CN108673148A - 内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构，包括喂不锈钢坯管装置、对齐推出装置、多向导管装置、模头、挤出机、切割下料装置、内衬复合装置。本发明还公开一种使用上述的内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构对不锈钢坯管进行加工的方法。本发明具有外内侧连续上料、提高上料的效率、实现了设备的高度集成化的优点。

Description

内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构及其加工方法

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构及其加工方法。

背景技术

排水用钢管长时间使用后，其内外表面均会氧化，被腐蚀，而影响其使用寿命。

现有技术通常通过以下技术来缓解上述技术问题。如专利申请201720260225.X公开的一种钢管防腐蚀酸洗喷淋装置，通过对钢管外表面进行酸洗来提高管体外层的抗腐蚀能力。

专利申请201210064625.3公开了一种多层被覆钢管及其制造方法，采用树脂熔融的方式附在管材的外表面，通过冷却固化后，在管体的外表面形成防腐蚀层，达到外层防腐蚀的效果。

众所周知，排水管尤其是生活、工业废水用排水管，其内壁受到腐蚀的几率要远大于其外壁受到腐蚀的几率，而上述技术手段仅针对管体的外壁进行防腐蚀加工，对于管体的内壁的防腐并不能起到改善的作用。

又如专利申请201721131490.4公开的一种用于长输管线钢管的内防腐喷涂装置，通过将喷涂装置放入待处理管道，装置沿管道边爬行边喷涂实现管道的内层防腐。该技术方案存在以下技术缺陷：其一，喷涂上料难以保证上料的均一性且料层与管道内壁之间的界面结合效果不足，料层容易脱落；其二，上料的厚度不易控制，导致管体内侧厚度均一性差的不足；其三，该装置仅适用于管体内侧的上料，如需要对管体外壁上料，则需要重新配置外防腐上料装置，导致工艺流程长、不利于设备的集成化。

再如专利申请201420411896.8公开的一种防腐钢管，采用多层连续涂覆的工艺实现管体内外侧的上料。多层连续涂覆工艺相比喷涂工艺虽然在料与管的结合牢度上有所改善，但是存在工艺复杂、工序多的不足。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供外内侧连续上料、提高上料的效率、实现了设备的高度集成化的内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构及其加工方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构，包括喂不锈钢坯管装置、对齐推出装置、多向导管装置、模头、挤出机、切割下料装置、内衬复合装置；所述喂不锈钢坯管装置用以将堆码在其中的多根不锈钢坯管推送至所述对齐推出装置中；所述对齐推出装置用以将喂入其中的所述多根不锈钢坯管进行对齐并将对齐后的不锈钢坯管推送至所述多向导管装置中；所述多向导管装置用以对所述多根不锈钢坯管的输送方向进行调整，并保证每一个不锈钢坯管的输送方向各异；所述模头、挤出机与从所述多向导管装置分向出的所述不锈钢坯管三者一一对应；从所述模头输送出的所述不锈钢坯管其外表面附有一层从对应挤出机挤出的防腐料；所述切割下料装置用以将外表面附有一层防腐料层的不锈钢坯管进行切割，并将切割后的不锈钢坯管喂入至内衬复合装置中；所述内衬复合装置用以将塑料管内衬至所述切割后的不锈钢坯管中。

优选地，所述喂不锈钢坯管装置包括储管箱体、喂管工作台、下管倾斜板、喂管推动机构、喂管升降装置；所述储管箱体上下两端导通，其左右侧面的上端开口；所述喂管升降装置包括升降支撑管板、喂管升降机构，所述喂管升降机构的伸缩端与所述升降支撑管板的底部连接，所述升降支撑管板的顶面伸入至所述储管箱体其底部开口中，所述喂管升降机构其伸缩端升降运动用以带动所述升降支撑管板其顶面在储管箱体的内部空腔中上下移动；且所述升降支撑管板其顶面在竖直方向的投影与所述储管箱体其底部开口在竖直方向的投影相吻合；所述喂管工作台设置在所述储管箱体的左侧，所述喂管推动机构设置在所述喂管工作台上，所述喂管推动机构其伸缩端能从所述储管箱体其左侧面的上端开口伸长至所述储管箱体其右侧面的上端开口；所述下管倾斜板位于所述储管箱体的右侧，其位置较高的一端与所述储管箱体其右侧面的上端开口的底部连接或者接触，其位置较底的一端向右延伸且靠近所述对齐推出装置。

优选地，所述对齐推出装置包括对齐推出工作台、对齐挡板、对齐推出机构；所述对齐推出工作台由前至后的方向为其导向；所述对齐推出机构位于所述对齐推出工作台的前端，其伸缩端的运动轨迹的方向与所述工作台的导向方向平行；所述对齐挡板安装在所述对齐推出工作台其右侧的前段或前段至中段的区域上，或所述对齐挡板从所述对齐推出工作台其右侧的前端一直延伸至所述对齐推出工作台其右侧的后端。

优选地，所述多向导管装置包括多块导向板，多个管体输送装置；所述多块导向板均设置在所述对齐推出工作台的后端且由右至左依次间隔设置；相邻两个导向板之间形成的导向通道，位置靠左的导向通道其倾斜角度大于位置靠右的导向通道其倾斜角度；所述管体输送装置位于所述导向通道的后端且与所述导向通道一一对应，所述管体输送装置与同其对应的导向通道的导向一致。

优选地，所述模头包括模头本体，所述模头本体的中心前后导通形成进管涂覆空腔；所述进管涂覆空腔的前段有外之内依次包括外层进料空腔层、实心隔挡层、不锈钢坯管进管空腔层；所述外层进料空腔层与所述进管涂覆空腔的后段的连接处形成向内突出的阶梯结构；所述外层进料空腔层的前端端面密封，在外层进料空腔层的前端端面开设有外层进料通孔；所述挤出机的挤出端通过管道与所述外层进料通孔连通。

优选地，所述切割下料装置包括第一工作平台，夹持机构、前端切割机、后端切割机；第一工作平台上设置有下料通孔；所述前端切割机、后端切割机呈前后设置在第一工作平台上，且分别位于所述下料通孔的两端；经所述前端切割机、后端切割机切割后的一段不锈钢坯管能从所述下料通孔中落下；所述夹持机构包括对称设置在所述外表面附有一层防腐料层的不锈钢坯管两侧的夹持推出机构，两个夹持推出机构的伸缩端相向运动用以夹持外表面附有一层防腐料层的不锈钢坯管。

优选地，在所述下料通孔处安装有下料倾斜导向板，所述下料倾斜导向板用以将所述切割后的一段不锈钢坯管导向至所述内衬复合装置上。

优选地，所述内衬复合装置包括第二工作平台、第一密封推出装置、第二密封推出装置、丝杆、喷头；所述第一密封推出装置、第二密封推出装置对称设置在所述第二工作平台的两端，所述第一密封推出装置其伸缩端、第二密封推出装置其伸缩端相向伸长运动用以对切割后的一段不锈钢坯管的两端进行密封；在所述第二密封推出装置其伸缩端的端部开设有通热气孔；所述丝杆的轴向与所述第一密封推出装置、第二密封推出装置之间的连线方向平行；所述喷头通过螺套与所述丝杆配合；从所述喷头中喷出的冷却液能喷射至所述切割后的一段不锈钢坯管的外表面。

本发明还公开一种使用上述的内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构对不锈钢坯管进行加工的方法，包括以下步骤：

步骤一、将堆码在喂不锈钢坯管装置中的多根不锈钢坯管推送至对齐推出装置中；

步骤二、通过对齐推出装置用以将喂入其中的所述多根不锈钢坯管进行对齐，并将对齐后的不锈钢坯管推送至多向导管装置中；

步骤三、通过多向导管装置对多根不锈钢坯管的输送方向进行调整，并保证每一个不锈钢坯管的输送方向各异；

步骤四、将不锈钢坯管、挤出机中的防腐料喂入至模头中，从模头输送出的不锈钢坯管其外表面均附有一层防腐料；

步骤五、外表面附有一层防腐料层的不锈钢坯管经过输送带输送至所述切割下料装置上，通过切割下料装置将外表面附有一层防腐料层的不锈钢坯管进行切割，并将切割后的不锈钢坯管喂入至内衬复合装置中；

步骤六、内衬复合装置将塑料管内衬至所述切割后的不锈钢坯管中。

本发明还公开一种使用上述的内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构制备的内外双层防腐不锈钢排水管。

本发明的优点在于：(1)本发明通过对不锈钢坯管的外表面采用挤出上料、对不锈钢坯管的内表面采用内衬上料的方式代替现有技术的喷涂上料或者涂覆上料；通过高温熔融态的树脂附在不锈钢坯管的外表面，采用热熔胶作为粘合剂，实现内衬塑料管的复合；外内侧连续上料，提高了上料的效率、实现了设备的高度集成化；(2)本发明在上料之前，通过对齐推出装置对待上料的多根不锈钢坯管同步进行对齐处理，提高输送阶段不锈钢坯管的齐整性；(3)本发明通过多向导管装置对对齐处理后的多根不锈钢坯管其输送路径进行换向，能保证每一根待上料的不锈钢坯管其输送路径均不同，进而，能将不同的不锈钢坯管喂入至不同的模头中，从而即可以实现多根坯管同步上料，也能实现对多根坯管分别同步进行不同上料工艺；(4)使用本发明的内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构，实现了多根坯管连续喂入、同时对齐、同时喂入至不同模头等工艺连续流水性，进一步提高了生产效果。

进一步，采用本发明的喂不锈钢坯管装置实现了储料、多根坯管依次喂管的在线结合，避免了人工搬运的麻烦，且喂管能平稳精准地进行。

进一步，本发明将对齐推出装置与多向导管装置相结合，实现了坯管对齐、转向运动的顺序进行。为了快速方便地对喂入至对齐推出工作台上的多根不锈钢坯管其长度方向进行统一调整，在对齐推出工作台其底部的前后两端分别设置一个基座，通过转轴实现对齐推出工作台与基座的枢转连接；并在对齐推出工作台的右侧设置固定座，将气缸的固定端铰接在固定座上，气缸的活塞杆端斜向上延伸并铰接在对齐推出工作台的底部；通过气缸其活塞杆端的收缩运动能带动对齐推出工作台向右翻转(顺时针运动)，从而使的对齐推出工作台上的多根不锈钢坯管向下运动依次靠齐，进而实现多根不锈钢坯管其长度方向与工作台的导向平行。如此，本发明的各个导向板其前端的端面为应该尽可能窄，即导向板其左右两侧面相向倾斜直至在其前端相交，从而保证每一根不锈钢坯管能顺利通入至各自的导向通道中。

进一步，由于本发明外层进料空腔层与进管涂覆空腔的后段的连接处形成向内突出的阶梯结构，使得熔融树脂在与坯管的外壁接触时，受到较大的挤压作用，能更好地附着在坯管的外壁上。

进一步，采用本发明的切割下料装置实现了与前道工序的连续配合，具有切割精确的技术效果，且切割后的不锈钢坯管能直接下料，无需配置其他下料装置。

进一步，由于钢管自重较大，其自由落体式下料会产生较大的冲量。本发明通过在下料通孔处安装有下料倾斜导向板，对不锈钢坯管的下料起到缓冲导向的作用，保证不锈钢坯管的平稳下料。

进一步，本发明采用一步法即可实现钢塑的内衬复合，具有结合强度高、操作方便的技术效果。

附图说明

图1为本发明内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构的侧面结构示意图。

图2为本发明内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构的立体图。

图3为本发明内外双层防腐不锈钢排水管中多根不锈钢坯管在异向输送状态下的结构示意图。

图4为本发明内外双层防腐不锈钢排水管中储管箱体与喂管推动机构在配合状态下的结构示意图。

图5为本发明内外双层防腐不锈钢排水管中不锈钢坯管插入模头状态下的的前视角结构示意图。

图6为本发明内外双层防腐不锈钢排水管中不锈钢坯管插入模头状态下的的后视角结构示意图。

图7为本发明内外双层防腐不锈钢排水管中模头的前端面的结构示意图。

图8为本发明内外双层防腐不锈钢排水管中模头截面结构示意图。

图9为本发明内外双层防腐不锈钢排水管中切割下料装置的截图结构示意图。

图10为本发明内外双层防腐不锈钢排水管中内衬复合装置的结构示意图。

图11为本发明内外双层防腐不锈钢排水管中第二密封推出装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1-2所示，本实施例公开一种内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构，包括喂不锈钢坯管装置1、对齐推出装置2、多向导管装置3、模头4、挤出机5、切割下料装置6、内衬复合装置7。喂不锈钢坯管装置1用以将堆码在其中的多根不锈钢坯管81推送至对齐推出装置2中。对齐推出装置2用以将喂入其中的多根不锈钢坯管81进行对齐并将对齐后的不锈钢坯管81推送至多向导管装置3中。多向导管装置3用以对多根不锈钢坯管81的输送方向进行调整，并保证每一个不锈钢坯管81的输送方向各异。模头4、挤出机5与从多向导管装置3分向出的不锈钢坯管81三者一一对应。从模头4输送出的不锈钢坯管81其外表面附有一层从对应挤出机5挤出的防腐料。切割下料装置6用以将外表面附有一层防腐料层的不锈钢坯管81进行切割，并将切割后的不锈钢坯管81喂入至内衬复合装置7中。内衬复合装置7用以将塑料管内衬至切割后的不锈钢坯管81中。

本发明通过将堆码在喂不锈钢坯管装置1中的多根不锈钢坯管81推送至对齐推出装置2中。然后通过对齐推出装置用以将喂入其中的多根不锈钢坯管81进行对齐，并将对齐后的不锈钢坯管81推送至多向导管装置3中。再通过多向导管装置3对多根不锈钢坯管81的输送方向进行调整，并保证每一个不锈钢坯管81的输送方向各异。再将不锈钢坯管81、挤出机5中的防腐料喂入至模头4中，从模头4输送出的不锈钢坯管81其外表面均附有一层防腐料。外表面附有一层防腐料层的不锈钢坯管81经过输送带输送至切割下料装置6上，通过切割下料装置6将外表面附有一层防腐料层的不锈钢坯管81进行切割，并将切割后的不锈钢坯管81喂入至内衬复合装置7中。内衬复合装置7将塑料管内衬至切割后的不锈钢坯管81中。

本发明相比现有技术，存在以下优点：(1)本发明通过对不锈钢坯管81的外表面采用挤出上料、对不锈钢坯管81的内表面采用内衬上料的方式代替现有技术的喷涂上料或者涂覆上料；通过高温熔融态的树脂附在不锈钢坯管81的外表面，采用热熔胶作为粘合剂，实现内衬塑料管的复合；外内侧连续上料，提高了上料的效率、实现了设备的高度集成化；(2)本发明在上料之前，通过对齐推出装置2对待上料的多根不锈钢坯管81同步进行对齐处理，提高输送阶段不锈钢坯管81的齐整性；(3)本发明通过多向导管装置3对对齐处理后的多根不锈钢坯管81其输送路径进行换向，能保证每一根待上料的不锈钢坯管81其输送路径均不同，进而，能将不同的不锈钢坯管81喂入至不同的模头4中，从而即可以实现多根坯管同步上料，也能实现对多根坯管分别同步进行不同上料工艺；(4)使用本发明的内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构，实现了多根坯管连续喂入、同时对齐、同时喂入至不同模头4等工艺连续流水性，进一步提高了生产效果。

实施例2

如图4所示，本实施例相比上述实施例的区别在于，喂不锈钢坯管装置1包括储管箱体11、喂管工作台12、下管倾斜板13、喂管推动机构14、喂管升降装置15。储管箱体11上下两端导通，其左、右侧面的上端均开口。喂管升降装置15包括升降支撑管板151、喂管升降机构152，喂管升降机构152的伸缩端与升降支撑管板151的底部连接，升降支撑管板151的顶面伸入至储管箱体11其底部开口中，喂管升降机构152其伸缩端升降运动用以带动升降支撑管板151其顶面在储管箱体11的内部空腔中上下移动。且升降支撑管板151其顶面在竖直方向的投影与储管箱体11其底部开口在竖直方向的投影相吻合。喂管工作台12设置在储管箱体11的左侧，喂管推动机构14设置在喂管工作台12上，喂管推动机构14其伸缩端能从储管箱体11其左侧面的上端开口伸长至储管箱体11其右侧面的上端开口。下管倾斜板13位于储管箱体11的右侧，其位置较高的一端与储管箱体11其右侧面的上端开口的底部连接或者接触，其位置较底的一端向右延伸且靠近对齐推出装置2。

本发明预先通过喂管升降装置15将升降支撑管板151移动至储管箱体11其底部开口处，将若干根不锈钢坯管81自下而上堆码在储管箱体11中；再通过伸长喂管升降装置15的伸缩端带动升降支撑管板151向上运动直至最上排的多根不锈钢坯管81的底部高度高于储管箱体11其左侧面开口的底部、右侧面开口的底部，启动喂管推动机构14，喂管推动机构14其伸缩端伸长运动将该最上排的多根不锈钢坯管81依次推入至下管倾斜板13，并在下管倾斜板13的导向作用下依次滚入至对齐推出装置2中后，喂管推动机构14复位，完成一次喂管。本发明每次推入至下管倾斜板13的不锈钢坯管81数量与模头4的数量相同，为了提高工作效果，本发明优选将每一排多根不锈钢坯管81的数量设置为模头4数量的整数倍。

采用本发明的喂不锈钢坯管装置1实现了储料、多根坯管依次喂管的在线结合，避免了人工搬运的麻烦，且喂管能平稳精准地进行。

实施例3

如图2-3所示，本实施例相比上述实施例的区别在于，对齐推出装置2包括对齐推出工作台21、对齐挡板22、对齐推出机构23。对齐推出工作台21由前至后的方向为其导向。对齐推出机构23位于对齐推出工作台21的前端，其伸缩端的运动轨迹的方向与工作台的导向方向平行。对齐挡板22安装在对齐推出工作台21其右侧的前段或前段至中段的区域上，或对齐挡板22从对齐推出工作台21其右侧的前端一直延伸至对齐推出工作台21其右侧的后端。

多向导管装置3包括多块导向板，多个不锈钢坯管输送装置。多块导向板均设置在对齐推出工作台21的后端且由右至左依次间隔设置。相邻两个导向板之间形成的导向通道，位置靠左的导向通道其倾斜角度大于位置靠右的导向通道其倾斜角度。不锈钢坯管输送装置位于导向通道的后端且与导向通道一一对应，不锈钢坯管输送装置与同其对应的导向通道的导向一致。

喂入至本发明对齐推出工作台21上的多根不锈钢坯管81在本发明对齐挡板22的阻挡作用下，停止继续滚动，而由右至左依次限位在对齐推出工作台21，调节各个不锈钢坯管81，使其长度方向与工作台的导向平行。通过启动对齐推出机构23，对齐推出机构23其伸缩端伸长运动至与该多根不锈钢坯管81的前端接触，实现该多根不锈钢坯管81的统一对齐，继续伸长齐推出机构其伸缩端，将该多根不锈钢坯管81推至与多向导管装置3，此时，每一根不锈钢坯管81的后端均靠近与同其对应的导向通道，继续伸长齐推出机构其伸缩端，不同的不锈钢坯管81进入不同的导向通道，并在各自导向通道的导向作用下，发生倾斜，直至不锈钢坯管81的后端落入至同其对应的不锈钢坯管输送装置中。此时，不同的不锈钢坯管81在各自的不锈钢坯管输送装置的输送作用下，向着不同的方向输送。

为了直观介绍本发明的技术方案，本发明实施例中每次喂管的数量为三根，分别为第一不锈钢坯管811、第二不锈钢坯管812、第三不锈钢坯管813；与第一不锈钢坯管811对应的导向通道为第一导向通道31，与第二不锈钢坯管812对应的导向通道为第二导向通道32，与第三不锈钢坯管813对应的导向通道为第三导向通道33；与第一不锈钢坯管811对应的不锈钢坯管输送装置为第一不锈钢坯管输送装置34，与第二不锈钢坯管812对应的不锈钢坯管输送装置为第二不锈钢坯管输送装置35，与第三不锈钢坯管813对应的不锈钢坯管输送装置为第三不锈钢坯管输送装置36；与第一不锈钢坯管811对应的模头4为第一模头41，与第二不锈钢坯管812对应的模头4为第二模头42，与第三不锈钢坯管813对应的模头4为第三模头43；与第一不锈钢坯管811对应的挤出机5为第一挤出机51，与第二不锈钢坯管812对应的挤出机为第二挤出机52，与第三不锈钢坯管813对应的挤出机为第三挤出机53。

本发明将对齐推出装置2与多向导管装置3相结合，实现了坯管对齐、转向运动的顺序进行。为了快速方便地对喂入至对齐推出工作台21上的多根不锈钢坯管81其长度方向进行统一调整。在对齐推出工作台21其底部的前后两端分别设置一个基座26，通过转轴实现对齐推出工作台21与基座26的枢转连接；并在对齐推出工作台21的右侧设置固定座25，将气缸的固定端铰接在固定座25上，气缸24的活塞杆端斜向上延伸并铰接在对齐推出工作台21的底部；通过气缸24其活塞杆端的收缩运动能带动对齐推出工作台21向右翻转(顺时针运动)，从而使的对齐推出工作台21上的多根不锈钢坯管81向下运动依次靠齐，进而实现多根不锈钢坯管81其长度方向与工作台的导向平行。如此，本发明的各个导向板其前端的端面为应该尽可能窄，即导向板其左右两侧面相向倾斜直至在其前端相交，从而保证每一根不锈钢坯管81能顺利通入至各自的导向通道中。

实施例4

如图5-8所示，本实施例相比上述实施例的区别在于，模头4包括模头本体41，模头本体41的中心前后导通形成进管涂覆空腔。进管涂覆空腔的前段有外至内依次包括外层进料空腔层4011、实心隔挡层4012、不锈钢坯管进管空腔层4013。外层进料空腔层4011与进管涂覆空腔的后段的连接处形成向内突出的阶梯结构，外层进料空腔层4011的前端端面密封，在外层进料空腔层4011的前端端面开设有多个外层进料通孔4017、多个外层进料通孔4017以进管涂覆空腔的中心为中心轴呈环形分布。挤出机5的挤出端通过管道与外层进料通孔4017连通。

在外层上料阶段，本发明提供一种坯管外层上料的模头4。通过将挤出机5的挤出端与外层进料通孔4017连通，将坯管插入至不锈钢坯管进管空腔层4013中，从外层进料通孔4017流入至外层进料空腔层4011的熔融树脂形成在坯管的外壁上。

本发明的不锈钢坯管81长度应该大于进管涂覆空腔的长度，优选为进管涂覆空腔的长度的三倍以上。如此，当坯管贯穿进管涂覆空腔时，坯管的前后两端均露在进管涂覆空腔外，能供进管涂覆空腔前后两侧的输送装置输送。由于本发明外层进料空腔层4011与进管涂覆空腔的后段的连接处形成向内突出的阶梯结构，使得熔融树脂在与坯管的外壁接触时，受到较大的挤压作用，能更好地附着在坯管的外壁上。

实施例5

如图9、10所示，本实施例相比上述实施例的区别在于，切割下料装置6包括第一工作平台61，夹持机构62、前端切割机63、后端切割机64；第一工作平台61上设置有下料通孔611。前端切割机63、后端切割机64呈前后设置在第一工作平台61上，且分别位于下料通孔611的两端。经前端切割机63、后端切割机64切割后的一段不锈钢坯管81能从下料通孔611中落下。夹持机构62包括对称设置在外表面附有一层防腐料层的不锈钢坯管81两侧的夹持推出机构，两个夹持推出机构的伸缩端相向运动用以夹持外表面附有一层防腐料层的不锈钢坯管81。

外表面附有一层防腐料层的不锈钢坯管81在输送带上进行空气冷却后，输送至第一工作平台61。当外表面附有一层防腐料层的不锈钢坯管81通过第一工作平台61的长度达到设定长度后，两个夹持推出机构的伸缩端相向运动将第一工作平台61上的不锈钢坯管81进行夹持，前端切割机63、后端切割机64同步启动，对第一工作平台61上的不锈钢坯管81进行切割，切割后，两个夹持推出机构复位，切割后的一段不锈钢坯管81落入通过下料通孔611落下，完成切割下料。

本发明的夹持机构62、前端切割机63、后端切割机64分别通过一个气缸连接，通过气缸的伸缩运动带动夹持机构62、前端切割机63、后端切割机64在第一工作平台61上前后同步滑动。气缸伸长，夹持机构62、前端切割机63、后端切割机64同步向后运动且运动的速率与不锈钢坯管81从模头输出的速率一致。如此，保证夹持、切割阶段，不锈钢坯管81与夹持机构62、前端切割机63、后端切割机64相对静止，且不影响模头的连续挤出。

本发明可以通过以下现有技术来实现不锈钢坯管81长度的监控。如在第一工作平台61上设置长度传感器来判断通过第一工作平台61的不锈钢坯管81的长度；或者在后端切割机64的后侧设置接近开关，当不锈钢坯管81靠近接近开关时，接近开关发出检测信号至控制中心，通过控制中心驱动夹持机构62、切割机、气缸等工作。

采用本发明的切割下料装置6实现了与前道工序的连续配合，具有切割精确的技术效果，且切割后的不锈钢坯管81能直接下料，无需配置其他下料装置。

在有些实施例中，在下料通孔611处安装有下料倾斜导向板65，下料倾斜导向板65用以将切割后的一段不锈钢坯管81导向至内衬复合装置7上。

由于钢管自重较大，其自由落体式下料会产生较大的冲量。本发明通过在下料通孔611处安装有下料倾斜导向板65，对不锈钢坯管81的下料起到缓冲导向的作用，保证不锈钢坯管81的平稳下料。

实施例6

如图9、10、11所示，本实施例相比上述实施例的区别在于，其特征在于，内衬复合装置7包括第二工作平台71、第一密封推出装置72、第二密封推出装置73、丝杆74、喷头75。第一密封推出装置72、第二密封推出装置73对称设置在第二工作平台71的两端，第一密封推出装置72其伸缩端、第二密封推出装置73其伸缩端相向伸长运动用以对切割后的一段不锈钢坯管81的两端进行密封。在第二密封推出装置73其伸缩端的端部开设有通热气孔7011。丝杆74的轴向与第一密封推出装置72、第二密封推出装置73之间的连线方向平行；喷头75通过螺套与丝杆74配合。从喷头75中喷出的冷却液能喷射至切割后的一段不锈钢坯管81的外表面。

当切割后的一段不锈钢坯管81落在第二工作平台71后，将附有热熔胶的塑料管内置于不锈钢坯管81中，将该不锈钢坯管81放置在第一密封推出装置72、第二密封推出装置73之间，通过第一密封推出装置72其伸缩端、第二密封推出装置73其伸缩端相向伸长运动，将该不锈钢坯管81的两端进行密封。本发明的第一密封推出装置72、第二密封推出装置73的结构相同，均包括气缸、以及安装在气缸其活塞杆端的密封片701，该密封密封片701的材质优选为橡胶。其中，在第二密封推出装置73其密封片701上开设有通热气孔7011。密封片701安装在不锈钢坯管81的端部后，向通热气孔7011中通入压缩的热空气，塑料管受热膨胀，热熔胶压合在不锈钢坯管81的内壁上，由于本发明通入的空气是热空气，具体空气的温度应该在热熔胶软化温度或者熔融温度以上，热熔胶软化或者熔融，本发明的热熔胶的熔点约为120℃，粘合在不锈钢坯管81的内壁。同时，转动丝杆74，启动喷头75，丝杆74转动带动喷头75在丝杆74上往复运动，同时，喷头75中的冷却液如水喷洒在不锈钢坯管81的外表面，热熔胶逐渐冷却，实现塑料管的内衬复合。

本发明采用一步法即可实现钢塑的内衬复合，具有结合强度高、操作方便的技术效果。

本发明所有推出机构、升降机构、夹持推出机构均为伺服气缸或电动缸，丝杆、切割机均通过伺服电机驱动，伺服气缸、电动缸、伺服电机均通过PLC控制中心控制其运动。

优选地，防腐料的原料为聚丙烯树脂、聚氯乙烯、聚乙烯的一种或多种混合。

优选地，不锈钢坯管81包括以下质量份数组成如下：碳2-3份、硅4-5份、锰15-18份、镍12-15份、硫0.1-0.4份、磷0.3-0.5份、钒0.3-1份、铁70-90份。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构，其特征在于，包括喂不锈钢坯管装置、对齐推出装置、多向导管装置、模头、挤出机、切割下料装置、内衬复合装置；所述喂不锈钢坯管装置用以将堆码在其中的多根不锈钢坯管推送至所述对齐推出装置中；所述对齐推出装置用以将喂入其中的所述多根不锈钢坯管进行对齐并将对齐后的不锈钢坯管推送至所述多向导管装置中；所述多向导管装置用以对所述多根不锈钢坯管的输送方向进行调整，并保证每一个不锈钢坯管的输送方向各异；所述模头、挤出机与从所述多向导管装置分向出的所述不锈钢坯管三者一一对应；从所述模头输送出的所述不锈钢坯管其外表面附有一层从对应挤出机挤出的防腐料；所述切割下料装置用以将外表面附有一层防腐料层的不锈钢坯管进行切割，并将切割后的不锈钢坯管喂入至内衬复合装置中；所述内衬复合装置用以将塑料管内衬至所述切割后的不锈钢坯管中。

2.根据权利要求1所述的内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构，其特征在于，所述喂不锈钢坯管装置包括储管箱体、喂管工作台、下管倾斜板、喂管推动机构、喂管升降装置；所述储管箱体上下两端导通，其左右侧面的上端开口；所述喂管升降装置包括升降支撑管板、喂管升降机构，所述喂管升降机构的伸缩端与所述升降支撑管板的底部连接，所述升降支撑管板的顶面伸入至所述储管箱体其底部开口中，所述喂管升降机构其伸缩端升降运动用以带动所述升降支撑管板其顶面在储管箱体的内部空腔中上下移动；且所述升降支撑管板其顶面在竖直方向的投影与所述储管箱体其底部开口在竖直方向的投影相吻合；所述喂管工作台设置在所述储管箱体的左侧，所述喂管推动机构设置在所述喂管工作台上，所述喂管推动机构其伸缩端能从所述储管箱体其左侧面的上端开口伸长至所述储管箱体其右侧面的上端开口；所述下管倾斜板位于所述储管箱体的右侧，其位置较高的一端与所述储管箱体其右侧面的上端开口的底部连接或者接触，其位置较底的一端向右延伸且靠近所述对齐推出装置。

3.根据权利要求1所述的内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构，其特征在于，所述对齐推出装置包括对齐推出工作台、对齐挡板、对齐推出机构；所述对齐推出工作台由前至后的方向为其导向；所述对齐推出机构位于所述对齐推出工作台的前端，其伸缩端的运动轨迹的方向与所述工作台的导向方向平行；所述对齐挡板安装在所述对齐推出工作台其右侧的前段或前段至中段的区域上，或所述对齐挡板从所述对齐推出工作台其右侧的前端一直延伸至所述对齐推出工作台其右侧的后端。

4.根据权利要求3所述的内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构，其特征在于，所述多向导管装置包括多块导向板，多个管体输送装置；所述多块导向板均设置在所述对齐推出工作台的后端且由右至左依次间隔设置；相邻两个导向板之间形成的导向通道，位置靠左的导向通道其倾斜角度大于位置靠右的导向通道其倾斜角度；所述管体输送装置位于所述导向通道的后端且与所述导向通道一一对应，所述管体输送装置与同其对应的导向通道的导向一致。

5.根据权利要求1所述的内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构，其特征在于，所述模头包括模头本体，所述模头本体的中心前后导通形成进管涂覆空腔；所述进管涂覆空腔的前段有外之内依次包括外层进料空腔层、实心隔挡层、不锈钢坯管进管空腔层；所述外层进料空腔层与所述进管涂覆空腔的后段的连接处形成向内突出的阶梯结构；所述外层进料空腔层的前端端面密封，在外层进料空腔层的前端端面开设有外层进料通孔；所述挤出机的挤出端通过管道与所述外层进料通孔连通。

6.根据权利要求1所述的内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构，其特征在于，所述切割下料装置包括第一工作平台，夹持机构、前端切割机、后端切割机；第一工作平台上设置有下料通孔；所述前端切割机、后端切割机呈前后设置在第一工作平台上，且分别位于所述下料通孔的两端；经所述前端切割机、后端切割机切割后的一段不锈钢坯管能从所述下料通孔中落下；所述夹持机构包括对称设置在所述外表面附有一层防腐料层的不锈钢坯管两侧的夹持推出机构，两个夹持推出机构的伸缩端相向运动用以夹持外表面附有一层防腐料层的不锈钢坯管。

7.根据权利要求6所述的内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构，其特征在于，在所述下料通孔处安装有下料倾斜导向板，所述下料倾斜导向板用以将所述切割后的一段不锈钢坯管导向至所述内衬复合装置上。

8.根据权利要求1所述的内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构，其特征在于，所述内衬复合装置包括第二工作平台、第一密封推出装置、第二密封推出装置、丝杆、喷头；所述第一密封推出装置、第二密封推出装置对称设置在所述第二工作平台的两端，所述第一密封推出装置其伸缩端、第二密封推出装置其伸缩端相向伸长运动用以对切割后的一段不锈钢坯管的两端进行密封；在所述第二密封推出装置其伸缩端的端部开设有通热气孔；所述丝杆的轴向与所述第一密封推出装置、第二密封推出装置之间的连线方向平行；所述喷头通过螺套与所述丝杆配合；从所述喷头中喷出的冷却液能喷射至所述切割后的一段不锈钢坯管的外表面。

9.一种使用如权利要求1-8任一项所述的内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构对不锈钢坯管进行加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将堆码在喂不锈钢坯管装置中的多根不锈钢坯管推送至对齐推出装置中；

步骤二、通过对齐推出装置用以将喂入其中的所述多根不锈钢坯管进行对齐，并将对齐后的不锈钢坯管推送至多向导管装置中；

步骤三、通过多向导管装置对多根不锈钢坯管的输送方向进行调整，并保证每一个不锈钢坯管的输送方向各异；

步骤四、将不锈钢坯管、挤出机中的防腐料喂入至模头中，从模头输送出的不锈钢坯管其外表面均附有一层防腐料；

步骤五、外表面附有一层防腐料层的不锈钢坯管经过输送带输送至所述切割下料装置上，通过切割下料装置将外表面附有一层防腐料层的不锈钢坯管进行切割，并将切割后的不锈钢坯管喂入至内衬复合装置中；

步骤六、内衬复合装置将塑料管内衬至所述切割后的不锈钢坯管中。

10.一种使用如权利要求1-8任一项所述的内外双层防腐不锈钢排水管的加工机构制备的内外双层防腐不锈钢排水管。