动插入装配到塑胶产品上，整体工作效率高，节省人力物力，第二方面，设置由于是倾斜传动设置，在传动过程中形成蝴蝶煽动翅膀的原理，采用铰接的关系使得推动滑块130活动，能够大大节省安装空间，不受其它部件的影响；第三方面，将导向槽151设为弯曲形状，推动滑块130通过导向杆131导向传动在导向槽151内，整体结构简单，传动效果好；第四方面，在推动座133和模具140对应设置折弯台阶135和成型凸台141的作用，在将五金产品推入塑胶产品中时可直接将五金产品根据折弯台阶135和成型台阶的形状进行折弯成型，不需要后续工作，可大大节省产品后续的制作工序，从而提高生产效率。
本发明中，在塑胶模具140注塑中，当塑胶产品注塑完成时设置推动滑块130放置五金产品，直接将五金产品推动插入塑胶产品内使得五金产品与塑胶产品形成一体，而且在插入时设置成型凸台141对五金产品折弯成型，大大节省产品后续的制作工序。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (2)
1.一种塑胶模具用五金翻板滑块结构，其特征在于：包括两对称设置的活动座，对称倾斜穿设于两活动座的导杆，两活动座对应面铰接设有推动滑块，两推动滑块之间设有模具，两活动座两侧设有导向板，所述导向板开设有导向槽，所述推动滑块设有导向杆传动于导向槽；
所述推动滑块包括与活动座铰接的活动部件，可拆卸设置于活动部件的推动座，所述推动座上开设有放置槽；推动滑块通过导向杆导向传动在导向槽内；
所述推动座对应模具位置设有折弯台阶，所述模具设有与折弯台阶相互匹配的成型凸台；推动座和模具对应设置折弯台阶和成型凸台的作用，将五金产品推入塑胶产品中时直接将五金产品根据折弯台阶和成型台阶的形状进行折弯成型；
所述导向槽为弯曲状开设于导向板，两对称的活动座沿导杆活动带动推动滑块沿导向槽往复传动于模具。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用五金翻板滑块结构，其特征在于：所述活动座包括固定座和固定安装于固定座两侧的连接座，所述导向板可拆卸安装于连接座。
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