CN211137855U - 一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置，包括底架和顶架，所述底架顶面固定连接有顶架，所述底架内部设置有外模。本实用新型中，采用了芯柱、第一气缸、第二气缸、外模和气缸通道，开始浇铸时，第一气缸伸长将芯柱推到外模之间，第二气缸伸长，合并外模和芯柱，然后注塑机将尼龙溶液通过输送管注塑到外模和芯柱之间，内部卷筒成型后，第二气缸收缩，成型的卷筒暴露出来，然后第一气缸收缩一定距离后，成型的卷筒抵住顶架底面，第一气缸持续收缩，成型的卷筒与芯柱脱离，并从卸料孔中掉落出来，完成自动卸料的过程，省去了传统浇铸装置需要人工卸料的麻烦，卸料过程自动化完成，生产效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及尼龙卷筒生产技术领域，尤其涉及一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置。
背景技术
尼龙卷筒，顾名思义就是使用尼龙制成的卷筒，尼龙为高分子复合材料，主要成分为聚氨酯，尼龙卷筒可多数使用浇铸工艺进行生产，也有采用拉拔工艺，由于拉拔工艺不方便控制成型质量，现在只有少数生产厂家使用。
由于尼龙的特性，传统生产定型方式为浇铸，采用浇铸模具进行生产，但是传统的浇铸模具在尼龙卷筒成型后，需要人工进行拆模，成型之后的尼龙卷筒温度较高，人工拆模多有不便，同时，尼龙在浇铸到模具内部后采用自热冷却法成型，成型时间慢，影响生产效率，针对上述问题，特提出一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置，包括底架和顶架，所述底架顶面固定连接有顶架，所述底架内部设置有外模，且外模一侧表壁通过第二气缸与底架内壁连接，并且外模顶面及底面开设有内环，所述内环之间设置有芯柱，且芯柱顶面通过第一气缸与顶架内顶面连接，并且顶架底面对应第一气缸活塞杆位置开设有气缸通道，所述底架底面开设有卸料孔，所述外模表壁位于第一气缸下方贯通连接有输送管，且输送管另一端贯通连接有第二连接软管，并且第二连接软管与注塑机输料端贯通连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外模一侧位于第二气缸上方固定连接有分水管，且分水管顶面贯穿顶架底面开设有滑槽与第一连接软管贯通连接，并且第一连接软管通过进水管与外接冷却水源贯通连接，所述分水管表面贯通连接有喷头，且喷头喷水方向对准外模表壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送管表壁缠绕有加热管，且加热管与外接加热设备输出端电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外模顶面固定连接有挂杆，且挂杆通过卡接块与顶架底面固定连接的轨道滑动卡接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底架侧壁对应输送管位置开设有孔，且孔直径大于输送管和加热管直径之和。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述气缸通道直径大于芯柱直径，且芯柱表面为光滑结构，所述卸料孔直径大于外模底面直径。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用了芯柱、第一气缸、第二气缸、外模和气缸通道，开始浇铸时，第一气缸伸长将芯柱推到外模之间，第二气缸伸长，合并外模和芯柱，然后注塑机将尼龙溶液通过输送管注塑到外模和芯柱之间，内部卷筒成型后，第二气缸收缩，成型的卷筒暴露出来，然后第一气缸收缩一定距离后，成型的卷筒抵住顶架底面，第一气缸持续收缩，成型的卷筒与芯柱脱离，并从卸料孔中掉落出来，完成自动卸料的过程，省去了传统浇铸装置需要人工卸料的麻烦，卸料过程自动化完成，生产效率更高。
2、本实用新型中，采用了分水管和喷头，冷却水从进水管进入分水管，分水管将水分到喷头中，喷头向外模喷出冷却水，在浇铸成型的过程中，为外模表面降温，通过热传递，为外模内部卷筒降温，促进卷筒成型，加快了生产进度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐高温的尼龙卷筒的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置的结构示意图
图3为本实用新型轨道和卡接块的连接示意图；
图4为本实用新型提出的一种耐高温的尼龙卷筒的A-A剖视图。
图例说明：
1、底架；2、挂杆；3、轨道；4、顶架；5、第一连接软管；6、进水管；7、第一气缸；8、气缸通道；9、芯柱；10、外模；11、第二连接软管；12、加热管；13、输送管；14、卸料孔；15、第二气缸；16、分水管；17、喷头；18、卡接块；19、内环；20、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：参照图1-2，一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置，包括底架1和顶架4，底架1顶面固定连接有顶架4，底架1内部设置有外模10，且外模10一侧表壁通过第二气缸15与底架1内壁连接，并且外模10顶面及底面开设有内环19，内环19之间设置有芯柱9，内环19内径与芯柱9外径相等，且芯柱9顶面通过第一气缸7与顶架4内顶面连接，并且顶架4底面对应第一气缸7活塞杆位置开设有气缸通道8，底架1底面开设有卸料孔14，外模10表壁位于第一气缸7下方贯通连接有输送管13，且输送管13另一端贯通连接有第二连接软管11，并且第二连接软管11与注塑机输料端贯通连接，注塑机为本领域厂家结构，在此不做过多赘述，第二连接软管11足够长，开始浇铸时，第一气缸7伸长将芯柱9推到外模10之间，第二气缸 15伸长，合并外模10和芯柱9，然后注塑机将尼龙溶液通过输送管 13注塑到外模10和芯柱9之间，内部卷筒成型后，第二气缸15收缩，成型的卷筒暴露出来，然后第一气缸7收缩一定距离后，成型的卷筒抵住顶架4底面，第一气缸7持续收缩，成型的卷筒与芯柱9脱离，并从卸料孔14中掉落出来，完成自动卸料的过程，省去了传统浇铸装置需要人工卸料的麻烦，卸料过程自动化完成，生产效率更高。
实施例二：参照图1和图4，外模10一侧位于第二气缸15上方固定连接有分水管16，且分水管16顶面贯穿顶架4底面开设有滑槽 20与第一连接软管5贯通连接，滑槽20沿第二气缸15伸缩方向设置，并且第一连接软管5通过进水管6与外接冷却水源贯通连接，分水管16表面贯通连接有喷头17，且喷头17喷水方向对准外模10表壁，喷头17设置有多个，且喷头17为雾化喷头，冷却水从进水管6 进入分水管16，分水管16将水分到喷头17中，喷头17向外模10 喷出冷却水，在浇铸成型的过程中，为外模10表面降温，通过热传递，为外模10内部卷筒降温，促进卷筒成型，加快了生产进度。
实施例三：参照图1，输送管13表壁缠绕有加热管12，且加热管12与外接加热设备输出端电性连接，加热管12可以是电热丝，也可以是电阻丝，起到发热作用，结构较为常见，加热管12加热输送管13内部的尼龙溶液，防止尼龙在输送管13中固化，避免堵塞现象发生。
实施例四：参照图1-3，外模10顶面固定连接有挂杆2，且挂杆 2通过卡接块18与顶架4底面固定连接的轨道3滑动卡接，卡接块 18与轨道3的卡接限制外模10的竖向位移，消除外模10重力对第二气缸15的影响，保证第二气缸15正常工作。
实施例五：参照图1，底架1侧壁对应输送管13位置开设有孔，且孔直径大于输送管13和加热管12直径之和，不影响加热管12和输送管13的正常移动，保证注塑正常进行。
实施例六：参照图1，气缸通道8直径大于芯柱9直径，芯柱9 可以通过气缸通道8，且芯柱9表面为光滑结构，防止芯柱9与成型件过度粘连，卸料孔14直径大于外模10底面直径，保证成型件能顺利掉落。
工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通冷却水源、电源、注塑机出料端和加热设备，开始浇铸时，第一气缸7 伸长将芯柱9推到外模10之间，第二气缸15伸长，合并外模10和芯柱9，然后注塑机将尼龙溶液通过输送管13注塑到外模10和芯柱 9之间，内部卷筒成型后，第二气缸15收缩，成型的卷筒暴露出来，然后第一气缸7收缩一定距离后，成型的卷筒抵住顶架4底面，第一气缸7持续收缩，成型的卷筒与芯柱9脱离，并从卸料孔14中掉落出来，完成自动卸料的过程，省去了传统浇铸装置需要人工卸料的麻烦，卸料过程自动化完成，生产效率更高，同时，在成型过程中，冷却水从进水管6进入分水管16，分水管16将水分到喷头17中，喷头17向外模10喷出冷却水，在浇铸成型的过程中，为外模10表面降温，通过热传递，为外模10内部卷筒降温，促进卷筒成型，加快了生产进度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置，包括底架(1)和顶架(4)，其特征在于，所述底架(1)顶面固定连接有顶架(4)，所述底架(1)内部设置有外模(10)，且外模(10)一侧表壁通过第二气缸(15)与底架(1)内壁连接，并且外模(10)顶面及底面开设有内环(19)，所述内环(19)之间设置有芯柱(9)，且芯柱(9)顶面通过第一气缸(7)与顶架(4)内顶面连接，并且顶架(4)底面对应第一气缸(7)活塞杆位置开设有气缸通道(8)，所述底架(1)底面开设有卸料孔(14)，所述外模(10)表壁位于第一气缸(7)下方贯通连接有输送管(13)，且输送管(13)另一端贯通连接有第二连接软管(11)，并且第二连接软管(11)与注塑机输料端贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置，其特征在于，所述外模(10)一侧位于第二气缸(15)上方固定连接有分水管(16)，且分水管(16)顶面贯穿顶架(4)底面开设有滑槽(20)与第一连接软管(5)贯通连接，并且第一连接软管(5)通过进水管(6)与外接冷却水源贯通连接，所述分水管(16)表面贯通连接有喷头(17)，且喷头(17)喷水方向对准外模(10)表壁。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置，其特征在于，所述输送管(13)表壁缠绕有加热管(12)，且加热管(12)与外接加热设备输出端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置，其特征在于，所述外模(10)顶面固定连接有挂杆(2)，且挂杆(2)通过卡接块(18)与顶架(4)底面固定连接的轨道(3)滑动卡接。
5.根据权利要求1或3所述的一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置，其特征在于，所述底架(1)侧壁对应输送管(13)位置开设有孔，且孔直径大于输送管(13)和加热管(12)直径之和。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温的尼龙卷筒的浇铸装置，其特征在于，所述气缸通道(8)直径大于芯柱(9)直径，且芯柱(9)表面为光滑结构，所述卸料孔(14)直径大于外模(10)底面直径。
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Cited By (1)
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| CN111957904A (zh) * | 2020-08-22 | 2020-11-20 | 程浩 | 一种金属包装罐浇铸成型模具 |
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